Gestión de Calidad: Modelos y Metodologías (Universidad del Sinú)

TALLER DE GESTIÓN DE CALIDAD
MODELOS Y METODOLOGÍAS DE LA CALIDAD
INTEGRANTES
KANDRYCASIANNY ESCOBAR
PAULA ANDREA OLIVIO LAMADRID
MARIA ALAJANDRA GOMEZ RAVELES
HEIDY ANAIS GONZALES REBOLLEDO
ASTRID VALENTINA AGAMES ARNEDO
ASIGNATURA
ELECTIVA DE PROFUNDISACION 2
(CALIDAD)
DOCENTE
ALBERTO NARVAEZ
UNIVERSIDAD DEL SINÚ
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS 2023
A.A. NO. 1
Realice un análisis crítico de las diferentes filosofías de calidad presentadas en la
anterior lámina, asegúrese de plantear un caso específico por tipo de filosofía, donde se
podría implementar una parte de la misma o la gran mayoría de sus principios.
*Edward Deming es un estadístico que pensaba que “la calidad puede estar definida solamente en
término del agente “, y aunque con esto tiene un poco de razón no alcanza el 100% ya que si es así
como el la define la calidad va a variar mucho dependiendo de que quería, necesitaba y esperaba el
cliente dejando así a la deriva si él productos o servicio tiene calidad o no, por el contrario lo más
propio sería establecer estándares fijos teniendo en cuanta necesidades, deseos y expectativas que
crean los clientes así ciertos productos o servicios , con esto se lograría ser más objetivos y lograr
acertar a lo que la gente llamaría un producto o servicio de alta calidad “su esencia filosófica
sustentaba que un buen producto o servicio tiene calidad si ayuda a alguien y goza de un mercado
sustentable”. Deming enfatiza en que la culpa de que exista una mala calidad cae sobre la variación
y siendo críticos la reducción de la variabilidad en los procesos de producción y servicio traería como
beneficio el alcanzar productos y servicios más consistentes y predecibles.
EJEMPLO: industria manufacturera:
Deming es conocido por sus contribuciones a la gestión de la calidad en la producción. Su enfoque en
la reducción de la variabilidad de los procesos y la mejora continua es esencial para garantizar la
calidad de los productos manufacturados.
* Crosby sostiene que la calidad se logra cuando un producto o servicio cumple con las
especificaciones y expectativas del cliente. Esto es una fortaleza, ya que pone un énfasis claro en la
satisfacción del cliente como objetivo principal de la calidad.
Análisis Crítico: Este principio es sólido, ya que establece una base fundamental para la gestión de
calidad al enfocarse en satisfacer las necesidades y expectativas del cliente. Sin embargo, puede ser
demasiado simplista y no abordar cuestiones más amplias de calidad, como la innovación y la mejora
continua.
Crosby argumenta que la inspección y corrección de defectos son costosas y, en última instancia,
ineficaces. En su lugar, promueve la idea de prevenir defectos en lugar de detectarlos después de
que ocurran. Este principio es valioso, ya que se alinea con la filosofía de mejora continua y reduce
el costo de la calidad. Sin embargo, no considera que la inspección aún puede ser necesaria en ciertos
contextos, especialmente cuando la prevención completa no es posible. Si bien la búsqueda de cero
defectos es loable y puede conducir a mejoras significativas en la calidad, en la práctica, alcanzarlo
puede ser extremadamente difícil o costoso. Puede ser más realista aceptar ciertos niveles bajos de
defectos que sean aceptables para el cliente, especialmente en industrias donde la perfección es
difícil de lograr.
Caso de Implementación:
Imaginemos una fábrica de alimentos que produce productos enlatados. En esta fábrica, se podría
implementar el principio de "El sistema de calidad es prevención, no inspección" de Philip Crosby. En
lugar de depender en gran medida de la inspección final para detectar defectos en las latas de
productos enlatados, la empresa podría centrarse en prevenir los defectos desde el principio.
Se podrían llevar a cabo las siguientes acciones:
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Capacitación del personal: Proporcionar capacitación exhaustiva a los empleados que
manejan la línea de producción para asegurarse de que comprendan los estándares de
calidad y las mejores prácticas.
Mantenimiento regular de maquinaria: Asegurarse de que todas las máquinas estén en
perfectas condiciones y se sometan a un mantenimiento regular para evitar fallas que
puedan resultar en defectos.
Control de materias primas: Establecer un estricto control de calidad de las materias primas
utilizadas en la producción para garantizar que cumplan con los estándares especificados.
Monitoreo en tiempo real: Utilizar sistemas de monitoreo en tiempo real para detectar y
corregir problemas de producción tan pronto como ocurran.
Al implementar estos enfoques de prevención, la fábrica podría reducir significativamente la
incidencia de defectos en sus productos enlatados, ahorrando costos y mejorando la satisfacción del
cliente.
