Mantenibilidad en Compresores de Amoníaco: Tesis Ingeniería

UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MECÁNICO
PROPUESTA QUE PERMITE APLICAR MANTENIBILIDAD
EN LOS COMPRESORES DE AMONIACO DEL SISTEMA
DE REFRIGERACION DE LA EMPRESA CARNES
EL PAZO C.A. LA MIEL .EDO. LARA
Autor: Br. Wilfredo J. Vásquez M.
Tutor: Ing. Eddin Gotera
CABUDARE, AGOSTO DE 2016
i
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MECÁNICO
PROPUESTA QUE PERMITE APLICAR MANTENIBILIDAD
EN LOS COMPRESORES DE AMONIACO DEL SISTEMA
DE REFRIGERACION DE LA EMPRESA CARNES
EL PAZO C.A. LA MIEL .EDO. LARA
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título
de Ingeniero de Mantenimiento Mecánico
AUTOR: Br. Wilfredo J. Vásquez M.
TUTOR: Ing. Eddin Gotera
CABUDARE, AGOSTO DE 2016
ii
DEDICATORIA
A Dios
A mis padres Wilfredo Vásquez y Eddy Meza
A mis hermanas
A mi familia y amigos
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios y a todos los Santos por nunca perder la fe y permitirme vivir cada
día, por darme salud, paciencia, perseverancia y la fuerza para hacer realidad esta
meta.
A mis padres Wilfredo Vásquez porque con su carácter y respeto he logrado
seguir el camino del bien y gracias a su apoyo conseguir este triunfo, a mi madre
Eddy Meza, la mujer que con el mejor ejemplo, lucha, esfuerzo, constancia,
dedicación, GRACIAS MADRE a ti te lo debo todo y más por ese empuje y mano
amiga de lograr esta meta DIOS TE BENDIGA por hacerme la persona que soy
hoy. Especialmente a ti Eddy Meza sino fuera por ti, no hubiese logrado este gran
sueño y lo que falta por lograr, Te Amo Mama.
A mis hermanas Eddy Auremy por su apoyo y dedicación cada vez que lo
necesite y apoyo incondicional y Eddibel Aurimar por su apoyo en todo momento
A mi Sobrino Airan Manuel te dedico estas letras no solo como ejemplo a
seguir sino también por ser la inspiración de la casa pequeño travieso.
A mi abuela Emilia Meza y mi tía Belkis Meza por mantenerme siempre en
sus oraciones y ayuda cada vez que las necesite esta meta se las dedico
A mi amigo, compañero y hermano William Torres por su ayuda, apoyo, gran
amistad y compresión durante toda la carrera una mano amiga y guía que DIOS
puso en mi camino GRACIAS.
Al Sr. William Torres y la Sra. Claudia Ferrería por su ayuda y apoyo de
gran importancia en mi carrera ustedes mil GRACIAS.
A todas las personas que me acompañaron en este viaje que fue la
universidad, especialmente a Luis E. Márquez y Edgar Silvera, por su ayuda y
amistad. A los profesores Jesús Guerrero, Eddin Gotera y Douglas Barráez, por
su apoyo y dedicación para ayudarme a cumplir con este objetivo.
A mi amigo Nomar por su gran ayuda al final de mi carrera gracias por
iv
enseñarme el camino de la experiencia laboral
A todas aquellas personas que no fueron nombradas pero que de una u otra
forma contribuyeron en la realización de esta meta.
¡MUCHAS GRACIAS!
Wilfredo Jose Vasquez Meza
v
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ................................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTOS ............................................ Ошибка! Закладка не определена.
INDICE GENERAL ........................................................................................................... vi
INDICE DE CUADROS...................................................................................................... x
ÍNDICE DE GRAFICOS .................................................................................................... xi
INDICE DE FIGURAS...................................................................................................... xii
RESUMEN ....................................................................................................................... xiii
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 1
CAPÍTULO I ...................................................................................................................... 2
EL PROBLEMA ................................................................................................................. 3
Planteamiento del Problema ........................................................................................... 3
Objetivos de la Investigación .............................. 7Ошибка! Закладка не определена.
Objetivo General ............................................. 7Ошибка! Закладка не определена.
Objetivos Específicos...................................... 7Ошибка! Закладка не определена.
Justificación e Importancia ............................................................................................. 8
Alcance y Limitaciones....................................... 9Ошибка! Закладка не определена.
Alcance ........................................................... 9Ошибка! Закладка не определена.
Limitaciones .................................................. 10Ошибка! Закладка не определена.
CAPÍTULO II ................................................................................................................... 11
MARCO TEORICO.......................................................................................................... 11
Antecedentes de la Investigación .................................................................................. 11
Bases Teóricas .............................................................................................................. 14
Sistema de Información ......................................................................................... 14
Actividades de Información ...................... 14Ошибка! Закладка не определена.
Entrada de Información ............................. 15Ошибка! Закладка не определена.
Procesamiento de Información ................. 15Ошибка! Закладка не определена.
Salida de Información ................................ Ошибка! Закладка не определена.15
Mantenibilidad ............................................ 16Ошибка! Закладка не определена.
Factores Internos del Equipo para un Análisis de Mantenibilidad .................. 18
vi
Procedimientos Específicos de Factores Internos dentro de una Análisis de
Mantenibilidad ........................................................................................................ 19
El Acceso a las Partes en Factores Internos en un Análisis de
Mantenibilidad ........................................................................................................ 19
La Modularidad en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad ....... 20
Las Partes y Piezas Estándar en los Factores Internos en un Análisis de
Mantenibilidad. ....................................................................................................... 20
El Manejo de Componentes en Factores Internos en un Análisis de
Mantenibilidad ........................................................................................................ 21
Factores Externos del Equipo para un Análisis de Mantenibilidad ................. 21
Los Instrumentos de Medición en Factores Externos para un Análisis de
Mantenibilidad ........................................................................................................ 22
La Disponibilidad de los Repuestos en Factores Externos en un Análisis de
Mantenibilidad ........................................................................................................ 22
La Capacitación del Personal como Factor Externo en un Análisis de
Mantenibilidad ........................................................................................................ 23
La Capacidad de Programación de Tareas en Factores Externos en un
Análisis de Mantenibilidad ................................................................................... 23
Las Herramientas para Diagnosticar y Reparar en Factores Externos Dentro
de un Análisis de Mantenibilidad ......................................................................... 24
La Limpieza y Estado de la Máquina en Factores Externos en un Análisis de
Mantenibilidad ........................................................................................................ 25
Tiempos de Inmovilización del Mantenimiento ................................................. 25
Tiempos de Preparación Dentro del Periodo de Inmovilización del
Mantenimiento ........................................................................................................ 26
El Reconocimiento de la Falla en Tiempos de Preparación en el Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 27
La Notificación de la Falla como Tiempo de Preparación en Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 28
La Llamada a los Grupos a los Lapsos de Preparación en el Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 28
La Salida de los Grupos a los Lapsos de Preparación en Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 28
La Llegada al Sitio en los Lapsos de Preparación dentro del Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 29
vii
Tiempos de Reparación dentro delPeriodo de Inmovilización del
Mantenimiento ........................................................................................................ 29
El Comienzo de Trabajo en Lapsos de Reparación dentro del Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento ...................................................................... 30
La Localización de la Falla en los Lapsos de Reparación dentro del Periodo
de Inmovilización del Mantenimiento ................................................................. 30
El Fin de la Reparación de los Lapsos dentro del Periodo de Inmovilización
del Mantenimiento.................................................................................................. 31
El Fin de la intervención de los Lapsos dentro del Periodo de Inmovilización
del Mantenimiento.................................................................................................. 31
Bases Legales ................................................................................................................ 31
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral.................................. 32
Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo .................. 32
Relación persona, sistema de trabajo y maquina ...................................................... 33
Política y programa de seguridad y salud en el trabajo de la empresa ...................... 33
Sistema de Variables ..................................................................................................... 34
Variable ..................................................................................................................... 34
Variable Dependiente................................................................................................ 34
Variable independiente ............................................................................................. 35
Definición de Términos Básicos ................................................................................... 35
CAPITULO III .................................................................................................................. 38
MARCO METODOLÓGICO ........................................................................................... 38
Naturaleza de la Investigación ...................................................................................... 38
Tipos de Investigación .................................................................................................. 38
Diseño de la Investigación ............................................................................................ 39
Población y Muestra ..................................................................................................... 39
Población................................................................................................................... 40
Muestra ..................................................................................................................... 40
Técnica de Recolección de Datos ................................................................................. 41
Validez .............................................................................................................................. 42
Tecnicas de Recoleccion de Datos ................................................................................ 42
Procedimiento de Investigación ............................................................................... 43
Fases de la Investigación .................................................................................................. 43
Fase I. Diagnostico........................................................................................................ 44
viii
Fase II. Factibilidad ...................................................................................................... 47
Fase III. Diseño ............................................................................................................ 48
CAPITULO IV...................................................... 50Ошибка! Закладка не определена.
ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS DATOS ................ 50Ошибка! Закладка не
определена.
Fase I. Diagnóstico............................................ 50Ошибка! Закладка не определена.
Revisar los Sistemas de Información ....................................................................... 50
Verificar la Existencia de las Actividades de Información ................................... 51
Revisar los Factores Internos del Equipo. .............................................................. 51
Revisar la Accesibilidad de las Partes de los Compresores. ................................ 51
Chequear la Modularidad de los Componentes de los Compresores. ................ 51
Comprobar si las Partes y Piezas son Estándar. .................................................... 52
Revisar los Factores Externos del Equipo............................................................... 52
Revisar el uso de los Instrumentos de Medición. .................................................. 52
Verificar la Existencia de los Repuestos ................................................................. 52
Evaluar las Herramientas que Utilizan.. ................................................................. 53
Examinar el Tiempo de Reparación.. ..................................................................... 53
Revisar los Diagnósticos Reportados de los Daños de los Compresores.. ........ 53
Evaluar las Reparaciones de los Compresores.. .................................................... 53
Verificar la Etapa Final de la Reparación.. ............................................................. 53
Fase II. Factibilidad .......................................................................................................... 54
Factibilidad Económica ................................ 54Ошибка! Закладка не определена.
Factibilidad Tecnica-Operativa ................................................................................. 54
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS............................................. 55
CAPITULO V ................................................................................................................... 62
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 62
Conclusiones ................................................................................................................. 62
Recomendaciones ......................................................................................................... 63
CAPITULO VI.................................................................................................................. 64
Propuesta ....................................................................................................................... 64
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 82
ANEXOS .......................................................................................................................... 85
ix
ANEXO A..................................................................................................................... 86
INDICE DE CUADROS
Cuadro 1- Conceptualización de Variables.................................................................... 37
Cuadro 2- La Población ................................................................................................. 40
Cuadro 3- La Muestra .................................................................................................... 41
Cuadro 4- Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Sistema de
Información, Indicador: Actividades de Información .................................................... 55
Cuadro 5- Distribución de frecuencias y porcentajes Dimensión Mantenibilidad
Indicador: Factores Interno del Equipo .................................................................... 56
Cuadro 6- Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad
Indicador: Factores Externos del Equipo ................................................................. 57
Cuadro 7- Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad
Indicador: Tiempo de Preparación……………………………….. ..................... 59
Cuadro 8- Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad
Indicador: Tiempo de Reparación ............................................................................. 60
x
INDICE DE GRÁFICOS
Grafico 1. Porcentajes Dimensión Sistema de Información, Indicador:
Actividades de Información. ..................................................................................... 55
Grafico 2. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Interno
del Equipo. .................................................................................................................. 57
Grafico 3. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores Externo
del Equipo. .................................................................................................................. 58
Grafico 4. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de
Preparación. ................................................................................................................. 59
Grafico 5. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de
Reparación. .................................................................................................................. 61
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Papel de Gumbell ........................................................................................ 17
Figura 2 Tiempos de Inmovilización ........................................................................ 26
Figura 3 Tiempos de Indisponibilidad ...................................................................... 26
xii
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
PROPUESTA QUE PERMITE APLICAR MANTENIBILIDAD
EN LOS COMPRESORES DE AMONIACO DEL SISTEMA
DE REFRIGERACION DE LA EMPRESA CARNES
EL PAZO C.A. LA MIEL .EDO. LARA
Autor: Br. Wilfredo J. Vásquez M.
Tutor: Ing. Eddin Gotera
Año: 2016
RESUMEN
La presente investigación fue fundamentada bajo los lineamientos de la
Universidad Fermin Toro, el presente proyecto se enmarca dentro del polo II de la
investigación: hombre, cuidad y territorio, línea de investigación: Diseño de sistema
de mantenimiento de máquinas, equipos y sistemas de producción para contribuir
con la calidad de vida del venezolano y eje conceptual I: Gestión de
Mantenimiento y mejoramiento del medio ambiente. Es un trabajo descriptivo, de
campo, no experimental bajo el diseño de proyecto factible. Su objetivo principal
es proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los
compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. El mismo se tomó
una población de veintinueve (29) técnicos electromecánicos y una muestra
representativa de siete (7) sujetos, a los cuales se les aplico un instrumento de
evaluación dicotómico de diecisiete (17) preguntas en la escala de Likert, que tuvo
la finalidad de medir los aspectos de la mantenibilidad y el sistema de información.
Este trabajo está estructurado en tres fases: la fase I consistió en diagnosticar los
elementos que permitieran aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco.
En la fase II se determinó la factibilidad técnica-operativa y económica y por último
en la fase III se formuló un sistema de información que contemple los aspectos
cuantitativos y cualitativos de la mantenibilidad para proponer una mejora en los
tiempos de reparación de los compresores de amoniaco de dicha empresa. Se llegó
a la conclusión que en la empresa no es utilizada el sistema de información, asi
como los aspectos de la mantenibilidad tienen sus debilidades, todo ello permitió la
formulación de una propuesta.
Descriptores: Sistema de información, mantenibilidad, tiempos de reparación 1y
compresores de amoniaco.
INTRODUCCIÓN
xiii
En ciertas empresas cuando las maquinarias y equipos se detienen por alguna
falla, tardan en ser reparadas. Esto puede indicar que no existe un procedimiento
definido para restaurar los equipos y estos puedan ser nuevamente operativos. En
esta situación cuando las maquinarias se detienen, comienza una serie denominadas
de tipos de inmovilización, las cuales se desglosan en diez (10) lapsos bien
definidos.
El primero de ellos es la ocurrencia de la falla. No siempre se detecta de
inmediato, y esto sucede porque no existe monitoreo. Posteriormente el segundo
lapso que componen los tiempos de inmovilización es la detención de falla, aquí la
rapidez con que se detecta la falla depende de la permanencia de los operadores con
los equipos. Seguidamente, de igual forma, el tercer lapso es denominado como la
llamada a los grupos de reparación. Esta debe ir únicamente el personal adecuado.
Por consiguiente, el cuarto lapso es la salida de los grupos de reparación. Aquí
muchas veces no se tienen las herramientas preparadas.
En el mismo orden de idea, el quinto lapso es la llegada al sitio de reparación,
esto depende del transporte y de donde se encuentre el equipo; el sexto lapso es el
comienzo del trabajo. no siempre el personal operativo permite el acceso franco
cuando arriban los grupos de reparación, el séptimo es la localización de la falla, en
esta parte el lapso de diagnóstico dependerá de la naturaleza de la falla y de la fácil
accesibilidad con respecto al diseño del equipo, el octavo tipo, es el fin de la
reparación, una vez reparado el equipo debe ser calibrado y probado para así
garantizar su correcto funcionamiento, el noveno es el fin de la intervención, aquí
se entrega el equipo ya restaurado a producción y el décimo seria el equipo en su
operación normal.
Los tiempos de reparación mencionados anteriormente deben ser registrados
para que estos puedan ser optimizados y reducirlos al mínimo. Para esto se debe de
contar con un sistema de información el cual se pueda almacenar los registro de
fallas con el fin de medir la mantenibilidad y asi poder optimizar los tiempos de
reparación.
xiv
2
A continuación, este trabajo de grado está constituido por seis (6) capítulos
que se desarrollan de la siguiente manera:
Capítulo I: contiene el planteamiento del problema, los objetivos que se
persiguen, la justificación e importancia, alcances y limitaciones.
Capitulo II: se describe el marco teórico donde se encuentra los antecedentes
de otras investigaciones que tienen relación con el tema de estudio, las bases
teóricas que sustentan la investigación y la definición de términos básicos.
Capitulo III: el mismo comprende el marco metodológico, mediante el cual,
está regida la investigación, la población y muestra, la técnica de recolección de
datos, la validez, la técnica de análisis de datos y las tres (3) fases de investigación:
el diagnostico, la factibilidad y el diseño.
Capitulo IV: está constituido por el análisis e interpretación de resultado, se
describen las actividades y sub actividades de fase con su respectivo porcentaje y
gráficas.
Capítulo V: se encuentran las conclusiones y recomendaciones que surgieron
en la observación de todas las actividades desarrollada en la empresa.
Capítulo VI: está compuesto por la propuesta.
Referencias
Anexos
xv
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Todas las empresas, del ramo industrial de fabricación, manufactureras
persiguen un objetivo, y es su funcionamiento óptimo en todos los aspectos
gerenciales, productivos por nombrar algunos, pero se encuentran con una
problemática que en la mayoría de los casos, escapan de sus manos, como lo es el
control, supervisión y mantenimiento de las plantas productivas, como las
maquinarias, equipos entre otras, que usualmente, se les deja pasar el tiempo y se
agota la vida útil del equipo, por la falta de mantenimiento, reparación, suplantación
de piezas mínimas, pero significativas para el funcionamiento adecuado del equipo,
al no ocurrir este proceso sencillamente se presenta una perdida material de la
maquinaria, que muchas veces afecta la funcionabilidad de las actividades
económicas de la empresa.
