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INTRODUCCIÓN
La seguridad Industrial es el arte científico que tiene por objeto conservar y
mejorar la salud física de los trabajadores en relación con el trabajo que
desempeñan, teniendo como meta el abolir los riesgos de trabajo a que están
expuestos.
En todas las organizaciones, sin importar a qué se dediquen, el ser humano
juega un papel fundamental en la vida de la misma, su razón de ser y su
dinámica socioeconómica; su presencia, desempeño, motivaciones y aportes,
dependen la calidad del producto final, sea éste considerado como un tangible
o un intangible. Esto que parece tan obvio y que ha sido desde siempre un
postulado básico en cualquier entorno administrativo y organizacional, no
siempre ha sido considerado así en todos los contextos.
En muchas ocasiones, no se reconoce que la dinámica que se genera entre
individuo y ambiente es la que determina su desempeño; y por ende,
contribuye en gran medida al éxito o fracaso de cualquier organización. Pensar
que los accidentes en el trabajo no son numerosos ni graves y que ocurrirán a
los demás es una actitud generalizada y errónea, ya que lamentablemente las
estadísticas nos indican que cada año ocurren accidentes con lesiones que
implican alteraciones en los procesos productivos. El reconocimiento del
derecho de los trabajadores, en el ámbito laboral, a la protección de su salud y
de su integridad, implica trabajar con seguridad y sin riesgos.
La Seguridad y Salud en el Trabajo tiene el propósito de crear las condiciones
para que el trabajador pueda desarrollar su labor eficientemente y sin riesgos,
evitando sucesos o daños que puedan afectar su salud e integridad, el
patrimonio de la entidad y el medio ambiente, propiciando así la elevación de
la calidad de vida del trabajador, su familia y la estabilidad social.
Por lo que se hará énfasis en las actitudes que asumimos ante los riesgos de
trabajo, cuando se descuidan las condiciones del mismo y cuando cometemos
los actos inseguros que ponen en peligro nuestra propia integridad personal, la
de los demás y cuando dañamos por incidentes y accidentes involuntarios, las
8
instalaciones fabriles y se causamos otros daños físicos a los sistemas y
componentes de la organización.
La realización de esta investigación se sustenta además en el empleo de
métodos teóricos, empíricos entre los que se encuentran los teóricos: método
inductivo-deductivo, y los empíricos observación y aplicación de la encuesta de
accidentes
Finalmente, el presente trabajo presenta los resultados del estudio sobre los
accidentes laborales en el área de envase, a partir del análisis de las variables
considerando los grupos de trabajo, la jerarquía del cargo en la estructura de la
nómina, dentro de la empresa, de tal manera que se facilite la intervención para
cada uno de los grupos y de esta manera mejorar la calidad del trabajo.
9
CAPÍTULO I
1.1.
PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La compañía azucarera Valdez cuenta con personal en el área de envasado
el cual proporciona un cuidado directo a todo tipo envasado, y ordenes de
producción, el personal rota en los diferentes turnos y se asigna de una a dos
personas o según la necesidad para brindar una atención de calidad al
producto final.
El factor humano es uno de los más importantes dentro de cualquier
organización, pues de este depende el correcto desempeño de actividades
encaminadas al cumplimiento de los objetivos establecidos, en un mundo
globalizado ser competitivo mediante la gestión del talento humano es una
estrategia importante.
Con este trabajo, me planteo el difícil desafío de lograr un cambio en la
conducta de los colaboradores del área de envase, de forma tal de disminuir,
llevando a un nivel óptimo la utilización de los implementos necesarios y
mejorar la prevención de accidentes que tanto perjuicios causa, y que genera
ineficiencia, provocando grandes pérdidas económicas.
En razón de lo antes expuesto se considera necesaria un mejor control del
desempeño que sirva como base para capacitar y motivar al personal,
orientándolo a mejorar su productividad, a incrementar su eficacia y a
mantenerlo seguro y disminuir los accidentes. Tomando en cuenta sus
aspiraciones de crecimiento y aprendizaje, alineándolas con las de la
organización.
¿Cuáles son los factores de riesgo que influyen en los accidentes laborales en
el área de envasado de la compañía azucarera Valdez, milagro 20012?
1.2.
OBJETIVO GENERAL:
Identificar los factores de riesgo que influyen en los accidentes en el área de
envasado de la compañía Azucarera Valdez S.A., milagro-2012
10
1.2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1) Identificar las condiciones de trabajo que generan factores de riesgos,
para su corrección con acciones.
2) Describir las Condiciones Ambientales de Trabajo para disminuir los
factores de riesgo
3) Identificar si los Factores Causales de Accidentes y Enfermedades
profesionales contribuirá a disminuir los accidentes
1.3.
IDEAS A DEFENDER
Al disminuir los factores de riesgo en la empresa AZUCARERA VALDEZ S.A.,
no solo se garantiza un trabajo libre de riesgos sino que se reducen los costos
y perdida de materiales obteniendo un ambiente laboral satisfactorio.
1.4.
JUSTIFICACION
El propósito de este trabajo fue desarrollar una propuesta de identificación y
disminución de accidentes en el área de envasado del ingenio azucarero,
Valdez, logrando la mínima cantidad de accidentes e incidentes laborales a
través de conocimientos, criterios y términos para poder ser competitivos en el
mercado y conseguir los mejores niveles como organización.
La seguridad arranca como necesidad social de reparar los daños personales o
lesiones causadas por las condiciones de trabajo. Sin embargo aparte de esta
motivación humana totalmente justificable desde el punto de vista social,
existen otras motivaciones como legales y económicas, que justifican la
actuación en el campo de la prevención de los riesgos laborales, a fin de
controlar las pérdidas derivadas de los mismos.
La presente investigación la considero importante debido a que el recurso
humano es uno de los ejes principales existentes en toda empresa y es
fundamental para el desarrollo del proceso productivo; sin embargo a este
recurso es el que menos protección se le asigna por parte de los dirigentes de
las empresas, esto se ve reflejado en las condiciones inadecuadas de trabajo,
11
lo que provocan que sufran accidentes y enfermedades profesionales
derivadas de la actividad que desarrollan.
Al realizar e implementar una gestión de seguridad, se protege la integridad
física de los trabajadores que intervienen en cualquier proceso laboral, además
es obligación que todo patrono debe adoptar y poner en práctica medidas de
higiene y seguridad industrial en los centros de trabajo para proteger la vida, la
salud y la integridad física de sus trabajadores.
Por lo expuesto, en cumplimiento a las normas legales vigentes en el Ecuador
en este ámbito y a la voluntad política de sus autoridades se implementan en
la empresa Azucarera Valdez programas de Prevención de Riesgos Laborales
una vez identificados los factores de riesgos; para cuidar a los trabajadores y
mejorar todos su procesos de producción.
CAPÍTULO II
2.1. MARCO TEÓRICO
La revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial como
consecuencia de la aparición de la fuerza del vapor y la mecanización de la
industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades
laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad
industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones
de trabajo y de vida detestables.
Es decir, en 1871 el cincuenta por ciento de los trabajadores moría antes de los
veinte años, debido a los accidentes y las pésimas condiciones de trabajo. En
1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta
1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones
hechas entonces. La legislación acortó la jornada, estableció un mínimo de
edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de
seguridad.
12
Aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los legisladores no le daban
el valor que se merecía a las vidas humanas, pues los conceptos sobre el valor
humano y la capitalización del esfuerzo laboral no tenían sentido frente al lucro
indiscriminado de los empresarios.
En 1970 se publica en E.U.A. “La ley de seguridad e Higiene Ocupacional
“cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que
en esta nación trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitirá
preservar nuestros cuerpos; es posiblemente el documento más importante
que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus
reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales
han sido tomados por muchos otros países.
2.1.1. Acerca de los accidentes de trabajo
Consideramos accidente, todo hecho imprevisto y no deseado relacionado
causalmente con la actividad laboral y que produce lesiones al trabajador o
su muerte en el peor de los casos. Puede ir acompañado por averías en las
instalaciones y conlleva la pérdida parcial o total de la capacidad de trabajo del
sujeto por un tiempo o definitivamente.
Es cualquier acontecimiento imprevisto que interrumpe o interfiere el proceso
ordenado de una actividad. La rotura de una cuerda o cable que sujeta una
carga, la caída de un andamio, el vuelco de un tractor, etc. son accidentes, aún
cuando no haya habido personas lesionadas.
Las lesiones y los accidentes son el resultado de los actos inseguros y/o los
fallos técnicos. Los accidentes no son casuales, sino que se causan. Creer que
los accidentes son debidos a la fatalidad es un grave error; sería tanto como
considerar inútil todo lo que se haga en favor de la seguridad en el trabajo y
aceptar el fenómeno del accidente como algo inevitable.
Sin embargo, todos sabemos que el accidente de trabajo se puede evitar.
13
2.1.3. Actos inseguros y fallos técnicos
Los actos inseguros dependen de las personas y los fallos técnicos dependen
de las cosas. Los fallos técnicos no requieren demasiados comentarios; son los
fallos de los medios de los que nos servimos para hacer el trabajo (máquinas,
herramientas, equipos auxiliares, materiales, instalaciones, etc.). Tales fallos
pueden ser debidos a:
 Incorrecto diseño de las máquinas, equipos, instalaciones, etc.
 Incorrecto mantenimiento de los mismos.
 Uso y desgaste normal de máquinas, instalaciones, herramientas, ...
 Uso y desgaste anormal de las mismas.
Defectos personales.
¿Por qué se actúa de manera insegura, creando a menudo condiciones
peligrosas? ¿Por qué se cometen actos inseguros? Las razones por las que
se cometen actos inseguros pueden encuadrarse en el grupo de los defectos
personales. Tales razones pueden ser:
 Problemas
físicos
o
mentales
para
desarrollar
el
trabajo
adecuadamente; fuerza insuficiente, vista u oído deficiente, nerviosismo
exagerado, lentitud de reflejos, compresión lenta, etc.
 Falta de instrucción para realizar determinados trabajos.
 Imprudencia, negligencia, espíritu de contradicción, etc.
El origen de estos defectos hay que buscarlo, habitualmente, fuera de ambiente
de trabajo, y se deben a factores que conforman lo que llamaremos medio
social.
Los factores que conforman el medio social de cualquier persona son, entre
otros:
 Circunstancias y problemas familiares.
 Costumbres y usos.
 Hábitos de trabajo adquiridos con anterioridad.
14
 Herencia.
 Querer, saber y poder.
Los factores comentados pueden hacer que la persona no sepa, no pueda, o
no quiera trabajar con seguridad.
¿Sobre cuál de ellas podemos actuar más fácilmente y con más eficacia?
Indudablemente sobre la ficha que representa los actos inseguros y/o fallos
técnicos. Es decir, que para evitar accidentes lo mejor es eliminar los fallos
técnicos y los actos inseguros, en la mayor medida posible.
La
subestimación
de
la
importancia
del
factor
humano
en
la producción necesariamente impedía aprovechar las enormes posibilidades
que ofrece la mutua adecuación entre las condiciones ambientales y el factor
humano para la superación de los accidentes. A esta concepción corresponde
entre otros, el falso planteamiento, de acuerdo con el cual, la tecnificación de la
producción va necesariamente acompañada de un mayor número de
accidentes.
2.1.4. La cultura de trabajo y la seguridad del trabajador.
Se considera que para eliminar riesgos y accidentes de trabajo es necesario
desarrollar la capacidad de comunicación de sus supervisores y cambiara los
valores que norman la conducta de los trabajadores. A la empresa le es
apremiante que los trabajadores entiendan y valoren los esfuerzos que se
hacen por mejorar instalaciones y ambiente de trabajo.
Se les olvida que los trabajadores tienen hábitos que van en contra de la
seguridad, en el caso del equipo lo pierden lo venden, lo regalan, o
simplemente se les olvida en casa, pero eso no lo valoran; para ellos la
obligación es que cuando un trabajador no trae equipo de seguridad, la
empresa debe dárselo, no importa si cometió alguna de las malas prácticas
mencionadas.
Cambiar la cultura de trabajo es un gran reto, el ingenio evalúa, como se han
perdido más del 50% de las acciones correctivas que implemento en el 2008,
15
esto quiere decir que después del éxito del 2008, trabajadores y jefes no
asimilaron e interiorizaron la necesidad de que lo que habían ganado había que
conservarlo, los avances perdidos pone de manifiesto que su mentalidad de
trabajo solo valoran como importante buscar resultados vinculados al
cumplimiento de tiempos de trabajo programados y a los recursos económicos
que se les asignan, pero no toman en cuenta que no existe justificación alguna
que explique porque nuevamente existe un retroceso en la seguridad del área
de envasado.
2.2. TEORÍAS DE LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Los accidentes se definen como sucesos imprevistos que producen lesiones,
muertes, pérdidas de producción y daños en bienes y propiedades. Es muy
difícil prevenirlos si no se comprenden sus causas. Ha habido muchos intentos
de elaborar una teoría que permita predecir éstas, pero ninguna de ellas ha
contado, hasta ahora, con una aceptación unánime. Investigadores de
diferentes campos de la ciencia y de la técnica han intentado desarrollar una
teoría sobre las causas de los accidentes que ayude a identificar, aislar y, en
última instancia, eliminar los factores que causan o contribuyen a que ocurran
accidentes. En el presente artículo se ofrece un breve resumen de las
diferentes teorías sobre sus causas, además de una estructura de los
accidentes.
La Teoría del Dominó Heinrich (1931), de acuerdo con esta teoría un
accidente se origina por una secuencia de hechos. Heinrich propuso una
“secuencia de cinco factores en el accidente”, en la que cada uno actuaría
sobre el siguiente de manera similar a como lo hacen las fichas de dominó, que
van cayendo una sobre otra. He aquí la secuencia de los factores del
accidente:

