Apuntes para el alum no

Apuntes para el alumno
AUTOMOTORES
2015
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Unidad N° 1
NORMAS DE SEGURIDAD EN UN TALLER DE
AUTOMOTRIZ
NORMA DE SEGURIDAD:
Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la
salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios.
Son un conjunto de prácticas de sentido común: el elemento clave es la actitud
responsable y la concientización de todos:
 Entre las normas que posiblemente se puedan utilizar, pueden estar:
Dejar la herramienta en su lugar.
 Utilizar casco, lentes y zapatos especiales.
 Utilizar ropa adecuada para el lugar.
 Las máquinas de corte tienen que tener sus seguros.
 Todos los toma corrientes, tienen que tener un seguro o una caja para cada cierta
cantidad de tomas, y la señalización.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL:
. PROTECCION DE CABEZA:
•
Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la
planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. La
concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para
soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba, además
ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto.
.PROTECCIÓN DE MANO:
•
Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía
según la operación a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para
poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.
2
Zapatos de seguridad:
•
El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones.
•
Presencia de superficies resbalosas
•
Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado, o peligro
de un objeto filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.
Ropa protectora:
Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura por
varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio de calor y
radiaciones al cuerpo y brazos
.Protectores auriculares:
Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores, presentan
riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que
el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en estas áreas donde se
requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para
utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes
entre los que tenemos tapones, tapa oídos, etc.
.
3
Protección para los ojos:
En los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay varios tipos de
protección y están disponibles para uso Gral... Los lentes pueden ser de vidrio de
seguridad o plástico, por ejemplo: los googles. Los de plástico son más ligeros pero los de
vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños, además tienen una vida
más prolongada. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe
sobre un par de lentes de prescripción médica regulares. La protección
.Protección respiratoria:
Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es una nueva
generación de respiradores, los cuales están diseñados para brindar una máxima
comodidad y protección a la persona que los usa. Los de filtro tienen un diseño
ergonómicamente balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro y del cuello,
este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas
donde se manejan vapores orgánicos y otros
Conceptos Básicos:
RIESGO:
Es el evento, daño o lesión que se origina por la exposición a un factor de riesgo. Ej.
Golpe, quemadura, caída, entre otros.
ACCIDENTE DE TRABAJO:
Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o la muerte.
HIGIENE:
Conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control de los agentes
de riesgo y factores del ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los
trabajadores
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Orden y limpieza de un taller:
·
Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios;
tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
·
La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y
libres de obstáculos y manchas de aceite.
·
Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
·
La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y
correctamente engrasada.
·
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
·
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.
·
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceitero grasa que puedan arder con
facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
·
Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por
cubiertas.
·
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
·
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse
con la máquina parada.
·
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance
inmediato del operario.
·
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe parar
la máquina
SEÑALIZACION:
La señalización, al igual que las normas de seguridad, son técnicas de apoyo , pero
nunca sustitutivas de las medidas de prevención o de protección
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SEÑALIZACION PROHIBIDAS
Circular. Rojo y blanco con dibujos en negro
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SEÑALIZACION OBLIGACION
Circular y Azul con dibujos en Blanco
SEÑALIZACION DE SALVAMENTO
CUADRADO O RECTANGULO VERDE O BLANCO
SEÑALIZACION EN PELIGRO
Triángulo equilátero, negro y amarillo
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos y de motores térmicos en
particular, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y
características no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos más frecuentes en
estos locales, las señales a tener en cuenta son las siguientes:
1 Señales de advertencia de un peligro
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor
frecuencia se utilizan son:
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 Materiales inflamables.
En este tipo de locales se usan a menudo disolventes y pinturas que responden a este
tipo de riesgo, utilizándose la señal indicada.
 Riesgo eléctrico.
Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros eléctricos del taller.
 Radiación láser.
Se utilizará siempre que se manipulen equipos de verificación y control basados en esta
forma de radiación. Viene acompañando a los citados equipos. Si éstos son fijos,
conviene poner la señal a la entrada del recinto donde se encuentran.
 Riesgo de caídas al mismo nivel.
