Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com Journal of Physics: Serie de conferencias PAPEL • ACCESO ABIERTO e-SCM basado en la gestión de inventario de materiales utiliza el método de planificación de requisitos de materiales Para citar este artículo: Muhaimin Hasanudin et al 2020 J. Phys .: Conf. Ser.1477 052006 Ver el artículo en línea para actualizaciones y mejoras. Este contenido se descargó de la dirección IP 190.237.122.238 el 23/08/2021 a las 17:22 ICComSET 2019 Publicación de IOP Journal of Physics: Serie de conferencias 1477 (2020) 052006 doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1477/5/052006 e-SCM basado en la gestión de inventario de materiales utiliza el método de planificación de requisitos de materiales Muhaimin Hasanudin1 *, Denny Andwiyan2, Khozin Yuliana1, Rasyid Tarmizi2, Haris2 y Agung Nugroho2 Departamento de Sistemas Informáticos, Universidad Raharja, Kota Tangerang, 15117, 1 Indonesia. Departamento de Ingeniería Informática, Universidad Raharja, Kota Tangerang, 2 15117, Indonesia. * [email protected] Abstracto. Este estudio tiene como objetivo analizar el inventario de materiales antes de que comience el proceso de producción y diseñar un sistema e-SCM que tiene como objetivo facilitar el flujo de información sobre los stocks de materiales y los procesos de productos desde las materias primas hasta los materiales terminados. análisis utilizando el método de planificación de necesidades de material (MRP). MRP analizará los cálculos de inventario de materiales antes de que comience el proceso de producción, el sistema determina el Programa maestro de producción y el stock de materias primas para los productos necesarios para fabricar materiales terminados. Además, el sistema convertirá el número de Programas Maestros de Producción a las necesidades de producción y comparará las necesidades con la cantidad de stock disponible para producir información sobre el stock de materiales que deben pedirse. Los resultados del análisis que MRP puede predecir el stock y reducir la cantidad de stock de material en los almacenes llega al 50%. Se espera que la aplicación e-SCM facilite el flujo de información de stock y se integre entre empresas con proveedores y clientes para que la información entre proveedores y clientes se vuelva más integrada. 1. Introducción La utilización de Internet no solo se limita a las actividades internas de la empresa, sino que puede ayudar a las empresas en actividades externas mediante la integración con otras empresas para crear colaboraciones mutuamente beneficiosas para producir productos de calidad, seguros y adecuados. Un proceso empresarial que se puede desarrollar es la gestión de la cadena de suministro (SCM). SCM es una serie de actividades que incluyen la coordinación, programación y control de la adquisición, producción, inventario y entrega de productos o servicios a los clientes y procesamiento de la información de los clientes a los proveedores [2,8]. El rápido desarrollo de la tecnología de Internet ha provocado un cambio del concepto de gestión tradicional de la cadena de suministro (SCM) a la gestión electrónica de la cadena de suministro (e-SCM) [3]. E-SCM es una colaboración del uso de tecnología para expandir los procesos B2B, B2C y aumentar la velocidad, el control oportuno y la satisfacción del cliente y mejorar las operaciones propias de SCM [4,7]. La aplicación de e-SCM ayuda en gran medida a lograr que los productos sean efectivos y eficientes para todas las partes interesadas a fin de minimizar los niveles de inventario, reducir el tiempo de producción, optimizar la logística y la distribución, optimizar y aumentar la producción, acelerar el cumplimiento de los pedidos y, en general, reducir los costos asociados con esta actividad. . Además, e-SCM también puede mejorar el proceso operativo de una serie de actividades de la cadena de suministro que incluyen el flujo de materias primas, información, dinero y servicios que van El contenido de este trabajo puede usarse bajo los términos de laLicencia Creative Commons Attribution 3.0. Cualquier distribución posterior de este trabajo debe mantener la atribución al autor (es) y el título del trabajo, la cita de la revista y el DOI. Publicado bajo licencia por IOP Publishing Ltd 1 ICComSET 2019 Journal of Physics: Serie de conferencias Publicación de IOP 1477 (2020) 052006 doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1477/5/052006 desde la compra de materias primas, almacenamiento y distribución de productos terminados a los consumidores. Con los muchos beneficios que se pueden lograr con el uso de e-SCM [5]. La planificación de la producción es importante en el proceso de una empresa. Sin una planificación de la producción, la empresa tendrá dificultades para satisfacer la demanda de productos. La planificación de la producción no se ejecutará correctamente si no hay ningún cálculo para predecir los materiales necesarios [6,9]. PT. X es una de las Micro Pequeñas y Medianas Empresas (MIPYMES) y socios de Si-Jaspro dedicados al campo de los accesorios automotrices, especialmente películas para ventanas de automóviles, en el proceso de planificación de la producción pt x basada en la demanda todos los días y no existe un sistema que puede planificar los requisitos de material para la producción, luego la empresa compra materiales en grandes cantidades para evitar la falta de material en la producción. Las cosas que se hacen hoy son ineficaces e ineficientes en la empresa, el almacenamiento en el almacén se llena de materiales para la producción. con este PT. X necesita un sistema. 