Informe Visita Técnica OLAMSA: Ingeniería Agroindustrial

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO
VALDIZÁN HUÁNUCO
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
E.A.P. INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
VISITA TECNICA A LA EMPRESAS: OLEAGINOSAS
AMAZONICAS S.A – OLAMSA Y MADERAS PERUANAS
S.A.C - PUCALLPA
ASIGNATURA:
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL I
DOCENTE:
ING. Lenin Pablo Ramírez
ALUMNO:
Gonzales Asto, Elio
HUANUCO_PERU
EMPRESA OLEAGINOSAS AMAZONICAS S.A
OLAMSA
I.
INTRODUCCION
En el presente informe se detalla la visita realizada a la empresa
OLEAGINOSAS AMAZONICAS S.A – OLAMSA, desde la etapa inicial
de
trasformación hasta el proceso final. Esta empresa realiza la
transformación, industrialización y comercialización de la palma aceitera
y derivados, la planta de extracción ubicada en el Km 36 de la Carretera
Federico Basadre (Ucayali), es el resultado del esfuerzo de muchos
agricultores que trabajaron con dedicación a través de los años y con la
ayuda de la Cooperación Internacional; hoy se constituye como la
primera empresa agroindustrial rentable en la Región Ucayali, siendo un
ejemplo para otros rubros.
Esta empresa fue fundada en Setiembre de 1998 Oleaginosas
Amazónicas nace gracias al empuje de todos los propietarios asociados
al Comité Central de Palmicultores de Ucayali COCEPU.
II.
OBJETIVOS
Reconocer e identificar la maquinaria y equipos que utiliza la industria
visitada referente a materia prima y los procesos, en cada etapa del
proceso productivo.
III.
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
 Razón Social: OLEAGINOSAS AMAZONICAS S.A
 Página Web: http://www.olamsa.com.pe
 Nombre Comercial: Olamsa
 Tipo Empresa: Sociedad Anonima
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 07 / Diciembre / 1998
 Actividad Comercial: Elab. de Aceite y Grasas.
 CIIU: 15142
 Dirección Legal: Jr. los Frutales Nro. 249
 Distrito / Ciudad: Calleria
 Provincia: Coronel Portillo
 Departamento: Ucayali, Perú
La empresa inicia un innovador proyecto de desarrollo alternativo,
Desarrollo Rural, para promover la producción de aceite de palma en la
comunidad de Neshuya, a 60 km de Pucallpa.
La producción de palma llevó a la construcción en 1997 de una planta
procesadora de aceite. La planta fue financiada por el Gobierno de Perú,
el Fondo Contravalor Perú-Canadá y el proyecto ONUDD-UNOPS. Hoy
en dia se ha convertido en la segunda mayor planta de aceite de palma
de Perú.
Cuenta con un complejo ambientalmente, donde utilizan la quema de
los residuos de palma como combustible, la planta procesaba
inicialmente 6 Toneladas de racimos de fruta por hora (TM RFF/Hora).
En el año 2009 se amplió a 12 TM RFF / Hora, debido a la creciente
producción de Palma Aceitera en la región.
Desde este año procesamos 24 TM RFF / Hora, debido a la ampliación
de la planta que se realizó en conjunto con la empresa colombiana
Consultecnica.
Los propietarios de esta empresa son los productores asociados al
Comité Central de Palmicultores de Ucayali (COCEPU) como persona
jurídica e individualmente como personas naturales; el modelo adoptado
es una Sociedad Anónima ordinaria de accionariado difundido.
ETAPAS DEL PROCESO DE LA EMPRESA
Las etapas de producción de la empresa son las siguientes
 Recepción de fruta
 La esterilización
 Desfrutado
 Prensado
 Clarificación
 Secador al vacío
 La desfibracion
 La extraccion de aceite de palmiste.
La empresa OLAMSA recepciona la materia prima y esta es pesada
en el área de balance es la parte principal de la empresa porque
recepciona materia prima y producto terminado. El pesado se realiza
en toneladas y el precio de la palma es de 1 TM= S/. 118.00, el pago
es por deposito.