Cuando existan obstáculos por el suelo difíciles de evitar, se colocará en lugar bien
visible la señal correspondiente
Cuando en el taller existan desniveles, obstáculos u otros elementos que puedan originar
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riesgos de caídas de personas, choques o golpes susceptibles de provocar lesiones, o
sea necesario delimitar aquellas zonas de los locales de trabajo a las que tenga que
acceder el trabajador y en las que se presenten estos riesgos, se podrá utilizar una
señalización consistente en franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener
una inclinación de unos 45º y responder al modelo que se indica a continuación
2 Señales de prohibición
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde del
contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo,
formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º.
• Siempre que se utilicen materiales inflamables, la señal triangular de advertencia de este
peligro debe ir acompañada de aquella que indica expresamente la prohibición de fumar y
de encender fuego, que se muestra a continuación:
3 Señales de obligación
Son también de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul.
Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe señalar como más frecuentes en
estos establecimientos, las siguientes
Protección obligatoria de la vista: Se utilizará siempre y cuando exista riesgo de
proyección de partículas a los ojos, en operaciones con esmeriladoras, radiales,
Protección obligatoria del oído: Esta señal se colocará en aquellas áreas de trabajo donde
se lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de ruido equivalente o los 137 dB(C) de pico,
de acuerdo con lo dispuesto en el artículo
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Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre fondo rojo.
Las más frecuentes en los talleres mecánicos y de motores térmicos son las que
indican el emplazamiento de extintores y de mangueras para incendios, es decir:
PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Tipos de fuego y agentes extintores
Uno de los riesgos a los que es necesario prestar mayor atención en los talleres mecánicos y de
motores térmicos es el de incendio. Las personas que pueden verse afectadas por un incendio
están sometidas a los siguientes factores:
o
o
o
o
o
Humos y gases calientes
Insuficiencia de oxígeno
Calor
Riesgo de quemaduras
Pánico
Según la naturaleza del combustible que genera un incendio, existen diferentes tipos de fuego, a
saber:
o
o
o
o
Clase A: Fuego de materias sólidas (madera, cartón, papeles, telas)
Clase B: Fuego de líquidos o de sólidos licuables (ceras, parafinas, grasas, alcohol,
gasolina)
Clase C: Fuego de gases (acetileno, metano, propano, butano, gas natural)
Clase D: Fuego de metales (sodio, potasio, magnesio, aluminio en polvo)
En los talleres mecánicos y de motores térmicos, los más frecuentes son los de clase B, por la
manipulación de combustibles líquidos, como la gasolina y especialmente el gasoil, utilizados en
los vehículos y en los motores emplazados en los bancos de pruebas. También conviene tener en
cuenta los de clase C, por el manejo inapropiado de botellas de gases combustibles utilizadas en
operaciones de soldadura y oxicorte. Finalmente los de clase A, pueden presentarse en aquellos
casos en que se acumulan palés, trapos sucios o cartones.
Los mecanismos por los que se inicia un fuego en los talleres mecánicos y de motores térmicos
pueden ser variados, siendo los más frecuentes las chispas desprendidas en una operación de
soldadura, oxicorte o corte con radial; un cortocircuito en una instalación eléctrica defectuosa, o la
autoignición de trapos impregnados de grasa que han sido utilizados para limpiar máquinas,
equipos y útiles en general. Este fenómeno, aunque no es muy corriente, responde a una reacción
química exotérmica de oxidación-reducción entre la grasa y el propio oxígeno del aire, favorecida
en la época de verano por las altas temperaturas del ambiente. Su carácter espontáneo hace que
sea especialmente peligrosa cuando por la noche o en días festivos no hay personas que puedan
detectar la combustión en sus inicios y extinguirla.
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En caso de que llegue a producirse un conato de incendio, las actuaciones iniciales deben
orientarse a tratar de controlar y extinguir el fuego rápidamente, utilizando los agentes
extintores adecuados.
La elección de un agente extintor y su forma de aplicación dependen de diferentes variables
entre las que cabe destacar:
• El tipo de fuego
• La velocidad necesaria de actuación
• La magnitud del riesgo
• La ubicación de los factores de riesgo
• El daño que pueda causar el posible agente extintor en las instalaciones
• El coste del equipo de extinción
Según el agente extintor, los extintores pueden ser:
• De agua
• De espuma
• De polvo
• De anhídrido carbónico (dióxido de carbono)
• De hidrocarburos halogenados (halones)
• Específico para fuego de metales
En la elección del tipo de extintor es necesario considerar las posibles incompatibilidades, para lo
cual resulta de utilidad consultar la tabla IV.