2. Método 2.1. Planeación de producción La planificación de la producción es una actividad para obtener el producto de acuerdo con lo especificado, relacionado con la determinación de cuánto se produce, qué recursos se necesitan y cuándo producir. Esta planificación se lleva a cabo con el objetivo de regular las acciones a realizar en el proceso productivo como primer paso en la recopilación de las etapas de actividades en el futuro, por lo que la producción sobre la planificación debe prepararse en base a los resultados de la adquisición de datos en el pasado. Tenga en cuenta que este plan de producción puede no proporcionar resultados que estén de acuerdo con las necesidades de la empresa. Por lo tanto, es necesario realizar un análisis y una evaluación adicionales de la planificación de la producción planificada, que luego es seguida por las actividades de control de la producción [12, 14]. 2.2. Planificación de necesidades de material (MRP) La planificación de necesidades de material (MRP) es una técnica de demanda dependiente que utiliza una lista de materiales, suministros, recibos esperados y programas maestros de producción para determinar las necesidades de material. MRP se puede utilizar para pronosticar las necesidades de materiales que vendrán antes de que comience la producción. Esto puede resultar útil para superar el exceso de existencias de materiales a producir controlando la compra de materiales a los proveedores. El cálculo de MRP da como resultado la forma de la cantidad y el momento de la compra de materiales solicitados al proveedor. Para asuntos más extensos, el uso de MRP también se puede utilizar para calcular el costo de almacenar materiales en un almacén [8,15]. MRP tiene tres entradas de información necesarias, a saber: 2.2.1. Programa maestro de producción El programa maestro de producción (MPS) se planifica en una fase de tiempo que determina cuánto y cuándo la empresa planifica cada extremo del producto final. MPS se elabora dividiendo el plan de producción total en varios productos finales específicos. MPS es un proceso de asignación para fabricar una serie de productos deseados teniendo en cuenta su capacidad. Con MPS se puede ver la cantidad de productos que se producirán en el futuro. Esto es muy bueno para pronosticar los requisitos de materiales y programar la producción para un período determinado. 2.2.2. Lista de materiales (BOM) Lista de materiales (BOM) es una lista de componentes que se muestran para hacer un producto terminado. El archivo de lista de materiales contiene datos sobre materias primas y componentes, así como la secuencia de producción. La lista de materiales a menudo se denomina estructura de árbol de productos porque muestra cómo un producto está formado por componentes. Esta estructura de producto muestra cuánto se necesitará cada componente y pieza de producto, el orden de ensamblaje si la estructura del producto se ingresa en el maestro de la lista de materiales, detallando todos los nombres de los componentes, números de identificación, números de imagen y fuentes de materiales fabricados dentro de la empresa o comprado a terceros. Esta lista de componentes se creará para que se pueda procesar el maestro de la lista de materiales. 2 ICComSET 2019 Publicación de IOP 1477 (2020) 052006 Journal of Physics: Serie de conferencias doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1477/5/052006 2.2.3. Archivo de registros de inventario Se trata de un registro del inventario de piezas que se encuentran en el almacén y que se han pedido pero aún no se han recibido. Esta nota se utiliza cuando se necesita en producción. El contenido de la nota contiene el número de identificación, la calidad disponible, el nivel de existencias de seguridad, la cantidad planificada para la producción y el tiempo de adquisición de cada artículo. Este registro siempre debe actualizarse registrando todas las transacciones que ocurren como recibos, gastos, fallas de productos y pedidos, para evitar errores en la planificación. Mantener un registro de inventario es muy importante en el análisis MRP. Esto puede afectar los resultados del análisis MRP. Los registros de transacciones de inventario se pueden utilizar para hacer inventarios de seguridad. En