En la etapa de producción también es importante mencionar la
condición de la materia prima, ya que esto es lo que dará las
características del producto final.
CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA:
Tipo: Palma de aceite
Cantidad mensual: No se cuenta con una producción constante, ya
que los proveedores traen la materia prima de acuerdo a la cantidad
de producción e la palma.
Calidades y como se mide: Los agricultores traen la materia prima
el fruto de la palma aceitera y esta es clasificada dependiendo de la
calidad, la cual esta se mide dependiendo a la madures y la calidad
del fruto.
Características:
Fruto: drupa de forma ovoide, de 3-6 cm de largo y con un peso de
5-12 g aproximadamente. Están dispuestos en racimos con brácteas
puntiagudas, son de color rojizo y alcanzan hasta los 4 cm de
diámetro. Presentan una piel (exocarpio) lisa y brillante, una pulpa o
tejido fibroso (mesocarpio) que contiene células con aceite, una nuez
o semilla (endocarpio) compuesta por un cuesco lignificado y una
almendra aceitosa o palmiste (endospermo).
MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO:
Toda la maquinaria utilizada en la planta es comprada a la empresa
CONSULTECNICA S.A. la cual es una empresa colombiana, la cual
es reconocida con las certificaciones de Gestion de calidad y
ambiental.
PROCESOS DE LA PLANTA
Recepción de fruta: La recepción consiste en el pesaje
del camión cargado de fruta al entrar a las instalaciones de
la planta, lo que permite tener un control diario sobre la materia
prima disponible para procesar.
La esterilización: Actualmente, en
general, la esterilización se efectúa
en
esterilizadores
horizontales
llamados
cilíndricos
también
“autoclaves”, los cuales se fabrican
en diversos diámetros, con una o dos
puertas de acceso, dependiendo del tamaño y diseño de la
planta. Tienen un par de rieles internos sobre los cuales se
desplazan las vagonetas o canastas hechas en lámina de acero,
con perforaciones en el fondo y, a veces, en los costados
laterales. Las canastas van montadas sobre chasises con ruedas
provistas
de
rodamientos
o
bujes
de
soporte.
El consumo de vapor en la esterilización es de aproximadamente
180 Kg/ton de racimos con tres “picos” de expansión (incrementos
de la presión y descargas súbitas posteriores).
Desfrutado: El segundo proceso al
cual
son
sometidos
los
racimos
frescos de palma, una vez han sido
esterilizados, es el de la desfrutación.
Esta tiene como objetivo la separación
de los racimos esterilizados en frutos
sueltos y raquis. Los frutos separados
pasan
a
la
siguiente
etapa
del
proceso, mientras que los racimos vacíos o raquis son
transportados a través de una banda y recolectados en volquetas
para ser aplicados luego en el campo, como abono orgánico.
Proceso de desfrutacion
Este proceso se efectúa en un desfrutador de tambor rotatorio, en
el cual los racimos van girando dentro del tambor y al llegar a la
parte superior caen y se golpean, desprendiendo los frutos.
El equipo está constituido básicamente por un tambor en forma
de jaula que gira sobre un eje central, tiene un diámetro entre 1.8
m y 2.1 m y una longitud entre 4.5 m y 6.1m y forma el cilindro
con una serie de barrotes colocados longitudinalmente y
constituidos por perfiles del tipo de canal “U” o “Te” o platinas
planas
puestas
radialmente.
Los barrotes se encuentran separados suficientemente para
permitir el paso de los frutos sueltos y no de las tusas. El tambor
gira
a
una
velocidad
entre
19
y
23
r.p.m.
Interiormente se dispone de unas paletas fijas desplazadas cierto
ángulo con relación a los barrotes y que sirven como barreras de
retención de los racimos para lanzarlos hacia el centro y hacia
abajo, procurando la mayor eficacia en los golpes. En la sección
inicial las paletas tienen un ligero ángulo de desplazamiento
respecto de los barrotes, pero en el resto del tambor van
paralelas
a
los
barrotes.