Es desde aquí donde se genera la creación de los departamentos de
mantenimiento, que surgen con la necesidad de mantener los equipos en buen
funcionamiento, para así prestar oportuna y eficientemente los servicios que
requiera en materia de mantenimiento correctivo y preventivo. Cuando un equipo o
maquinaria falla, este lapso se llama Tiempo Fuera de Servicio, es cuando comienza
una serie de tipos de inmovilización, el cual todos los tiempos de reparación son
muy amplios y es manejado con la mantenibilidad. Finalmente el estudio abordado
como tema principal es la mantenibilidad.
En cierto punto, se aborda el tema mantenibilidad por diversas teorías que han
elaborados algunos autores, al tener como primer autor a Díaz (1992), con su libro
“Confiabilidad de Mantenimiento”, en donde profundiza un estudio de
mantenibilidad en el mantenimiento, asimismo, Sols (2000), con su libro
“Confiabilidad, Mantenibilidad y Efectividad: un enfoque sistemático”, este autor
4
igualmente aborda el tema de la mantenibilidad.
Con respecto a la empresa Carnes “El Pazo” C.A, es una empresa encargada
al beneficio (matanza) de animales tales como porcino, ovino y bovino. Es un
matadero industrial de la Organización El Tunal C.A. Este nació con una visión de
satisfacer a sus clientes nacionales e internacionales con productos y servicios de
calidad. Con el fin de buscar la excelencia de los procesos en las áreas de
producción agropecuaria y de comercialización de alimentos.
En la década de los sesenta (60) fue fundado El Tunal C.A, por el Sr Alejo
Hernandez Acosta en las tierras de Quibor, estado Lara, en una finca de diez (10)
hectáreas de tierra que el dedico la producción de cebolla, tomate y pimentón. Al
transcurrir los años, la empresa ha logrado expandir sus horizontes para convertirse
en un complejo agroindustrial que se conoce como Organización El Tunal C.A, la
cual está conformada por diversas empresas exitosas en la que destaca la empresa
Carnes “El Pazo” C.A, que fue fundada aproximadamente hace 6 años y otras áreas
como la agropecuaria, la agroindustria y comercialización de productos de consumo
masivo.
Esta planta es una de las encargadas del beneficio de animales y la producción
de carnes tanto en canales (el animal divido en dos (2) piezas entero) como
despostada (el animal picado totalmente) para el consumo de la población, materia
prima para realizar embutidos y una planta de derivado no comestibles que obtienen
materia prima para la realización de alimentos para animales. Dicha planta está
estructurada jerárquicamente de la siguiente manera: Un gerente general, un gerente
de administración y finanza, un gerente de recursos humanos, un gerente de
producción, un gerente de mantenimiento y un gerente de planta de derivados no
comestibles. El departamento de mantenimiento mecánico cuenta con un gerente
de mantenimiento mecánico, planificadores, coordinador de mantenimiento,
supervisores, técnicos electricistas, técnicos mecánicos, electromecánicos y
5
ayudantes.
El departamento de mantenimiento mecánico al presentarse una falla
proceden abordarla de la siguiente manera: ocurre la falla y el operario de la
máquina notifica la falla al coordinador o supervisor de mantenimiento vía email o
verbal, este a su vez envía a un mecánico para que le realice el diagnóstico al equipo,
17
en algunos casos no se detecta rápidamente la falla, esto sucede ya que teniendo
equipos de monitoreo, no les realizan un seguimiento al comportamiento de los
equipos. Según Díaz (ob.cit), considera que “la falla no siempre se detecta de
inmediato” (p.35).
Una vez diagnosticada la falla, después del análisis, el mecánico procede a
notificarle al coordinador o supervisor de manera verbal y este emite una orden de
trabajo la cual debe ser llenada por el mecánico que se encargara de la reparación,
pero dicha orden no contiene un registro de información necesario para llevar el
control de las fallas, y muchas veces los mecánicos en lugar de notificar la falla,
proceden a reparar el equipo sin ningún tipo de orden, provocando de esta manera
que la reparación no tenga registro alguno, mayormente este tipo de situación
sucede ya que la experiencia y el conocimiento de los trabajadores los conlleva a
realizar el trabajo de una vez y asi evitarse de estar llenando ordenes de trabajo.
Al momento de la salida de los grupos de reparación es aquí donde se pierde
el mayor tiempo, ya que algunos repuestos no se tienen en el almacén y aún más si
no se trata de una falla recurrente, es difícil que se tenga un inventario de repuesto
de la pieza que haya fallado, por otra parte las herramientas utilizadas no se
encuentran organizadas y las que existen se encuentran en muy mal estado, es por
eso que es uno de los tiempos de inmovilización más crítico. Según la norma
Covenin 3049-93 (1993), indica lo siguiente “Es el intervalo de tiempo utilizado en
la localización y puesta en sitio de los materiales y repuestos necesarios para
subsanar las fallas, y de los instrumentos, equipo y herramientas para la ejecución
6
de la acción” (p.7).
En cuanto al transporte, se dirigen al sitio, una vez conseguido los repuestos
y las herramientas necesarias, se trasladan al sitio de reparación, aquí depende del
espacio geográfico donde se encuentre el equipo, asimismo Díaz (ob.cit), expresa
lo siguiente “El tiempo de transporte dependerá de la dispersión geográfica de las
instalaciones y del nivel de centralización del personal” (p.36). Ya instalados en el
sitio de reparación, proceden al desmontaje y a la localización de la falla, el
diagnóstico se torna un poco engorroso, ya que los trabajadores no utilizan equipos
de monitoreo para detectar la ubicación de la falla rápidamente y esto conlleva a
una gran desventaja, si se tuviese un constante monitoreo la localización de la falla
18
se realizaría más rápido. En cuanto a ello Díaz (ob.cit), expresa que “El tiempo de
diagnóstico dependerá de la naturaleza de la falla, las facilidades de diagnóstico que
existan y la capacitación del personal” (p.36).
La reparación se basa en la localización de la falla y el fin de la reparación.
El grupo de reparación para localizar la falla lo hacen a través de la experiencia
obtenida, ya que no cuentan con equipos de monitoreo. Una vez localizada la falla
se procede a al reemplazo de la pieza que ha fallado, posteriormente se le realiza
una limpieza al equipo y al aérea donde se realizó el trabajo para dejar todo limpio
y asi evitar algún accidente, para luego armar el equipo, calibrar y probarlo, Díaz
(ob.cit), refiere que “Al completarse la reparación, los equipos deben ser
frecuentemente calibrados para garantizar su correcto funcionamiento” (p.36).
Una vez finalizada la reparación del equipo se procede a calibrar y a
realizarles un conjunto de pruebas, para asi estar seguro de su buen funcionamiento.
La norma Covenin 3049-93 (ob.cit), expresa en referencia a la calibración lo
siguiente “Es la verificación de la posición de un SP (sistema productivo),
asegurando asi su funcionamiento dentro de la tolerancia, respectiva, usualmente
utilizando en la comparación estándares de referencia” (p.36). Y por último cuando
ya el equipo ha sido calibrado y probado, se devuelve para su normal
funcionabilidad y asi poder realizar su trabajo correspondiente y satisfacer las
necesidades de la población.
Después de lo anterior expuesto unas de las causas la cual origina los largos
lapsos de reparación, es la falta de una buena planificación de la empresa, en donde
las políticas de mantenimiento no se llevan como es debido por parte de los
trabajadores. En el mismo orden de idea, otras de las causas, es la falta de
procedimientos preestablecidos existentes en la empresa para realizar el
mantenimiento a los equipos que allí se encuentran. Seguidamente la falta de
repuestos en el stop y las herramientas utilizadas para realizar el mantenimiento o
sustitución de algún repuesto, el cual se encuentran en muy mal estado, dificultando
así el trabajo de reparación y también que el personal en este caso los técnicos, no
están totalmente capacitado con la información necesaria como para intervenir los
7
equipos y colocarlos en operación rápidamente por la falta de conocimientos.
Esto trae como consecuencia, que los compresores de amoniaco cuando fallen
19
no sean reparados rápidamente por falta de una buena planificación, siendo la
producción la más afectada, ya que el enfriamiento del producto se verá
interrumpido, es por eso que es importante realizarle una propuesta de un sistema
de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores, el cual
pretende darles a conocer cómo deben ser los procedimientos a ejecutar, las
herramientas a utilizar para las reparaciones, la información que deben recabar al
momento de presentárseles una falla, la capacitación al personal para brindar
ventajas a la hora de ubicar las fallas y asi ayudar a la gestión de mantenimiento,
para reparar los equipos con mayor facilidad y en el tiempo correspondiente, y asi
disminuir los tiempos de reparación. A su vez esto beneficiara a la planta, ya que
aumentara la efectividad y rendimiento de la producción, y también se verán
beneficiados los clientes, ya que tendrán un mejor servicio, garantizándole un
producto bien refrigerado.
De lo expuesto anteriormente surgen algunas interrogantes: ¿Cuáles son los
elementos que permiten aplicar mantenibilidad a cualquier equipo rotativo? ¿Cuáles
son los aspectos técnicos, operativos y económicos para establecer la viabilidad del
proyecto? ¿Cuáles son los aspectos cuantitativo y cualitativo a tomar en cuenta para
aplicar mantenibilidad en cualquier equipo rotativo?
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los
compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara.
Objetivos Específicos
8
1. Diagnosticar existencia de elementos que permitan aplicar mantenibilidad
a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo.
Lara.
2. Determinar la factibilidad del proyecto con respecto a los aspectos
20
técnicos-operativos y económicos para obtener la viabilidad del mismo.
3. Formular un sistema de información que contemple los aspectos
cuantitativo y cualitativo de mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la
empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel. edo. Lara, para proponer una mejora en
los tiempos de mantenimiento.
Justificación e Importancia
La presente investigación se realizara con la finalidad de brindar soporte a la
gerencia de mantenimiento como una marcha más hacia la mejora continua en dicho
departamento, esto implica la reducción de los costos de mantenimiento, minimizar
las paradas en las máquinas y los tiempos de mantenimiento, para ellos es necesario
que sus condiciones de trabajo sean óptimas, resultando esto beneficioso para la
empresa. Por tal razón, esta investigación nace de la necesidad de realizar una
propuesta que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la
empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara, el cual pretende reducir los
tiempos de mantenimientos, ofreciendo mejoras en los factores que afectan la
mantenibilidad de los compresores de amoniaco, tomando en consideración
proyectos anteriores que plantean metodologías que permitirá lograr este objetivo.
Cabe destacar, que existe la motivación por la que el estudiante realizara este
estudio, la cual es dominar y adueñarse de una teoría que tiene mucha aplicabilidad
en el sector industrial, la cual será una herramienta más con la cual se podrá contar
para poder demostrar la calidad que es un Ing. de Mantenimiento Mecánico de la
Universidad Fermin Toro y asi poder demostrar sus habilidades y conocimiento
adquiridos en dicha casa de estudio. En cuanto a la parte social, este trabajo se
enfoca tanto al trabajador perteneciente al departamento de mantenimiento
mecánico, como al cliente (población) y del servicio (productos cárnicos) que en la
9
planta se produce.
Según la normativa de presentación de trabajos de grado de la Universidad
Fermin Toro, esta investigación está enmarcada dentro del modelo de investigación,
perteneciente al Polo II: hombre, ciudad y territorio, eje I de Gestión de
Mantenimiento y mejoramiento del medio ambiente y en la línea de investigación:
21
diseño de sistema de mantenimiento de máquinas, equipos y sistemas de producción
para contribuir con la calidad de vida del venezolano.
Alcance y Limitaciones
De acuerdo a lo establecido en el manual de normas para la presentación del
trabajo de grado de la universidad Fermín Toro (2000) expresa:
Los alcances serían las proyecciones que pudieran tener el estudio. Las
limitaciones son obstáculos que eventualmente pudieran presentarse
durante el desarrollo del estudio. Estas se pueden manifestar en el
diseño de la investigación y en los procedimientos utilizados para la
recolección, procesamiento y análisis de los datos, así como también,
las restricciones de los supuestos teóricos sobre los cuales se sustentan
el trabajo de grado (p.44).
Alcance
Este proyecto se tiene como alcance, la ventaja de que el investigador se
encuentra dentro de la empresa y la misma brinda la información necesaria y
requerida para el análisis del estudio, por lo cual se hará con el fin de realizar una
mejora o un avance significativo de los tiempos de mantenimiento, luego de haber
analizado la mantenibilidad de los equipos rotativos desde el aspecto cuantitativo y
cualitativo, a través de técnicas predictivas, obteniendo asi una incidencia positiva
en la gestión del departamento de mantenimiento. El análisis representará un
beneficio para la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara, para establecer
un sistema de información que permita conocer los tiempos de reparación en el area
de mantenimiento de los compresores de amoniaco de dicha empresa, asi como a
cualquier otra empresa que maneje este proceso.
10
Limitaciones
De acuerdo a lo establecido en el manual de normas para la presentación del
22
trabajo de grado de la universidad Fermín Toro (ob.cit), “las limitaciones por su
parte, son obstáculos o restricciones enfrentadas en cualquiera de las etapas del
desarrollo de la investigación, que sea relevante para los resultados” (p.7), una vez
dicho esto, se dice que no se presentaran factores que restringiera el desarrollo de
la investigación, ya que para realizar la propuesta de un sistema de información
para aplicar mantenibilidad, solo se necesitara extraer información, con aprobación
de la gerencia del area de mantenimiento de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La
Miel .edo. Lara y por ende, los resultados no se vieron afectados.
23
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación
Los antecedentes de la investigación, se basan en establecer un análisis crítico
de investigaciones previas para determinar su enfoque metodológico, especificando
su relevancia y diferencias con el trabajo propuesto y las circunstancias que lo
justifican. Para el desarrollo de esta investigación, es necesario tener referencias
previas sobre el tema que vamos a tratar, ya que ayudara al buen entendimiento de
la teoría del presente estudio, para así poder desarrollar este proyecto. Se presentara
a continuación dos trabajos regionales e igualmente dos nacionales y uno
internacional de los cuales se tomaran puntos muy relevantes de cada uno de ellos
para el posterior desarrollo.
A nivel internacional, Rivera (2011). En su trabajo de grado titulado “Sistema
de gestión de mantenimiento industrial” presentado como requisito para optar por
el título de ingeniero industrial en la Universidad Nacional Mayor de San Marco,
Perú. Su principal su objetivo fue la implementación de un sistema de
mantenimiento industrial, que agrupa ciclo de vida, personas, instalaciones entre
otros elementos. El tema de estudio de fundamento en la norma UNE-EN-13460.
De acuerdo a la información recopilada y la realización de un análisis de la realidad
del mantenimiento industrial, se realizaron recomendaciones para una adecuada
gestión del mantenimiento de equipos e infraestructura de las empresas. El
resultado de una correcta y adecuada implementación de un sistema de
mantenimiento industrial, basados en términos de calidad, seguridad, conservación
del medio ambiente y confiabilidad, está reflejada en la disminución del coste del
mantenimiento.
12
A nivel nacional, Meza (2011). En su trabajo de grado titulado “Propuesta
para optimizar los sistemas de información de la empresa Inelectra Venezuela”
presentado como requisito para optar por el título de especialista en gerencia de
empresas de la Universidad Simón Bolívar, Venezuela. Su principal objetivo fue
una auditoria a los sistemas de información de la empresa Inelectra, haciendo
hincapié en el sistema de recopilación y administración de información referente al
recurso humano, dado que allí se identificó un empleo ineficiente de los recursos
que está repercutiendo en pérdidas económicas significativas. En primer lugar se
realizó un estudio a profundidad de todo el proceso de captación y organización de
la información, del inventario de talento humano, de las herramientas y
metodologías empleadas para su recolección, que permitió determinar la calidad y
veracidad de información encontrada. Luego se evaluó la plataforma y herramientas
y se planteó unas mejoras y posteriormente se optimizaron algunos procesos de
recolección de data y se diseñó un método didáctico para involucrar e informar a
todos los empleados de cómo utilizar dichas herramientas.
Del mismo modo, Aguilera (2011). En su trabajo de grado titulado “Sistema
de información para el registro y control de los procesos de gestión de higiene
ocupacional” presentado como requisito para optar el título de ingeniero de sistema
en la Universidad de Oriente, Venezuela. Su principal objetivo fue estudiar, analizar
y diagnosticar los inconvenientes que conllevaron a los retardos de las actividades
correspondientes a los procesos de higiene ocupacional. En este sentido presente
Trabajo nace de la necesidad que enfrentan los empleados de la organización,
teniendo como propósito el desarrollo de un sistema de información web para el
registro y control de los procesos de gestión de higiene ocupacional que permita
13
mejorar eficientemente el desarrollo de las actividades.
Para la construcción de este sistema se utilizó la metodología IWeb
(ingeniería Web), en conjunto con el lenguaje UML (Lenguaje Unificado de
Modelado) y como lineamiento principal el uso de estándares abiertos y de software
libre, basado en el decreto 3390. Las técnicas e instrumentos de recolección de datos
usados fueron la observación directa, la entrevista no estructurada, encuesta y
revisión documental. Los resultados obtenidos con el desarrollo de la herramienta
fueron la reducción en los tiempos y los costos en cuanto al manejo de información,
25
apoyando así, el proceso de toma de decisión. Descriptores: Registro, Control,
Eficiencia, Desarrollo, Sistema de información web, software libre.