Tabla IV. Valoración del agente extintor respecto a la clase de fuego
CLASES DE FUEGO
TIPO DE EXTINTOR
De agua pulverizada
A
B
XXX
X
De agua a chorro
XX
De espuma
XX
De polvo convencional
De polvo polivalente
XX
C
XX
XXX
XX
XX
XX
X
De polvo especial
De anhídrido carbónico
X
XX
De hidrocarburos halogenados
X
XX
Específico para fuego de metales
XXX Muy adecuado, XX Adecuado, X Aceptable
Espacios en blanco: incompatibilidades
D
X
X
Considerando las clases de fuego que con mayor frecuencia se pueden dar en los talleres
mecánicos y de motores térmicos y teniendo en cuenta los tipos de instalaciones existentes, se
recomiendan los siguientes agentes extintores:
•
•
Anhídrido carbónico (dióxido de carbono): En laboratorios de motores, bancos de
pruebas de motores, áreas de investigación y en general, donde se manipulen
combustibles líquidos y existan ordenadores, equipos de control y aparatos electrónicos de
precisión.
Polvo polivalente: En el resto de talleres y áreas de administración y formación.
Utilización de los extintores portátiles
Aquellos extintores concebidos para ser llevados y utilizados a mano y cuya masa es inferior a 20
Kg se conocen como extintores portátiles. Para la ubicación de estos extintores en los locales
de trabajo se tendrán en cuenta los siguientes factores:
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•
•
•
Localización próxima a los puntos donde exista mayor probabilidad de iniciarse un
incendio, incluyendo equipos con especial riesgo, como transformadores, calderas,
motores eléctricos, cuadros de maniobra y en las cercanías de las salidas de evacuación
Que sean fácilmente visibles y accesibles, señalizados de forma adecuada, como se indicó
en el apartado 1.2del presente manual.
Sujeción preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de tal
forma que la parte superior del extintor no supere la altura de 1,70 m desde el suelo.
Conviene tener presente que el agente extintor de un equipo portátil se consume en 20 segundos,
por tanto, si el conato de incendio no se extingue, aumentan las dificultades de extinción y las
pérdidas. Por estas razones se recomienda la lectura de las etiquetas de los extintores y tener
en cuenta las siguientes normas generales de utilización en caso de incendio:
•
•
•
•
Descolgar el extintor más cercano y apropiado a la clase de fuego, asiéndolo por la
manigueta o asa fija, y colocarlo sobre el suelo en posición vertical.
Asir la boquilla de la manguera del extintor y comprobar, en caso de que exista, que la
válvula o disco de seguridad está en una posición sin riesgo para el usuario. Sacar el
pasador o precinto de seguridad tirando de su anilla hacia afuera.
Presionar la palanca de la cabeza del extintor y, en caso de que exista, apretar la palanca
de la boquilla realizando una pequeña descarga de comprobación.
Dirigir el chorro a la base de las llamas con movimiento de barrido. En caso de incendio de
líquidos, proyectar superficialmente el agente extintor, de forma tal que la presión de
impulsión no disperse el líquido incendiado. Aproximarse lentamente al fuego hasta un
máximo de 1m.
DISPOSICIÓN DE LA BASURA
•
El reciclaje en nuestro ambiente de trabajo es importante para evitar accidentes
laborales y también evitar tener cosas que no los sirven, preservar el buen
funcionamiento de las maquinas
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SEÑALIZACIÓN DE LAS ZONAS DE TRABAJOS Y LAS DISTINTAS
AREAS.
Cualquier tipo de señalización que se realice sobre el piso, e deberá realizar con pintura
epoxi, en color (gris, verde, rojo) y las líneas amarillas nos delimitan las zonas, quedando
prohibido el ingreso a dicha zona de trabajo a otro personal que no sea el responsable de
trabajo en dicha zona, como a las zonas de circulación que siempre deberán ser todas en
un mismo sentido para evitar accidentes.
