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13-007-JE-T-022 Asentado de ladrilo silico calcareo

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EDIFICIO DE OFICINAS TRILLIUM
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PROCEDIMIENTO DE ASENTADO DE
LADRILLO SILICO CALCAREO
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PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN DE ASENTADO DE
LADRILO SILICO CALCAREO
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.0 DEFINICION
5.0 RESPONSABILIDADES
6.0 RECURSOS
7.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DELPRODUCTO
8.0 METODO DE EJECUCIÓN
9.0 CONTROLES – CRITERIOS DE ACEPTACION
1.
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OBJETIVO
Cerrar parcialmente vanos para lograr ventanas que sigan las especificaciones del
proyecto.
2.
ALCANCE
Actividades de planeamiento, ejecución y control que se realicen en la obra
correspondiente a la construcción de alféizares.
3.
REFERENCIA
Reglamento Nacional de Construcciones.
Planos de Arquitectura (pisos típicos, elevaciones).
Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Manual técnico del proveedor – LA CASA
Norma Técnica Peruana – Elementos Silico calcáreos o de arcilla
4.
DEFINICIONES
Son Elementos de concreto reforzado en ambas direcciones previamente
calculados por razones de cuantías de aceros tanto como horizontal como vertical.
5.
RESPONSABILIDADES
Del Área de producción
(Supervisor de producción, maestro de obra, Ing. de producción)
a)
b)
c)
d)
Reclutamiento y organización del personal obrero.
Búsqueda y selección de proveedores de material y equipo.
Requerimiento de materiales.
Ejecución del proceso constructivo.
Del Área de Seguridad
(Supervisor de seguridad, jefe de seguridad)
a) Prevenir y evaluar los riesgos antes y durante la ejecución del proceso.
b) Evitar los accidentes.
Del Área de Calidad
(Supervisor de calidad, Ing. de calidad)
a) Documentar el proceso.
b) Llevar el control de calidad del proceso vía cuadros de control y ensayos de los
materiales.
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c) Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al área de
producción para colaborar con el proceso de mejora continua.
6.
RECURSOS
Materiales.Unidad de albañilería:
Tabique macizo 14X50X25
Tabique macizo 10X50X25
Mortero súper (La Casa) o Cemento Portland tipo I. y arena gruesa zarandeada
(1 a 3 mm) limpia (hasta 3% de finos).
Agua potable.
Concreto liquido “LA CASA” u otro cemento: arena
Varillas de acero de 3/8” (según diseño)
Equipos.Equipo de protección personal para cada trabajador: cascos, uniforme, guantes de
hycron.
Herramientas.Taladro c/broca 3/8”
Barretas (limpieza).
Batea y jarra plástica.
Paleta.
Comba con cabeza de goma.
Cordel y plomada
Regla de aluminio y escuadra
Lápiz.
Nivel de mano.
Winchas de 3m.
Mano de Obra.01 Capataz
01 Operario emplantillado
03 Operario asentado
01 Ayudante perforación y anclaje de varillas
01 ayudante cortes y colocación de concreto líquido
7.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El alféizar debe ser resistente al volteo ante solicitación sísmica.
8.
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METODO EJECUTIVO
Hay que compatibilizar la modulación de los muros con los planos arquitectónicos
para hacer eficiente el sistema. En campo se hace uso de un escantillón horizontal
para determinar los espacios libres en los extremos del alféizar y ver que calcen
los dowells de acero.
La limpieza se hará desprendiendo las costras de concreto pegadas a la losa
utilizando una barreta.
En caso sea necesario el anclar dowells como armadura del alféizar, la perforación
deberá estar limpia de polvo y seca antes de colocar le epóxico.
Tanto la cama de asiento de la primera hilada de ladrillo (apilado o asentado),
como las juntas de mortero entre hiladas (asentado) deben guardar la proporción
cemento: cal, arena igual a 1:0:4 ó 1:1:5, o en su reemplazo se usará el “mortero
súper” de la empresa La Casa. La junta entre hiladas no debe ser menor de 1cm.
ni mayor de 1.5cm, Al asentarse el ladrillo éste se debe presionar sin girar y las
juntas verticales deben quedar completamente rellenadas. Se debe tener especial
cuidado que el mortero no ingrese en los alvéolos que se rellenarán
posteriormente con el concreto líquido.
Los alféizares deben quedar alineados con la cara interior de los muros, para ello
se hace uso de reglas de aluminio, escuadras, plomadas y martillos de goma.
La nivelación de cada hilada se hace con ayuda del nivel de mano.
En los alféizares exteriores (H=1.80 m) el acero horizontal irá en cada 2 hiladas.
El concreto líquido lo obtenemos de agregar agua a la mezcla en seco que nos
proporciona LA CASA (mezcla en bolsa 40 kg), usando una proporción cemento:
arena fina 1:1 cuidando de conseguir un slump de 11 pulgadas.
El concreto de las últimas 04 hiladas será chuceado con un fierro de 60cm.
Los muros asentados serán solaqueados interiormente mientras que por fuera los
pintores darán el acabado final respetando la textura o la superficie lisa.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. Revisar el plano de detalle para escoger la modulación a trabajar.
2. Verificar que las mechas de acero estén correctamente ubicadas. Si están mal
se anclarán nuevas.
3. Limpiar y humedecer la zona de asentado.
4. Marcar la altura de todas las hiladas (emplantillado vertical).
5. Asentar, nivelar y alinear las primeras hiladas de unidades.
6. Asentar el resto de hiladas cuidando sus niveles y alineamientos.
7. Colocar varilla de acero horizontal en las hiladas correspondientes
8. Terminar el asentado de las unidades.
9. Vaciar chuceando el concreto líquido.
10. Solaquear los muros.
11. Luego hacer las bruñas laterales.
9.
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CONTROL – CRITERIO DE ACEPTACION
Operación
Se revisa
Emplantillado
vertical
Marca hecha en el derrame
sobre el muro
Verificación de
mechas de
acero
Ubicación de las mechas de
acero
Colocación de
acero
horizontal
Que se haya colocado en la
Hilada correcta
Revisión de
altura
Colocación del
concreto
líquido
Revisión de
bruñas
Medida de la altura
Proporción de la mezcla
Llenado total de las vías
libres
Que se hayan hecho
Anexos
Control de muros.
Detalle de modulación.
Metodología y
Criterio de avalación
Con un escantillón graduado
según sea asentado o
apilado y lápiz se marcará
cada hilada en los derrames
Con wincha se verifican las
medidas del detalle
Deben quedar dentro de los
alvéolos. Diámetro de la
varilla
Chequeo visual y Diámetro
de la varilla
Chequeo visual con cordel de
nylon y wincha en marcas
hechas en el vano +/- 1mm
Chequeo visual durante la
preparación
Debe salir por drenes
dejados inferiormente
Chequeo visual - cara interna
y superior. Profundidad 5
mm.
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