Herencia y medio social.

Acto inseguro.

Falla humana.

Accidentes.

Lesión.
16
Teoría de la Causalidad Múltiple procede de la teoría del dominó, la teoría de
la causalidad múltiple defiende que, por cada accidente, pueden existir
numerosos factores, causas y subcausas que contribuyan a su aparición, y que
determinadas combinaciones de éstos provocan accidentes. De acuerdo con
esta teoría, los factores propicios pueden agruparse en las dos categorías
siguientes:
De comportamiento. En esta categoría se incluyen factores relativos al
trabajador, como una actitud incorrecta, la falta de conocimientos y una
condición física y mental inadecuada.
Ambientales. En esta categoría se incluye la protección inapropiada de otros
elementos de trabajo peligrosos y el deterioro de los equipos por el uso y la
aplicación de procedimientos inseguros. La principal aportación de esta teoría
es poner de manifiesto que un accidente pocas veces, por no decir ninguna, es
el resultado de una única causa o acción.
La Teoría de la casualidad pura de acuerdo con esta, todos los trabajadores
de un conjunto determinado tienen la misma probabilidad de sufrir un
accidente. Se deduce que no puede discernirse una única pauta de
acontecimientos que lo provoquen. Según esta teoría, todos los accidentes se
consideran incluidos en el grupo de hechos fortuitos de Heinrich y se mantiene
la inexistencia de intervenciones para prevenirlos.
Teoría de la probabilidad sesgada Se basa en el supuesto de que, una vez
que un trabajador sufre un accidente, la probabilidad de que se vea involucrado
en otros en el futuro aumenta o disminuye respecto al resto de los trabajadores.
La contribución de esta teoría al desarrollo de acciones preventivas para evitar
accidentes es escasa o nula.
Teoría de la propensión al accidente, existe un subconjunto de trabajadores
en cada grupo general cuyos componentes corren un mayor riesgo de
padecerlo. Los investigadores no han podido comprobar tal afirmación de forma
concluyente, ya que la mayoría de los estudios son deficientes y la mayor parte
de sus resultados son contradictorios y poco convincentes. Es una teoría, en
17
todo caso, que no goza de la aceptación general. Se cree que, aun cuando
existan datos empíricos que la apoyen, probablemente no explica más que una
proporción muy pequeña del total de los accidentes, sin ningún significado
estadístico.
2.2.1. Modelos causales de los accidentes laborales
La Psicología de la Seguridad (Hoyos, 1992) sostiene los axiomas implícitos de
que los accidentes tienen causas, de que estas son sistematizables en
modelos, y de que la comprensión de su impacto puede contribuir a generar
estrategias de intervención que alteren las cadenas causales, reduciendo o
impidiendo el riesgo de tales accidentes. Estos supuestos implícitos son
compartidos por otras disciplinas relativas al campo de la seguridad; sin
embargo, la Psicología de la Seguridad adopta una aproximación desde el
punto de vista de los factores psicológicos, psicosociales y organizacionales
que le es característica.
Bajo estos supuestos se ha desarrollado un gran número de investigaciones
orientadas a factores específicos y a causas puntuales que afectan a alguna
zona del proceso causal, y un número de modelos comprensivos que intentan
estructurar grupos seleccionados de estos factores en esquemas racionales
integradores y explicativos. Los modelos se diferencian por elecciones en el
nivel de análisis, por el foco de variables a explicar, y por las variables
seleccionadas como explicadoras, entre otros factores.
Smith y Beringer, 1987 (citados por Meliá, 1998) han señalado que los modelos
generados pueden clasificarse en dos grandes clases: modelos secuenciales,
que ponen el énfasis en la cadena de sucesos que afectándose llevan al
accidente, y modelos explicativos, de naturaleza analítica, que tratan de
enfocar y seleccionar los factores ambientales y de tarea que dan lugar a esas
secuencias de eventos. Aunque los límites entre ambas aproximaciones a la
creación de modelos, que podríamos denominar brevemente aproximación
secuencial y aproximación estructural, pueden ser difusos, la clasificación
ofrece un punto de partida para ordenar las aportaciones realizadas.
18
El modelo de Ramsey, por ejemplo, puede considerase un modelo cognitivo y
un ejemplo de los modelos secuenciales. Ramsey trata de expresar qué
sucede cuando una persona se enfrenta a una situación de riesgo mediante
cuatro
etapas: percepción del
riesgo,
cognición
del
riesgo, toma
de
decisiones para su evitación y capacidad de evitación. Cada etapa actúa sobre
la siguiente y, en conjunto, la presencia del accidente es el resultado de una
combinación probabilística que el modelo no precisa, pero en la que hay que
considerar que aproximadamente por cada accidente con daños físicos hay 30
con daños materiales y 600 sin efectos materiales o humanos, a veces
denominados incidentes.
Los modelos de naturaleza estructural son los más frecuentes. En este grupo
pueden incluirse los modelos de secuencia de dominó, los de factores
situacionales y error humano, los de perspectiva sociológica y los de factores
de personalidad. Los modelos de secuencias de dominó parten del modelo
clásico de Heinrich, 1931 (véase Meliá, 1998) y se han desarrollado a través de
los modelos de Weaver, 1971 y de Adams 1976. (Meliá, 1998).
Estos modelos entienden el accidente como el fruto de una secuencia,
simbolizada por la caída en cadena de unas fichas de domino, donde cada
ficha representa un factor o un conjunto de factores. En general, han puesto el
acento en el factor humano y en el orden secuencial en que actúan los grupos
de factores. Por ejemplo, el de Weaver considera la estructura de la dirección,
los errores de operación que tienen lugar en el ámbito de la dirección y
la supervisión, los errores tácticos, que se refieren a los actos y condiciones
inseguras que se producen a nivel de los trabajadores debido a errores de
operación, el accidente o incidente y la lesión o daño resultante.
Los modelos de factores situacionales y de error humano de Petersen (1984) y
de Dejoy (1986; 1990) (Véase en Meliá, 1998) tratan de mantener un equilibrio
entre estos dos grupos de factores. El modelo de Petersen considera aspectos
de la persona, de la tarea y del ambiente de modo que el accidente es el
resultado de una combinación de error humano y fallo del sistema.
19
Debe considerarse que no todos estos modelos tratan de explicar propiamente
la accidentabilidad. Dejoy, por ejemplo, propuso un modelo con orientación
conductual enfocado al diagnóstico de la conducta de auto-protección. El
modelo pretende considerar las estrategias de intervención (que cifra en tres
grupos: estrategias directivas, de cambio organizacional y estrategias no
directivas), los factores diagnósticos (también tres: factores de predisposición,
factores facilitadores y factores reforzadores) y las causas próximas
(clasificadas en dos grupos: conductuales y no conductuales).
Posteriormente Dejoy (1990), (Citado en Meliá, 1998), propuso otro modelo
orientado a explicar los factores humanos implicados en la causación de los
accidentes laborales. El modelo muestra que los accidentes, con daños
humanos o con pérdidas materiales, suceden en situaciones potencialmente
generadoras de esos daños, y que, a su vez, esas situaciones son fruto del
error humano. El error ocupa un papel central que frecuentemente se ha
identificado operativamente con los accidentes y lo que lleva a su vez a la
necesidad de establecer cuáles son las causas del error humano.
Este nuevo modelo de Dejoy establece tres grandes categorías de factores
causales del error: la comunicación persona-máquina, el ambiente, y la toma
de decisiones. Cada una de estas categorías se descompone a su vez en
categorías menores que expresan dimensiones puntuales que deben
considerarse como potencialmente inductoras de errores. Actuando sobre esas
categorías de modo general el modelo plantea tres tipos de estrategias de
control: la ingeniería, la auto-protección y la dirección organizacional.
El modelo de perspectiva sociológica de Dwyer y Raftery (1991), (citados en
Meliá, 1998), enfoca la cuestión a un nivel distinto. Considera las relaciones
sociales en el foco central de explicación de los accidentes, reduciendo el papel
de las variables individuales que han sido acentuadas por otros modelos como
algunos de secuencias de dominó y de procesamiento cognitivo.
Por último, el modelo de Hansen (1989), (Véase en Meliá, 1998), es un modelo
estructural que trata de explicar los accidentes básicamente desde aspectos
de la personalidad y características individuales. Se trata de un modelo post
20
hoc, elaborado a partir de una selección intencionada de ítems y datos antiguos
del proceso de selección de los sujetos de una empresa. Este modelo renuncia
a considerar tanto los aspectos sociales como los aspectos de condiciones
inseguras que consideran prácticamente todos los modelos.
Sin embargo, el modelo de Hansen tiene interés porque ha sido expresamente
sometido a contraste empírico utilizando modelos causales. Buena parte de
estos modelos ha prestado atención a la acción de la empresa sobre la
seguridad, generalmente atribuible a decisiones de la alta dirección.
Este concepto ha sido recogido de diversos modos bajo la denominación
de clima de seguridad en sucesivas conceptualizaciones que le otorgan un
lugar central como factor social que define el marco en el que se produce la
accidentabilidad. Se supone que el clima de seguridad afecta al riesgo de tener
accidentes. Debe decirse se supone porque sorprendentemente no se ha
desarrollado investigación que sistemáticamente contraste esta hipótesis.
2.3. MODELOS SECUENCIALES CONCATENADOS
La creencia de que una sucesión de causas que se precipitan unas a otras
daba lugar a los accidentes dio origen a los modelos secuenciales
concatenados.
Estos modelos entienden el accidente como el fruto de una secuencia,
simbolizada por la caída en cadena de unas fichas de dominó, donde cada
ficha representa un factor o un conjunto de factores. Estos modelos, en
general, han puesto el acento en el factor humano y en el orden secuencial en
que actúan los grupos de factores.
2.3.1. EL MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDA
En el modelo que se presenta, se puede ver que se utilizan varias de las
teorías mencionadas anteriormente, entre ellas podemos citar: teoría de
dominó, teoría de causalidad múltiple, teoría de la transferencia de energía y
teoría de “Los Síntomas Frente a las Causas”.
21
Este modelo considera al accidente como una cadena, no de cómo ocurrió el
accidente, sino, de factores o grupos de factores de riesgos, donde uno de
ellos produce o permite la aparición de los otros factores de riesgos de nivel
inferior, hasta llegar a las causas inmediatas, que serían los factores de riesgos
previos a la aparición de los incidentes.
Este modelo agrupa los factores de riesgos o las causas de los accidentes en
tres grandes grupos:

Falta de Control.

Causas Básicas.

Causas Inmediatas.
Además, divide al accidente en dos etapas, el incidente y el accidente
propiamente dicho, donde entre ambos, instala el proceso de transferencia de
energía que transforma al incidente en un accidente.
2.3.1.1. Factores Causales de los Accidentes
Los factores causales de los accidentes son muy diversos. Hay factores
debidos a las condiciones materiales y al medio ambiente de trabajo, unos con
una relación directa con el accidente, como por ejemplo una máquina insegura
y otros con una implicación más difusa como un entorno físico desordenado o
mal organizado, o incluso unas tensas relaciones humanas en el lugar de
trabajo.
Hay factores debidos a deficiencias en la organización. En su origen los
accidentes de trabajo son debidos a fallos de gestión, por no haber sido
capaces de eliminar el peligro o en su defecto de adoptar las suficientes
medidas de control frente al mismo.
Finalmente, hay factores debidos al comportamiento humano. Es común llegar
a asumir la postura de que en muchas ocasiones éstos son debidos a
actuaciones peligrosas de los propios trabajadores, sin tomar en consideración
que en el origen de tales actuaciones estaba una insuficiente formación en el
22
puesto de trabajo, una ausencia de método o procedimiento de trabajo o una
incorrecta planificación y organización del trabajo.
En el inicio de la génesis del accidente, las causas siempre pueden ser
consideradas errores humanos, ya que se podrá encontrar a alguien que no
diseñó acertadamente una máquina o un puesto de trabajo, a alguien que no
tuvo en cuenta las necesidades formativas en el mismo, o no planificó
adecuadamente el trabajo a realizar.
Históricamente se produjo una dicotomía entre lo que se denominó el factor
técnico y el factor humano del accidente de trabajo, diferenciando así dos
grandes grupos de causas originarias. Si bien es cierto que las causas últimas
o más inmediatas en la secuencia final del accidente suelen tener componentes
de inseguridad material y de comportamiento humano incorrecto, ello podía
inducir a equívocos al llegar incluso a culpabilizar al trabajador de sus
actuaciones o a admitir que determinados trabajadores estaban más
predispuestos a accidentarse que otros porque sufrían un mayor número de
accidentes, hecho inaceptable y que se explicaba porque también hay
trabajadores que por sus condiciones de trabajo están más expuestos a los
peligros.
2.3.1.2. Las Causas Inmediatas y Básicas
No deben confundirse las causas básicas con las causas inmediatas. Por
ejemplo, la causa inmediata de un accidente puede ser la falta de una prenda
de protección, pero la causa básica puede ser que la prenda de protección no
se utilice porque resulta incómoda.
Supongamos que a un tornero se le ha clavado una viruta en un ojo.
Investigado el caso se comprueba que no llevaba puestas las gafas de
seguridad. La causa inmediata es la ausencia de protección individual, pero la
causa básica está por descubrir y es fundamental investigar por qué no llevaba
puestas las gafas. Podría ser por tratar de ganar tiempo, porque no estaba
especificado que en aquel trabajo se utilizaran gafas (falta de normas de
trabajo), porque las gafas fueran incómodas, etc.
23
Es pues imprescindible tratar de localizar y eliminar las causas básicas de los
accidentes, porque si solo se actúa sobre las causas inmediatas, los accidentes
volverán a producirse.
2.3.1.3. Causas Inmediatas
Las causas inmediatas de los accidentes son aquellas circunstancias que
preceden inmediatamente al contacto. Existen dos tipos de causas inmediatas:
Los Actos Subestándar y Condiciones Subestándar.
Los términos actos subestándar y condiciones subestándar, se los conoce
como actos inseguros y condiciones inseguras, aunque en la práctica estos
términos representan a lo mismo, en la teoría hay una diferencia que conviene
aclarar.
La seguridad no existe (lo que genera inseguridad son los peligros que nos
rodean), existen “cosas” o “entes” con capacidad de generar daño. El concepto
seguridad, al igual que el de peligro, es relativo y subjetivo.
Las cosas no son inseguras o seguras en términos absolutos, lo son en
términos de quien la está evaluando, de quien es el objeto del daño y cuál es el
nivel de daño o probabilidad de daño aceptable. Podemos hablar de que algo
es “inseguro” si el nivel de riesgo del peligro en evaluación es superior al riesgo
límite o aceptable establecido.
En seguridad podemos hablamos de estándares que nos fijamos como
objetivos de cumplimiento, y que marcan lo que consideramos seguro (para
nosotros) de lo inseguro. Algo lo podemos considerar inseguro si no cumple
con un determinado estándar, porque en definitiva, ese estándar establece el
riesgo limite.
Los Actos Subestándar son los actos o prácticas realizadas por los
trabajadores debajo del estándar de la empresa, y las Condiciones
Subestándar son las condiciones del ambiente de trabajo debajo del estándar
de la empresa
24
Falta de Control El control es una de las cuatro funciones esenciales de la
seguridad. Existen tres razones comunes para la falta de control:

Administración Incompleta de la Seguridad.