En el ámbito regional, Miliani (2012). En su trabajo de grado titulado
“Propuesta de reducción de los tiempos de mantenimientos mediante un estudio de
mantenibilidad en la línea de corrugado de la empresa Cartonenvase de Valencia”
presentado como requisito para optar el título de Ingeniero en Mantenimiento
Mecánico, en la Universidad Fermín Toro, ubicada en Cabudare. Edo. Lara,
Venezuela. Su principal objetivo fue, proponer la reducción de los tiempos de
mantenimientos mediante un estudio de mantenibilidad de los equipos de la línea
de corrugado de la empresa Cartón de Venezuela división Cartonenvases de
Valencia.
Se
realizó
un
estudio
mantenibilidad
cuantitativamente
y
cualitativamente a la muestra y se analizaron los resultados.
Del mismo modo, Aranguren (2014). En su trabajo de grado “Optimización
de la mantenibilidad en la línea de producción de harina precocidad de la planta
Alimentos Polar Comercial C.A” presentado como requisito para optar el título de
Ingeniero en Mantenimiento Mecánico, en la Universidad Fermín Toro, ubicada en
Cabudare. Edo. Lara, Venezuela. Su objetivo principal de la investigación fue
optimizar la mantenibilidad de un equipo critico en la línea de producción de harina
precocidad de la empresa “Alimentos Polar Comercial C.A”, mediante la
utilización de técnicas de análisis como el análisis causa Raíz a fin de mejorar los
mejorar los procedimientos de diagnósticos, la muestra fue de un equipo crítico
seleccionado a través de la realización de un respectivo análisis de criticidad con la
finalidad de lograr una mejora en los tiempos de mantenimiento de equipo.
14
En el mismo orden de ideas, la modalidad investigativa, las técnicas e
instrumentos utilizados para la recolección de datos e información, fue mediante
observaciones directas, material bibliográfico y entrevistas nos estructuradas, las
cuales fueron aplicadas al personal de mantenimiento que labora en la empresa. Con
todas estas series de herramientas formatos y procedimientos, se recopilaron datos
con toda la información necesaria para que este proyecto fuera factible en la mejora
de la gestión de mantenimiento. El aporte de esta investigación para este proyecto
será la utilización de técnicas de análisis para mejorar los procedimientos de
diagnóstico para así mejorar los tiempos de mantenimiento.
26
Bases Teóricas
Constituyen el núcleo del trabajo de investigación, pues es sobre este que se
construye todo el trabajo. Una buena base teórica formará la base sobre la cual se
construye el análisis de los resultados obtenidos en el trabajo, sin ella no se puede
analizar los resultados. La base teórica presenta una estructura sobre la cual se
diseña el estudio, sin esta no se sabe cuáles elementos se pueden tomar en cuenta,
y cuáles no. Sin una buena base teórica todo instrumento diseñado o seleccionado,
o técnica empleada en el estudio, carecerá de validez. En el siguiente apartado se
procederá a mostrar cuales son los conceptos y definiciones en los cuales el presente
estudio se está soportando en ellos se fundamentan las variables de estudios, y
resulta importante señalar que van en dos grupos, es decir, van acompañando a cada
variable.
Sistema de Información
Un sistema de información no es más que un conjunto de recursos los cuales
van a apoyar en el proceso de entrada, procesamiento y salida de la información a
las diversas partes de la empresa. Todo sistema de información debe de reunir un
conjunto de datos de manera ordenada ya que esta servirá para la toma de
decisiones, control y mejor manejo de una organización.
Actividades de Información
15
Los sistema de información son un conjunto de porciones que se relacionan
entre sí para lograr un objetivo que contribuirá a la toma de decisiones y esto es
posible a las diversas actividades que se llevan a cabo, lo cual provoca que la
organización desarrolle sus procesos de mejor manera. Entre las actividades de un
27
sistema de información podemos encontrar la entrada, el proceso y la salida de
información ya procesada.
Entrada de Información
Es el proceso mediante el cual se obtiene y se prepara datos para su posterior
procesamiento. Las entradas pueden ser manuales o automáticas. Las manuales son
aquellas que se realizan por el operador o el usuario y se proporcionan de manera
directa y las automáticas son aquellas que provienen o son tomadas de otro sistema
o modulo. Este último se denomina interfaces.
Procesamiento de Información
Es la capacidad del Sistema de Información para efectuar cálculos de acuerdo
con una secuencia de operaciones preestablecida. Estos cálculos pueden efectuarse
con datos introducidos recientemente en el sistema o bien con datos que están
almacenados. Esta realización de los sistemas permite la transformación de datos
fuente en información que puede ser utilizada para la toma de decisiones, lo que
hace posible, entre otras cosas, que un tomador de decisiones genere una proyección
financiera a partir de los datos que contiene un estado de resultados o un balance
general de un año base.
Salida de Información
La salida de información de un sistema es la capacidad para sacar la
información recabada de cual cualquier area de una empresa, procesada o bien datos
de entrada al exterior. En este punto, es importante aclarar que la salida de un
16
sistema de información puede constituir la entrada a otro Sistema de Información.
Mantenibilidad
28
Según Díaz (ob.cit). Define la mantenibilidad como “la probabilidad de
devolver el equipo a condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando
procedimientos prescritos, es una función del diseño del equipo (factores tales como
la accesibilidad, modularidad, estandarización y facilidades de diagnóstico,
facilitan enormemente el mantenimiento)” (p.35). Es evidente entonces, que un
análisis de mantenibilidad no es más que un estudio que permite realizar el cálculo
de la probabilidad mencionada previamente para un determinado equipo, o para
varios equipos según sea el caso y la necesidad.
Dado el hecho que la mantenibilidad depende de diferentes factores, como lo
son los factores de diseño, factores organizativos y factores operativos, los cuales a
su vez se puede medir mediante diversos indicadores, entonces un estudio de
mantenibilidad no solamente permite realizar el cálculo de la probabilidad de volver
al equipo a su estado funcional, sino que además permite evaluar los factores que
afectan los tiempos de reparación o mantenimiento, lo que representa una
oportunidad de mejora. Luego de explicar las fórmulas que rigen los cálculos de
mantenibilidad se definirán los diferentes factores inherentes a la mantenibilidad,
así como los indicadores que miden a cada uno de ellos. Para los cálculos necesarios
correspondientes el análisis cuantitativo se requiere una serie de fórmulas
matemáticas, las mismas se extraen del estudio de Mavo (ob.cit), las formulas
necesarias son las siguientes:
(Ec.1)
Donde P (t < T) es la probabilidad de poder reparar el equipo en un tiempo
igual o menor al indicado, n es el numero asignado y N es el número total de datos.
En los casos en los cuales los tiempos de mantenimiento se repitan, se utiliza la
fórmula de la media geométrica para calcular la probabilidad estándar de reparación
para los mismos, dicha fórmula se explica a continuación.
17
(Ec.2)
29
Dónde: P (t < T) es la media geométrica, n es el número de tiempos repetidos,
y cada una de las probabilidades que se multiplican dentro de la raíz, son las
probabilidades de cada uno de los tiempos de reparación repetidos.
Se deben buscar los valores de los parámetros de posición en la gráfica de
mantenibilidad de papel de Gumbell. Una vez que se tienen los valores de los
parámetros de posición, se utilizan para obtener la pendiente de la recta, esto se
logra a través de la siguiente ecuación.
(Ec.3)
Donde m es la pendiente de la recta, t (2) es el parámetro de posición
correspondiente al percentil 97 y t (0) es el parámetro de posición correspondiente
al percentil 37.
Figura 1: Papel de Gumbell. Fuente: Gráficos de probabilidad, p.12, Sánchez,
(2013), España.
Para poder realizar el cálculo de la desviación estándar se utiliza la fórmula
matemática, en la cual se utiliza el valor de la pendiente. La fórmula se expresa a
continuación.
18
(Ec.4)
30
Donde a es el valor de la desviación estándar y m es el valor de la pendiente
de la recta de mantenibilidad de cada equipo.
El resultado final de todos los cálculos realizados se obtiene al calcular el
tiempo promedio de reparación para cada equipo. Para poder realizar el cálculo del
tiempo promedio de reparación se utiliza una fórmula matemática, la cual se
expresa a continuación.
(Ec.5)
Donde TPPR representa el tiempo promedio de reparación, U representa el
parámetro de posición correspondiente al percentil 37 y a representa la desviación
estándar.
Factores Internos del Equipo para un Análisis de Mantenibilidad.
Los factores internos se encuentran completamente relacionados a factores
propios de las máquinas y sistemas de producción, específicamente haciendo
énfasis en los factores que debieron ser tomados en cuenta a la hora de diseñar los
mismos. En relación con esto, Nava (1992) expresa lo siguiente:
Las consideraciones que durante la fase de diseño se hagan sobre la
distribución física y accesibilidad del equipo, modularidad e
intercambiabilidad, reemplazo, normalización y niveles iniciales de
repuestos tienen una influencia significativa no solo sobre el nivel
mismo de la mantenibilidad del sistema, sino también sobre el potencial
de mejoramiento de dicha mantenibilidad (p.32).
19
Procedimientos Específicos de Factores Internos dentro de un Análisis de
Mantenibilidad.
Cuando se diseña y fábrica una máquina o equipo, se deben elaborar los
31
manuales de operación, funcionamiento de la máquina de manera que el operador
encargado de hacer funcionar el aparato entienda como es el proceso de
funcionamiento y capacitación de producción, esto se realiza con la finalidad de
conocer cada parte de la unidad. Los manuales deben estar redactados en forma
clara y precisa, adecuado al nivel de instrucción de la persona que vaya a operar la
máquina, también debe contener descripción detallada de los equipos o
instrumentos que se tienen que utilizar para que opere, en referencia a lo expresado
anteriormente. Rodríguez y otros (2006) expresan lo siguiente:
Manual de operación y mantenimiento debe incluir todas las actividades
necesarias para que la planta sea operada correctamente y en forma
continua, dentro del rango de diseño. Debe incluir una descripción de
los equipos o instrumentos utilizados, mencionando sus capacidades y
características de operación y requerimiento de mantenimiento
correctivo o preventivo. Además deberá contener los requerimientos de
personal, capacitación y un programa de mantenimiento correctivo,
preventivo y predictivo (p.96).
El Acceso a las Partes en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad.
El acceso a las partes de la maquina se refiere a las facilidades que tiene la
persona encargada de ejecutar una acción de mantenimiento, bien sea mecánico o
electricistas, se trata de llegar a todas las partes de la máquina con la mayor
posibilidad posible. Muchas veces la persona encargada de realizar el diseño de una
máquina, no piensa en el futuro, ni el mantenimiento de la misma, causando así un
problema a la hora de que toque realizar una acción de reparación o chequeo a la
máquina, cabe destacar, que sería perfecto que a la hora de diseñar se encuentre
presente personas con capacidad de efectuar un mantenimiento para así elevar el
nivel de acceso a las partes de la máquina, pero no es así. En relación a esto, Sols
20
(ob.cit) expresa lo siguiente:
La accesibilidad es una función de la disposición espacial de los elementos
de un sistema. La accesibilidad es la facilidad con la que se puede acceder a
mantener los módulos que requieren mantenimiento (correctivo y preventivo). En
general, cuanto mayor sea la accesibilidad de un sistema mayor será su
mantenibilidad (p.206).
32
La Modularidad en Factores Internos en un Análisis de Mantenibilidad.
La modularidad es otro de los factores que debe ser tomado en cuenta a la
hora de diseñar una máquina, debido a que las acciones de mantenimiento muchas
veces se alargan porque la maquina no está diseñada para desarmarse en módulos
o secciones, de tal manera, esto causara retrasos en las labores de mantenimiento.
Además, la modularidad facilita el traslado de una máquina de un lugar a otro. En
relación con esto, Sols (ob.cit) indica sobre la modularidad lo siguiente:
El agrupamiento de los elementos del sistema en módulos
funcionales permite simplificar y acortar la ejecución de las tareas de
mantenimiento, al facilitar los procesos de reemplazo de elementos. En
general cuanto mayor sea el nivel de modularidad en un sistema mayor
será su mantenibilidad, ya que la localización de averías a nivel de
modular es, en general más sencilla y la reparación o sustitución de
módulos que permiten devolver rápidamente el sistema ha estado
operativo (p.206).
Las Partes y Piezas Estándar en los Factores Internos en un Análisis de
Mantenibilidad.
La estandarización de las partes y piezas de una maquina hace que reduzca la
cantidad de repuestos que deben haber en un almacén, debido a que si cada pieza
de cada máquina es distintos por cada pieza o parte de la máquina, lo cual
incrementaría los repuestos en almacén, por otra parte será más fácil la adquisición
de piezas estandarizadas, ya que son comerciales, esto es otro factor de diseño que
debe ser tomado en cuenta. Sols (ob.cit), en relación con la estandarización expresa
lo siguiente:
21
La estandarización de los elementos del sistema minimiza el número de
repuesto diferentes que debe ser mantenido en almacén y asegura una
mayor probabilidad de tener garantizado el suministro de los repuestos
necesarios. En general, cuanto mayor sea el nivel de estandarización
entra los componentes de un sistema, mayor será su mantenibilidad,
pues será más fácil, rápido y económico obtener repuestos al poderse
33
contar, normalmente con varios suministradores alternativos (p.206).
El Manejo de Componentes en Factores Internos en un Análisis de
Mantenibilidad.
Cuando se diseña y fabrica una maquina o equipo, se deben elaborar los
manuales de operación y funcionamiento de la máquina y también los manuales de
mantenimiento que se debe realizar a la misma, de manera tal que el operador
encargado de hacer funcionar la maquina entienda como es el proceso,
funcionamiento y capacidad de producción. Los manuales deben ser redactados en
forma clara y precisa, adecuado al nivel de instrucción de la persona que vaya a
operar la máquina, también debe contener descripción que se tienen que utilizar
para la máquina opere. Rodríguez y otros (2006) expresan lo siguiente:
Manual de operación y mantenimiento debe incluir todas las actividades
necesarias para que la planta sea operada correctamente y en forma
continua, dentro del rango de diseño. Debe incluir una descripción de
los equipos e instrumentos utilizados, mencionando sus capacidades y
características de operación y requerimiento de mantenimiento
preventivo y correctivo (frecuencia de mantenimiento y maniobras).
Además, deberá contener los requerimientos del personal, capacitación
y un programa de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
(p.96).
Factores Externos del Equipo para un Análisis de Mantenibilidad
22
Los factores externos se encuentran completamente relacionados con los
factores ajenos de las máquinas y sistemas de producción, no tiene que ver
directamente con el equipo sino de lo que se encuentran a su alrededor, dentro de
los cuales se encuentran los aspectos organizativos, cuya responsabilidad es de la
organización como tal y de las personas encargadas de ejecutar las acciones de
mantenimiento, de la facilidad del acceso a los equipos y la eficacia de los equipos
de pruebas. En relación con los factores organizativos. Según Nava (ob.cit) expresa
lo siguiente “Las medidas tendientes a mejorar la mantenibilidad requieren más
decisiones y acciones de tipo administrativo y organizativo” (p.48).
34
Los Instrumentos de Medición en Factores Externos para un Análisis de
Mantenibilidad.
Los sistemas de medición permiten realizar un seguimiento en el
funcionamiento de las máquinas y equipos que conforman una línea de producción,
con la finalidad de detectar fallas y anomalías que se pueden estar generando. Más
que todo, el monitoreo de los equipos es fundamental para cumplir con la política
de mantenimiento preventivo, debido a que si una falla es detectada, según su
urgencia o prioridad se puede determinar si es necesario hacer correcciones
inmediatas o si se pueden planificar en el tiempo dichas tareas de mantenimiento.
En relación con lo expresado anteriormente, Summer (2006) expresa lo siguiente:
Una de las metas principales de los sistemas de medición consiste en
proporcionar a los líderes una perspectiva multidimensional y
cualitativa de su organización, los sistemas de medición constituyen un
elemento de enorme importancia en el proceso de planificación
estratégica, ya que permiten que la organización evalué el avance que
ha tenido hacia sus metas y objetivos (p.169).
La Disponibilidad de los Repuestos en Factores Externos en un Análisis de
Mantenibilidad.
23
La existencia de repuestos en el almacén de una empresa es fundamental,
debido que a la hora de realizar un mantenimiento correctivo, las piezas que se
desean cambiar se encuentran allí misma y por lo tanto se pierde tiempo en la
búsqueda de repuestos. Según Nava (ob.cit), expresa que “Cada solicitud de
material que se haga a la unidad administrativa, por las diferentes secciones de
mantenimiento es un medio para el análisis del sistema” (p.22). Esto quiere decir
que debe haber una buena comunicación entre los encargados de almacén y el
departamento de mantenimiento, de manera de que cuando haya escasez de
repuestos se tome la decisión de adquirir los repuestos faltantes, para que en tal caso
se presente una avería se pueda buscar rápidamente en almacén y de esta manera
tener lo que es una buena disponibilidad de repuestos.
35
La Capacitación del Personal como Factor Externo en un Análisis de
Mantenibilidad.
La capacitación y adquisición de nuevos conocimientos es necesarias en toda
empresa, debido a que la tecnología avanza día a día de manera rápida y las personas
que trabajan dentro de una organización deben saber aprovecharla al adquirir esos
conocimientos, porque a través de ella se pueden generar soluciones más efectivas
para resolver cualquier tipo de problema. En el caso de mantenimiento adquirir
conocimientos sobres las técnicas predictivas es un gran avance, ya que es un
mantenimiento ventajoso, del mismo se puede conseguir reducción en los tiempos
de mantenimiento.