*Kaoru Ishikawa enfoca su filosofía en la “orientación y enfoque al cliente” con la idea de que el
cliente es el eje central de cualquier empresa y que la calidad debe estar en línea con las expectativas
del cliente. Ishikawa se enfoca en la variación como la culpable de la mala calidad y pensando como
ingenieros la reducción de estos traería consigo la obtención de productos y servicios más
consistentes y predecibles. Su opinión de que la variabilidad afecta la calidad va de la mano con su
esencia filosófica donde señala que se debe mejorar de forma activa pero teniendo en cuanta las
necesidades del cliente, teniendo en cuanta esto si se fijan estándares de producción del servicio o
producto que se ofrece se aumentaría la calidad y las expectativas del cliente serían superadas
porque al fijar estos estándares teniendo en cuanta la necesidad de ellos se tendría claro qué hay
que producir y de qué forma.
EJEMPLO:
Escenario: En una planta de fabricación de automóviles, la dirección de la empresa decide adoptar la
filosofía de calidad de Ishikawa para mejorar la calidad de los vehículos y aumentar la satisfacción del
cliente.
Pasos según la filosofía de Ishikawa:
Orientación al Cliente: La empresa comienza por recopilar datos sobre las quejas de los clientes y
realizar encuestas de satisfacción para comprender las expectativas y preocupaciones de los
compradores de automóviles.
Formación de Círculos de Calidad: La dirección forma equipos de empleados de diferentes
departamentos y niveles jerárquicos para participar en círculos de calidad. Estos equipos son
responsables de identificar y abordar problemas relacionados con la calidad.
Análisis de Causa y Efecto: Los círculos de calidad utilizan el diagrama de espina de pescado (diagrama
de Ishikawa) para identificar las posibles causas de los problemas de calidad. Por ejemplo, si el
problema es la pintura de baja calidad en los automóviles, las causas podrían incluir problemas con
la preparación de la superficie, la calidad de la pintura, la técnica de aplicación, etc.
Priorización de Problemas: Utilizando el principio de Pareto, los equipos priorizan las causas
identificadas según su impacto en la calidad. Esto ayuda a centrar los esfuerzos de mejora en las áreas
más críticas.
Acciones Correctivas y Mejora Continua: Los círculos de calidad implementan acciones correctivas
para abordar las causas principales de los problemas de calidad. Por ejemplo, podrían desarrollar
nuevos procedimientos de preparación de superficies o capacitar a los trabajadores en técnicas de
aplicación de pintura más efectivas.
Seguimiento y Evaluación: La empresa sigue de cerca la efectividad de las acciones correctivas y
realiza un seguimiento continuo de la calidad de los automóviles. Se miden métricas clave como la
tasa de defectos y se comparan con los datos de satisfacción del cliente para evaluar el progreso.
*Juran enfatiza la importancia de planificar la calidad desde el principio, incluyendo la identificación
de los requisitos del cliente y la creación de procesos que cumplan con esos requisitos. Este principio
es sólido, ya que pone un énfasis adecuado en la importancia de la planificación y la anticipación de
las necesidades del cliente. Sin embargo, puede ser necesario complementarlo con una cultura de
mejora continua para mantener la competitividad a largo plazo. Juran propuso una trilogía que
consta de tres procesos interconectados: Planificación de la Calidad, Control de la Calidad y Mejora
de la Calidad. Estos tres componentes trabajan juntos para lograr la calidad y la satisfacción del
cliente.
Enfoque en la prevención, no en la inspección Al igual que Crosby, Juran aboga por la prevención de
defectos en lugar de depender de la inspección para encontrarlos después de que ocurran. Este
principio es valioso y se alinea con una filosofía de calidad moderna que busca eliminar las causas
raíces de los problemas. Sin embargo, al igual que con Crosby, es importante reconocer que la
inspección aún puede ser necesaria en algunos casos.
Caso de Implementación:
Imaginemos una empresa de fabricación de dispositivos electrónicos, como teléfonos móviles. Uno
de los principios de Joseph Juran que se podría implementar en esta empresa es "Planificación de la
Calidad". La empresa podría llevar a cabo las siguientes acciones:
1. Definir los requisitos del cliente: Realizar investigaciones exhaustivas para comprender las
expectativas y necesidades de los clientes en cuanto a características, calidad y rendimiento del
teléfono móvil.
2. Desarrollar procesos de producción sólidos: Crear procesos de fabricación que estén diseñados
para cumplir con los requisitos del cliente desde el principio, minimizando la posibilidad de defectos.
3. Capacitación del personal: Proporcionar capacitación adecuada a los empleados en la producción
y control de calidad para garantizar que comprendan y puedan ejecutar los procesos de manera
efectiva.
4. Establecer métricas de calidad: Definir métricas de calidad clave y establecer un sistema de
seguimiento y retroalimentación para medir el desempeño y realizar mejoras continuas.
La implementación de la Planificación de la Calidad en esta empresa ayudaría a garantizar que los
teléfonos móviles se desarrollen y fabriquen teniendo en cuenta los requisitos del cliente desde el
principio, lo que reduciría la probabilidad de defectos y aumentaría la satisfacción del cliente.
A.A. NO 2.