otras palabras, ese MRP es un proceso que se utiliza para traducir el Programa maestro de producción en los requisitos netos del material que se utilizará para el proceso de producción. Los sistemas MRP se pueden desarrollar en aplicaciones informáticas para facilitar el cálculo y el procesamiento de datos centralizado. El sistema MRP está diseñado para ayudar a tomar decisiones en forma de cuándo pedir materiales y cuánto pedir en función del stock de materiales en el almacén. Se espera que el sistema MRP pueda ayudar a las empresas a controlar los materiales en el almacén, así como a supervisar el flujo de materiales que se encuentran en la empresa. A continuación se muestran las formas generales de MRP. 3. Resultados y discusión Este estudio utiliza el método MRP que requiere tres componentes principales, a saber: 3.1. Programa maestro de planificación MPS es el programa de producción que se producirá. Por lo general, el horario se obtiene del cliente mediante una solicitud a la empresa. Puede ser en períodos por mes o incluso por semestre. El siguiente es el programa maestro de producción por mes de abril a junio de 2018 en la tabla 1. Tabla 1. MPS para material de protección Crystal Hi Tipo de Cantidad Bom Master Planning Schedulmi (unidad) (m²) Material TAVCP2J TINCP2J THDCP2J TSTCP2J TVXCP2J 1.026 1.368 10,716 1.368 152 ene feb mar abr Mayo jun 1.540 2.135 2.500 2.242 3.858 2.842 1.800 1.900 2.235 2.229 2.645 1.749 180 290 222 256 318 186 300 287290 357 468 382 60 90 86 92103 80 3.2 Lista de materiales (BOM) Lista de materiales Es el material necesario para fabricar un producto. En PT. X solo tiene un ingrediente en cada estructura de producto, porque el proceso de producción en PT. X solo corta de un rollo a un vidrio para ser instalado en un automóvil. La siguiente es la estructura del producto para cada artículo: Tabla 2. Lista de materiales para el material de protección Crystal Hi Material Escribe TAVCP2J TINCP2J THDCP2J TSTCP2J TVXCP2J Nombre Protección de cristal hi Protección de cristal hi Protección de cristal hi Protección de cristal hi Protección de cristal hi 3 Cant. Unidad 1.026 1.368 10,716 1.368 m² m² m² m² m² 152 ICComSET 2019 Publicación de IOP 1477 (2020) 052006 Journal of Physics: Serie de conferencias doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1477/5/052006 3.3. Registros de inventario El registro de inventario es un registro del movimiento de existencias de material en el almacén. Esto es importante para predecir el número de compras que se realizarán. La siguiente es la recapitulación del stock de material en PT. X en el material Hi Crystal Protection: Tabla 3. Registros de inventario para el material de protección Crystal Hi Descripción stock actual el próximo plan PerioD Ene feb 600 497 0 100 mar 474 0 Sobre la base de los tres componentes mencionados anteriormente, el cálculo de MRP se puede realizar calculando los requisitos de material a producir, con la conversión de unidades a metros cuadrados (m2), por medio de la cantidad de bombeo multiplicado por mps por unidad. Luego, solicite los materiales de acuerdo con los requisitos de producción. Lo primero es convertir el MPS a la cantidad de material. A continuación se muestra el cálculo de la conversión de MPS a la cantidad de material que se debe pedir: Cuadro 4. MPS y requisitos de materiales Tipo de ene Material feb Material Necesidades (m²) Mar abr Mayo jun TAVCP2J 1,580,040 2,190,510 2,565,000 2,300,292 3,958,308 2,915,892 TINCP2J 2,462,400 2,599,200 3,057,480 3,049,272 3,618,360 2,392,632 THDCP2J 1,928,880 3,107,640 2,378,952 2,743,296 3,407,688 1,993,176 TSTCP2J 410,400 392,616 396,720 488,376 640,224 522,576 TVXCP2J 9.120 13,680 13,072 13,984 15.656 12,160 Pero en el proceso de producción se encontraron errores de producción o materiales dañados debido a la producción. proceso. Esto reducirá la precisión del cálculo de datos de los requisitos de material. Por lo tanto, la empresa ofrece tolerancia para los materiales dañados debido al proceso de producción que es del 1%. De modo que al cálculo se le debe sumar el 1% del total de necesidades de material. Aquí hay una tabla sobre el valor de necesidades de material más 1%: Cuadro 5. Tolerancia para materiales dañados más 1% Tipo de Material ene feb Necesidades de material más 1% mar abr Mayo jun TAVCP2J 1,595,840 2,212,415 2,590,650 2,323,295 3.997.891 2.945.051 TINCP2J 2.487.024 2.625.192 3,088,055 3,079,765 3.654.544 2.416.558 THDCP2J 1.948.169 3.138.716 2.402.742 2,770,729 3.441.765 2.013.108 TSTCP2J 414,504 396,542 400,687 493,260 646,626 527,802 TVXCP2J 9.211 13,817 13,203 14,124 15,813 12,282 4 ICComSET 2019 Publicación de IOP 1477 (2020) 052006 Journal of Physics: Serie de conferencias doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1477/5/052006 Después de calcular las necesidades necesarias, luego se convierte de unidades de m² a rollo. Porque la unidad de material del proveedor todavía