Procedimiento Relleno y Compactación - IE San Lorenzo, Chiclayo

PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS
“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”
CONTRATO: 05 INTERVENCIONES (INSTITUCIONES EDUCATIVAS)
EN LA PROVINCIA DE CHICLAYO (PAQUETE 04)
Revisión: 00
Emisión: 22/10/2021
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REGIÓN LAMBAYEQUE
OBRA: “REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR N° 11057 SAN
LORENZO CON CODIGO LOCAL 278724, DISTRITO DE JOSE
LEONARDO ORTIZ, PROVINCIA DE CHICLAYO, REGION
LAMBAYEQUE”
NOMBRE Y APELLIDOS
CARGO
ELABORADO POR:
ALVARO
RENATO
SAMANIEGO
BARBOZA
CESAR PAJARES CHIROQUE
REVISADO POR:
JORGE VENTURA CASTILLO
APROBADO POR:
REV: [01]
RESPONSABLE DE
CALIDAD
RESIDENTE DE OBRA
GERENTE DE PROYECTO
FECHA: [22/10/21]
FIRMA
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PROCEDIMIENTO DE RELLENO Y COMPACATACIÓN
1.
OBJETIVO
Establecer y especificar en forma clara y precisa la metodología de desarrollo durante la ejecución de las MOVIMIENTO DE
TIERRAS para la construcción de Proyectos Prioritarios de Educación Paquete N°04 – 05 Colegios Lambayeque, a fin de prever,
controlar y eliminar las acciones y/o condiciones sub estándares durante su ejecución. Cumpliendo con los programas de
seguridad, medio ambiente y plan de calidad desarrollados para el proyecto.
2.
ALCANCE
El procedimiento es aplicable durante todo el proceso de MOVIMIENTO DE TIERRAS para la obra Proyectos Prioritarios de
Educación Paquete N°04 – 05 Colegios Lambayeque, para lo cual relleno con hormigón de rio compactado y material de
préstamo con afirmado.
3.
RESPONSABLES
3.1. Nombre del cargo según organigrama (Abreviatura/siglas)
-
4.
RS: Residente de Obra
RC: Responsable de Calidad
PDR: Prevencionistas de Riesgos
TOP: Topógrafo
OP: Operarios
TS: Técnico de Suelos
DEFINICIONES
El Relleno se refieren al movimiento de tierras a ejecutarse para rellenar todos los espacios excavados y no ocupados por las
cimentaciones u otros elementos, hasta llegar al nivel de terreno natural y al nivel de fondo de falso piso.
El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse.
5.
PROCEDIMIENTO
5.1. GENERAL
El RS y PDR tendrá la responsabilidad de solicitar los equipos y maquinaria de acuerdo a las necesidades del proyecto. Esta
solicitud deberá incluir documentación y/o mantenimiento de la maquinaria y equipos vigentes según aplique.
Para la recepción de la maquinaria y equipos en obra, el RC y RS deberá de revisar la maquinaria y el equipo de manera física y
asegurarse que no presente daños.
5.2. DESCRIPCION DEL METODO DE TRABAJO
5.2.1. PROCESAMIENTO DE MATERIAL EN CANTERA

Previamente en la etapa de exploración se investigaron las canteras para los rellenos necesarios, determinando su característica
del material y su potencia. Del material extraído, las muestras representativas se analizaron en el Laboratorio de Mecánica de
Suelos.
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
El procesamiento de material en cantera hablamos de una serie de equipos trabajando en conjunto para llegar a producir una
serie de agregados que atenderán a una demanda especifica. Es por ello que si vemos cada proceso de forma independiente
tanto para el hormigón de rio como para el material de préstamo afirmado tenemos que tener en cuenta que en el proceso de
producción de agregados también intervienen en la etapa de extracción, en donde se explotan estratos de la cantera con
características que necesita el material a utilizar.

Hay que considerar una etapa de transporte de material extraído, tanto el material de hormigón de rio o como el material de
préstamo de afirmado, donde se le concede el zarandeo a fin de lograr un material homogéneo para luego ser trasladados
mediante equipo mecánico (camiones volquete) hacia el lugar de ejecución de los trabajos. De esta manera, para el traslado de
material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación, derrames ni se cause daño o contaminación de la
superficie existente.

El material tendrá que pasar por una zaranda que graduará la granulometría para que sea uniforme y pase por las mallas N°
100 como mínimo y 2” como máximo.

