INDUSTRIALIZACION EN BOLIVIA
PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS RIO GRANDE
Disminuir la importación de GLP y combustibles líquidos
Garantizar al mercado interno el consumo de GPL
TECNOLOGIA
Construida por la empresa argentina Astra Evangelista (AESA)
Esta planta usa tecnología francesa que se aplica en cuatro países: Estados Unidos,
Irak y Arabia, y con Bolivia es el cuarto país
DATOS ECONOMICOS
Se requirió una inversión de alrededor de 160 millones de dólares.
Se pretende la recuperación de la inversión en 5 años
CAPACIDAD DE PROCESADO
5,6 (MMMCD) de gas
CAPACIDAD DE PRODUCCION
361 (TMD) de GLP
350 (TMD) de gasolina natural
195 (BPD) de isopentano
EQUIPOS PRINCIPALES
Turboexpansor
Turbina compresora
Tres turbogeneradores
permitió a Bolivia dejar de enviar “gas rico” a Brasil
La producción programada para este año es de 126.200 TM
Tras un año de la puesta en marcha de la separadora de Río Grande, el Estado
economiza 96,79 millones de dólares sin comprar GLP del exterior
IRREGULARIDADES
Proyecto fue impulsado por el ex presidente e YPFB Santos Ramírez que firmó un
contrato irregular con la empresa CATLER UNISERVICE por 86 millones de dólares
El contrato con CATLER UNISERVICE no tomaba en cuenta un conjunto de estándares
necesarios
Truncado por 3 años 2008-2011
Fue inaugurado el pasado 10 de mayo de 2013 y puesta en funcionamiento de agosto
del mismo año
PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS GRAN CHACO
incrementar la producción de GLP
separar del gas rico que exportamos la materia prima para desarrollar la industria
de petroquímicos
Convertir a Bolivia en exportador de GLP
TECNOLOGIA
Construida por la compañía española TÉCNICAS REUNIDAS Y la empresa internacional
SIEMENS ENERGY INC
DATOS ECONOMICOS
Se requirió una inversión de alrededor de 608.9 millones de dólares.
Se pretende la recuperación de la inversión para infraestructura entre ocho a 10
años”
BENEFICIOS
inyectará divisas para el país por aproximadamente $us 1.000 millones por año,
viabilizará el proceso de industrialización de los complejos petroquímicos
BOLIVIA se convertirá en exportadores netos de GLP.
IRREGULARIDADES
El proyecto de construcción inició el 11 de enero de 2012 y se estimaba su conclusión
el 30 de octubre de 2014.
El IPC y los equipos críticos tenían un costo de $us 592 millones de dólares y se llego
608,9 millones de dólares
Uno de los problemas que surge respecto a la planta de Gran Chaco tiene que ver con
las vías de exportación de los productos obtenidos
El retraso de la construcción debido a la perdida de equipos y mala administración
PLANTA PETROQUIMICA DE UREA Y AMONIACO
Satisfacer la demanda del mercado interno, sustituyendo las importaciones de
fertilizante
Precautelar la seguridad alimenticia en Bolivia incremento de la capacidad de
producción agrícola.
TECNOLOGIA
Su construcción fue adjudicada a la empresa coreana Samsung y tendrá una vida útil
de 20 años
Urea «toyo»
Amoniaco «KBR»
DATOS ECONOMICOS
tiene propuesta una inversión de $ 843.9 MM de los cuales el 2013 se utilizaron $
185.5 MM
CAPACIDAD DE PROCESADO
1,4 millones de metros cúbicos por día (MMmcd)
CAPACIDAD DE PRODUCCION
422.000 (TMA) de amoniaco
750.000 (TMA) de urea
EQUIPOS PRINCIPALES
Calderas
Reformadores
Loop de síntesis de Amoniaco
Reactor de síntesis de Urea
Des compensadores.
Concentradores
Granuladores
BENEFICIOS
Se espera que incremente la productividad (agrícola) mínimamente en 40%.
Brasil sigue con una importante expansión agrícola lo que estaría garantizando la
demanda hacia los productos petroquímicos de Bolivia.