Por tal razón es que cada organización debe ofrecer a sus trabajadores cada
cierto tiempo la realización de cursos, charlas, entrenamiento especiales, porque
aparte de que sus trabajadores ganaran conocimiento para realizar mejor sus tareas,
esto los mantendrá motivados por el simple hecho de aprender cada día algo nuevo,
en relación a la capacitación del personal, Nava (ob.cit), en relación a la
capacitación del personal expresa lo siguiente “personal sin entrenamiento no solo
retarda la acción de mantenimiento, sino que a causa de su rusticidad o
desconocimiento del equipo puede originar serias dificultades en el sistema” (p.32).
La Capacidad de Programación de Tareas en Factores Externos en un
Análisis de Mantenibilidad.
24
Establecer cuáles son las responsabilidades y funciones de mantenimiento
que deben cumplir los trabajadores dentro de las empresas es de gran importancia,
ya que si no se determina existiría una deficiencia en la ejecución del
mantenimiento, ya que la desorganización acarrea problemas serios y retrasos en el
mismo, es por ello que se debe tomar decisiones inmediatas sobre cuales son la
funciones de los operadores, técnicos, mecánicos, electricistas. La principal razón
de este factor es que si surge un problema y cualquier persona busca solución, puede
ser que la consiga, como también puede darse el caso en que esa persona no esté en
la capacidad de reaccionar ante la situación que se presente, bien sea por falta de
36
conocimientos o falta de experiencias, es decir cada quien debe tener designada cuál
es su función dentro de la organización, en referencia a la capacidad de programar
las responsabilidades de mantenimiento. Sols (ob.cit) expresa lo siguiente:
Es necesario definir en la organización usuaria del sistema las
principales responsabilidades relacionadas con su mantenimiento
(ejecución de las tareas, adquisición y almacenaje de los repuestos
necesarios, etc.). La delimitación de responsabilidades significara,
inevitablemente, una disminución en la eficacia del mantenimiento (por
ejemplo, compras de repuestos realizadas por quienes no tienen la
experiencia real de consumos históricos, o curos de información
concebidos por personas ajenas a los conocimientos y problemáticas
del personal de mantenimiento (p.209).
Las Herramientas para Diagnosticar y Reparar en Factores Externos Dentro
de un Análisis de Mantenibilidad.
25
Las disponibilidad de las herramientas es un factor determinante, debido a
que son los recursos que utilizan los mecánicos y electricistas para poder evaluar y
diagnosticar cual es el tipo de falla, y de esta manera poder ejecutar las acciones
correctivas de mantenimiento que den solución a la falla, en relación con lo
expresado anteriormente, Mavo (ob.cit), expresa lo siguiente “Todos los equipos
con los que debe contar una gestión de mantenimiento para lograr un fácil
desempeño de estas actividades” (p.79). Es por eso que debe existir un
departamento que este encargado de controlar y suministrar todas las herramientas
necesarias para cumplir con las tareas de mantenimiento y asi lograr un mejor
desempeño en las tareas de mantenimiento y poder contar con una buena
disponibilidad de herramientas. Así mismo Miliani (2014), expresa lo siguiente:
Lo idóneo es que cada mecánico y operario cuente con la posibilidad de
tener a disposición los elementos necesarios para la ejecución de las
rutinas de mantenimiento, para que esto suceda se debe tener muy claro
cuáles son las necesidades de cada uno de ellos de acuerdo a la
delegación de responsabilidades que competen a cada uno (p.43).
La Limpieza y Estado de la Máquina en Factores Externos en un Análisis de
Mantenibilidad.
37
La limpieza y estado de una máquina es importante para el operador de la
máquina, debido a que es un lugar de trabajo y al encontrar en su entorno un lugar
sucio, con polvo, salpicaduras, virutas sobre la máquina, piso, su área de trabajo se
verá perjudicado, posiblemente causándole problema de salud e incomodidad, por
lo sus ganas de desempeñar su trabajo serán menores, al cual causara retrasos en
labores de mantenimiento. Uno de los pilares de la metodología de las 5 s, busca
enseñar al operador de la maquina a mantener limpio su área de trabajo, este pilar
es llamado “Seiso” el cual significa limpieza. En referencia a este pilar, Rey (2005),
expresa lo siguiente:
Realizar limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se
identifique con su puesto de trabajo y maquinas/equipos que tenga
asignados. No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de
enseñar al operario/ administrativo como sus máquinas/equipos por
dentro e indicarle, en una operación conjunta con el responsable, donde
están los focos de suciedad de su máquina/puesto (p.19).
Tiempos de Inmovilización del Mantenimiento
26
Estos tiempos de mantenimiento inician desde el momento en que un equipo,
maquina o sistema operativo presenta una falla, hasta el momento en que esta falla
haya sido repara y corregida completamente, Díaz (ob.cit) los denomina como
tiempo de inmovilización y lo define expresando lo siguiente “Desde el momento
en que ocurre la falla de un equipo hasta que este es devuelto a condiciones
operativas, ocurre una serie de eventos” (p.35). Esto permite llevar un control del
tiempo que transcurre para devolver un equipo o maquina a condiciones operativas,
debido a que no solo se toma en cuenta el tiempo en el cual se ejecuta la reparación,
sino que también se toma en cuenta el tiempo de todos los eventos que ocurren
desde el momento que se notifica la falla hasta que el equipo es devuelto a su estado
funcional luego de la intervención.
38
Figura 2: Tiempos de Inmovilización. Fuente: Confiabilidad de Mantenimiento,
p.35, Díaz (1992).
Los tiempos de inmovilización o también conocidos como tiempo de
mantenimiento a su vez, se dividen en dos intervalos, en los cuales son tiempos de
preparación y los tiempos de reparación, estos comprenden una serie de actividades
para llevar a cabo su ejecución. El tiempo de indisponibilidad o tiempo de
inmovilización es cuando ocurre una falla en una maquina o SP hasta que este es
devuelto a condiciones operativas, la figura 2 muestra lo que sucede en el transcurso
de ese tiempo.
Figura 3: Tiempos de Indisponibilidad. Fuente: Confiabilidad de Mantenimiento,
p.37, Díaz (1992).
Tiempos de Preparación Dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento
27
.La norma COVENIN 3049-93 (ob.cit), los denomina como tiempo
administrativo y lo define como “el intervalo de tiempo empleado en los diferentes
trámites para la consecución de los diferentes recursos necesarios para la ejecución
de la acción (dicha se refiere a la acción de mantenimiento)” (p.7). Para realizar una
acción de mantenimiento, lo primero que se debe realizar antes de efectuar la
reparación, es la ejecución de los aspectos logísticos para poder llevar a cabo la
misma, ya que se requiere herramientas, repuestos, personal necesario, traslados,
todos estos aspectos son medibles a través de indicadores.
El Reconocimiento de la Falla en Tiempos de Preparación en el Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento
39
Según Díaz (ob.cit), expresa que el primer evento de estos tiempos de
inmovilización se llama reconocimiento de la falla y sucede entre dos eventos los
cuales son entre la ocurrencia de la falla y la detención de la falla, en referencia a
la ocurrencia de la falla, Díaz (ob.cit) expresa lo siguiente “ocurrencia de la falla no
es siempre detectada de inmediato” (p.35) y en cuanto a la detención de la falla,
agrega que la rapidez con que se detecta la falla depende de la existencia de sistemas
de seguimiento de equipos, de la permanencia de operadores junto al equipo y de la
existencia de planes sistemáticos de inspección de equipos” (p.36).
Se ve entonces que el primer período para los tiempos de preparación consta
de la ocurrencia de la falla, y la posterior detención de la misma, es importante
buscar que el tiempo que transcurre entre el primer evento y el segundo sea mínima,
se podría representar una reducción de los tiempos de preparación, y por
consiguiente, una reducción de los tiempos de mantenimiento. Como lo menciona
el autor, esta situación puede aliviarse un poco con la ayuda de dispositivos de
monitoreo constate en los equipos como por ejemplo sensores de velocidad,
monitores de vibraciones, manómetros y sensores de temperatura.
La Notificación de la Falla como Tiempo de Preparación en Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento.
28
Según Díaz (ob.cit), la notificación de la falla se suscita entre dos eventos
como lo son la detención de la falla y la llamada a los grupos de reparación. Las
notificaciones pueden llevarse a cabo de diversas maneras, y esto depende de la
política que se maneje en cada empresa. Las notificaciones pueden ser verbales,
mediante un correo electrónico, vía telefónica entre otros. Es importante que al
ocurrir la falla la misma sea notificada a la brevedad posible, para que se tomen las
medidas correspondientes para la solución del problema que aflige el equipo. No
solamente la rapidez con que se reporta la falla es importante, sino también que se
haga de manera formal, para que quede registro de la falla, esto quiere decir que se
debe realizar una notificación por escrito.
40
La Llamada a los Grupos a los Lapsos de Preparación en el Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento.
Según Díaz (ob.cit), la preparación se suscita antes dos eventos como lo es la
llamada a los grupos de reparación y la salida de los grupos de reparación hacia el
sitio de la falla, en referencia al segundo evento. Díaz (ob.cit) expresa lo siguiente:
Entre la recepción de información sobre una falla y la salida de los
grupos de reparación hacia el sitio existe un tiempo de preparación,
búsqueda de herramientas y repuestos. Este tiempo es también función
de lo critico de la falla; si esta es poco critica, la intervención podrá ser
programada y el tiempo de atención será más largo (p36).
La Salida de los Grupos a los Lapsos de Preparación en Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento.
29
Según Díaz (ob.cit), el transporte ocurre entre dos eventos como lo son la
salida de los grupos de reparación hacia el sitio de la falla y la llegada al sitio de
reparación. En referencia al segundo evento, el autor expresa que “El tiempo de
transporte dependerá de la dispersión geográfica de las instalaciones y del nivel de
centralización del personal” (p.36). Estos factores resultan inherentes al diseño y
disposición espacial de la infraestructura de la planta y los equipos, por
consiguiente, son factores que deben ser considerados cuando se edifica una planta,
o cuando se realiza una instalación de un equipo nuevo, e inclusive al momento de
remodelar, por otra parte, se debe tomar cuenta que tan crítico es la maquinaria,
para asi realizar estrategias que ayuden reparar los equipos lo más rápido posible.
La Llegada al Sitio en los Lapsos de Preparación dentro del Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento.
Según Díaz (ob.cit), el acceso ocurre entre dos eventos como lo son la llegada
al sitio de reparación y el comienzo del trabajo. En relación con el segundo evento,
él autor precisa que “El personal operativo no siempre permite acceso franco a los
41
equipos cuando arriban los grupos de reparación” (p.36). Este hecho lleva a la
relación entre departamentos, el departamento de mantenimiento no es un ente
independiente, los equipos no siempre están disponible para ser intervenidos, se
requiere el entendimiento entre el departamento de producción y el departamento
de mantenimiento para esto, a su vez, la decisión sobre si se detendrá o no el equipo
se ve afectada por la criticidad de la falla, siendo este último competencia del
departamento de mantenimiento, es por eso que entre estos dos departamentos debe
existir una buena comunicación.
Tiempos de Reparación dentro del Periodo de Inmovilización del Mantenimiento.
La norma Covenin 3049-93 (ob.cit), señala que el tiempo de reparación “Es
el tiempo utilizado en la ejecución de la acción del mantenimiento” (p.7). Según
Díaz (ob.cit), el diagnostico ocurre entre los eventos como lo son el comienzo del
trabajo y la localización de la falla. En relación al segundo evento, el autor sostiene
que “El tiempo de diagnóstico dependerá de la naturaleza de la falla, las facilidades
de diagnóstico que existan y la calificación del personal” (p.36). En relación con
esto podemos decir que los factores pueden o no ser inherentes al equipo y que
pueden representar tanto una ayuda, como un contratiempo en la localización de la
falla. Lo ideal para este punto es contar con personal calificado o apto para que la
tarea que se va a realizar y también contar con dispositivos que facilitan el
diagnóstico de la falla para asi tener una visión más clara de la falla, logrando así,
30
un mejor aprovechamiento del tiempo en que se realizan las intervenciones.
El Comienzo de Trabajo en Lapsos de Reparación dentro del Periodo de
Inmovilización del Mantenimiento.
La norma COVENIN 3049-93 (ob.cit), en referencia a la reparación, expresa
que “Es la intervención de un SP mediante acciones tales como: desglose total,
desmontaje, verificación de estados de los diferentes componentes, sustituciones,
reconstrucción u otros, para dejarlo en condiciones normales de operación y
teniendo a su estado original” (p.8). En relación a la reparación se puede agregar
42
que, a pesar que todos los tiempos son importantes, este es inherente al equipo y
depende de otros factores, por ejemplo: el diagnóstico de la falla y la utilización
correcta de herramientas e implementos para solventarlas, con esto se estaría
logrando minimizar el consumo de tiempo que genera la reparación, caso contrario,
si se pretende diagnosticar la falla en el momento que se procura reparar, entonces
se postergara la reparación y los tiempos se elevaran innecesariamente. Esto es un
factor que debe buscar ser controlado desde el mismo instante de la notificación de
la falla, pues desde ese punto se debe considerar diagnosticar la falla antes de
intervenir el equipo.
La Localización de la Falla en los Lapsos de Reparación dentro del Periodo
de Inmovilización del Mantenimiento.
Según Díaz (ob.cit), sustenta que “El tiempo de diagnóstico dependerá de la
naturaleza de la falla, las facilidades de diagnóstico que existan y la calificación del
personal” (p.36). El autor expresa factores que pueden o no ser inherentes al equipo
y que pueden representar tanto una ayuda, como un contratiempo en la localización
de la falla. En este caso lo primordial es contar con un personal altamente
capacitado, con experiencia para así tener una ventaja de localizar mucho más
rápido la falla, tener equipos de diagnóstico necesarios para asi facilitar la búsqueda,
esto conlleva a que la localización sea más efectiva.
31
El Fin de la Reparación de los Lapsos dentro del Periodo de Inmovilización
del Mantenimiento.
Según Díaz (ob.cit), la reparación ocurre entre los eventos como lo son la
localización de la falla y el fin de la reparación. En relación al segundo evento, el
autor expresa lo siguiente “Al completarse la reparación los equipos deben ser
frecuentemente calibrados para garantizar su correcto funcionamiento” (p.36).
Cada equipo o maquinaria posee unos parámetros de marcha que deben ser tomados
en cuenta por el departamento de mantenimiento para su correcto funcionamiento,
43
el cual se realiza una vez terminada la reparación, una vez realizado la calibración
el equipo estará listo para su puesta en marcha.
El Fin de la intervención de los Lapsos dentro del Periodo de Inmovilización
del Mantenimiento.
La norma Covenin 3049-93 (ob.cit), en referencia a la calibración y pruebas
o ajustes dice que “Es la verificación de la precisión de un SP, asegurando así su
funcionamiento dentro de la tolerancia respectiva, usualmente utilizando en la
comparación estándares de referencia” (p.8). Este paso es importante a pesar de que
suma minutos al conteo de tiempo de mantenimiento no es bajo ninguna
circunstancia recomendable poner en marcha el equipo sin haber realizado antes las
pruebas y calibración, hacer caso omiso a esto se puede ocasionar que se genere
otra falla, o inclusivamente podría generar daños a otros equipos, cada equipo tienes
sus propios parámetros de funcionamiento, y es importante configurarlos y
verificarlos para luego asegurar el correcto funcionamiento del equipo.
Bases Legales
32
Según Villafranca (2002), expresa lo siguiente “Las bases legales no son más
que las leyes que sustentan de forma legal el desarrollo del proyecto” explica que
las bases legales “son leyes, reglamentos y normas necesarias en algunas
investigaciones cuyo tema asi lo amerite” (p.34). Para la realización de este trabajo
de grado es conveniente y se toma en cuenta que se deben mencionar los distintos
aspectos legales, es decir las leyes existentes en Venezuela que hagan referencia a
lo que se está estudiando o las leyes que simplemente que puedan privar de una u
otra manera la realización de la investigación, habiendo clarificado esto, entonces
a continuación se procederá describir dicha regulación.
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales.
44
INPSASEL es un órgano autónomo adscrito al ministerio de trabajo, creado
según lo establecido en el art. 12 de la ley orgánica de prevención, condiciones y
medio ambiente de trabajo, promulgada en el año 1986. La misión de dicho instituto
es la siguiente: compromiso con el diseño y la ejecución de la política nacional en
materia de promoción, prevención y atención de la salud y la seguridad laboral,
garantizando el cumplimiento de la normativa legal en el área, así como óptimas
condiciones de trabajo a todos los trabajadores y trabajadoras.
La visión es de prevenir riesgos y el análisis de las condiciones de higiene y
seguridad en el trabajo, reconocido por su capacidad técnica y calidad de servicio
de sus empleados. El instituto nacional de prevención, salud y seguridad laboral
cumple diversas funciones, entre las cuales esta: vigilar y fiscalizar el cumplimiento
de las normas del instituto, la prestación del servicio de asistencias técnica a
empleadores y trabajadores, sustanciar informes técnicos y la promoción, educación
e investigación en materia de salud ocupacional.
Ley Orgánica De Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
33
LOPCYMAT es la ley que promueve la implementación del régimen de
seguridad y salud en el trabajo, en el marco del nuevo sistema seguridad social,
abarca la promoción de la salud de los trabajadores, la prevención de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, la atención, rehabilitación y reinserción de
los trabajadores y establece las prestaciones dinerarias que correspondan por los
daños que ocasionen enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo. El
organismo encargado de hacer cumplir esta ley en INPSASEL, realizando
fiscalizaciones a las empresas, así como teniendo contacto con los representantes
del área de seguridad por parte de las empresas. En cuantos a los artículos inherentes
al presente estudio tenemos los siguientes:
Relación Persona, Sistema Trabajo y Maquina.