Finalmente, la ejecución del mismo se realizará un carguío y transporte a obra del material de relleno para poder acopiarlo en
obra.
5.2.2. ADECUACION Y REPLANTEO DEL ÁREA
-
Nuestro procedimiento está de acuerdo a la sectorización del proyecto de Obra.
Antes de proceder con el MOVIMIENTO DE TIERRAS, comprobar que han sido verificados los elementos existentes
mediante el plano del proyecto.
Comprende este índice con la partida de relleno con material de préstamo afirmado h=0.40 m.cd 20 cm 95% P.M y
la partida de relleno con hormigón de rio compactado al 95% del P.S. (02 capas de 25cm). Para los cuales se
ejecutarán en las ubicaciones de la siguiente imagen
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Las partidas se ejecutarán en frentes de trabajo que comprenden su distribución por módulos de acuerdo a la siguiente
imagen.
Asimismo, los trabajos de rellenos en zonas localizadas y específicas requieren de un trabajo preciso y detallado de
acuerdo a como la defina los planos.
5.2.3. RELLENO Y COMPACTADO EN INGENIERÍA – MATERIAL GRANULAR

Esta partida de relleno es desde la zona interna superior de la cimentación hasta el nivel de Falso Piso, con capas de
relleno con hormigón de rio compactado al 90% del P.S (Capas de 25cm) y otra capa de relleno con material de
préstamo 95% P.M (Capas de 25cm), usando maquinaria como Retroexcavadora, Minicargadores, Cisterna, Vibro
apisonador y Rodillo Chupetero.
El material de Relleno será trasladado de la cantera Ángelo 0102 en volquetes, acopiándolo cerca al punto de trabajo.
Dependiendo de las condiciones se detalla el procedimiento constructivo se colocará el material de la siguiente
manera:

Para los rellenos se hará respetando la sectorización, donde el acceso sea limitado se colocará y nivelará el
material con el apoyo de un mini cargador para que posteriormente se compacte con un rodillo chupetero,
vibro apisonador o plancha compactadora.

El RS junto con el de RC deben verificar las capas de relleno serán de 0.25 cm de espesor como máximo con la
ayuda del TOP.

Durante el proceso de compactación se rociará agua para el humedeciendo superficial y mejor acomodo del
material, el Técnico de Suelos ira controlando la humedad de campo con el Speedy.

Se compactará a una densidad no menor de 95% de máxima densidad seca, la cual se efectuará un ensayo de
Compactación (ASTM D – 1556, ASTM D – 2922).

El TS debe verificar los controles de compactación en cada capa compactada, será por cada 250m2.

Para determinar el grado de compactación el TS debe utilizar el ensayo de cono de arena (Densidad del suelo
in situ) (ASTMD 1556) y para determinar el contenido de humedad en campo se utilizará el SPEEDY (ASTM
D4944). Los controles de densidad se realizarán por capas de 0.25cm.
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

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El RS debe verificar que se rellene hasta alcanzar los niveles indicados en el proyecto.
Esta partida de relleno externo es desde la zona de nivel de fondo de solado hasta una altura de 1.50 m, con una capa
de relleno con hormigón de rio compactado al 95% del P.S (02 Capas de 25cm) de una altura de 1.50 m, con
maquinaria como Retroexcavadora, Bobcat, Cisterna, Vibro apisonador y Rodillo Chupetero.
LINEAMIENTOS DE CALIDAD

Velar por el cumplimiento de los Sistemas de gestión (Calidad, Seguridad y medio ambiente).

Difundir la Política de Calidad a todo el personal de Obra.

Elaborar, implementar y realizar el seguimiento al Plan de Calidad de la obra junto con el Residente de Obra y/o Jefe
de Instalaciones.

Elaborar los informes solicitados por el cliente según contrato.

Realizar, en coordinación con el(los) Residente de Obra, los procedimientos, plan de puntos de inspección antes de
iniciar un proceso y difundirlos al personal del área.

Realizar capacitaciones al personal de obra en temas relacionados al Sistema de Gestión de Calidad.

Programar y coordinar las actividades de Control de Calidad en el proyecto.

Coordinar con la Oficina Central las auditorías internas y participar en ellas.

Realizar el seguimiento a resultados detectados en las Auditorías, así como de las acciones correctivas aplicadas.

Asegurar que los equipos de inspección, medición y ensayo cuenten con sus certificados de calibración vigentes

Supervisar las pruebas de campo según las normas establecidas.

Asegurarse que la información de campo se registre correctamente.

Elaborar, presentar y obtener la aprobación del dossier de calidad de Obra por parte del Cliente antes de los 30 días
de entregada la obra.

Responsable de llevar el control documentario a nivel de planos y especificaciones técnicas, así como la entrega de la
información vigente al Residente de Obra.

Gestionar el cierre de los Productos No Conformes reportadas por el cliente, supervisión o personal de DVC.

Velar por la oportuna capacitación al personal de producción (de casa y subcontratados) sobre los Procedimientos de
Trabajo aprobados.