La velocidad de giro depende fundamentalmente del tamaño de
los racimos: racimos más grandes requieren una velocidad mayor
y racimos más pequeños requieren una velocidad menor. Por
eso en una plantación joven con racimos pequeños la velocidad
puede ser de unas 19 rpm, pero en una plantación adulta con
racimos grandes la velocidad será de unas 22 o 23 rpm.
Además de la velocidad correcta de giro es muy importante la
regularidad en la alimentación de los racimos y para ello se
dispone de un alimentador dosificador, por ejemplo del tipo de
rodillo
rotatorio
de
velocidad
variable.
Al alimentador se le carga en la forma más uniforme posible
mediante una grúa monorriel cuya operación debe coordinarse de
acuerdo con la capacidad de la extracción.
Prensado: Con la etapa de prensado se
busca extraer la fracción líquida de la masa de
frutos
que
sale
del
digestor y
que
está
compuesta por aceite de pulpa de palma, por
agua y por una cierta cantidad de sólidos que
quedan en suspensión en el agua. La masa
desaceitada (torta) la cual está compuesta por
fibra y nueces, pasa al proceso de desfibración.
Proceso de prensado
Este proceso se efectúa en prensas de tornillos sinfín continuas,
las cuales están compuestas por una canasta perforada
horizontal de forma cilíndrica doble y por dos tornillos del tipo de
sinfín.
Los frutos digeridos son prensados dentro de la canasta por
acción de dos tornillos sinfín de paso regresivo, girando
paralelamente en sentido contrario. La contrapresión la ejerce
cada tornillo, el uno contra el otro mutuamente y que trabajan
además contra unas piezas cónicas colocadas en los extremos de
la
canasta
y
operadas
hidráulicamente.
Para facilitar la salida del aceite durante el prensado, se agrega
agua caliente, cuya cantidad debe controlarse estrictamente para
asegurar una buena extracción por una parte y además, para
obtener una adecuada dilución del aceite crudo, de modo que se
facilite su clarificación posterior.
Clarificación:
La
clarificación
es
el proceso
mediante el cual se separa y purifica el aceite de la
mezcla líquida extraída en las prensas, la cual
contiene aceite, agua, lodos livianos (compuestos
por
pectinas
y
gomas)
y
lodos
pesados
(compuestos por tierra, arena y otras impurezas).
Para lograr dicha separación, se aprovecha la
característica de inmiscibilidad entre el agua y el
aceite.
El tamiz circular
El fluido proveniente de las prensas (agua, aceite, lodos livianos y
lodos pesados) pasa por un tamiz del tipo circular, que tiene como
objetivo separar las partículas sólidas de tamaño superior a los
de
las
mallas,
facilitando
la
clarificación.
El líquido se alimenta en el centro de las mallas. Las partículas
de mayor tamaño que el de las mallas se mueve hacia la periferia
en donde son descargadas hacia el proceso de digestión. Las
partículas de menor tamaño y el líquido pasan rápidamente a
través de la malla y son recolectados por la parte inferior para ser
conducidos hacia el tanque de aceite crudo. El tamiz opera sobre
el material mediante tres tipos de movimiento:
 Un movimiento horizontal desde el centro hacia la periferia
y que es regulado incrementando o reduciendo el peso de
un juego de contrapesas superiores.
 Un movimiento en sentido vertical y que es regulado
incrementando o reduciendo el peso de un juego de
contrapesas inferiores.
 Un movimiento de desplazamiento lateral y que es
regulado por incremento o reducción del ángulo de desfase
que exista entre la posición de las contrapesas superiores y
la posición de las contrapesas inferiores. Este tipo de
movimiento es denominado el componente tangencial.
El tamiz está compuesto por dos mallas de 30 y 40 mesh
(hilos
por
pulgada),
respectivamente.
Operación del Clarificador
a)
La temperatura de la mezcla dentro del equipo debe
mantenerse
b)
entre
90
y
95°C.