45
Ley Orgánica De Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(2005), en su artículo 60 expresa que:
El empleador o empleadora deberá adecuar los métodos de trabajo así
como las máquinas, herramientas y útiles utilizados en el proceso de
trabajo a las características psicológicas, cognitivas, culturales y
antropométricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido,
deberá realizar los estudios pertinentes a implantar los cambios
requeridos tanto en los puestos de trabajo existentes como el momento
de introducir nuevas maquinarias, tecnologías o métodos de
organización del trabajo a fin de lograr que la concepción del puesto de
trabajo permita el desarrollo de una relación armoniosa entre el
trabajador o la trabajadora y su entorno laboral (p.61).
Política y Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Empresa.
Ley Orgánica De Prevención, Condiciones Y Medio Ambiente De Trabajo
(ob.cit), en su artículo 61 expresa que:
34
Toda empresa, establecimiento, explotación o faena deberá diseñar una
política y elaborar e implementar un programa de seguridad y salud en
el trabajo, especifico y adecuado a sus procesos, el cual deberá ser
presentado para su aprobación ante el Instituto Nacional De Prevención
Y Seguridad Laborales, sin prejuicio de las responsabilidades del
empleador o empleadora previstas en la ley. El ministerio con
competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo aprobara la
norma técnica que regule la elaboración, implementación, evaluación y
aprobación de los Programas De Seguridad Y Salud En El Trabajo
(p.61).
Sistemas de Variables
Bavaresco (1997), define las variables como “el producto de un flujo de ideas
que pueden tener su asiento en la creatividad de quien investiga, donde es posible
la captación del fenómeno, brindando significativo a los fenómenos observados por
medio de relaciones perceptibles” (p.23). Se pueden definir como todo aquello que
se a medir, controlar y estudiar en una investigación. La capacidad de poder medir,
controlar o estudiar una variable viene dado por el hecho de que ella varia, y esa
46
variación se puede observar, medir y estudiar. Por lo tanto, es importante, antes de
iniciar una investigación, que se sepa cuáles son las variables que se desean medir
y la manera en que se hará.
Variable
Son atributos, cualidades, características observables que poseen las personas
u objeto que expresan magnitudes que varían discretamente o en forma continua.
Elizando (2002) expresa que “Una variable constituye cualquier hecho, elemento,
características o atributo integrante de un fenómeno que encuentra sujeto a cambios
de magnitud” (p.212). Las variables deben ser definidas en toda investigación, en
relación a lo que expresa anteriormente Hernández y otros (ob.cit) señalan “las
variables deben ser definidas de dos formas: conceptual y operacional” (p.145).
Para este estudio, las variables de estudio se refieren análisis del tiempo de
mantenibilidad de los comprensores de amoniaco, implementación de un sistema
de información.
Variable Dependiente
35
Involucra el efecto producido por la variable independiente, es decir representa lo
que se quiere determinar en forma directa en la investigación o por otra parte toma
valores diferentes en función de las modificaciones que sufre la variable
independiente. Arias (ob.cit) define variable dependiente como “aquella que se
modifica por acción de la variable independiente. Es el efecto” (p.83). Dicho esto,
se define como la variable dependiente para efectos de esta investigación, el análisis
de mantenibilidad.
Variable Independiente
Representa aquella donde el investigador puede manipular ciertos efectos; en
otras palabras supone la causa del fenómeno estudiado. Arias (ob.cit), define la
variable independiente como “causa que genera cambios en la variable
dependiente” (p.83). Para efectos de esta investigación, la variable independiente a
estudiar son los lapsos de mantenimiento, cuya definición según Díaz (ob.cit) es la
47
siguiente: “desde el momento en que ocurre la falla de un equipo hasta que este es
devuelto a condiciones operativas” (p.35). Para este caso la variable independiente
será los tiempos de reparación.
Definición de Términos Básicos
Covenin: Es el organismo encargado de programar y coordinar las
actividades de normalización y calidad en Venezuela.
Inpsasel: Es un Instituto autónomo, con personalidad jurídica propia y
estímulo para el cumplimiento de la LOPCYMAT a nivel nacional. Este instituto
está adscrito al Ministerio del Poder Popular para el Trabajo y la Seguridad Social.
Dicho instituto se encarga de inspeccionar, supervisar, orientar y sancionar (si hay
violación de la normativa) a las empresas, instituciones, patrones y trabajadores.
Lopcymat: Es una norma derivada a la ley del marco de seguridad social que
incluye, además de una gama de cotizaciones, una serie de normas que deben
adoptar las empresas con el propósito de preservar la integridad física y salud de
sus trabajadores, además, el mejoramiento de las medidas de seguridad en las
instalaciones de la empresa, capacitación de los trabajadores y prevención de los
36
accidentes de trabajos.
Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a
condiciones normales de operación de un periodo de tiempo dado, cuando su
mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.
SP: Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una
estructura que agiliza la descripción, la ejecución y el planteamiento de un proceso
industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y
servicios en las organizaciones.
Sistema de Información: Un sistema de información no es más que un
conjunto de recursos los cuales van a apoyar en el proceso de entrada,
procesamiento y salida de la información a las diversas partes de la empresa.
Tiempos de Reparación: es el tiempo promedio que toma reparar algo
después de una falla.
48
37
Cuadro 1
Conceptualización de Variables
Objetivo General: Proponer un sistema de información que permita aplicar
mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La
Miel .edo. Lara
Variable
Sistema de información
Definición de variables
Dimensiones
Un sistema de información no es más que
un conjunto de recursos los cuales van a
apoyar en el proceso de entrada,
procesamiento y salida de la información
a las diversas partes de la empresa.
Indicadores
Entrada de información
Actividades de
Información
Procesamiento de
información
Salida de información
Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un SP
pueda ser restaurado a condiciones
49
Factores internas del
equipo
Manuales claros
Acceso a las partes
normales de operación de un periodo de
tiempo dado, cuando su mantenimiento ha
sido
realizado
de
acuerdo
a
procedimientos preestablecidos
Modularidad
Partes y piezas estándar
Manejo de
componentes
Instrumentos de
medición
Disponibilidad de los
repuestos
Factores externos del
equipo
Capacitación del
personal
Capacidad de
programación
Herramientas para
diagnóstico y
reparación
Limpieza y estado de la
máquina
Reconocimiento
Notificación
Tiempos de preparación
Lapsos de
Mantenimiento
Preparación
Transporte
Intervalo de tiempo empleado
en los diferentes trámites para la
consecución de los diferentes recursos
necesarios para la ejecución de la acción
de mantenimiento
Acceso
Reparación
Diagnóstico
Tiempos de
reparación
Actividades de
reparación
Calibración
Fuente: Vásquez (2016)
50
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
Naturaleza de la Investigación
Esta investigación que se está llevando a cabo, se enmarcara en lo que se
conoce como la modalidad de proyecto factible, esto debido a que con este trabajo
de investigación se busca solucionar un problema existente que se está presentando
en una empresa, esto se señala siendo acorde a lo que se menciona en el Manual de
Normas para la Presentación de Trabajos de Grado de la Universidad Fermin Toro,
en dicho manual la modalidad de proyecto factible es descrita de la siguiente
manera “Es una propuesta basada en la factibilidad para la solución de un problema
dado. Puede apoyarse tanto en la investigación de campo como documental o un
diseño, que concluye ambas modalidades” (p.6).
La propuesta que se desarrollara consta de utilizar un sistema de información
que permita aplicar mantenibilidad, para asi mejorar los tiempos de reparación de
los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .edo.
Lara. El proceso de investigación está apoyado en la investigación de campo,
porque es necesaria la extracción de datos del area a estudiar.
Tipo de Investigación
Según Aranguren (ob.cit) expresa lo siguiente:
Un estudio cuantitativo usa la recolección de datos para probar una
hipótesis, y esta tendrá su basamento en la medición numérica. Y el
análisis estadístico, para asi teniendo esto, tener acceso a la posibilidad
de establecer patrones de comportamiento y probar teorías (p.41).
39
Este trabajo es de tipo cuantitativo, y a través de este estudio se busca
comprobar la factibilidad de la propuesta que se está elaborando, y observar que tan
aplicable es, y con ayuda del estudio poder llegar a una correcta aplicación de lo
que es el sistema de información que permita aplicar Mantenibilidad para asi
mejorar los tiempos de reparación de los compresores de amoniaco de la empresa
Carnes “El Pazo” C.A. La Miel edo. Lara.
Diseño de la Investigación
Según Hernández y otros (2006), dan una definición de lo que es una
investigación no experimental, en donde ellos mencionan que es “La investigación
que se realiza sin manipular deliberadamente las variables. Es decir, se trata de
estudios donde hacemos variar una forma intencional las variables independientes
para ver su efecto sobre otras variables”. (p.205). luego, se puede encontrar que
existen dos tipos de investigación no experimental, y son la longitudinal y la
transaccional, con respecto a esto, Hernández y otros (ob.cit), señalan que “Los
diseños de investigación transaccional o transversal recolectan datos en un solo
momento, en un tiempo único. Su propósito es describir variables y analizar su
incidencia en interrelación en un momento dado” (p.208).
Población y Muestra
Para Hernandez y otros (ob.cit), expresan lo siguiente con respecto a lo que
significa población y muestra “Una población es el conjunto de todos los casos que
concuerdan con una serie de especificaciones” (p.238). Y en ese mismo orden de
ideas, resulta oportuno de los mismos autores, poder hacer una definición de lo que
es una muestra, en donde expresan lo siguiente “La muestra es un subgrupo de la
población de interés (sobre el cual se recolectaran datos, y que tienen que definirse
o delimitarse de antemano con precisión)” (p.236). Además, determinaremos lo que
40
es una población sujeto, población objeto y la muestra del presente estudio.
Población
52
Según Tamayo y Tamayo (1997), ellos expresan lo siguiente “La población
se define como la totalidad del fenómeno a estudiar donde las unidades de población
posee una característica común la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación” (p.114), La población compone un universo de veintinueve (29),
trabajadores de mantenimiento, de distintas áreas. Y para Arias (ob.cit), señala que
“Es el conjunto de elementos con características comunes que son objetos de
análisis y para los cuales serán válidas las conclusiones de la investigación” (p.98).
Cuadro 2.
La Población
Población Sujeto
Cantidad
Gerente de Mantenimiento
1
Coordinador de
Mantenimiento
Planificador de Mantenimiento
1
2
Supervisores de
Mantenimiento
Mecánicos
5
5
Electricistas
2
Electromecánicos
13
29
Total
Fuente: Vásquez (2016).
Muestra
41
Para Tamayo y Tamayo (ob.cit) expresa que “Es el grupo de individuos que
se toma de la población, para estudiar un fenómeno estadístico” (p.38). Hernández
(ob.cit), define “la muestra intencional, donde se eligen los individuos que se estima
que son representativos o típicos de la población. Se sigue el criterio del experto o
el investigador. Se seleccionan a los sujetos que se estima que puedan facilitar la
información necesaria” En el presenta estudio la muestra será intencional ya que
se tomaran siete, (7), electromecánicos en del área de refrigeración.
53
Cuadro 3.
La Muestra
Muestra Sujeto
Cantidad
Coordinador
1
Supervisor
1
Electromecánicos
5
7
Total
Fuente: Vásquez (2016).
Técnicas de Recolección de Datos
La recolección de datos es una etapa que consistió en recolectar la
información que se encuentre involucrada con la investigación, específicamente
sobre artículos, elementos, cualidades, características o variables, en relación a esto,
Hernández y otros (ob.cit) expresa lo siguiente “recolectar datos implica elaborar
un plan detallado que nos conduzcan a reunir datos con un propósito específico”
(p.309). Dicho plan está constituido por las fuentes, de donde se obtendrán los
datos, la ubicación de las fuentes, los métodos que se utilizaron para llevar a cabo
la recolección y finalmente, luego de haber recolectado la información suficiente,
se analizó dicha información con la finalidad de responder al planteamiento del
42
problema de la investigación.
En este estudio se utilizó la observación directa, según Arias (ob.cit), indica
que la observación directa consiste “en visualizar o captar mediante la vista, en
forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la
naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación preestablecidos”. (p.67). Esta actividad permitió percibir la realidad , que se presenta
en la empresa en cuanto al proceso de mantenimiento que se le da a los compresores
de amoniaco, así como la utilización del sistema informativo. En el caso tratado en
este proyecto la valides de esta técnica viene dada además por su evidente ventaja
al permitir comprender sin intermediaciones los aspectos relevantes de la
problemática examinada, por el hecho de que la presencia de los investigadores no
altera los procedimientos aplicados en este caso.
54
También se efectuó la elaboración de un cuestionario, definido Hernández y
otros (ob.cit), “un cuestionario consiste en un conjunto de preguntas respecto a una
o más variables a medir”, en la investigación se elaboró un cuestionario. El
Contenido de las preguntas se desarrolló básicamente aplicando preguntas cerradas,
dicotómicas, donde los encuestados seleccionan, dos (2) alternativas, Si o No, que
mejor describe su respuesta. Los instrumentos de recopilación fueron creados por
el investigador ante la ausencia de herramientas o modelos específicos que permitan
su obtención.
Validez
De acuerdo con Balestrini (ob. cit.), la validez es “El grado en que un
instrumento realmente mide las variables que se pretenden medir” (p. 128). En este
sentido, para determinar la validez de contenido del cuestionario diseñado se utilizó
la técnica del juicio de experto, para lo cual se seleccionaron tres (3) expertos (dos
Ing. Mecánicos y un metodólogo), quienes evaluaron la claridad y congruencia de
los ítems, las observaciones fueron consideradas para la versión final del
instrumento.
Técnica de Análisis de Datos
En opinión de Balestrini (1997.), el análisis de los datos “es la categorización,
ordenamiento y manipulación y resumen de datos para responder a las preguntas de
investigación” (p. 172). En este caso, se utilizó la técnica de frecuencias estadísticas
porcentuales. Para ello, se vaciaron los resultados en una matriz de datos, se
codificaron, tabularon y analizaron en el mismo orden en que se presentaron en el
instrumento.
Posteriormente, los datos fueron representados en cuadros y gráficos con sus
correspondientes análisis. Finalmente, se establecerán las conclusiones.
Procedimiento de Investigación
55
43
La investigación se ejecutó por medio de los siguientes pasos Elaboración
del cronograma de trabajo:
a) Recopilación del material bibliográfico.
b) Estudio y análisis de las teorías que sustentaron la investigación.
c) Formulación del problema.
d) Conformación de bases teóricas.
e) Elaboración del marco metodológico, metas, técnicas e instrumentos
requeridos para el estudio.
f) Diseño del instrumento de recolección de datos
g) Validez del instrumento.
h) Aplicación del instrumento a la muestra seleccionada.
i) Técnica y análisis de la información.
j) Conclusiones
k) Elaboración de la propuesta
Fases de la Investigación
Las fases que componen esta investigación, se alinearon con los objetivos
específicos de la misma, cuya finalidad es la de cumplir con el objetivo general el
cual dice lo siguiente “Proponer un sistema de información que permita aplicar
mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo”
C.A. La Miel .edo. Lara.”. Según Aranguren (2014), expresa lo siguiente:
Cada objetivo específico genera una fase que está estrechamente
relacionada a este, es decir una fase correspondiente, las fases que
fueron generadas por los objetivos de este trabajo, son la fase
diagnóstico, la fase de factibilidad y la fase de diseño; ahora, resta dar
paso a lo que será el desarrollo de cada fase (p.55).
44
Fase I: Diagnóstico
56
Esta fase según Ander-Egg (1981), definen el diagnostico como el análisis y
determinación de una situación sobre la base de la información, datos y hechos
recogidos y ordenados sistemáticamente, fue alineada al primer objetivo específico
de la investigación, el cual dice “Diagnosticar existencia de elementos que permitan
aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El
Pazo” C.A, La Miel .edo. Lara.”. En dicha fase se desarrolló las actividades y sub
actividades, las cuales se denominan como objetivos de fase, estas permitieron
conocer de qué manera atacan una falla en los equipos rotativos que será objeto de
estudio.
Revisar los Sistemas de Información
Esta actividad se realizara con el fin de conocer en qué estado se encuentra el
sistema de información, ver de qué manera se
lleva acabo
las actividades
informativa, dicha tarea se realizara utilizando la observación directa, con entrevista
no estructurada, en la oficina de mantenimiento del área de refrigeración.
Verificar la Existencia de las Actividades de Información.
La verificación, se realizara para estar al tanto de la existencia de las
actividades de información, esta acción se efectuara utilizando una observación
directa con la intención de poder apreciar lo que allí se está manejando y poder
determinar si existe un sistema de información adecuado.
Revisar los Factores Internos del Equipo.
45
Esta tarea se realizara para conocer cómo se encuentran los factores internos
del equipo con el fin de determinar los factores propios de las máquinas como lo es
la accesibilidad, modularidad y reemplazo de repuestos, este proceso se ejecutara
57
a través de una observación directa para así poder apreciar cada uno de esos
factores, en los compresores de amoniaco.
Revisar la Accesibilidad de las Partes de los Compresores.
Esta acción se efectuara para conocer la accesibilidad de las partes del
compresor y así poder determinar qué tan fácil son de realizarle mantenimiento o
remplazo a los componentes del equipo ya sean partes mecánicas o eléctricas, esta
tarea se realizara con una observación directa para ver la facilidad con la que se
puede acceder.