Las paredes deberán estar pintadas en un color más oscura hasta una altura de 1.6 m de
alto y el resto de otro color más claro por la suciedad que estas puedan tener y para que
sean más fácil de limpiar..
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MEDIDAS DE SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS
1) INTRODUCCION
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de
forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz
humana; su utilización en una infinidad de actividades laborales les dan una gran
importancia. Además, los accidentes producidos por las herramientas manuales
constituyen una parte importante del número total de accidentes de trabajo y en particular
los de carácter leve.
El objetivo es dar a conocer los principales riesgos derivados de las herramientas de uso
común, causas que los motivan y medidas preventivas básicas.
Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideración en las
técnicas de prevención por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones
que producen, así como por la influencia del factor humano, que técnicamente es más
difícil de abordar.En contra de esta poca atención podemos afirmar que:
•
•
El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de
actividad industrial por lo que el número de trabajadores expuestos es muy
elevado.
La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes parciales
es importante.
2) CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS
MANUALES ORDINARIAS
PORTÁTILES,
MECÁNICAS
ELÉCTRICAS
De Golpe
De Torsión
De Corte
Eléctricas
Neumáticas
O
Hidráulicas
Operan
con
líquidos
combustibles
3) PELIGROS Y CAUSAS DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES ORDINARIAS
Se describen a continuación y de forma general los principales peligros derivados del uso,
transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan.
3.1) Peligros
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Los principales peligros asociados a la utilización de las herramientas manuales son:
•
•
•
•
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el
trabajo normal con las mismas.
Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de
la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del
material trabajado.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
3.2) Causas
Las principales causas genéricas que originan los peligros indicados son:
•
•
•
•
•
•
Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas abandonadas en lugares inadecuados.
Herramientas transportadas de forma inadecuada.
Herramientas mal conservadas.
3.3) Medidas Preventivas
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de
diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas
preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la implantación
de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisición,
utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación.
3.3.1) Diseño Ergonómico de la Herramienta
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie
de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:
•
•
•
Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
3.3.2) Criterios de Diseño
Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la
población. En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta
durante la realización del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser humano y
por ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta manual.
a) Forma del Mango
Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un
cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una esfera. La
transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejora si se obtiene
una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ángulo entre el eje
longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100º y 110º.
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Ángulo ideal entre brazo y mango
Las formas más adecuadas, son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de
perfil largo y planos simples.
b) Diámetro y Longitud del Mango
Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud más
adecuada es de unos 100 mm.
c) Textura
Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes externos
de una herramienta que no intervengan en la función y que tengan un ángulo de 135º o
menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.
3.3.3) Prácticas de Seguridad
El empleo inadecuado de herramientas de mano es origen de una cantidad importante de
lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe cómo utilizar las
herramientas manuales más corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen
uso de las herramientas de mano:
•
•
•
•
•
•
Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
3.3.4) Gestión de las herramientas
La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas
manuales requieren además de un correcto diseño y una adecuada utilización, una
gestión apropiada de las mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las
causas que los originan mediante la implantación de un programa de seguridad completo
que abarque las siguientes fases:
•
•
•
•
•
•
Adquisición.
Adiestramiento-utilización.
Observaciones planeadas del trabajo.
Control y almacenamiento.
Mantenimiento.
Transporte.
a) Adquisición
El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de
trabajo a realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:
•
Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
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•
Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño
ergonómico.
Además, para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas básicas que
ayudarán a realizar una buena compra; las más relevantes son:
•
•
Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza
achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de
manguitos de goma, para evitar en lo posible la formación de rebabas.
Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no
debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados y
sólidamente fijados a la herramienta.
b) Adiestramiento-Utilización
Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Según esto
el operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá conocer los siguientes
aspectos:
•
•
•
•
•
Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de
cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos específicos, ni
sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han sido concebidas.
Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.
No trabajar con herramientas estropeadas.
Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para realizarla
en las mejores condiciones de seguridad.
c) Observaciones Planeadas del Trabajo
Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con las distintas
herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias detectadas
durante las observaciones se comunicarán a cada operario para su corrección, explicando
de forma práctica en cada caso cual es el problema y cual la solución asociada
d) Control y Almacenamiento
Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que
contribuirá a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.