Falta de Estándares o Inadecuados.

Incumplimiento de los Estándares.
La Falta de Control implica desarrollar actividades para pasar al Control
Administrativo.
2.4. MODELO CAUSAL PSICOSOCIAL DE LOS ACCIDENTES LABORALES
Así como la Psicología se ocupa de lo que acontece en la psiquis de los
individuos y la Sociología se ocupa de la sociedad, la Psicología Social tiene su
campo específico en lo que acontece entre los individuos.
Por eso sus temas relevantes son: la comunicación, los vínculos, las
problemáticas de los equipos, de los cambios, los proyectos grupales, etc.
El modelo opera en un nivel psicosocial de explicación poniendo el énfasis en
el modo en que la configuración social del modo de entender y actuar sobre la
seguridad de la empresa, los directivos y los mandos, afecta al grado de
seguridad del comportamiento organizacional de los trabajadores.
Los accidentes siempre se deben a conductas en un marco de condiciones
ambientales dadas, y las conductas siempre son individuales en el marco de
esas condiciones sociales. Las variables principales del modelo son:

Clima de seguridad de la empresa.

Respuesta de los superiores.

Respuesta de los compañeros.

Conducta de seguridad del trabajador
25
2.4.1. Enfoques psicológicos de la Reducción de Accidentes
Muchinsky (1994) analiza tres enfoques para lograr un mejor ajuste entre el
trabajador y el puesto de trabajo.
El primero se basa en las diferencias individuales e implica la selección de las
personas que posean las características que se creen necesarias o deseables
para las demandas específicas del trabajo. Este es el enfoque de la selección
de personal.
El segundo enfoque es el de la formación de personal. El tercer enfoque
consiste en la modificación del puesto de trabajo para que se adapte mejor a
las capacidades y características del personal. Esta es la Psicología de la
ingeniería o el enfoque del diseño del trabajo. Estos tres enfoques se utilizan
para reducir los accidentes laborales, un área cuyo principal interés es la
creación de un ambiente de trabajo seguro. Puesto que del 50 al 80% de los
accidentes son atribuibles a errores humano1 resulta más razonable analizar
los accidentes desde la perspectiva humana.
2.4.1.1. Identificación y evaluación de riesgos2
La Seguridad y Salud en el Trabajo en la entidad, tiene como punto de partida
el análisis tanto de los factores potenciales de riesgo, como de los accidentes
de trabajo, enfermedades profesionales, averías y otros incidentes ocurridos,
con vistas a establecer las medidas preventivas que resulten oportunas.
La evaluación de riesgo no es un fin en sí misma, sino un medio para alcanzar
un objetivo: tomar medidas preventivas y de vigilancia para evitar la ocurrencia
de accidentes y enfermedades profesionales con los consecuentes daños a la
salud de los trabajadores y a las instalaciones. El control de riesgos garantiza
el ahorro de costos sociales y económicos tanto al país como a la propia
empresa.
1
s (Spettelly Liebert, 1986, citados por Muchinsky, 1994),
2
(Torrens Álvarez, 2006)
26
Resulta vital que la empresa identifique y evalúe los riesgos existentes,
incluyendo los problemas relativos a la gestión de la seguridad que pueden
estar incidiendo.
La identificación y evaluación de riesgos es un proceso mediante el cual se
identifican los factores de riesgos y a partir de esto se procede a su evaluación
puede ser cualitativa o cuantitativa, en correspondencia con las características
del riesgo, es decir, a partir de los resultados de mediciones o por vía de
estimación.
¿Por qué se deben identificar y evaluar los riesgos3?
Porque este es el punto de partida de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
análisis tanto de los factores potenciales de riesgos, como de los accidentes de
trabajo, enfermedades profesionales, incendios, averías y otros incidentes
ocurridos, con vistas a establecer las medidas preventivas que resulten
oportunas.
Resulta vital que la entidad identifique y evalúe los riesgos existentes,
incluyendo los problemas relativos a la Gestión de la Seguridad que pueden
estar incidiendo. Esta podrá realizarse de manera cualitativa y cuantitativa
mediante:

Referencia a valores establecidos en normas o reglamentaciones (niveles
de ruido, de concentración de sustancias nocivas, otros).

Referencia a requisitos establecidos en la documentación normativa y
reglamentaria
(requisitos
para
el almacenamiento de
combustibles,
distancias mínimas de seguridad en máquinas, otros)

Aplicación de listas de chequeo, confeccionadas considerando los posibles
riesgos o requisitos de seguridad, u otros métodos de análisis.
La identificación, evaluación y control de los factores de riesgo es una tarea
sistemática, la cual debe actualizarse en los casos siguientes:
3
(Prieto Fernández, 2004)
27

Cuando se realicen nuevas inversiones o remodelaciones (modificaciones
en los equipos, materias primas, procesos tecnológicos, otros)

Cuando se observen pérdidas en las acciones de control implantadas

Cuando la vigilancia médica y ambiental detecte deterioros en los niveles
de salud de los trabajadores y el ambiente laboral

Cuando se implanten nuevas normativas o legislaciones

Cuando se efectúen cambios en las condiciones de trabajo, que originen o
puedan originar, nuevos factores de riesgo
¿Qué debemos entender por riesgos?4
La búsqueda de una definición de riesgo se torna compleja, muchos la hacen
desde una perspectiva científica o técnica, omitiendo las percepciones
individuales, que están influidas por la cultura, la experiencia y otros factores.
El riesgo puede definirse como una posibilidad o probabilidad de daños,
expresa la capacidad de ocurrencia de un suceso en el tiempo, a partir de una
situación que puede generar daño, depende de varios factores, como es
la exposición a una determinada situación, la frecuencia con la que ocurre la
exposición, así como la importancia del daño que pueda ocurrir.
2.4.1.4. Análisis de los Factores de Riesgo que actualmente se miden
Riesgos mecánicos: Son aquellos que en caso de no ser controlados
adecuadamente pueden producir lesiones corporales tales como cortes,
abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o
proyectados, aplastamientos, quemaduras, etc., mismos que han sido
identificados para saber el grado de peligrosidad.
Los factores de riesgo que se han identificado en la industria son los siguientes:
4

Caída de personas a distinto nivel

Caída de personas al mismo nivel

Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

Caída de objetos en manipulación
(Prieto Fernández, 2004)
28

Caída de objetos desprendidos

Pisadas sobre objetos

Choques contra objetos inmóviles

Choques contra objetos móviles
Riesgos físicos: De la misma manera que los riesgos mecánicos, únicamente
se encuentran identificados y no valorados. Los factores de riesgo físicos
registrados en la empresa es el ruido
Mi investigación de Accidentes e Incidentes en el área de envasado del
INGENIO AZUCARERO VALDEZ pretende identificar
peligros, evaluar y
controlar riesgos en el área de envasado, realizando inspecciones
periódicas con el fin de identificar y evaluar los riesgos y peligros generales
dentro del área.
El procedimiento para la identificación de peligros y riesgos tanto para
actividades específicas como generales en AZUCARERA VALDEZ S.A.
incluye:

Observación y examen general de los diferentes lugares de trabajo y los
factores de riesgo que se manejen en el mismo.

