ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL SEM 1 2 3 4 FECHA 08-feb 15-feb 22-feb 29-feb 14-feb 21-feb 28-feb 06-mar 5 07-mar 13-mar 6 14-mar 20-mar 7 21-mar 27-mar 8 28-mar 03-abr 9 04-abr 10-abr 10 11 12 11-abr 18-abr 25-abr 17-abr 24-abr 01-may 13 02-may 08-may 14 09-may 15-may 15 16-may 22-may 16 17 23-may 30-may 29-may 05-jun EST TRABAJO Obj: Conceptos básicos en Est Trab Def de proceso, producción, producto, tarea y elemento. Contenido total de trabajo Concepto de desperdicio ADM OPER 1 Obj: Operaciones y gestión Def adm operac Sistemas productivos: dif y semej Producc bienes y servicios Ciclo de vida del producto ADM OPER 2 Obj: Describir AO y logro de metas Areas de decisión: producto, proceso, capacidad, inventario, fuerza de trabajo Objetivos: costo/beneficio, calidad, entrega, flexibilidad, productividad MANUF ESBELTA Obj: Fundamentos manuf esbelta Sistemas de producción TPS principios Obj: Conceptos básicos productividad Eficiencia, eficacia y efectividad Productividad: concepto y medición Tipos de productividad Obj: Pronost dem: Mét cualitativos Método Delphi Consenso de comité ejecutivo Información jefes zonales Encuestas Obj: Describir planeam de operac Planeam y Ctrl de operaciones Ciclo de vida del producto Nuevos productos Obj: Identificar desperdicios Los desperdicios como generadores de costos Los 7 desperdicios Obj: Conceptos básicos productividad Consumo unitario Incremento de la productividad Productividad y calidad Obj: Pronost dem: Mét cuantitativos Series de tiempo Prom móvil Prom móvil ponderado Suavizado exponencial Obj: Comprender la gestión de inventarios Inventarios: clasificación Mecanismos de reposición Stock seguridad, desfase en el tiempo Obj: Identificar cadena de valor Concepto de la cadena de valor Impacto de lean manufacturing en la cadena de valor Obj: Estudio de métodos Definición y objetivos. Etapas: seleccionar, registrar, examinar, establecer, evaluar, implantar, controlar Obj: Pronost dem: Mét cuantitativos Series de tiempo Series causales Correlación, determinanción Indice estacional Obj: Calcular lote econ de compra Lote de pedido Lote económico Enfoque agregado Política de inventarios Obj: Identificar cadena de valor Implementación manuf esbelta Qué agrega valor para el cliente Mapa del proceso Crear flujo continuo Obj: Estudio de métodos Diagramas y simbología Diagr operaciones del proceso Diagr actividades del proceso Diagra de recorrido Obj: Capacidad de producción Capacidad instalada Capacidad efectiva Capacidad real Obj: Modelar casos de optimizac Investigación de operaciones Optimización y modelado Func obj, var decis y restricciones Obj: Aplicar herram manuf esbelta Definir demanda del cliente Lead time, tack time Iconografía mapa de proceso Value stream mapping Obj: Estudio de movimientos Economía de movimientos Diagr bimanual Principios de ergonomía Obj: Capacidad de producción Cálculo de eficiencia Requerimiento de capacidad Obj: Aplicar métodos de solución Planteamiento Método gráfico Método simplex Obj: Aplicar herram manuf esbelta VSM actual VSM futuro Primera Práctica Calificada Obj: Construir diagr activ múltiples Definición, uso, construcción Diagr Hombre-Máq Cuadrillas Primera Práctica Calificada Obj: Teoría de decisiones Decisiones bajo certeza Decisiones bajo riesgo Decisiones bajo incertidumbre Primera Práctica Calificada Obj: Definir proy y sus alcances Representación de proyectos Administración de proyectos Técnica de redes Primera Práctica Calificada Obj: Implementar flujo continuo Implementar 5S Implementar Gestión visual Obj: Construir diagr activ múltiples Asignación de máquinas Costos de la asignación Obj: Determinar pto equilibrio Punto de equilibrio Arbol de decisión Obj: Aplicar técn para gest proy Técnica Pert Mét del camino crítico CPM Obj: Implementar flujo continuo Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF) Obj: Evaluación estudio métodos análisis del método actual Técnica del interrogatorio sistemático Obj: Aplicar técnicas de planeación agregada Plan 1: Fza trabajo variante Plan 2: Fza trabajo constante Obj: Planear recursos de manufact Planif recursos manufactura MRP Planif recursos empresa ERP Planif recursos distribuc DRP Obj: Implementar flujo continuo Balance de línea Diagrama de precedencias Eficiencia de la línea, tasa de uso Obj: Evaluación estudio métodos Definir y construir el nuevo método Implementar el nuevo método Evaluar los resultados Plan 3: Fza trabajo constante y subcontratación Plan 4: Fza trabajo constante y horas extras Obj: Aplicar teoría de las restriccs Mejora de procesos Factores restrictivos Teoría de las restricciones TOC Obj: Implementar flujo continuo Célula de manufactura One piece flow Obj: Estudio de tiempos Conceptos, metodolog, Técn medición Cronometraje Tiempo normal, suplementos Tiempo estándar. Ciclos a cronom Obj: Plan maestro de producción Antecedentes Horizonte del plan maestro Metodología de elaboración Obj: Aplicar JIT en gest operac Planificación y control Subsistema de operaciones Obj: Implementar flujo continuo Sistema kanban Implementación cuatro fases Tipos de kanban Ventajas y desventajas Obj. Estudio de tiempos Muestreo de actividades Núm de observaciones Planificación del muestreo Mét tiempos predeterm. Movimientos básicos Segunda Práctica Calificada Obj: Balance de línea Metodología Diagr de precedencias Cálculo tiempo de ciclo. Tack time Obj: Elaborar el MRP Definición del MRP Elementos Obj: Aplicar Kanban gest invent Sistema Kanban Funciones y tipos Tarjeta kanban: ventaj y limitac Obj: Implementar flujo continuo Poka yoke Funciones de control y advertencia Tipos de inspección Segunda Práctica Calificada Obj: Elaborar el MRP Datos de entrada Lista de materiales Progr maestro de producc Registro de inventarios Segunda Práctica Calificada Obj: Entender impacto en costos Tecnolog avanz de manufactura Automatiz integrada prod/serv Sist manufact celular y manufact flexible Segunda Práctica Calificada Obj: Implementar flujo continuo Justo a tiempo Filosofía JIT Beneficios Obj: Balance de línea Eficiencia de línea Porcentaje de utilización Tiempos muertos de línea Núm estaciones, operarios y máq Obj: Elaborar el MRP Construcción por capacidad de producción Elementos resultantes Obj: Aplicar mejora en gestión Sist producc esbeltos Eliminación desperdicios Mejora de calidad y reducc costos Cambio rápido de herramientas Obj: Implementar flujo continuo Kaizen Fundamentos e indicadores Ciclo Demming Herramientas estadísticas Obj: Distribución de planta Cálculo de áreas Método de Guerchet Obj: Programar trabajos de taller Reglas de prioridad Tiempo llegada, tiempo proceso, fecha de entrega, índice crítico Obj: Aplicar fundam mejora continua Obj: Implementar flujo continuo Mejora continua Six sigma TPM mantenim productiv total Implementación Gestión de mantenimiento Implementación Obj: Distribución de planta Factores distribución: material, máquina, hombre Obj: Programar trabajos de taller Reglas de prioridad Regla de Johnson Control avance con Gantt continuac…... Mejora continua Six sigma Implementación Obj: Implementar flujo continuo Smed: implementación OEE Overall equipment effectiveness Disponibilidad, rendimiento, calidad 18 06-jun 12-jun 19 13-jun 19-jun Obj: Distribución de planta Espera, desplazamiento, servicio, edificio, cambio Obj: Programar trabajos de taller Asignación por el método del costo mínimo Obj: Aplicar prevención de fallas Mantenimiento product total Obj: Nivelar carga de trabajo Heijunka Retiro constante Surtidor (runner) 20 21 20-jun 27-jun 26-jun 03-jul Examen final Examen de subsanación Examen final Examen de subsanación Examen final Examen de subsanación Examen final Examen de subsanación