Si llegasen a trabajar a una empresa que harían para:
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Para asegurar la calidad
•
Para evaluar la calidad
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Para mejorar la calidad
Comprender los estándares de calidad: Antes de comenzar, es importante comprender los
estándares de calidad relevantes para tu industria y tipo de producto o servicio. Esto podría
incluir normas ISO, regulaciones gubernamentales o estándares de la industria:
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Establecer un sistema de gestión de calidad: Implementa un sistema de gestión de
calidad, como ISO 9001, si aún no se ha hecho. Esto proporcionará un marco sólido
para gestionar la calidad en la empresa.
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Definir estándares de calidad internos: Junto con los estándares externos, establece
estándares internos específicos para tu empresa. Esto podría incluir definir los
criterios de calidad para productos o servicios, tiempos de entrega, atención al
cliente, etc.
Formación y capacitación: Asegúrate de que tu equipo esté capacitado
adecuadamente en los procesos y estándares de calidad. Esto es esencial para
garantizar que todos comprendan su papel en el mantenimiento de la calidad.
Establecer procesos de control de calidad: Implementa procesos para monitorear y
evaluar regularmente la calidad. Esto podría incluir inspecciones de productos,
pruebas de calidad, revisiones de procesos y auditorías internas.
Recopilación de datos: Utiliza herramientas de recopilación de datos para recopilar
información sobre la calidad en tiempo real. Esto podría incluir la recopilación de
datos de producción, datos de retroalimentación del cliente y métricas clave de
calidad.
Análisis de datos: Analiza los datos recopilados para identificar tendencias y áreas
de mejora. Utiliza herramientas como gráficos de control, análisis de causa raíz y
análisis estadísticos para comprender los problemas de calidad.
Acciones correctivas y preventivas: Basándote en los análisis de datos, implementa
acciones correctivas para abordar problemas inmediatos y acciones preventivas para
evitar que los problemas de calidad ocurran en el futuro.
Mejora continua: Fomenta una cultura de mejora continua en la empresa. Anima a
los empleados a proponer mejoras y participar en la resolución de problemas de
calidad.
Retroalimentación del cliente: Recopila y utiliza la retroalimentación de los clientes
para evaluar la calidad percibida por ellos. Esto puede ayudar a identificar áreas de
mejora y ajustar los estándares de calidad en consecuencia.
Comunicación interna: Asegúrate de que la comunicación interna sea efectiva, para
que todos los empleados estén al tanto de los estándares de calidad y los esfuerzos
de mejora.
Auditorías externas: Si es necesario, somete tu sistema de gestión de calidad a
auditorías externas para verificar el cumplimiento de los estándares y regulaciones.
Documentación: Documenta todos los procedimientos y procesos relacionados con la
calidad de manera clara y accesible para todos los empleados.
A.A. NO 3
¿Realice una infografía de que es y cómo hacer una trazabilidad en una empresa de
manufactura?
A.A. NO 4
Realizar una matriz con las normas ISO dadas en clase que me diga en que consiste y
para que sirve cada norma.
ISO 9000
EN QUE CONSISTE
ISO 35001
Consiste un conjunto de
normas industriales
mundiales para la gestión
Consiste un estándar
de la calidad, que permiten internacional que establece
a las organizaciones
los requisitos para la
implementar un sistema de gestión del riesgo biológico
gestión de calidad y
en laboratorios y otras
mejorar continuamente su
organizaciones
desempeño, enfocándose
relacionadas.
en la satisfacción del
cliente.
ISO 3501
consiste en un método
de prueba para verificar
la capacidad de las
juntas mecánicas
uniaxiales entre
accesorios y tuberías de
presión de plástico para
resistir la tracción
longitudinal constante.
Esta norma se enfoca en
PARA QUE SIRVE
sirve a las organizaciones
sirve para las
los sistemas de tuberías
implementar un sistema de organizaciones a preparar de plástico y establece
gestión de calidad,
para todos los riesgos
un método para
determinando indicadores futuros, desde infecciones
comprobar la
resistencia a la tracción
para evaluar su
simples adquiridas en
de las juntas entre
desempeño.
laboratorio hasta
accesorios y tuberías de
pandemias
plástico.
BASC
ISO 17025
Consiste en
establecer los
requisitos para la
es una alianza
gestión de la calidad,
empresarial
la competencia
internacional creada para
promover el comercio técnica del personal,
internacional seguro en la validación de los
métodos, la
cooperación con
trazabilidad de las
gobiernos y
mediciones, la
organizaciones
calibración y
internacionales.
mantenimiento de los
equipos, entre otros
aspectos.
Sirve para establecer
estándares de seguridad
y procedimientos para la
Sirve para la calidad
cadena logística del
comercio internacional, de los resultados de
los ensayos y
con el apoyo de
calibraciones que
entidades aduaneras y
realizan los
autoridades
laboratorios.
gubernamentales.
ISO 19011
Consiste en estableceR las
líneas maestras para la
auditoría de sistemas de
gestión.Esta norma
proporciona orientación
sobre la gestión de un
programa de auditoría,
sobre la planificación y la
realización de una
auditoría del sistema de
gestión.
Sirve para organizaciones
que implementan
sistemas de gestión como
aquellas que necesitan
realizar auditorías por
relaciones contractuales o
reglamentarias.