Chequear la Modularidad de los Componentes de los Compresores.
Esta actividad se efectuara a través de una observación directa para así poder
apreciar cómo se desglosa en módulos dichos compresores. También
para
determinar que el compresor este diseñado para desarmarse en módulos o secciones
para su fácil mantenimiento.
Comprobar si las Partes y Piezas son Estándar
Esta acción se efectuara para comprobar si las partes y piezas son estándar,
ya que esto disminuiría el número diferentes de repuestos en almacén, esta actividad
se realizara con una entrevista no estructurada para así poder determinar que todas
las piezas y partes sean estándar.
Revisar los Factores Externos del Equipo.
46
Esta actividad se realizara con el fin de conocer los factores ajenos de la
máquina que no tengan que ver directamente con el equipo sino de lo que se
encuentra a su alrededor, se efectuara a través de una observación directa y así poder
evaluar los factores externos del compresor.
58
Revisar el Uso de los Sistemas de Medición.
Esta acción se efectuara para diagnosticar como se realiza el seguimiento de
funcionamiento de los compresores de amoniaco, cómo detectan las fallas o
anomalías que se puedan estar generando, ya que el monitoreo de los equipos es
fundamental para cumplir con las políticas de mantenimiento preventivo, el uso de
los sistemas de medición. Todo ello se realizara bajo una entrevista no estructurada.
Verificar la Existencia de los Repuestos.
Esta tarea se realizara con el fin de apreciar la existencia de repuestos que se
encuentran en almacén, para que a la hora de realizar algún mantenimiento
correctivo, las piezas que desean cambiar se encuentren disponibles, para ello se
llevara una hoja de registro del cuaderno de inventario, en el almacén de repuesto.
Evaluar las Herramientas que Utilizan.
Esta actividad se realizara para evaluar el estado en que se encuentran las
herramientas,
verificar que cada técnico tenga la disposición de elementos
necesarios para la ejecución de las rutinas de mantenimiento, esta acción se
desarrollara a través de una observación directa para comprobar el funcionamiento
de las herramientas.
Examinar el Tiempo de Reparación.
47
Esta acción se efectuara mediante una observación directa con el fin de
examinar los tiempos de reparación de los compresores de amoniaco, que inicia
desde que presenta una falla hasta que es corregida completamente.
59
Revisar los Diagnósticos Reportados de los Daños de los Compresores.
Esta actividad se realizará para revisar de qué manera se llevan los
diagnósticos de los compresores al momento de que ocurre la falla, y asi determinar
si se realizan al momento de que la falla es notificada o antes de intervenir el
compresor, esta tarea se efectuara a través de una observación directa para así poder
apreciar cómo se realiza el diagnostico.
Evaluar las Reparaciones de los Compresores.
Esta acción se realizara para evaluar las reparaciones de los compresores de
amoniaco, como es la localización de la falla y el fin de la reparación, esta actividad
se efectuara bajo una observación directa que permita evaluar las reparaciones de
los compresores.
Verificar la Etapa Final de la Reparación.
Esta actividad se llevó a cabo para verificar la etapa final de la reparación
que comprende la calibración y puesta en funcionamiento de los compresores de
amoniaco, esta tarea se efectuara a través de una observación directa para asi
verificar el correcto funcionamiento del equipo.
Fase II: Factibilidad
48
El estudio de la factibilidad según plantea Gómez (2000) “indica la
posibilidad de desarrollar un proyecto, tomando en consideración la necesidad
detectada, beneficios, recursos humanos, técnicos, financieros, institucionales,
estudios de mercado y beneficios” (p.24). Según el mencionado, en esta fue
alineado el segundo objetivo específico de la investigación, el cual dice
“Determinar la factibilidad del proyecto con respecto a los aspectos técnicaoperativa y económicos para obtener la viabilidad del mismo”.
60
Factibilidad Económica
Dicha factibilidad comprende los recursos económicos necesarios para la
implementación de la propuesta. Se determinó el aporte de la empresa Carnes El
Pazo” C.A, ubicada en la Miel municipio Simón Planas del estado Lara, dicha
empresa se encargara de brindar los aportes necesarios en material impreso,
refrigerio entre otros.
Factibilidad Técnica-Operativa
La factibilidad técnica se determinó por la revisión de los recursos materiales
que se necesitan para ejecutar la propuesta a partir del inventario de materiales,
herramientas, piezas y más que se encuentran en el taller mecánico de la empresa,
además del material audiovisual y de papelería, carpetas, lápices, y más.
Ubicación del proyecto
Macrosectorización: El proyecto se ubica sectorialmente en la ciudad de
Sarare, municipio Simón Planas del estado Lara.
Microsectorización: El proyecto será ejecutado en la empresa Carnes “El
Pazo” C.A. Ubicada en Sarare municipio Simón Planas del estado Lara.
Fase III: Diseño
49
Esta fase fue alineada al tercer objetivo específico de la investigación, el cual
dice “Formular un sistema de información que contemple los aspectos cuantitativo
y cualitativo de mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa
Carnes “El Pazo” C.A. La Miel. edo. Lara, para proponer una mejora en los tiempos
61
de mantenimiento.
Uno de los objetivos principales de esta propuesta, es preparar al personal de
mantenimiento mecánico, y enseñarle a la utilización de un sistema informativo
ha modo que los tiempos de mantenimiento de los compresores se efectué en el
tiempo oportuno, evitando daños futuros y de este modo a largar la vida útil de la
maquinaria. De esta manera con la utilización adecuada del sistema informativo, se
puede dar soluciones, rápidas y proponer alternativas de trabajo para que el personal
trabaje de una forma segura y garantice el sistema operativo de los compresores de
amoniaco
62
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
Las fases que componen esta investigación, se alinearon con los objetivos
específicos de la misma, cuya finalidad es la de cumplir con el objetivo general el
cual dice lo siguiente “Proponer un sistema de información que permita aplicar
mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo”
C.A. La Miel .edo. Lara”.
Fase I: Diagnóstico
Esta fase según Ander-Egg (1981), definen el diagnostico como el análisis y
determinación de un situación sobre la base de la información, datos y hechos
recogidos y ordenados sistemáticamente, fue alineada al primer objetivo específico
de la investigación, el cual dice “Diagnosticar existencia de elementos que permitan
aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El
Pazo” C.A. La Miel .edo. Lara. En dicha fase se desarrolló las actividades y sub
actividades, las cuales se denominan como objetivos de fase, estas permitieron
conocer de qué manera atacan una falla en los compresores de amoniaco que será
objeto de estudio.
Revisar los Sistemas de Información
Esta actividad se realizara con el fin de conocer en qué estado se encuentra el
sistema de información, ver de qué manera se
lleva acabo
las actividades
informativa, dicha tarea se realizara utilizando la observación directa, con entrevista
51
no estructurada, en la oficina de mantenimiento del área de refrigeración.
Verificar la Existencia de las Actividades de Información
.
La verificación, se realizara para estar al tanto de la existencia de las
actividades de información, esta acción se efectuara utilizando una observación
directa no estructurada con la intención de poder apreciar lo que allí se está
manejando.
Revisar los Factores Internos del Equipo.
Esta tarea se realizara para conocer cómo se encuentran los factores internos
del equipo con el fin de determinar los factores propios de las máquinas como lo es
la accesibilidad, modularidad y reemplazo de repuestos, este proceso se ejecutara
a través de una observación directa para así poder apreciar cada uno de esos actores,
en los compresores de amoniaco.
Revisar la Accesibilidad de las Partes de los Compresores.
Esta acción se efectuara para conocer la accesibilidad de las partes del
compresor y así poder determinar qué tan fácil son de realizarle mantenimiento o
remplazo a los componentes del equipo ya sean partes mecánicas o eléctricas, esta
tarea se realizara con una observación directa para ver la facilidad con la que se
puede acceder.
Chequear la Modularidad de los Componentes de los Compresores.
Esta actividad se efectuara a través de una observación directa para así poder
apreciar cómo se desglosa en módulos dichos compresores. También
para
determinar que el compresor este diseñado para desarmarse en módulos o secciones
para su fácil mantenimiento.
52
Comprobar si las Partes y Piezas son Estándar.
64
Esta acción se efectuara para comprobar si las partes y piezas son estándar,
ya que esto disminuiría el número diferentes de repuestos en almacén, esta actividad
se realizara con una entrevista no estructurada para así poder determinar que todas
las piezas y partes sean estándar.
Revisar los Factores Externos del Equipo.
Esta actividad se realizara con el fin de conocer los factores ajenos de la
máquina que no tengan que ver directamente con el equipo sino de lo que se
encuentra a su alrededor, se efectuara a través de una observación directa y así poder
evaluar los factores externos del compresor.
Revisar el Uso de los Sistemas de Medición.
Esta acción se efectuara para diagnosticar como se realiza el seguimiento de
funcionamiento de los compresores de amoniaco, el cómo detectan las fallas o
anomalías que se puedan estar generando, ya que el monitoreo de los equipos es
fundamental para cumplir con las políticas de mantenimiento preventivo, el uso de
los sistemas de medición. Todo ello se realizara bajo una entrevista no estructurada.
Verificar la Existencia de los Repuestos.
Esta tarea se realizara con el fin de apreciar la existencia de repuestos que se
encuentran en almacén, para que a la hora de realizar algún mantenimiento
correctivo, las piezas que desean cambiar se encuentren disponibles, para ello se
53
llevara una hoja de registro del cuaderno de inventario, en el almacén de repuesto.
Evaluar las Herramientas que Utilizan.
Esta actividad se realizara para evaluar el estado en que se encuentran las
65
herramientas,
verificar que cada técnico tenga la disposición de elementos
necesarios para la ejecución de las rutinas de mantenimiento, esta acción se
desarrollara a través de una observación directa para comprobar el funcionamiento
de las herramientas.
Examinar el Tiempo de Reparación.
Esta acción se efectuara mediante una observación directa con el fin de
examinar los tiempos de reparación de los compresores de amoniaco, que inicia
desde que presenta una falla hasta que es corregida completamente.
Revisar los Diagnósticos Reportados de los Daños de los Compresores.
Esta actividad se realizará para revisar de qué manera se llevan los
diagnósticos de los compresores al momento de que ocurre la falla, y asi determinar
si se realizan al momento de que la falla es notificada o antes de intervenir el
compresor, esta tarea se efectuara a través de una observación directa para así poder
apreciar cómo se realiza el diagnostico.
Evaluar las Reparaciones de los Compresores.
Esta acción se realizara para evaluar las reparaciones de los compresores de
amoniaco, como es la localización de la falla y el fin de la reparación, esta actividad
se efectuara bajo una observación directa que permita evaluar las reparaciones de
los compresores.
Verificar la Etapa Final de la Reparación.
54
Esta actividad se llevó a cabo para verificar la etapa final de la reparación
que comprende la calibración y puesta en funcionamiento de los compresores de
amoniaco, esta tarea se efectuara a través de una observación directa para asi
verificar el correcto funcionamiento del equipo.
66
Fase II: Factibilidad
El estudio de la factibilidad según plantea Gómez (2000) “indica la
posibilidad de desarrollar un proyecto, tomando en consideración la necesidad
detectada, beneficios, recursos humanos, técnicos, financieros, institucionales,
estudios de mercado y beneficios” (p.24). Según el mencionado, en esta el objetivo
específico de la investigación, el cual dice Determinar la factibilidad del proyecto
con respecto a los aspectos técnicos, operativos y económicos para obtener la
viabilidad del mismo.
Factibilidad Económica
Dicha factibilidad comprende los recursos económicos necesarios para la
implementación de la propuesta. Se determinó el aporte de la empresa Carnes “El
Pazo” C.A, ubicada en la Miel municipio Simón Planas del estado Lara, dicha
empresa se encargara de brindar los aportes necesarios en material impreso,
refrigerio entre otros.
Factibilidad Técnica-Operativa
La factibilidad técnica se determinó por la revisión de los recursos materiales
que se necesitan para ejecutar la propuesta a partir del inventario de materiales,
herramientas, piezas y más que se encuentran en el taller mecánico de la empresa,
además del material audiovisual y de papelería, carpetas, lápices, y más.
55
Ubicación del proyecto
Macrosectorización: El proyecto se ubica sectorialmente en la ciudad de
Sarare, municipio Simón Planas del estado Lara.
67
Microsectorización: El proyecto será ejecutado en la empresa Carnes “El
Pazo” C.A. Ubicada en Sarare municipio Simón Planas del estado Lara.
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
Cuadro 4. Distribución de frecuencias y porcentajes Dimensión sistema de
información, indicador: Actividades de información.
N°
ÍTEMS
El personal del área electromecánico
de refrigeración, informa los daños
que presentan los equipos día a día,
el estado de los compresores de
amoniaco.
2 Se cuenta en la empresa con un
sistema de reportes digitales donde
se registre y archive los incidentes
ocurridos durante la jornada de
trabajo
Los registros y reportes son
3 entregados a tiempo a la gerencia
Fuente: Vásquez (2016)
SI
F
2
%
29
NO
F
5
%
71
1
14
6
86
2
29
5
71
1
ACTIVIDAD DE INFORMACIÓN
00
24
SI
NO
76
56
Grafico 1. Porcentajes Dimensión Sistema de Información, Indicador:
Actividades de Información. Fuente: Vásquez (2016).
Los datos registrados en ítem uno (1), muestra que el setenta y un % (71%),
de los daños diarios no son reportados, solamente el veintinueve % (29%).
68
Asimismo en el ítem dos (2), un ochenta y seis % (86%), respondió que no se cuenta
en la empresa un sistema de registro digital, donde se registren y archiven los daños
de los compresores, en el ítem tres (3), un setenta y un % (71%), respondió que no
son entregados a tiempo los reportes y registros a la gerencia. Todo estos resultados
de muestran que las actividades del sistema de información no son utilizadas en la
empresa, lo que es perjudicial para la misma, debido a que no se está al tanto de
los daños que ocurren en los compresores de amoniaco.
Cabe agregar que los sistemas permite la transformación de datos fuente en
información que puede ser utilizada para la toma de decisiones, lo que hace posible,
entre otras cosas, que un tomador de decisiones genere una proyección financiera a
partir de los datos que contiene un estado de resultados o un balance general de un
año base.
Cuadro 5. Distribución de frecuencias y porcentajes Dimensión Mantenibilidad
indicador: Factores Interno del Equipo
N°
ÍTEMS
4
Se encuentran los manuales del
fabricante de los compresores de
amoniaco, disponibles al acceso de
los técnicos.
5 Los manuales que existen son claros
y entendibles
Los compresores de amoniaco que
6 se encuentran en la empresa cuentan
con un sistema de modularidad
7 Se cuenta con instrumentos de
medición para predecir posibles
fallas.
Fuente: Vásquez (2016)
69
SI
F
7
%
100
7
100
7
100
2
29
NO
F
%
5
71
57
FACTORES INTERNOS DEL EQUIPO
0 0
18
SI
NO
82
Grafico 2. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores
Interno del Equipo. Fuente: Vásquez (2016).
En cuanto a los factores internos se tiene en el ítem cuatro (4), el cien %
(100%), afirmo que se cuentan con los manuales del fabricante de los compresores
de amoniaco, disponibles al acceso de los técnicos, con el ítem cinco (5), un cien
% (100%) dijo que sí que existen manuales claros y entendibles, al igual en el ítem
6, un 100% respondió que sí, que los compresores de amoniaco que se encuentran
en la empresa cuentan con un sistema de modularidad, y en el ítem siete (7), un
setenta y un % (71%) expreso que no se cuenta con instrumentos de medición para
predecir posibles fallas. Con estos resultados se evidencia que en la empresa toman
en cuenta los factores internos de los equipos, para su mantenibilidad.
Explica Nava (ob.cit), Los factores internos se encuentran completamente
relacionados a factores propios de las máquinas y sistemas de producción,
específicamente haciendo énfasis en los factores que debieron ser tomados en
cuenta a la hora de diseñar los mismos.
Cuadro 6.Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad
Indicador: Factores Externos del Equipo
N°
8
ÍTEMS
Los técnicos cuentan con la
disponibilidad
de
repuestos
necesarios, al momento de reparar un
equipo.
70
SI
F
3
%
43
NO
F
4
%
57
58
9
El personal asignado para el
mantenimiento de los compresores de
amoniaco se encuentra capacitado
para poner en funcionamiento
cualquier equipo que este averiado, en
corto tiempo.
El mantenimiento y limpieza de los
10 compresores de amoniaco la elaboran
periódicamente.
11 El operador está en la capacidad de
detectar alguna falla que se esté
presentando con el equipo.
Fuente: Vásquez (2016)
4
57
3
43
4
57
3
43
6
86
1
14
FACTORES EXTERNOS DEL EQUIPO
00
39
SI
NO
61
Grafico 3. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Factores
Externo del Equipo. Fuente: Vásquez (2016).
59
Ahora bien dentro de los factores externos en ítem ocho (8), el cincuenta y
siete % (57%), de los técnicos manifestaron que no, cuentan con la disponibilidad
de repuestos necesarios, al momento de reparar un equipo, en el ítem nueve (9), un
cincuenta y siete % (57%), afirmo que el personal asignado para el mantenimiento
de los compresores de amoniaco se encuentra capacitado para poner en
funcionamiento cualquier equipo que este averiado, en corto tiempo, con el ítem
diez (10), igualmente un cincuenta y siete % (57%), respondió que sí, efectúan el
mantenimiento y limpieza de los compresores de amoniaco periódicamente, en el
ítem once (11), un ochenta y seis % (86%), afirmo que el operador está en la
capacidad de detectar alguna falla que se esté presentando con el equipo.