Alcanzarán a aproximadamente $us 260 millones por año de ingresos económicos
Esta planta va a acoger alrededor de 3.000 trabajadores, entre técnicos y
profesionales, de los cuales el 86 por ciento serán bolivianos y el resto extranjeros
IRREGULARIDADES
La Planta de Urea y Amoniaco en el Chapare es una decisión geopolítica ya serrada
Existe un 5 por ciento de retraso en la construcción de la planta de urea y amoniaco
ubicada en Bulo Bulo, Cochabamba
La incertidumbre sobre la provisión de gas natural, la logística de transporte y los
mercados, además de la falta de normativa para la exportación de petroquímicos son
los factores de riesgo para la planta de urea y amoniaco
PLANTA DE OBTENCION DE ETILENO Y POLIETILENO
Este proyecto no se ejecutó.
PLANTA DE ONTENCION DE PROPILENO Y POLIPROPILENO
Este proyecto no se ejecuto
¿Cuánto de gas natural requiero para producir una tonelada metrica año (TMA) de metanol?
Reaccion
Partial oxidation reforming
Steam reforming
Gas water shift reaction
Methad synthesis
Methanol detydration
Dme Direct Synthesis
Ooverall Dime Synthesis
Rxn 1
Rxn 2
Rxn 3
Chemistry
Rxn1CH4 +1/2 O2
Rxn2 CH4 + H2O
Rxn3 CO + H2O
Rxn4 CO + 2H2
Rxn5
CO2 + 3H
Rxn6 2CH3 OH
Rxn7 4H2 + 2CO
Rxn8 2CH4 + O2
CH4 +1/2 O2
CH4 + H2O
CO + H2O
2CH4 + 1/2O2 + 2H2O
∆H
298K (KJ/MOL)
CO + 2H2
CO + 3H2
CO2 + 2H2
CH3OH
CH3OH + H2O
CH3-O-CH3 + H2O
CH3-O-CH3 + H2O
CH3-O-CH3 + H2O
CO + 2H2
CO + 3H2
CO2 + 2H2
CO +CO2 + 6H2
-36
206
-40,9
-50,1
-50,1
-23,3
Rxn 4
Rxn 5
Reaccion B
CO + 2H2
CO2 + 3H
CO + CO2 +5H2
CH3OH
CH3OH + H2O
2CH3OH + H2O
Conversión al 95% (0,95)
Tabla .2- Base de calculos
Entrada
CH4
O2
H2O
Salida
CO
CO2
H2
0,95
0,95
0,95
Tabla.1 de Base de calculos
FORMULAS
Componentes
Conversión Estequiometria
Alimetacion Reaccion
Sale
Alimntacion
Sale
2 1,10803324 1,05263158 0,05540166 Conversión
0,5 0,27700831 0,26315789 0,01385042 Conversión
2 1,10803324 1,05263158 0,05540166 Gravedad Esp.
1
1
6
0,52631579
0,52631579
2,63157895
0,5
0,5
2,5
Componentes Conversión Estequiometria Alimetacion Reaccion
Sale(TM
Reaccion/conversión
Alimentacion-reaccion Entrada
Reaccion/Alimentacion CO
0,95
1 0,526315789
0,5 0,02631579
(Alim-Sale)/AlimentacionCO2
0,95
1 0,526315789
0,5 0,02631579
H2
0,95
5 2,631578947
2,5 0,13157895
Salida
CH3OH
2
1
H2O
1
1
Salida
Rxn A
Rxn B
CO + CO2 +5H2
2CH4 + 1/2O2 + 2H2O
2CH4 + 1/2O2 + H2O
2CH3OH + H2O
CO +CO2 + 6H2
2CH3OH + H2
1,108033241
Tabla. 3- Base de calculoa
Componentes
Conversión Estequiometria
Alimetacion Reaccion
Entrada
CH4
O2
H2O
Salidas
CH3OH
H2
0,95
0,95
0,95
2 1,05263158
0,5 0,26315789
1 0,52631579
2
1
Sale
1
0,25
0,5
1
1
0