La dilución (cantidad de agua en la mezcla) debe ser la
adecuada de forma que el porcentaje de sólidos en peso sobre
el total de aguas lodosas debe ser de aproximadamente 5.5%
(corresponde a un 25 a 30% de agua en porcentaje
volumétrico).
c)
Este análisis se realiza en el laboratorio.
El turno de la mañana debe realizar un drenaje del
clarificador por un tiempo por un tiempo corto y en un volumen
determinado, justamente para sacar la arena sedimentada con
el fin de mejorar el trabajo de las centrífugas. El volumen del
drenaje la purga puede ser de 3 a 4 m3 por clarificador.
d)
Únicamente en la mañana se debe inyectar vapor directo
con el objetivo de remover el aceite de los lodos, por un tiempo
entre 5 y 10 minutos, después de drenar el clarificador.
e)
Se abre el vapor en el serpentín de calefacción indirecto
por unas dos horas, para ayudar a recuperar y mantener la
temperatura y después se cierra la válvula.
En algunas
plantas se acostumbra a dejar el vapor indirecto durante todo
el
día.
f)
Durante el día se deben inspeccionar las temperaturas
tanto
g)
en
el
intercambiador
como
en
el
clarificador.
Los lodos livianos tienden a subir y formar espuma
debido a las burbujas de vapor que se desprenden dentro del
equipo y que los arrastra hacia la superficie. La presencia de
gran cantidad de espuma, indica un exceso de lodos livianos
en el aceite. Con la inyección mesurada de vapor directo en la
parte superior de la capa de aceite, se hidratan dichos lodos
haciéndolos más pesados y así bajan nuevamente. Cuando
desaparece la espuma se reduce el flujo de vapor, sincerrar
completamente la válvula, con el fin además de compensar las
pérdidas de calor que ocurren a través de la tapa del
clarificador.
h) El equipo clarificador debe trabajar de manera continua,
con una alimentación regular. Después de ajustar la altura del
plato de salida del aceite, no se le modifica ni tampoco se
interrumpe la descarga de aceite, con el fin de lograr una
mayor eficiencia.
Secador al vacío: Opera entre 70 y 80 °C. Allí se evapora la
humedad del aceite mediante un vacío de alrededor de 27.5
pulgadas de columna de mercurio (el agua se evapora a unos
55°C
a
ese
vacío).
Una de las ventajas del sistema de vacío es la de evitar el
contacto del aceite con el aire, el cual favorece la oxidación y
ocasiona
el
fenómeno
de
la
rancidez
(mal
sabor).
El aceite entra a la columna de secado a través de unas boquillas
llamadas de “Lechler” que incrementan el área de contacto del
aceite con el vacío, formando en la descarga láminas cónicas con
lo
cual
se
obtiene
un
secado
más
eficiente.
Al secador de vacío se le coloca en la entrada una válvula
reguladora que sólo se abre cuando haya presión por bombeo de
aceite y se cierra cuando no hay presión, evitando la entrada de
aire
y
por
lo
tanto
lapérdida
del
vacío.
La columna de secado está provista también, en su parte
superior, de una placa en forma de “gorro chino” para reducir el
arrastre de aceite por la succión del vacío. Para recuperar el poco
aceite que sale por el conducto de succión hay un ciclón que lo
retorna
hacia
el
secador.
La columna de secado se encuentra ubicada a una altura de
unos 6 m por la razón de que se requiere una cierta altura en la
columna de aceite en el tubo de descarga hacia la bomba de tal
manera que se compense en parte el fuerte vacío dentro del
equipo y se facilite el trabajo de la bomba de aceite seco. Este
equipo tiene además unos interruptores eléctricos del tipo de
flotador para operar la bomba de aceite seco y así mantener un
nivel de aceite en la columna de entrada a la bomba haciendo un
sello
y
evitando
la
entrada
de
aire
al
equipo.
El vacío se crea mediante eyectores de vapor.