está en forma de rollo. En 1 rollo Crystal Hi Protection tiene 46,36 m². los A continuación se muestra una tabla de conversión de material de m² a rollo: Cuadro 6. Conversión de material de m² a rollo Tipo de Material TAVCP2J TINCP2J THDCP2J TSTCP2J TVXCP2J TOTAL RONDA ene feb Necesidades de material más 1% mar abr 34.422,8 53.645,9 42.022,6 8,941.0 47.722,5 56.626,2 67.703,1 8.553,5 55.881,1 66.610,3 51.827,9 8.643,0 50.114,2 66.431,5 59.765,5 10.639,8 198,7 298,0 284,8 183.247,1 183,0 304,7 187.255,7 187.0 139.231,0 180.903,4 139,0 181,0 Mayo jun 86.235,8 78.829,7 74.240,0 13.947,9 63.525,7 52.125,9 43.423,4 11.384,9 341,1 264,9 253.594,4 170.724,8 253,0 171,0 El siguiente paso es calcular cuándo se planifica la compra y cuánto se debe pedir. Cálculo de la cantidad de destock disponible con el método de planificación de necesidades de material (mrp). La empresa proporciona un valor de stock seguro de 300 rollos y un plazo de entrega de 2 meses. Para que se pueda eliminar la excesiva cantidad de stock en el almacén. La siguiente es una tabla de cálculo de MRP. Cuadro 7. Cálculo MRP MRP Período ene feb mar abr Mayo jun GRAMO SR PoH SS NR Puerto PORel 600 497 300 300 139 181 100 196 474 300 183 253 291 300 187 196 171 300 300 253 253 300 300 171 171 Información : GR: Requisito bruto SR: Programar recibo PoH: Proyectado en mano NR: Requisito neto PORt: Recibo de pedido planificado POREL: Liberación de pedido planificado SS: Stock de seguridad En la tabla VII. Se puede ver el cálculo de MRP que la planificación de la compra de bienes se puede realizar 2 meses antes de que comience la producción. Porque la llegada de materiales de ordenó llegar en 2 meses. Para reducir el exceso de stock en el almacén, en la producción de enero a marzo no solicite mercancías. Y para la planificación de las necesidades de material en abril, encargar los materiales a los proveedores 2 meses antes, es decir, en febrero, para que en abril los materiales lleguen a la empresa. 4. Implementación Los resultados del estudio encontraron que el stock de Crystal Hi Protection tiene un exceso de 300 rollos en enero 2018. Este valor es mayor que el valor de stock de seguridad especificado de 300 rollos. Si se hace un porcentaje, el valor en exceso alcanza el 50%. Con la existencia de MRP, el cronograma de pedidos a los proveedores se ha vuelto más programado y organizado. Y la cantidad de material pedido no excede las necesidades necesarias. 5 ICComSET 2019 Publicación de IOP Journal of Physics: Serie de conferencias 1477 (2020) 052006 doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1477/5/052006 Al diseñar el sistema e-SCM, el uso del Método de planificación de requisitos de materiales proporcionará información sobre el flujo de datos en PT. X. como: datos de programación maestra de producción, lista de materiales, datos de archivo de registro de inventario y datos de órdenes de trabajo para producción. A continuación, se muestra el diseño del diagrama de clases para la aplicación que se va a construir. Figura 1. Diseño de diagramas de clases en sistemas e-SCM 6 ICComSET 2019 Publicación de IOP Journal of Physics: Serie de conferencias 1477 (2020) 052006 doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1477/5/052006 La siguiente es la Figura 2 del diseño de visualización de la pantalla de la aplicación MRP (planificación de requisitos de material) en PT. X. Figura 2. Visualización de la pantalla de cálculo MRP 5. Conclusión El proceso de planificación de los requisitos de material puede ser una solución en PT. X para superar el exceso de stock. En el procesamiento MRP, el programa maestro de planificación (MPS) se convierte en una parte muy importante en el análisis MRP. Sin los datos de MPS, las empresas tendrán dificultades para determinar la cantidad de stock necesaria. La existencia de existencias de seguridad facilita a las empresas la determinación de niveles de existencias seguros. Esto puede ayudar a evitar el exceso de stock en la empresa. Además de la existencia del sistema eSCM utilizando MRP, las empresas tendrán la conveniencia de procesar los datos en el proceso MRP actual. Proporciona velocidad en el procesamiento de datos, además de proporcionar precisión de datos a partir de los resultados del proceso de MRP. 6. Referencias [1] Ronaldo, R 2020 Midiendo el desempeño del negocio avícola a través de una cadena de suministro efectiva habilidades de gestión. Gestión incierta de la cadena de suministro, 8 (1), 55-66. [2] Cuevas-Vargas, H., Parga-Montoya, N., y Hernández-Castorena, O 2020 Información y Tecnologías de comunicación para lograr una relación óptima entre la gestión de la cadena de suministro, la innovación y el rendimiento. En Handbook of Research on Industrial Applications for Improved Supply Chain Performance (págs. 262-284). IGI Global. [3] Kosasi, S., Harsono, A. y Kuway, SM 2012. HowDell, Inc. 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