71
Los factores externos, no depende del funcionamiento de la máquina, pero
son los que influyen en dicho funcionamiento, la condición ambiental, el tiempo de
uso, el mantenimiento y más, Nava (ob.cit) expresa lo siguiente “Las medidas
tendientes a mejorar la mantenibilidad requieren más decisiones y acciones de tipo
administrativo y organizativo” (p.48).
Cuadro 7. Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad
Indicador: Tiempo de Preparación
N°
ÍTEMS
Usted como electromecánico realiza
la notificación de La fallas del
compresor a tiempo, para evitar que
esta sea inmovilizada.
13 Si al momento de la reparación de un
compresor, usted no encuentra el
desperfecto, acepta la ayuda de otro
experto.
14 A la hora de la descomposición de un
compresor de amoniaco, el técnico
tiene acceso y autorización de revisar
el equipo.
Fuente: Vásquez (2016)
12
SI
F
3
%
43
NO
F
4
%
57
6
86
1
14
7
100
TIEMPO DE PREPRACIÓN
00
24
SI
NO
76
Grafico 4. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de
Preparación. Fuente: Vásquez (2016).
En cuanto a los tiempos de preparación se tiene que en el ítem doce (12), el
cincuenta y siete % (57%) negó realizar la notificación de La fallas del compresor
72
60
a tiempo, para evitar que esta sea inmovilizada, con el ítem trece (13), un ochenta
y seis % (86%), respondió que sí, acepta la ayuda
de otro experto, en el ítem
catorce (14), un cien % (100%) afirmo, que a la hora de la descomposición de un
compresor de amoniaco, el técnico tiene acceso y autorización de revisar el equipo.
Desde esta perspectiva se puede apreciar que el tiempo de preparación va a
depender del recurso humano, y de los desperfectos que presuman que tenga el
compresor. La norma Covenin 3049-93 (ob.cit), los denomina como tiempo
administrativo y lo define como “el intervalo de tiempo empleado en los diferentes
trámites para la consecución de los diferentes recursos necesarios para la ejecución
de la acción (dicha se refiere a la acción de mantenimiento)” (p.7).
Cuadro 8. Distribución de Frecuencias y Porcentajes Dimensión Mantenibilidad
Indicador: Tiempo de Reparación.
N°
ÍTEMS
Usted como electromecánico, se
encuentra en la capacidad de detectar
una falla y determinar con exactitud
que presenta.
16 Usted
sigue los planes de
mantenimiento de los compresores,
dados por el coordinador del área de
refrigeración.
17 Luego
de
la
reparación
electromecánica de algún compresor,
usted como técnico, elabora pruebas
de funcionamiento, antes de ponerla
en marcha.
Fuente: Vásquez (2016)
15
73
SI
F
4
%
57
NO
F
3
%
43
2
29
5
71
3
43
4
57
61
TIEMPOS DE REPARACIÓN
00
43
SI
NO
57
Grafico 5. Porcentajes Dimensión Mantenibilidad Indicador: Tiempo de
Reparación. Fuente: Vásquez (2016).
Según el ítem quince (15), el cincuenta y siete % (57%), de los
electromecánicos, respondieron que sí, están en capacidad de detectar una falla y
determinar con exactitud que presenta, asimismo en el ítem dieciséis (16), el setenta
y un % 71%, dijo que no, sigue los planes de mantenimiento de los compresores,
dados por el coordinador del área de refrigeración, y por último en el ítem diecisiete
(17), el cincuenta y siete % (57%), manifestó que no, elaboran pruebas de
funcionamiento, antes de ponerla en marcha.
Por los resultados dados se tiene que son diversos los factores que
intervienen en la reparación una máquina, en primer lugar el tiempo en que se es
notificada, reportada e informada la falla, luego el diagnostico, ubicación del
desperfecto, y todos los demás, pasos así como la capacidad del técnico para
efectuar la reparación Para Díaz (ob.cit), expresa los factores que pueden o no ser
inherentes al equipo y que pueden representar tanto una ayuda, como un
contratiempo en la localización de la falla.
74
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Después de los resultados expuesto con anterioridad unas de las causas la
cual origina los largos lapsos de reparación, es la falta de una buena planificación
de la empresa, en donde las políticas de mantenimiento no se llevan como es debido
por parte de los trabajadores, tal es el caso de lo que se halló en Carnes “El Pazo”
C.A, donde en un setenta y seis % (76%), no hacen utilidad del sistema de
información.
En cuanto a los factores internos de la mantenibilidad, están presentes en un
ochenta y dos % (82%), y cabe resaltar en este aspecto, que no se cuenta en la
empresa con la presencia de un instrumento de medición, para detectar las fallas en
los compresores.
Asimismo, se determinó que en un sesenta y uno % (61%), se cuenta con
los factores externos de la mantenibilidad, lo que hace deficiente este factor es que
los electromecánicos, no cuentan en un cien % (100%), con los repuestos para los
compresores.
Igualmente los tiempos de preparación en el setenta y seis % (76%), hacen
uso de estos, pero se encontró una debilidad y es que los técnicos, no notifican a
tiempo las fallas, para así evitar la inmovilización de los compresores.
De la misma forma se evidencio que el cincuenta y siete % (57%), no aplican
los pasos necesarios, para los tiempos de reparación, otro aspecto que se encuentra
presente, es la falta de procedimientos prestablecidos para realizar el mantenimiento
a los equipos.
63
Recomendaciones
a)
Presentar los resultados obtenidos a la gerencia de la empresa
Carnes “El Pazo” C.A, a modo que estén al tanto de las debilidades que
presentan en la misma.
b)
Informar a los jefes de talleres sobre las fallas que presenta el
personal electromecánico.
c)
Incentivar al personal a que elaboren los reportes, daños y
desperfectos de los compresores a tiempo, por medio digital.
d)
Se recomienda hacer una dotación de las partes y repuestos que son
necesarios, para la reparación de los compresores.
e)
Presentar el diseño de la propuesta de Formular un sistema de
información que contemple los aspectos cuantitativo y cualitativo de
mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo”
C.A.
76
CAPITULO VI
PROPUESTA
ACTIVICIÓN DEL SISTEMA INFORMATIVO PARA EL MANEJO
DE LOS TIEMPOS ADECUADOS DE MANTENIBILIDAD
DE LOS COMPRESORES DE AMONÍACO DE LA
EMPRESA CARNES “EL PAZO” C.A.
Presentación
Uno de los objetivos principales de esta propuesta, es preparar al personal de
mantenimiento mecánico, y enseñarle a la utilización de un sistema informativo
ha modo que los tiempos de mantenimiento de los compresores se efectué en el
tiempo oportuno, evitando daños futuros y larga la vida útil de la maquinaria.
De este modo con la utilización adecuada del sistema informativo, se puede
dar soluciones, rápidas y proponer alternativas de trabajo para que el personal
trabaje de una forma segura, garantiza, vigilantes del sistema operativo de los
compresores.
En consideración a lo antes expuesto, es preciso que en Carnes el Pazo, el
personal de mantenimiento electromecánico, hagan uso de estas estrategias, por ello
se propone fomentar el uso y la activación de un sistema informativo para el
manejo de los tiempos adecuados de mantenibilidad de los compresores de
amoníaco de la empresa. De allí que la propuesta presentada, está estructurada en
cuatro (4) talleres, destinados a la preparación y capacitación del personal en el uso
del sistema informativo, procedimientos de prestablecidos, uso de herramientas y
cálculos de mantenibilidad. El mismo está diseñado en un plan lineal que incluye
objetivos específicos, actividades, recursos, duración y evaluación de cada
temática, o mejor descrito como plan de acción.
65
La finalidad del plan de acción, a partir de un marco de correcta
planificación, es optimizar la gestión de proyectos, economizando tiempo y
esfuerzo, y mejorando el rendimiento,
para la consecución de los objetivos
planteados.
Según Esquivel (2004). Los planes de acción son documentos debidamente
estructurados que forman parte del Planeamiento Estratégico de la Empresa, ya que,
por medio de ellos, es que se busca “materializar” los objetivos estratégicos
previamente establecidos, dotándoles de un elemento cuantitativo y verificable a lo
largo del proyecto.
Justificación
El sistema informativo dentro de una empresa, sobre todo en el área de
mantenimiento, es una herramienta de gran utilidad, ya que es donde el operador,
coordinador y gerente, se pueden informar de los daños o desperfectos que están
presentando las maquinarias en el momento justo. Sin embargo son pocas las
empresas que le dan la importancia al uso del sistema informativo, en la mayoría
de los casos todos los procedimientos, y descomposiciones pasan desapercibidas,
hasta llegar el momento que la máquina, el equipo y como es el caso de la empresa
Carnes “El Pazo” C.A, los compresores dejan de funcionar, sin un aviso previo. Lo
que genera incrementación de costos, pérdida de tiempo, perdida de mercancía entre
otros factores.
Por ello se plantea la propuesta y se justifica, ya que la misma brinda
soluciones precisas, para las mejoras y funcionamientos tanto del personal, como
los compresores de amoníaco.
Fundamentación de la Teoría
Con el diagnóstico realizado, se pudo detectar la necesidad, de capacitar al
personal de mantenimiento mecánico de Carnes “El Pazo” C.A, para que den uso
78
66
al sistema informativo y cumplan con los tiempos de mantenibilidad de los
compresores de amoníaco. Según la norma internacional CEI 60050-191, la
mantenibilidad M(t1 t2), es la probabilidad de que una operación de mantenimiento
dada, realizada en condiciones definidas y con la ayuda de procedimientos y medios
especificados, pueda efectuarse en un intervalo de tiempo (t1 t2) cuando la
operación ha comenzado en t=0.
El tiempo de mantenimiento, (tiempo) duración del mantenimiento de una
tarea de mantenimiento dada, comprendido el tiempo previsto para la operación de
mantenimiento y los retardos técnicos y logísticos.
Por otra parte es necesario que se desarrollen los sistemas de información,
Según Peralta (2008), define un sistema de información como un conjunto de
elementos que interactúan entre sí con un único fin, el de apoyar todas las
actividades de una empresa o negocio. Teniendo en cuenta el equipo computacional
que se necesita para que el sistema de información pueda operar y un grupo
de personas que es el recurso humano que interactúa con el sistema de información.
Un sistema de información es el medio que permite a los datos, fluir entre
los diferentes departamentos o personas que integran la empresa. Puesto que, estos
dan soporte a los demás sistemas de la organización, los analistas de sistemas tienen
que estudiar primero el sistema organizacional cómo un todo y así entonces, poder
precisar cuáles son y cómo funcionan los sistemas de información de la
organización. El mismo tiene diferentes ventajas tales como:

Control más efectivo de las actividades de la organización.

Integración de las diferentes áreas que conforman la organización.

Integración de nuevas tecnologías y herramientas de vanguardia.

Ayuda a incrementar la efectividad en la operación de las empresas.

Proporciona ventajas competitivas y valor agregado.

Disponibilidad de mayor y mejor información para los usuarios en tiempo
real.

Elimina la barrera de la distancia trabajando con un mismo sistema en
puntos distantes.
79
67

Disminuye errores, tiempo y recursos superfluos. Permite comparar
resultados alcanzados con los objetivos programados, con fines de
evaluación y control.
Aparte es necesario describir el equipo o maquina sobre el cual se trabajara en
la propuesta, será el compresor de amoníaco, la revista china GMS (2016), un
sistema de refrigeración con amoníaco funciona de una manera similar al sistema
de fluorocarbono, éstos se utilizan en las fábricas que necesitan grandes dispositivos
de refrigeración que puedan enfriar sustancias muy rápidamente. Un sistema de
refrigeración se basa en un tipo de gas refrigerante, que se ejecuta constantemente
a través del sistema para reunir y dispersar el calor, la versión a base de amoníaco
sólo tiene que utilizar el amoníaco. Cualquiera que sea el tipo de gas, éste pasa a
través de diversos dispositivos, incluyendo un compresor, condensador, dispositivo
de expansión y un evaporador.
El compresor, por ejemplo, hace que el gas se caliente y aumente su presión,
lo que le permite mantener grandes cantidades de calor. El condensador cambia el
gas a un líquido, permitiendo que se pierda parte de su calor en el proceso, mientras
que el dispositivo de expansión convierte el líquido nuevamente en un gas frío,
liberando la mayor parte del calor que contenía. El evaporador enfría el gas en un
vapor frío que está listo para ser distribuido a través del sistema. Así es como todos
los refrigeradores eliminan el calor de sus compartimentos y lo dispersan.
68
A nivel industrial los refrigeradores de amoníaco son los más recomendados,
ya que estos no necesitan recombinar constantemente los aceites en sus sistemas
para funcionar correctamente, de modo que los aceites son rápidamente drenados
en lugar de disolverse de nuevo en el gas. Los sistemas de amoníaco también son
capaces de hacer frente a la colección accidental de agua en algunas tuberías, algo
con que los sistemas de hidrocarburos no pueden trabajar. El agua todavía tendrá
que ser drenada, pero el amoníaco puede funcionar incluso con el agua presente.
Por supuesto, estos factores positivos también vienen con algunos inconvenientes.
El amoníaco es un producto químico muy cáustico y los sistemas de amoníaco
deben estar hechos de acero o níquel, no se pueden usar tuberías de cobre ni basadas
en cobre.
80
En consideración a ello Ulloa (2012), describe el sistema de funcionamiento
del compresor de amoniaco, El circuito de refrigeración descrito funciona en
circuito cerrado, es decir, el refrigerante, es usado una y otra vez. Partimos del
estanque recibidor, observando el nivel del vidrio se ve un líquido incoloro en la
parte inferior, este es el amoníaco licuado, que está en equilibrio con una atmósfera,
el vapor de amoníaco está en la parte superior del estanque. Un manómetro nos
indica la presión refrigerante en la red normalmente, el líquido sale por un tubo
“buzo” (este es un tubo con un extremo inferior abierto a cierta distancia del fondo
del estanque, para no aspirar el aceite que se deposita debajo del amoniaco). El tubo
del líquido va hasta el evaporador el cual inunda y se mantiene en ese estado por la
válvula de flotador. El refrigerante se evapora absorbiendo calor del producto
almacenado en las cámaras y sus vapores son aspirados por el tubo de salida del
evaporador y conducidos a la succión del comprensor. El compresor aspira los
vapores y los comprime a presión 10-12 kg/cm2 (140-170 psi). Los gases calientes
(vapor de amoníaco) van al condensador donde son enfriados por agua a baja
temperatura volviendo al estado líquido y es enviado de vuelta al estanque
recibidor, este ciclo se repite constantemente.
Objetivo General
Proponer la formulación de un sistema de información que contemple los
aspectos cualitativos y cuantitativos de mantenibilidad de los compresores de
amoníaco.
Objetivos Específicos
-
Informar al personal de mantenimiento mecánico todo lo referente al
69
sistema de información.
-
Seleccionar los procedimientos preestablecidos que serán utilizados en el
proceso de mantenimiento.
-
Identificar las herramientas necesitarías para el mantenimiento.
81
-
Establecer el método a utilizar para el cálculo de medición de
mantenibilidad.
Alcance
La propuesta está dirigida al personal de mantenimiento mecánico de Carnes
“El Pazo” C.A, tiene como alcance capacitar una población de 29 participantes, sin
embargo se diseñó para el personal de mantenimiento electromecánico de los
compresores de amoníaco.
Propósito
El propósito de la propuesta es la activación un sistema informativo para el
manejo de los tiempos adecuados de mantenibilidad de los compresores de
amoníaco de la empresa.
Estructura del Programa
El programa está diseñado en cuatro 4 talleres, con una duración de cuatro
(4) horas, cada uno, con un total de dieciséis (16) horas de capacitación. El primero
corresponde al proceso de información del uso del sistema informativo,
Procedimientos prestablecidos, herramientas necesarias, cálculo de probabilidad
para medir la mantenibilidad
82
.
Objetivo Específico: Informar al personal de mantenimiento mecánico todo lo
referente al sistema de información.
Contenido
Instalación del
taller
Actividad
-
SISTEMA DE
INFORMACIÓN
-
Evaluación
cualitativa
Cierre del taller
-
-
Recursos
Presentación de la
gerencia, jefes de
taller y facilitador
del taller.
Palabras de
bienvenida.
Dar las normas
del taller
Plenaria: sistema
de información e
importancia,
ventajas,
desventajas,
componentes
utilidad, proceso
manual y
digitalizado.
Refrigerio
Preguntas y
respuestas.
Entrega del
formato de
evaluación
Lluvia de ideas
84
Humano:
-Gerente
-Jefe o jefes de
talleres
mecánicos.
- Facilitador
Materiales:
- Material
de apoyo
- Hojas
- Carpetas
- Lapiceros
o lápices.
- Video
Bens
Tiempo
5
minutos
10
minutos
10
minutos
2 horas y
30
minutos
10
minutos
20
minutos
10
minutos
72
LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN SEIS COMPONENTES
ESTRUCTURALES
A) Entrada, esquemas que le permiten al usuario comunicarse con el sistema
mediante una combinación de preguntas y respuestas, comandos, teclas de
función, menús, entre otros.
B) Modelos, los cuales utilizan la entrada y datos almacenados, para producir los
resultados deseados;
C) Salida, como el producto del sistema de información, con características de
calidad y plasmada en documentos para todo tipo de usuario;
D) Tecnología, la cual reduce el tiempo y el espacio entre el usuario y el sistema,
y está conformada por: computadora y almacenamiento auxiliar,
telecomunicaciones y software;
E) Base De Datos, lugar en donde se almacenan todos los datos necesarios para
atender a las necesidades de los usuarios; y, finalmente,
F) Controles, que proporcionan a los usuarios un sistema confiable y el tipo de
acceso que necesiten para realizar sus tareas o sostener un diálogo con el sistema.