La desfibracion: La sección de recuperación de
almendras o “palmistería” tiene por objeto
efectuar la ruptura de la cáscara de las nueces y
obtener la recuperación de las almendras
también denominadas en forma general como
“palmiste”.
Proceso de desfibración
La torta descargada por las prensas, después
del proceso de prensado es transportada hacia
la columna de desfibración y a la vez desmenuzada en un
transportador sinfín del tipo de paletas, el cual cumple tres
funciones principales:
 Permitir el secadode la torta proveniente de las prensas
 Desmenuzar la torta teniendo en cuenta que ella sale de
las prensas como una masa densa muy compacta.
 Transportar la torta hacia el sistema de desfibración
neumática, en el cual serán separadas las nueces de las
fibras.
El transportador de torta tiene una serie de paletas de
inclinación graduable que permiten a la vez el transporte y
el desmenuzado de la torta. La velocidad de rotación de
las paletas se encuentra entre 80 y 85 r.p.m.. El contenido
de humedad de la fibra se puede bajar en este
transportador, desde alrededor de 36 – 40 % en el sitio
de descarga de las prensas hasta 26 - 30 % en el
separador neumático de fibras.
El secado se obtiene
sobre todo por evaporación espontánea de la humedad,
teniendo en cuenta que en condiciones normales y bien
controladas del proceso, la torta sale muy caliente de la
prensa y al descargarse se descomprime y se seca
relativamente rápido, con la ayuda de las paletas que la
agitan
y
desmenuzan.
La torta del prensado está compuesta esencialmente de
nueces enteras y de fibras, pero también de alguna
cantidad de almendras y cáscaras rotas durante el proceso
de extracción, de hecho se admite un máximo de
entre 10 y 15 % de nueces rotas en la torta y si se
sobrepasa esta cifra, es necesario ajustar la presión en las
prensas para reducir el porcentaje mencionado.
La extraccion de aceite de palmiste: El palmiste o almendra
representa aproximadamente entre el 4 y
6% del peso del racimo de fruta fresca.
Constituye
por
tanto,
un
producto
importante del proceso de extracción del
fruto de la palma. Tiene un contenido total
entre
47
y
50%
de
un
aceite
de características diferentes de las del
aceite rojo de palma y se asemeja al
aceite
de
coco.
El aceite de la almendra se puede obtener mediante extracción
por presión o también mediante extracción condisolventes
especiales.
Prensado
Para extraer el aceite de palmiste, las almendras son conducidas
a prensas monotornillo, a través de recipientes o tolvas que sirven
para asegurar una alimentación permanente y homogénea.
Cada

prensa
está
compuesta
de:
Un tornillo de prensado fabricado por partes en acero duro
especial que ofrece mayor resistencia a la abrasión.
Una canasta o camisa de prensado con barras calibradas
también
en
acero
endurecidas
y
espaciadas
convenientemente para permitir el paso del aceite y del
mínimo de sólidos posible.

Un cono de ajuste manual en la descarga de la prensa
para
regulación
de
la
presión
de
prensado. El
accionamiento se efectúa mediante un motor eléctrico, un
reductor de velocidad y un sistema de transmisión de
poleas y correas en "V".

Cada
prensa
instalada
tiene
una
capacidad
de
procesamiento de 10 toneladas de almendra durante 24
horas, en operación de simple prensado (es decir que la
materia prima pasa por una sola prensa). La experiencia
nos indica que con el prensado simple se puede obtener
un residual de aceite de alrededor de un 10%, siempre que
las partes del tornillo, la canasta y los conos no estén
desgastados excesivamente.
Calderas: El objetivo del funcionamiento de una caldera es la
producción de vapor, para ser empleado como fuente de calor en
los equipos de la planta de extracción y extracción de aceite de
palmiste. Se utiliza como combustible la fibra y cascarilla,
generado por el mismo proceso, cuya combustión permite el
calentamiento indirecto del agua hasta su evaporación. El vapor
que se forma a temperatura y presión elevada es llevado a las
diferentes secciones de la planta por un sistema de tuberías y
válvulas.