7.
Realizar la liberación de elementos y mantener los documentos actualizados de acuerdo con el avance de la obra.
LINEAMIENTO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Los controles operacionales a considerar en temas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
se detallan a continuación:
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7.1. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD:
a.
ANTES DE INICIO DE LA ACTIVIDADES DIARIAS.
 Difundir y Registrar el presente procedimiento a todo el personal involucrado antes de iniciar la actividad.
 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente procedimiento.
 Entrega e inspección de los EPP específicos acorde al tipo de actividad a realizar.
 Todo el personal antes de iniciar sus labores deberá recibir la Reunión de Seguridad de 10 minutos a cargo del Residente,
Ingeniero de Campo, Capataz o Supervisor de SSOMA.
 El Líder de la cuadrilla elabora el análisis seguro de trabajo (AST), con participación de todos sus compañeros involucrados
en la tarea, identificando los riesgos y estableciendo las medidas de corrección y control, así como de otros permisos de
seguridad de gran relevancia.
 Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la labor a realizar, con la finalidad de
obtener la comprensión, conocimiento y asegurarse de que cuentan con la habilidad para realizar tales tareas de una manera
segura.
 Verificación del área de trabajo, esta no deberá estar obstaculizada, delimitar con cinta y señalética según la actividad a
realizar.
 Las Herramientas, se encontrarán inspeccionadas y marcadas según código de colores vigente para el mes de aplicación
como evidencia de su operatividad y buen estado, esto se realizará dependiente del uso, diario, semanal o mensual.
 No se permitirá los trabajos de levantamiento de cargas manuales por encima de los 25Kg por persona, los trabajos
siempre deben realizarse con un mínimo de 02 colaboradores, salvaguardando la ergonomía en las actividades.
 Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera periódica y será registrado en el formato
correspondiente y en especial en las actividades de alto riesgo.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de trabajo (antes, durante y
después de sus labores).
 Es responsabilidad del Capataz, Supervisor de Campo y/o jefe de Grupo, supervisor SSOMA verificar que se cumpla con lo
establecido en este procedimiento, bajo responsabilidad de la legislación vigente y medidas correctivas aplicables.
b.
DURANTE LA EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS.
b.1 RECOMENDACIONES GENERALES.
⮚ Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente firmados por los encargados (Jefe de
grupo, residente y Supervisor SSOMA)
⮚ El material deberá apilarse de manera organizada dentro de una zona prudente de tal manera que no impida el pase de
personal y equipos.
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⮚
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Se prohíbe correr por la zona de trabajo.
⮚ Toda actividad donde las condiciones de trabajo cambien se volverá a realizar el análisis de AST y se realizaran los
permisos que requiera en caso no los tuviera.
 Se debe contar con luminarias en cantidad suficiente para los trabajos nocturnos y en lugares que se requiera.
 El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y específico si lo requiere.
 No se debe acopiar materiales a menos de 1 m del borde de la excavación cuando ésta es menor a 0.5m, cuando es
mayor a 2m, el acopio de materiales debe ser no menor a la mitad de la profundidad de la excavación y en todo caso si es que
éstos son susceptibles de rodar al interior.
b.2 CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS USO DE HERRAMIENTAS MANUALES:
⮚ Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas, verificando diariamente su operatividad,
no usar herramientas en mal estado, defectuosas y/o hechizas.
⮚
Cambiar las herramientas visiblemente defectuosas o en mal estado.
⮚
Dar a cada herramienta el uso para el que fue diseñada.
⮚
Se usará el EPP requerido para manipular cada herramienta.
⮚
Los mangos deben estar libres de fisuras que puedan originar su rotura.
⮚
Los mangos deben estar fijados mediante una cuña que garantice que la parte metálica no saldrá despedida.
b.3 CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS CON MAQUINARIA PESADA:
 Contar con equipo de seguridad adecuado. Ajustar el cinturón de seguridad y el asiento.
 Utilizar guantes y gafas de seguridad para efectuar trabajos en la batería.
 Realizar la inspección previa de la máquina en periocidad diaria. En los trabajos de mantenimiento y reparación estacionar
la máquina en suelo firme, colocar todas las palancas en posición neutral y parar el motor quitando la llave de contacto.
 Cuando la máquina no esté en uso y/o cuando se requiera realizar una indicación, orden; deberá permanecer apagada. No