PARA ELLO SE NECESITA
A) Equipo computacional, computadoras o cualquier otro dispositivo (hardware)
necesario para que el sistema de información pueda operar;
B) Recurso Humano, refiere aquellas personas que interactúan con el sistema de
información;
C) Datos O Información Fuente, aquello que se introduce en el sistema para
generar como resultado la información que desea;
D) Programas, aquellos ejecutados por las computadoras, que hace que los datos
de entrada introducidos sean procesados y generen los resultados que se esperan.
85
73
E) Telecomunicaciones, que a su vez se conforman de equipo computacional y
programas, pero específicamente relacionados con aquellos que facilitan la
transmisión de texto, datos, imágenes y voz en forma electrónica.
F) Procedimientos, que incluyen las políticas y reglas de operación, tanto en la
parte funcional del proceso de negocio, como los mecanismos para hacer trabajar
una aplicación en la computadora.
86
74
Objetivo Específico: Seleccionar los procedimientos prestablecidos que serán
utilizados en el proceso de mantenibilidad.
Contenido
Actividad
-
Apertura del taller
-
Procedimientos
Prestablecidos
-
-
Cierre del taller
-
Bienvenida por parte del
facilitador
Sondeo para indagar del uso
que los empleados y
trabajadores hacen de los
procedimientos.
Plenaria: Explicación teórica y
práctica de los procedimientos
de mantenibilidad, formula de
los tiempos medio, tiempo de
reparación, disponibilidad,
confiabilidad, mantenibilidad y
capacidad.
Formación de grupo de trabajo
Presentación de casos
Refrigerio
Traslado al área de
mantenimiento mecánico
Cada grupo presenta un caso
dado y la solución del mismo,
utilizando un procedimiento.
Conclusiones por equipo
87
Recursos
Tiempo
Humano:
Facilitador y
participantes.
5 minutos
Materiales:
Material de
apoyo
Papelería
Fotocopias
Video Beam
Computadoras
Compresores
10 minutos
2horas y 20
minutos
5 minutos
5 minutos
15 minutos
30 minutos
15 minutos
75
Objetivo Especifico: Identificar las herramientas necesitarías para el
mantenimiento.
Contenido
Inicio del taller
Actividad
-Bienvenida por parte
del facilitador.
-Plenaria: importancia
de la presencia de
herramientas,
HERRAMIENTAS
NECESARIAS PARA reglamento del uso de
los equipo de
EL
MANTENIMIENTO instalación y
mantenimiento de los
compresores de
amoníaco, equipo de
seguridad,
señalamiento.
Recursos
Tiempo
Humano:
Facilitador y
participantes.
5 minutos
Materiales:
Material de
apoyo
Papelería
Fotocopias
Video Beam
Computadoras
Recurso físico:
Herramientas
que utilizan
2horas y
30
minutos
15
minutos
Refrigerio
Cierre del taller
Traslado al taller
Actividad especial, de
inventario.
Acta del personal
solicite a la gerencia
los recursos que no
están presentes en el
taller.
88
15
minutos
45
minutos
76
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS CHEQUEOS
RUTINARIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
1. Casco.
2. Mascara de rostro completo con filtro para amoníaco.
3. Botas resistentes al amoniaco.
4. Guantes protectores resistentes al amoniaco.
5. Traje de PVC.
6. Teléfono celular o equipo de comunicación.
Los chequeos rutinarios de mantenimiento son definidos en cada Planta de
acuerdo a su tecnología e instalaciones. Ellos deben estar definidos en un
documento escrito autorizado por el Administrador de Planta o Jefe de mantención.
Una copia de este documento debe ser recibido por cada operario y registrar su
recibo en un documento.
En caso de alguna fuga es necesario tener:
Al detectarse fugas o derrames, el personal del área debe contar con los
siguientes equipos de protección personal.
1. Equipo Respirador autónomo
2. Traje Encapsulado Nivel A
3. Equipos ventiladores
4. Sensor de alarma al personal de fugas de amoniaco.
5. Duchas para emergencias químicas
6. Agua en abundancia
89
77
SISTEMA DE INSTALACIÓN
Las instalaciones deben contar con los siguientes elementos:
1. Agua en abundancia.
2. Indicadores de la dirección del viento.
3. Válvulas de exceso de flujo y de sobrepresión.
4. Alarmas de seguridad por temperatura.
5. Alarmas de seguridad por presión.
6. Grifos con mangueras con aspersores lluvia fina de agua.
7. Sensores ambientales de fugas de amoniaco.
8. Conos de señalización.
9. Muros o barreras protectoras contra impactos de vehículos en recibidores de
amoníaco.
10. Pretil de contención para derrames de amoníaco.
11. Alarma de accionamiento local en Sala de Máquinas y recibidor de amoníaco.
El sitio de almacenaje debe contar con señalización reglamentaria, clara, legible
desde al menos 20 metros, indicando su ubicación, como así contar con buena
iluminación en caso que las emergencias ocurran de noche.
90
78
Objetivo Específico: Establecer el método a utilizar para el cálculo de medición
de mantenibilidad
Contenido
Apertura del taller
CALCULO DE
PROBABILIDAD
PARA MEDIR LA
MANTENIBILIDAD
Recursos
Duración
-Bienvenida por parte
del facilitador.
Humano:
Facilitador y
participantes.
5 minutos
Plenaria:
mantenibilidad,
importancia,
funcionamiento de los
compresores, partes,
revisión, diagnostico,
calibración. Tiempos
de reparación, calculo
de mantenibilidad
Materiales:
3 horas
Material de
apoyo
Papelería
Fotocopias
Video Beam
Computadoras
Recurso
físico:
15 minutos
Calculadora
15 minutos
Actividad
Evaluación
Refrigerio
Cierre del taller
Entrega de formato de
evaluación.
Ciclo de Preguntas y
respuestas
91
15 minutos
79
ALGORITMO PARA CALCULAR LA MANTENIBILIDAD DE UN
EQUIPO
1. Se ordenan los TPR en forma ascendente
2. Se asigna a cada dato (TPR) un número empezando por n = 1.
3. Se calcula la posibilidad de obtener un valor menor o igual al observado
utilizando la expresión:
P (t < T) = (N + 1)
De donde:
n es el número asignado.
N es el número total de datos.
Si alguno de los datos tienen igual valor se calcula la media geométrica de sus
probabilidades, a través de:
P (t < t) = √ P (t < T)1 * P (t < T)2 *……* P (t < T)n
P (t < t) =del
√ P equipo
(t < T)1 *enPel
(t papel
< T)2 *……*
P (t <tipo
T)n I, colocando
4. Se traza la recta de Mantenibilidad
Gumbell
en el eje horizontal los valores de P (t < T) en porcentajes y en el eje vertical los
valores de TPR correspondientes.
5. Con la recta trazada se halla el valor de U para la probabilidad del 37% en la escala
de variable reducida y el valor a con la inversa de la pendiente.
6. Con los valores a y U se determina la ecuación de Gumbell y el TPPR. Los valores
U y a se obtienen gráficamente y se van ajustando los valores de (tiempos
promedios para reparar) TPPR gráfico y analítico hasta que sean iguales.
Inversa de la pendiente
𝑚=
𝑡0− 𝑡𝑛
𝑛
92
80
Desviación estándar
𝑎=
1
𝑚
Tiempo promedio de reparación
TPPR= U+(0,5778/a)
93
81
PARÁMETROS BÁSICOS DE LA MANTENIBILIDAD
Para la estimación de este índice, se puede decir que existe un solo parámetro
básico, conocido como el tiempo promedio fuera de servicio (TPFS), el cual, puede
ser obtenido analítica o gráficamente basándose en el número total de horas fuera
de servicio debido a una falla y el número de acciones de mantenimiento
involucradas.
El TPFS, es el tiempo transcurrido desde que el equipo es desconectado hasta
que es entregado de nuevo para cumplir su función. Este intervalo de tiempo está
constituido por la sumatoria de los siguientes períodos individuales:
· Enfriamiento: Es el tiempo transcurrido desde que el equipo es desconectado y el
instante en que las condiciones permitan su intervención.
· Localización de la falla: Representa el tiempo empleado en ubicar el desperfecto.
· Reparación: Es el tiempo que dura la reparación del equipo.
· Demora por materiales: Comprende el tiempo gastado en la espera de materiales,
de no existir en el almacén.
· Administrativo: Es el tiempo gastado en actividades como turnos no trabajados,
fines de semana, espera de permisos, prioridad de realización de otros trabajos, etc.
· Arranque: Es el tiempo que se debe dedicar a la puesta en marcha del equipo una
vez reparado.
94
REFERENCIAS
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Procesos de Gestión de Higiene Ocupacional. Trabajo de grado presentado
como requisito para optar al título de Ing. de sistema. Universidad de Oriente.
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Producción de Harina Precocidad de la Planta Alimentos Polar Comercial
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Cabudare, Venezuela.
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Trabajo de grado presentado para optar al título de Ing. Mecánico. Universidad
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Universidad Central de Venezuela. Caracas, Venezuela.
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95
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Investigación. México D. F. McGraw-Hill.
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línea] Disponible: http://tesisdeinvestig.blogspot.com/2013/06/poblacion-ymuestra-ejemplo.html [Consulta 2013, junio18].
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línea] Disponible: http://w.w.w.inpsasel.gob.ve/moo_medios/Sec_insapsel.html
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Universidad Fermin Toro. Cabudare, Venezuela.
Meza, R. (2011). Propuesta para Optimizar los Sistemas de Información de la
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Miliani, C. (2012). Propuesta de Reducción de los Tiempos de Mantenimiento
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Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de Ing. en
Mantenimiento Mecánico. Facultad de ingeniería. Universidad Fermin Toro.
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http://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/mantenibilidad
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http://www.ehowenespanol.com/funciona-sistema-refrigeracion-amoniacocomo_151991/
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Editorial
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http://www.casadellibro.com/libros-ebooks/francisco-rey-sac ristan/19509
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de Residuos Urbanos. México: secretaria de medio ambiente y recursos
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Disponible:
http://www.freelibros.org/administracion/administracion-de-lacalidad-donna-c-s-summers.html
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Editorial Limusa S.A. México.
Universidad Fermín Toro. (2000). Manual de Normas para la Presentación del
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Frutas y Hortalizas Frescas: Plan de Emergencia. Disponible:
http://www.asoex.cl/images/documents/otros/guia_amoniaco_julio.pdf
Villafranca, D. (2002). Metodología de la Investigación. [Documento en línea]
Disponible: https://bianneygiraldo77.wordpress.com/2013/01/22/bases-legales/
[Consulta 2013, enero 22].
97
ANEXOS
98
86
ANEXO A
INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS
99
87
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los
compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel, estado
Lara.
Objetivos Específicos
1.
Diagnosticar existencia de elementos que permitan aplicar
mantenibilidad a los compresores de amoniaco de la empresa Carnes “El
Pazo” C.A. La Miel, estado Lara.
2.
Determinar la factibilidad del proyecto con respecto a los
aspectos técnicos, operativos y económicos para obtener la viabilidad del
mismo.
3.
Formular un sistema de información que contemple los
aspectos cuantitativo y cualitativo de mantenibilidad a los compresores de
amoniaco de la para proponer una mejora en los tiempos de mantenimiento
en empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel, estado Lara.
100
88
Cuadro 1
Conceptualización de Variables
Objetivo General: Proponer un sistema de información que permita aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco
de la empresa Carnes “El Pazo” C.A. La Miel .Edo. Lara
Variable
Sistema de información
Definición de variables
Dimensiones
Un sistema de información no es más que
un conjunto de recursos los cuales van a
apoyar en el proceso de entrada,
procesamiento y salida de la información
a las diversas partes de la empresa.
Indicadores
Entrada de información
Actividades de
Información
Procesamiento de
información
Salida de información
Manuales claros
Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un SP
pueda ser restaurado a condiciones
normales de operación de un periodo de
tiempo dado, cuando su mantenimiento ha
sido
realizado
de
acuerdo
a
procedimientos preestablecidos
Acceso a las partes
Factores internas del
equipo
Modularidad
Partes y piezas estándar
Manejo de
componentes
Instrumentos de
medición
Disponibilidad de los
repuestos
Factores externos del
equipo
Capacitación del
personal
Capacidad de
programación
Herramientas para
diagnóstico y
reparación
Limpieza y estado de la
máquina
Reconocimiento
Notificación
Tiempos de preparación
Lapsos de
Mantenimiento
Preparación
Transporte
Intervalo de tiempo empleado
en los diferentes trámites para la
consecución de los diferentes recursos
necesarios para la ejecución de la acción
de mantenimiento
Acceso
Reparación
Diagnóstico
Tiempos de
reparación
Actividades de
reparación
Calibración
Fuente: Vásquez (2016)
101
89
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
INSTRUCCIONES
1.- Lea cuidadosamente cada enunciado.
2.- Se agradece marcar con una equis (X) en el espacio correspondiente, la opción
que considere más adecuada.
3.- Responda objetivamente a todos los ítems formulados en el instrumento.
Agradeciendo su valiosa receptividad y colaboración, se garantiza el carácter
confidencial en el manejo de la información aportada por usted.
90
CUESTIONARIO
N°
11
22
33
3
44
55
6
66
77
88
99
110
111
112
113
114
ÍTEMS
¿El personal del área electromecánico de
refrigeración, informa los daños que presentan
los equipos día a día, el estado de los compresores
de amoniaco?
¿Se cuenta en la empresa con un sistema de
reportes digitales donde se registre y archive los
incidentes ocurridos durante la jornada de
trabajo?
¿Los registros y reportes son entregados a tiempo
a la gerencia de mantenimiento?
¿Se encuentran los manuales de operación de los
compresores de amoniaco, disponibles al acceso
de los técnicos?
¿Los manuales de operación de los compresores
de amoniaco son entendibles?
¿Los compresores de amoniaco que se
encuentran en la empresa cuentan con un sistema
de modularidad?
¿Se cuenta con instrumentos de medición para
predecir posibles fallas?
¿Los técnicos cuentan con la disponibilidad de
repuestos necesarios, al momento de reparar un
equipo?
¿El personal asignado para el mantenimiento de
los compresores de amoniaco se encuentra
capacitado para poner en funcionamiento
cualquier equipo que este averiado, en corto
tiempo?
¿El mantenimiento y limpieza de los compresores
de amoniaco se realiza periódicamente?
¿El operador está en la capacidad de detectar
alguna falla que se esté presentando con el
equipo?
¿Usted como electromecánico realiza la
notificación de La fallas del compresor a tiempo,
para evitar que esta sea inmovilizada?
¿Si al momento de la reparación de un compresor,
usted no encuentra el desperfecto, acepta la
ayuda de otro experto?
¿A la hora de la descomposición de un
componente del compresor de amoniaco, usted
SI
NO
como técnico tiene acceso de revisar el equipo sin
previo aviso?
115 ¿Usted como electromecánico, se encuentra en la
capacidad de detectar una falla y determinar con
exactitud que presenta?
116 ¿Usted sigue los planes de mantenimiento de los
compresores, dados por el coordinador del area
de refrigeración?
117 ¿Luego de la reparación electromecánica de algún
compresor de amoniaco, usted como técnico, le
realiza calibración y pruebas de funcionamiento,
antes de ponerlo en marcha?
91
92
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
Ciudadano (a):
__________________________
Experto:
Me dirijo a usted en la oportunidad de solicitar su colaboración como experto,
encargado (a) de efectuar la validación del siguiente instrumento, el cual se plantea
para compilar información requerida en la investigación del Trabajo de Grado que lleva
por título: Propuesta que permite aplicar mantenibilidad a los compresores de amoniaco
del sistema de refrigeración de la empresa Carnes El Pazo C.A. La Miel .edo. Lara;
requisito para optar al título de: Ingeniero de Mantenimiento Mecánico.
Los aspectos a evaluar son: Claridad y Redacción, Precisión, Pertinencia y
Coherencia en la redacción de cada ítem que conforma el cuestionario. Asimismo, la
escala para determinar el grado de cada uno de los criterios es la siguiente:
(A)
(B) Bueno.
(C) Regular.
Excelente.
(D)
Deficiente.
Agradeciendo de antemano su colaboración y objetividad, se despide
Cordialmente,
WILFREDO JOSE VASQUEZ MEZA
Investigador
93
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
FICHA TÉCNICA DEL VALIDADOR
Experto:
Título de Posgrado:
Mención:
Año de Egreso:
Egresado de la Universidad:
Lugar de Trabajo:
Cargo que Desempeña:
Para la Validación se establecen los siguientes aspectos: Claridad. Precisión,
Pertinencia y Coherencia en la redacción de cada ítem que conforma el cuestionario.
Asimismo, los criterios serán los siguientes:
SI ( )
NO ( )
Firma
94
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
MATRÍZ DE VALIDACIÓN DE EXPERTOS
Lugar:
Fecha:
Nombres y Apellidos:
Cédula:
Título Universitario:
Postgrado en:
Criterios:
Claridad y Redacción, Precisión, Pertenencia y Coherencia.
Escala:
A= Excelente. B= Bueno. C= Regular. D= Deficiente.
95
Criterios
Escala
Ítem
Claridad y
Precisión
Redacción
A
B
C D
A
B C D
Pertinencia
A
B C D
Coherencia
A
B C D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Observaciones:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________.