Para control de las emisiones de partículas en la chimenea, la
misma esta provista de un sistema de recolección de cenizas,
compuesto por un ventilador ciclón, esclusa y la respectiva
estructura de soporte.
Las cascaras y fibras caen a un transportador tipo sinfín
encargado de alimentar como combustible a la caldera, de los
elementos
anteriormente
enunciados.
El vapor generado por la caldera
es
llevado
acumulador
a
un
de
distribuidor
donde
se
distribuyen a los diferentes puntos
de consumo de la planta, entre
ellos la esterilización.
PRODUCTOS ELABORADOS:
La empresa OLAMSA elabora 3 productos Aceite crudo de palmiste,
Aceite crudo de palma, Harina de palmiste; de los cuales en la planta
del km 36 solo elaboran Aceite crudo de palma.
Características de los productos: Se caracteriza por tener una
relación 1:1 de ácido palmítico y ácido oleico, lo cual le imprime una
alta estabilidad a la oxidación y no requiere de hidrogenación
(proceso precursor de ácidos grasos trans). Además, tiene un alto
contenido de vitaminas A y vitaminas E.
Producción diaria, mensual y anual: La empresa en estos
momentos no cuenta con una producción constante pero en
promedio la capacidad es de 15 TN / hora.
Venta nacional: ALICORP
Venta internacional: No la realizan
ASPECTOS AMBIENTALES
Aspectos positivos:
o La empresa cuenta con un Estudio de impacto ambiental
o No cuentan con un PETAR, pero estan viendo el caudal de sus
efluentes para la implementacion de la misma y de acuerdo a
los estandares de debe garantizar 0.8-1.5 m3/Tn de RFF y
ellos estan en 1.58 lo cual planean reducir.
o Tienen un plan de manejo de Residuos Sólidos,
o Su residuos industriales entregan a una Empresa prestadora
de servicios
o Su poza de lodos tiene un tratamiento con microorganismos
eficientes.
Aspectos negativos:
Al realizarse la extracción de aceite; las aguas residuales van a unos
pozos florentinos donde mediante trampas se recupera parte del
aceite; luego las aguas con contenidos de aceites son vertidas a un
pozo los cuales no cuentan con un manejo adecuado permitiendo la
filtración las cuales contaminan las aguas subterráneas así como
perdiendo el suelo por los ácidos grasos que son vertidos.
IV.
CONCLUSIÓN
Se logró conocer los equipos usados en la producción del aceite de
palma de la empresa OLAMSA, el funcionamiento necesario para lograr
el objetivo y su orden paso a paso, Así como los principales problemas
ambientales que causa la producción y los aspectos positivos en materia
ambiental que toma la empresa la principal innovación de la empresa
son los famosos clarificadores rápidos que en realidad no son
clarificadores,
porque
su
tiempo
de
residencia
es
muy
corto
(aproximadamente 10 minutos), son en realidad separadores de flujo
que usan el principio de los desarenadores de los acueductos.
Con estos recuperadores de aceite, se logran varios objetivos como la
recuperación hasta de 95 % del aceite producido y la reducción de
acidez del producto.
V.
BIBLIOGRAFIA
 http://olamsa.com.pe
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Olamsa
 https://www.universidadperu.com/empresas/oleaginosasamazonicas.php
 diarioahora.pe › Inicio › Noticias Ucayali
 http://wwwuniendocaminosdanisestefano.blogspot.pe/2010/10/analisis-de-la-gestionambiental-de-la.html
 https://es.scribd.com/doc/111479273/OLAMNSA/ -S-A-C
 http://www.ecured.cu/index.php/Palma_africana
 http://www.consultecnica.com.co/consult.htm
ANEXOS
Imagen 1: Fruto Para La Extracción De Aceite
Imagen 2: Empresa Olamsa
Imagen 3: DIAGRAMA DE LA PLANTA DELA EMPRESA OLAMSA