debe liberarse los frenos de la máquina en posición de parada si antes no se ha instalado tacos de inmovilización de las ruedas.
 Estacionar la máquina en una superficie nivelada. En terrenos con pendientes se deberá trabajar de cara a la pendiente.
 El trabajador debe ser informado de sus riesgos durante la operación de maquinaria.
 Contar con un gran ángulo de visión. Mirar continuamente en la dirección de la marcha para evitar atropellos durante la
marcha atrás.
 Si trabajas cerca de maquinaria pesada debes conocer su ubicación y hacia qué dirección se dirige.
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 Mantente fuera de los puntos ciegos del equipo. Haz contacto visual con el operador del equipo pesado antes de acercarse
a la máquina.
 Conocer dónde están ubicados los demás trabajadores y mantenerlos fuera del trayecto de la maquinaria pesada en
movimiento.
 Contar con un vigía para las indicaciones correspondientes, cuando la maquinaria se encuentre operando.
 Realizar el check list para equipos mayores antes de comenzar cada actividad
c.
FINALIZACION DEL TRABAJO.
 Se realizará la señalización correspondiente del material apilado y se retiraran las señalizaciones que no sea utilizadas.
 El área de trabajo quedará limpia y ordenada.
 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable SSOMA de la Obra para su archivamiento.
 Todo el personal deberá reportarse para verificar que todos hayan acabado sus actividades sin novedad.
 Estacionar la maquinaria señalizando con sus respectivos conos
7.2. CONTROLES DE SALUD OCUPACIONAL
 Todo el personal involucrado en el presente procedimiento deberá cumplir el Plan de vigilancia, prevención y control de
COVID-19 en el trabajo.
 Todo el personal antes de ingresar a obra deberá realizar la encuesta de salud diaria.
 Todos pasarán por un control diario de descarte COVID-19 al ingreso de la obra.
 Todo personal antes de ingresar a obra deberá contar con examen médico pre ocupacional.
 La encargada del área de salud de la obra deberá revisar el resultado de los EMOS para autorizar al personal realizar los
trabajos correspondientes.
 Todo personal deberá usar ropa manga larga para la protección de la piel.
 Todo personal expuesto a rayos UV deberá utilizar Foto protector.
 Se deberá tener ubicado los equipos de emergencia cercanos al área de trabajo. (botiquín, estación de emergencia,
extintor).
 Se deberá contar con dispensadores de agua potable cercanos.
7.3. CONTROL AMBIENTAL
 Personal deberá realizar la segregación de residuos sólidos.
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 Personal deberá humedecer las áreas durante la limpieza para evitar la polución.
 De contar con equipos generadores de ruido se deberá encapsular el equipo.
 Se deberá encapsular áreas donde se genere polución.
 Todo equipo debe contar con su kit anti derrames.
 Todo desecho peligroso debe ser segregado en el contenedor de residuos peligrosos y evacuado por la empresa EPS.
 Los equipos deben cumplir con la ejecución de sus mantenimientos programados por equipos y vehículos.
 Se mitigará la generación de polvo con riego de agua, estas se realizarán con el uso de una cisterna permanente
7.4. DESCRIPCIÓN DE LOS RECURSOS
LISTADO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y ENSAYO
Los equipos de medición y ensayo son los siguientes:
 Método de Cono de Arena
 Método SPEEDY
 Equipos:
 01 Cono de densidad de campo
 01 Botella de plástico
 01 Plato perforado
 01 Cuchara de acero
 01 Comba de 5 lbs
 02 Cinceles
 01 Brocha de 2”
 01 Balanza de 12 kg.
 01 Malla ¾”
 01 Equipo Speedy (secado rápido de humedad).
LISTADO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS
Los equipos a emplearse son los siguientes:
 Retroexcavadora CAT 420
 Rodillo Chupetero
 Cisterna de 10m3
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 Volquetes de 15 m3
 Mini cargador (Bobcat)
Las Herramientas a emplearse son los siguientes:
 Herramientas Manuales: Palanas, picos, carretillas, barretas, estacas de fierro, combas de 6lb.
LISTADO DE MATERIALES
 Material de Relleno en obra
8.
9.
FORMATOS

Protocolo de Relleno y Compactación (DVC-CAL-COL006-RG-MT-02)

Protocolo de Compactación (DVC-CAL-COL006-RG-MT-03)

Protocolo de Relleno de Ingeniería (DVC-CAL-COL006-RG-MT-04)

Protocolo de Recepción de Materiales (DVC-CAL-COL007-RG-MT-05)

Protocolo de Densidad de Campo (DVC-CAL-COL009-RG-MT-05)
ANEXOS
NORMATIVA APLICABLE:

Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

Ley 30222, Ley que modifica la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo

DS 005 – 2012 – TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector construcción.

DS 011 – 2019 – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción.

R.M. 972-2020-MINSA, Lineamientos para la vigilancia, prevención y control de la salud de los
trabajadores con riesgo de exposición a SARS-CoV-2

Norma Técnica de Edificación G050, Seguridad Durante la Construcción.