Observación y examen de las diferentes posturas y movimientos
(ergonomía) que deben asumir los trabajadores para ejecutar su trabajo.

Observación y análisis de las diferentes maquinarias y elementos de
trabajo que se utilizan para ejercer las diferentes labores.

Análisis de elementos contaminantes que se produzcan y químicos que
se utilicen en la realización de las labores y a los cuales se expongan los
trabajadores.
Riesgos Físicos: Los factores de origen físico pueden dar lugar a diferentes
tipos de enfermedades profesionales o accidentes, entre los que se destacan:

Ruido

Iluminación

Temperatura
29
Riesgos Biológicos: Los factores ambientales de origen biológico pueden dar
lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales. Los mismos que son:

Virus

Bacterias

Hongos
Riesgos Ergonómicos: La ergonomía es “La ciencia y arte que posibilitan la
adaptación del trabajo al hombre y viceversa”, las personas son diferentes, no
todos tiene la misma fuerza, altura o capacidad para soportar las tensiones
psíquicas los mismos que son:

Posturas inadecuadas
Sin embargo, y a pesar de todos estos conocimientos teóricos y empíricos las
estadísticas muestran que, las cifras que reflejan los accidentes laborales, las
bajas por enfermedad laboral, y las incapacidades laborales que se presentan
en la empresa azucarera Valdez, indican que existen situaciones y condiciones
en que la seguridad en el trabajo y la promoción de la salud es más una
aspiración que una realidad.
Durante la etapa de inter zafra y zafra del año 2012, vemos que en total se han
producido 128 accidentes, 107 Incidentes y 39 accidentes/incidentes en
ITINERE arrojando 1637 días de incapacidad que equivalen a 13096 horas,
con registros del año 2011 donde se produjeron 164 accidentes vemos que se
ha logrado disminuir 41 accidentes, 103 incidentes y 11 accidentes/incidentes
en Itinere con relación al año anterior es decir que se observa una reducción
del 25% en accidentes, 50.01 % Incidentes y 23 % en Itinere del total de
accidentes, dando un promedio de 14.09 días perdidos por cada accidente, se
acepta que las lesiones registradas se encuentran dentro de parámetros
aceptables. En el siguiente cuadro adjunto veremos las secciones en donde
han ocurrido accidentes y el número de accidentes producidos en las mismas.
30
En el año 2012 se dieron 8384 atenciones médicas en el Dispensario, siendo
las enfermedades mas frecuentes
las osteomusculares (lumbalgias),
respiratorias (gripes y amigdalitis) y digestivas (infecciones intestinales). En el
siguiente grafico se muestra la curva ascendente de pacientes atendidos en el
dispensario donde refleja el compromiso de la compañía de garantizar el
bienestar y calidad de vida de sus trabajadores.
2.5. HISTORIA DE LA COMPAÑÍA
Breve caracterización de la Empresa Azucarera Valdez
Compañía Azucarera Valdez S.A fue fundada en 1884 de manos de Rafael
Valdez Cervante. Actualmente está dedicada al cultivo de caña de azúcar, así
como a las actividades de producción y comercialización de azúcar (blanca,
blanca especial, morena, morena light y cruda) y panela (en bloques y
granulada). Cuenta con una fábrica con una capacidad instalada de molienda
diaria de 8.500 toneladas de caña de azúcar
La Empresa Azucarera está ubicada en la ciudad de Milagro, provincia del
guayas, limita al norte con Yaguachi, al sur con el ingenio san Carlos, al este
con Juján, y oeste con Guayaquil. Está compuesta por una Fábrica de Azúcar,
el establecimiento de producción de derivados, una unidad de transporte
ferroviario y trasporte automotor.
El objeto social es la producción de azúcar y sus derivados y para lograr sus
objetivos cuenta con 4271 trabajadores. En nuestro país existen en
funcionamiento un total de veintitrés ingenios cañeros, 5 de los cuales están
ubicados en la Provincia de del guayas, y el resto en las provincias del Litoral.
El ingenio azucarero se especializa en la producción de diferentes tipos de
azúcar, mieles y alcoholes. Los ingenios han sido auditados por diversos
clientes que buscan productos que se adhieran a los más altos estándares de
calidad, lo cual ha permitido a la organización acreditarse como proveedor
Premium Mundial y por ende competir en el mercado global.
31
Como podemos imaginar, la industria de la caña de Azúcar mueve muchísimo
dinero, algo así como $ 750.000.000 anuales, distribuidos en margen bruto
para el productor, transporte, mano de obra, insecticidas, renovación de suelo,
etc.5, alimenta cientos de miles de familias, y no se circunscribe únicamente a
producir azúcar, sino que abastece a otras industrias como la alimenticia, la
papelera, alcohol, bebidas, etc.En la provincia del guayas, la caña de azúcar representa el 10.5% del PBI.
Teniendo en cuenta cifras del año 2009, el valor bruto de la producción de la
agroindustria fue del orden de los 1500 millones de dólares. Además, la
participación de la caña de azúcar en el valor agregado del sector agrícola de
la provincia fue del 30,7%; y el de la agroindustria azucarera del 42% dentro del
sector industria manufacturera (inec, 2009).
CAPÍTULO III
3.1. Métodos de investigación (empíricos y teóricos).
El tipo de estudio del presente trabajo es de tipo descriptivo, cuantitativo ya que
a partir del procesamiento de los datos registrados en la encuesta, se pudo
caracterizar los diferentes factores de riesgo, sobre las diferentes dimensiones
que constituyen el constructo teórico de la seguridad laboral.
El diseño que se utilizó fue transeccional, no experimental, ya que se efectuó
en un contexto real, sin manipular ni alterar los factores que acontecen en un
solo momento. La realización de esta investigación estuvo sustentada por el
empleo de métodos teóricos, empíricos entre los que se encuentran:
•
Teóricos: Métodos Inductivo-Deductivo,
•
Empírico: encuesta.
5
“Reporte Agroindustrial – Estadísticas y márgenes de cultivos . Todos los datos que se mencionan en este título
provienen de este estudio.
32
Deductivo.
Es el proceso de conocimientos que se inicia con la observación
de fenómenos
generales
con
el
propósito
de
señalar
las
verdades
particulares contenidas explícitamente en la situación general.
Inductivo: es el proceso de conocimientos que se inicia por la observación de
fenómenos particulares con el propósito de llegar a conclusiones y
premisas generales que pueden ser aplicadas a situaciones similares a la
observada.
3.2. Procedimientos y técnicas empleadas.
La secuencia de fases y tareas desempeñadas en la elaboración de este
estudio cuantitativo es la siguiente:
-
La primera etapa del estudio fue la reflexión y preparación del proyecto y
conllevó la formulación, a grandes rasgos, del problema, la selección de
la estrategia metodológica y la preselección de la muestra a estudiar.
-
La segunda etapa constituyó la entrada y la realización del estudio de
campo, lo que supuso distintas tareas, trámites administrativos, ajuste
de técnicas, selección del cuestionario, estudio de pilotaje, impresión de