Las fases que comprende son:
•
•
Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son:
•
•
Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que
deban realizar.
Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la
instalación de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias serán recogidas por cada uno de los operarios debiendo
retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
17
•
Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que se
encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su reparación
o su eliminación definitiva.
e) Mantenimiento
El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las
herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar. Para
ello deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:
•
•
La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar
personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.
En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las
instrucciones del fabricante.
f) Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
•
•
•
El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseñados para ello.
Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o
no.
Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.
•
4) PELIGROS Y CAUSAS DE LAS HERRAMIENTAS PORTÁTILES, ELÉCTRICAS O
MECÁNICAS
Riesgos habituales de herramienta manual + Energía Adicional
•
•
•
•
•
•
•
Adquisición de herramientas de calidad.
Uso exclusivo para el trabajo para el que han sido diseñadas.
Instrucciones adecuadas para el uso de cada tipo de herramienta.
Utilización de equipos de protección individual.
Mantenimiento periódico
Revisión periódica
Almacenamiento adecuado
5) ALICATES
Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo
de sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños.
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Partes de los alicates
Los tipos de alicates más utilizados son:
•
•
•
•
•
•
Punta redonda.
De tenaza.
De corte.
De mecánico.
De punta semiplana o fina (plana).
De electricista.
.
Tipos de alicates más utilizados
5.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
•
•
•
Quijadas melladas o desgastadas.
Pinzas desgastadas.
Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
Utilización para cortar materiales más duros de los que componen las quijadas.
Golpear con los laterales.
Utilizar como martillo la parte plana.
5.2) Prevención
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para
evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de
alambre.
Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
Tornillo o pasador en buen estado.
Herramienta sin grasas o aceites.
Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son
flexibles y frecuentemente resbalan. Además, tienden a redondear los ángulos de
las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las
superficies.
No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.
Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
No colocar los dedos entre los mangos.
No golpear piezas u objetos con los alicates.
Mantenimiento.
Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.
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Mala utilización de alicates
6) CINCELES
Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar
material en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras,
de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado
en
el
extremo
opuesto.
Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo.
Partes de un cincel
Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo y éste cambia
según el material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes:
Materiales muy blandos
Cobre y bronce
Latón
Acero
Hierro fundido
30º
40º
50º
60º
70º
El ángulo de cuña debe ser de 8º a 10º para cinceles de corte o desbaste y para el cincel
ranurador el ángulo será de 35º, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes
profundos o chaveteados.
6.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava.
Arista cóncava.
Uso como palanca.
6.2) Prevención
•
•
•
Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
Deben estar limpios de rebabas.
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni
alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos
fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm de radio.
20
Posibles estados de cinceles
•
Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma,
puede ser una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.
Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles
•
•
•
•
•
•
•
•
Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las
partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o
estén en sus proximidades.
Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por
un operario y ser golpeadas por otro.
Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y rectificado,
siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones más habituales el de
70º.
Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
Sujeción con la palma de la mano hacia arriba agarrándolo con el pulgar y los
dedos índice y corazón.
El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el
cincel con los dedos pulgar, índice y corazón.
6.3) Protecciones Personales
•
Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
7) CUCHILLOS
Son herramientas de mano que sirven para cortar. Constan de un mango y de una hoja
afilada por uno de sus lados.
Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a
realizar.
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Algunos tipos de cuchillos
7.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
•
•
•
•
Hoja mellada.
Corte en dirección hacia el cuerpo.
Mango deteriorado.
Colocar la mano en situación desprotegida.
Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada.
No utilizar funda protectora.
Empleo como destornillador o palanca.
7.2) Prevención
•
•
•
Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada.
Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos.
Aro para el dedo en el mango.
Guardas en extremo del mango y punta redondeada
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en dirección
contraria al cuerpo.
Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para
obtener fuerza suplementaria.
No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre otras
herramientas en cajones o cajas de trabajo.
Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez más pequeños.
No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.
Siempre que sea posible se utilizarán bastidores, soportes o plantillas específicas
con el fin de que el operario no esté de pie demasiado cerca de la pieza a trabajar.
Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con una toalla o
trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia fuera de la mano que lo limpia.
Uso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar.
Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo recomendable el
aluminio por su fácil limpieza. El portacuchillos debería ser desabatible para facilitar
su limpieza y tener un tornillo dotado con palomilla de apriete para ajustar el cierre
al tamaño de los cuchillos guardados.
Porta cuchillos de aluminio ajustable
22
•
•
Guardar los cuchillos protegidos.
Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan cuchillos
simultáneamente.
7.3) Protecciones Personales
•
Utilizar guantes de malla metálica homologados, delantales metálicos de malla o
cuero y gafas de seguridad homologadas.
8) DESTORNILLADORES
Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los
tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o
boca. El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la
madera, las resinas plásticas etc. que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar
el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un
aislamiento de la corriente eléctrica
Partes de un destornillador
Los principales tipos de destornilladores son:
•
•
•
•
Tipo plano de distintas dimensiones.
Tipo estrella o de cruz.
Tipo acodado.
Tipo de horquilla.
Tipos de destornilladores
8.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
Mango deteriorado, astillado o roto.
Uso como escoplo, palanca o punzón.
Punta o caña doblada.
23
•
•
•
Punta roma o malformada.
Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
Uso de destornillador de tamaño inadecuado.
Utilización de destornilladores
8.2) Prevención
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales
prismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la
muñeca.
El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o
retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en
manos.
Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo.
Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En
su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de
banco.
Emplear siempre que sean posible sistemas mecánicos de atornillado o
desatornillado.
Sujeción incorrecta de una pieza a atornillar
9) ESCOLPOS Y PUNZONES
Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y
pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los
pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales
laminados.
24
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del
punzón con el fin de soportar golpes mas o menos violentos.
En la figura se muestran diversos tipos de punzones.
Tipos de punzones
9.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
•
•
•
Cabeza abombada.
Cabeza y punta frágil (sobretemplada).
Cuerpo corto dificultando la sujeción.
Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.
Uso como palanca.
No utilizar gafas de seguridad.
9.2) Prevención
•
•
•
•
•
•
El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.
Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos
que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.
Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.
Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
No utilizar si está la punta deformada.
Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen.
Forma correcta de utilizar un punzón
9.3) Protecciones Personales
•
Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
25
10) LIMAS
Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos
desbastándolos
en
frío.
Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango.
Partes de una lima y detalle interior del mango
El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En el
mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que el mango se dé y se salga.
La parte útil de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste,
pudiendo contar con cantos lisos.
Por su forma se clasifican en:
•
•
•
•
•
•
Cuadrangulares.
Planas.
Mediacaña.
Triangulares.
Redondas.
El número de dientes varia de 60 a 6500 dientes/cm2.
10.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
Sin mango.
Uso como palanca o punzón.
Golpearlas como martillo.
10.2) Prevención
•
•
•
•
•
•
•
Mantener el mango y la espiga en buen estado.
Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
Funcionamiento correcto de la virola.
Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
Utilización incorrecta de lima como palanca o para golpear
26
•
•
•
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano
y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja
con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la
otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del
retorno.
Evitar rozar una lima contra otra.
No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un
tornillo de banco.
11) LLAVES
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.
11.1) Boca Fija
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de
torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que
correspondan a las bocas de la herramienta. Están diseñadas para sujetar generalmente
las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas.
Tienen formas diversas pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una o dos
bocas
y
de
un
mango
o
brazo.
Los principales son:
•
•
•
•
•
•
•
Españolas o de ingeniero
Estriadas
Combinadas
Llaves de gancho o nariz
Tubulares
Trinquete
Hexagonal o allen
La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.
Tipos de llaves de boca fija
11.2) Boca Ajustable
Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas para ejercer
esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus
quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y
sus partes principales son: mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo
de ajuste.
27
Llaves de boca ajustable y sus partes
Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en Llaves de superficie
plana o de superficie redonda.
11.3) Deficiencias Típicas
•
•
•
•
•
Mordaza gastada.
Defectos mecánicos.
Uso de la llave inadecuada por tamaño.
Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.
Uso como martillo.
Llave con mordazas gastadas y defectos mecánicos.
11.4) Prevención
•
•
•
•
•
•
•
Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
Dentado de las quijadas en buen estado.
