INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
UNIDAD TECAMACHALCO
UNIONES
MATERIA: Procedimientos y Costos II
DOCENTE: Colores Martínez Alejandro Jaime
ALUMNA: Osorio Noguez Catherine Guadalupe
GRUPO: 4AM1
SEMESTRE: CUARTO
FECHA DE ENTREGA: 28/02/2021
UNIONES EN
ESTRUCTURAS DE ACERO
Los componentes de una estructura de acero deben ensamblarse o unirse en el buen
comportamiento de la estructura según fuera diseñada, estas uniones permite absorber a las
cargas que están sometidas es un aspecto critico en el comportamiento de la estructura. La
mayoría de fallas estructurales se deben a las uniones o conexiones.
ESTAS UNIONES DEPENDEN DE 4 FACTORES PRINCIPALES.
1. Tipo de carga y dirección de los esfuerzos que convergen sobre una conexión es
determinante de su diseño
2. Resistencia y rigidez de los elementos
3. Economía las conexiones tiene relación directa con el costo total de la estructura, las
conexiones repetitivas puede tener una reducción importante en el costo
4. Dificultad de ejecución puede significar un costo importante en obra en función a su
complejidad
TIPOS DE CONEXIONES DE ACERO
Conexiones simples.
Conexiones rígidas
Conexiones semi rígidas
REMACHES
Los remaches tienen una cabeza ya preformada de forma redonda y se colocan
precalentados a una temperatura de 1200 c° pasándolos por las perforaciones y
remachando la cara opuesta hasta obtener la segunda cabeza, al enfriarse sufrirá una
contracción que ejercerá una fuerte presión hacia las placas.
MATERIAL DE QUE ESTAN HECHOS LOS REMACHES
1. Aluminio
2. Laton
3. Cobre
4. Acero
El acero es el más común cuando se trata de estructuras
que estará sometido a grandes esfuerzos.
SOLDADURA
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición de
forma que la unión quede rígida. Consiste por un efecto de fusión que proporción el calor,
existen varios sistemas de soldar, el mas importante para estructuras metálicas es el sistema
de soldadura por fusión.
Existen diferentes tipos de soldadura:
SOLDADRUA AUTOGENA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Para obtener soladuras uniformes es mantener constante la separación de
electrodos durante el proceso, los procesos se agrupan en tres:
1. Con electrodos de carbono
2. Con electrodos de tungsteno en atmosfera de hidrogeno
3. Soldadura con electrodo metálico
TORNILLOS
Actualmente, se utilizan dos tipos de tornillos, los llamados comunes y los de alta
resistencia. Se designan, con el nombre que les dan las normas de ASTM para especificar
sus características químicas y mecánicas, los primeros como tornillos A-307 y los de alta
resistencia como tornillos A-325 (H-124) ó A-490 (H-123).
ASTM A-307 (H-118) Sujetadores de acero al carbono con rosca estándar exterior (Fu=
414 MPa; 4 220 kg/cm2 ).
ASTM A-325 (H-124) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de
acero estructural [Fu= 830 MPa (8 440 kg/cm2 ) para
diámetros de 13 a 25 mm (1/2 a 1 pulg.), Fu= 725 MPa (7 380
kg/cm2 ) para diámetros de 29 y 38 mm (1 1/8 y 1 1/2 pulg.)].
ASTM A-490 (H-123) Tornillos de acero aleado tratado
térmicamente para conexiones entre elementos de acero
estructural (Fu= 1 035 MPa, 10 550 kg/cm2 ).
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