documentos.
-
La tercera y última etapa supuso la salida del campo, análisis final y
escritura de los resultados de la investigación incluyendo las siguientes
tareas específicas: procesamiento estadístico de los datos, análisis de
los resultados y redacción de la tesis.
De entre las técnicas de investigación para la recogida de datos se optó por un
cuestionario de seguridad elaborado por el área.
33
3.3. Población y caracterización de la muestra y criterios de selección.
Caracterización de la muestra
La unidad de análisis del presente trabajo, son los trabajadores del área de
envasado de la compañía AZUCARERA VALDEZ S.A. por la naturaleza de
nuestra población, para nuestro estudio se tomará una muestra representativa
de 120 colaboradores, el total de sujetos es de 240, derivados de la siguiente
manera:
DENOMINACIÓN
NÚMERO
SEXO
AÑOS TRABAJO
1
M
3
115
M
1-4
2
M
2
Supervisor de producción
Trabajadores envasadores
Técnicos de Supervisión
Variables (conceptualización y operacionalización)
VARIABLES
DIMENSIÓN
CONDICIONES
INTERNAS
INDICADORES
COMPETENCIAS
CONDICIONES
PSIQUICAS
ESTADO MOTIVACIONAL
SENTIDO DE PERTENENCIA Y
COMPROMISO
PERCEPCIÓN DE INTEGRACIÓN
SENTIDO DE IDENTIFICACIÓN
SATISFACIÓN Y EXPECTATIVAS
ASPIRACIONES
ESTADO DE SALUD
ILUMINACIÓN
ACCIDENTES
LABORALES
RUIDO
TEMPERATURA
HORARIOS
CONDICIONES
EXTERNAS
CONDICIONES DEL RITMO DE TRABAJO
AMBIENTE Y
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
PUESTO DE
LIMPIEZA
TRABAJO
ERGONOMIA
RECURSOS MATERIALES Y
TECNICOS
PLAN DE CAPACITACIÓN
34
IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS
La encuesta utilizada en la encuesta mide la cantidad de factores de riesgo
que se repiten en el área esto es en las siguientes accidentes: caídas,
lumbagias mal levantamiento, equipos de protección; mascarilla tapa boca,
cofia. Overol y botas.
En la muestra objeto de estudio, de los cuales el 80% lo precisa como
utilización de los implementos de seguridad y se registran sujetos que utilicen
la norma bien.
1. Condiciones de la superficie de trabajo
Respecto al local de trabajo y las tareas que realiza en ellos, las
condiciones en las que estos se encuentran son
El horario para las labores de limpieza en el área de trabajo es:
TABLA # 1
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
10
23%
REGULAR
20
17%
BUENA
45
38%
MUY BUENA
28
8%
EXCELENTE
17
14%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
35
GRÁFICO # 1
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY BUENA
EXCELENTE
8%
14%
17%
23%
38%
Interpretación: El 38% de los
encuestados manifiestan que es bueno el
horario para la limpieza en el envasado de azúcar, lo evidente es el alto
porcentaje que indica que carecen de un horario establecido.
36
2. - La superficie del piso en su puesto la considera:
TABLA # 2
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
52
43%
REGULAR
30
25%
BUENA
20
17%
MUY BUENA
8
7%
EXCELENTE
10
8%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
37
GRÁFICO # 2
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY BUENA
EXCELENTE
8%
7%
43%
17%
25%
INTERPRETACIÓN: El 43 por ciento de los encuestados piensa que la
superficie del área no se encuentra en buenas condiciones, por lo que hay que
poner a consideración este punto
38
3.
Cómo considera la delimitación de su área de trabajo
Tabla # 3
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
15
38%
REGULAR
30
21%
BUENA
45
4%
MUY BUENA
25
12%
EXCELENTE
5
25%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
39
GRÁFICO # 3
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
4%
MUY BUENA
EXCELENTE
12%
21%
25%
38%
INTERPRETACIÓN: El 38 por ciento manifiesta que la delimitación del área no
es la adecuada, tema a tratar y prestarle atención
40
4. La prevención de las amenazas de objetos peligrosos en su puesto
TABLA # 4
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
13
10%
REGULAR
23
11%
BUENA
21
19%
MUY BUENA
51
17%
EXCELENTE
12
43%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
41
GRÁFICO # 4
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
10%
MUY BUENA
EXCELENTE
11%
19%
43%
17%
INTERPRETACIÓN: El 43% de encuestados indican que la seguridad y salud
ocupacional en el área de envasado es adecuada, el otro 19% de operadores
indica que la seguridad y salud es buena, por lo que es evidente el alto índice
de amenazas de objetos peligrosos en el área de envasado de azúcar.
42
Condición y funcionamiento de los medios de protección personal
adecuada a su actividad (casco, gafas, mascarilla protector de oídos,
zapatos de seguridad
El adiestramiento que la empresa ofrece en materia de equipos de protección
personal es:
TABLA # 5
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
8
2%
REGULAR
25
7%
BUENA
60
21%
MUY BUENA
24
50%
EXCELENTE
3
20%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
43
GRÁFICO # 5
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
2%
MUY BUENA
EXCELENTE
7%
20%
21%
50%
INTERPRETACIÓN: El 21 por ciento considera que es bueno el adiestramiento
que ofrece la empresa en cuanto a equipos para protección del personal
44
- En cuanto al equipo de protección para la cabeza, este es
TABLA # 6
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
2
8%
REGULAR
7
2%
BUENA
53
6%
MUY BUENA
48
44%
EXCELENTE
10
40%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
45
GRÁFICO # 6
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY BUENA
EXCELENTE
2%
8%
6%
40%
44%
INTERPRETACIÓN: El 44% de los encuestados opina que es muy buena la
protección para la cabeza que brinda la empresa en el área de envasado
46
La revisión del equipo de protección personal es:
TABLA # 7
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
3
13%
REGULAR
6
2%
BUENA
26
5%
MUY BUENA
70
22%
EXCELENTE
15
58%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
47
GRÁFICO # 7
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
13%
BUENA
2%
MUY BUENA
EXCELENTE
5%
22%
58%
INTERPRETACIÓN: El 22% de los encuestados argumenta que no tiene
conocimientos de los equipos de seguridad, el otro 78% manifiesta que si tiene
conocimiento del equipo.
Es
importante proporcionar información puntual
acerca del manejo del equipo de seguridad
48
- Las guardas y dispositivos de protección de los elementos punzo
cortantes y de transmisión de fuerza los considera:
TABLA # 8
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
0
0%
REGULAR
14
12%
BUENA
60
50%
MUY BUENA
36
30%
EXCELENTE
10
8%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
49
GRÁFICO # 8
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY BUENA
EXCELENTE
0%
8%
12%
30%
50%
INTERPRETACIÓN: El 67% de encuestados si tiene conocimiento en qué
momento debe de utilizar su equipo de protección personal, él 33% no sabe
utilizar su equipo,
por lo que es necesario capacitar al personal sobre la
utilización del equipo de trabajo.
50
Ergonomía
Facilidad que ofrece el diseño del puesto de trabajo para realizar las labores
La distancia que hay entre productos, partes y herramientas es
TABLA # 9
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
3
2%
REGULAR
11
9%
BUENA
50
42%
MUY BUENA
44
37%
EXCELENTE
12
10%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
51
GRÁFICO # 9
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
2%
10%
MUY BUENA
EXCELENTE
9%
37%
42%
INTERPRETACIÓN: El 42 por ciento presenta la facilidad que ofrece el diseño
del puesto de trabajo para realizar las labores la distancia que hay entre
productos, partes y herramientas
52
- En cuanto a la fatiga, su cuerpo la asimila:
TABLA # 10
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
9
7%
REGULAR
61
51%
BUENA
20
17%
MUY BUENA
23
19%
EXCELENTE
7
6%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
53
GRÁFICO # 11
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
6%
MUY BUENA
EXCELENTE
7%
19%
17%
51%
INTERPRETACIÓN El 51 por ciento de los colaboradores comenta que es
regular la fatiga en el área de envasado de la empresa azucarera
54
Cada elemento de trabajo respecto al fácil acceso de estos es:
TABLA # 12
EVALUACIÓN
FRECUENCIA
PORCENTAJE
MUY MAL
2
2%
REGULAR
15
12%
BUENA
60
50%
MUY BUENA
31
26%
EXCELENTE
12
10%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
55
GRÁFICO # 12
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY BUENA
EXCELENTE
2%
10%
12%
26%
50%
INTERPRETACIÓN El 50 % de los colaboradores del área de envasados
manifiestan que Cada elemento de trabajo tienen fácil acceso para ellos.
56
Si su trabajo obliga permanecer con las manos más arriba de la cabeza, o
los codos más arriba de los hombros, usted se siente:
TABLA # 13
EVALUACIÓN
FRECUENCIA PORCENTAJE
MUY MAL
22
18%
REGULAR
20
17%
BUENA
18
15%
MUY BUENA
10
8%
NO APLICA
50
42%
TOTAL
120
100%
Fuente: encuesta de accidentes
57
GRÁFICO # 13
Título del gráfico
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY BUENA
NO APLICA
18%
42%
17%
15%
8%
El 42% de los entrevistados confirman que realizan trabajos con los brazos
alzados o arrodillados dependiendo el tipo de actividad que deban realizar en el
área
58
RESULTADOS
Después de concluida la investigación y la tabulación de los datos se presenta
el siguiente análisis de elaborar la encuesta a los operadores de envasado de
azúcar, se debe de efectuar la entrevista al jefe del envasado de azúcar y al
encargado del envasado de azúcar se pudo para establecer con mas
puntualidad los tipos de accidentes que ocurren
Que el ingenio azucarero
cuenta con una seguridad y salud ocupacional
adecuada en el área de envasado pero no es controlada adecuadamente, la
cual es una de las más importantes y en donde existen riesgos que pueden
afectar la salud del colaborador.
En las observaciones realizadas se confirma que tanto jefe, encargado y
operadores de envasado de azúcar necesitan una mayor capacitación en el
tema de seguridad y salud ocupacional que les permita desarrollar de manera
eficiente sus funciones y así disminuir la cantidad de accidentes y
enfermedades laborales.
También se identificó una carencia de procedimientos establecidos que son
aplicados en la operación del envasado de azúcar, observando que el personal
ejecuta su trabajo de acuerdo a un sistema de trabajo o experiencia adquirida,
lo cual puede resultar de mucho riesgo para personal nuevo.
59
CONCLUSIONES
Después
de
la
investigación
realizada
se
presentan
las
siguientes
conclusiones:
1 En el área del proceso de envasado de azúcar, no poseen un formato de
factores de riesgos que le sería de gran ayuda al encargado para llevar un
control en cada turno de riegos.
2 En el proceso, no cuentan con un diagrama de envasado de azúcar bien
elaborado que ayudaría en evitar cualquier tipo de equivocación teniendo bien
calaros los pasos de todo el proceso.
3 En el envasado de azúcar, no tienen un instructivo de salud y sanidad en el
envasado de azúcar que ayudaría en la prevención de
accidentes y la
habilidad de reconocer situaciones que puedan ocasionar daños que afecten la
salud del colaborador.
4 En el área, no cuentan con un instructivo de seguridad
y riesgos en el
envasado de azúcar el cual sería de gran utilidad como una guía en el uso de
equipo de protección personal evitando cualquier tipo de daño o riesgo.
5 En fabricación y envasado de azúcar no cuentan con la atención y el apoyo
de realizar una feria de la salud.
60
RECOMENDACIONES
Se implementara un mejor control en el área, también se elaborara el diagrama
del proceso de envasado para que el operador conozca cada paso que se
realiza y así evitar que comentan errores que ocasionen algún tipo de riesgo,
de igual manera serán elaborados instructivos de seguridad y riesgos e
instructivos de salud y sanidad en el área de envasado de azúcar al igual que
una feria de la salud.
La propuesta presentada se planteó como apoyo a las operaciones realizadas
en el proceso de envasado de azúcar, con el objetivo de lograr una mejor
satisfacción con los clientes, mejorando la seguridad y salud ocupacional en el
área.
61
ANEXOS
62
Encuesta para personal operativo interno AREA DE ENVASADO DE UN
INGENIO AZUCARERO
Objetivo: Obtener información y así determinar cuánto sabe el personal
colaborador del Ingenio Azucarero, sobre la Seguridad y Salud Ocupacional
que este cuenta.
Condiciones de la superficie de trabajo
Respecto al local de trabajo y las tareas que realiza en ellos, las
condiciones en las que estos se encuentran son
El horario para las labores de limpieza en el área de trabajo es:
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY
BUENA
EXCELENTE
MUY
BUENA
EXCELENTE
La superficie del piso en su puesto la considera
MUY MAL
REGULAR
BUENA
Cómo considera la delimitación de su área de trabajo
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY
BUENA
EXCELENTE
5. La prevención de las amenazas de objetos peligrosos en su puesto
MUY MAL
REGULAR
BUENA
63
MUY
BUENA
EXCELENTE
Condición y funcionamiento de los medios de protección personal
adecuada a su actividad (casco, gafas, mascarilla protector de oídos,
zapatos de seguridad
El adiestramiento que la empresa ofrece en materia de equipos de protección
personal es
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY
BUENA
EXCELENTE
En cuanto al equipo de protección para la cabeza, este es
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY
BUENA
EXCELENTE
La revisión del equipo de protección personal es:
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY
BUENA
EXCELENTE
Las guardas y dispositivos de protección de los elementos punzo
cortantes y de transmisión de fuerza los considera:
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY
BUENA
EXCELENTE
Facilidad que ofrece el diseño del puesto de trabajo para realizar las labores
La distancia que hay entre productos, partes y herramientas es
MUY MAL
REGULAR
BUENA
MUY
BUENA
EXCELENTE
MUY
BUENA
EXCELENTE
En cuanto a la fatiga, su cuerpo la asimila:
MUY MAL
REGULAR
BUENA
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
Diagrama de proceso de envasado
74
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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