No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden
paralelismo las caras interiores.
Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
Evitar la exposición a calor excesivo.
Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando.
28
Utilización correcta de llave girando hacia el operario
•
•
•
Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o
desapretar.
Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca
y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas
•
No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de
tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.
Utilización de llaves inadecuadas
29
•
Es más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías.
Utilización de llaves de estrías cerradas
•
•
Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.
La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe
girarse en la dirección que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar
siempre de la llave evitando empujar sobre ella.
Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable
•
•
Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.
No utilizar las llaves para golpear.
12) MARTILLOS Y MAZOS
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de
una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte
inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe.
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas,
dimensiones, pesos y materiales.
Partes de un martillo
12.1) Deficiencias Típicas
•
Mango poco resistente, agrietado o rugoso.
30
•
Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas
paralelamente al eje de la cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos
lados de la cabeza.
Cuña introducida paralelamente
•
•
Uso del martillo inadecuado.
Exposición de la mano libre al golpe del martillo.
12.2) Prevención
•
•
•
•
Cabezas sin rebabas.
Mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la cabeza y
sin astillas.
Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del
martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas las
direcciones radiales.
Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
Cuña introducida oblicuamente
•
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la
cabeza. Un sistema es la utilización de cuñas anulares.
Cuña anular para asegurar la unión de la cabeza con el mango
•
Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las
superficies a golpear.
31
Selección del tamaño del martillo en función del trabajo a realizar
•
•
Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida
para evitar rebotes.
Sujetar el mango por el extremo.
Forma de sujeción del mango
•
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del
martillo.
Forma de golpear sobre una superficie
•
En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la cabeza y no
por el extremo.
Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo
•
No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra
herramienta auxiliar.
32
Usos incorrectos del martillo
•
•
•
No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o
alambres.
No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta
No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o
como palanca.
12.4) Protecciones Personales
•
Utilizar gafas de seguridad homologadas.
13) PICOS
Los picos son herramientas de mano utilizadas principalmente en la construcción para
romper superficies no muy duras, en las fundiciones de hierro o en trabajos de soldadura
para eliminar rebabas de distinto tamaño y dureza. Pueden ser de dos tipos
principalmente:
•
•
Rompedores: Tienen dos partes, la pequeña de golpear en plano con ángulos
rectos, mientras que la más larga es puntiaguda y puede ser redondeada o
cuadrada.
Troceadores: Tienen dos partes, una puntiaguda y la otra plana y afilada.
Pico rompedor
Pico troceador
13.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
•
•
Mango de dimensiones inadecuadas.
Mango en mal estado.
Pico dentado, agrietado o mellado.
Utilizado para golpear metales o aderezar otras herramientas.
Utilización sin mango o dañado.
13.2) Prevención
33
•
•
•
•
•
•
•
Mantener afiladas sus puntas y mango sin astillas.
Mango acorde al peso y longitud del pico.
Hoja bien adosada.
No utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar
herramientas como el martillo o similares.
No utilizar un pico con el mango dañado o sin él.
Desechar picos con las puntas dentadas o estriadas.
Mantener libre de otras personas la zona cercana al trabajo.
13.3) Protecciones Personales
•
Utilizar gafas y botas de seguridad homologadas.
14) SIERRAS
Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos
materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un
mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla.
La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un
orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además, uno de sus
bordes está dentado.
Partes y tipos de sierras de arco
14.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
•
•
Triscado impropio.
Mango poco resistente o astillado.
Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
Inadecuada para el material.
Inicio del corte con golpe hacia arriba.
14.2) Prevención
•
•
•
•
Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar
flexiones alternativas y estar bien ajustados.
Mangos bien fijados y en perfecto estado.
Hoja tensada.
Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar.
34
Pieza fijada firmemente antes de serrar
•
•
Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente)
Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales
blandos o semiduros con el siguiente número de dientes:
* Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 cm.
* Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm.
* Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada
25 cm.
* Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25
cm.
•
Utilizar hojas de aleación endurecida del tipo alta velocidad para materiales duros y
especiales con el siguiente número de dientes:
* Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 cm.
* Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 cm.
* Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 cm.
•
•
Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar
alineados hacia la parte opuesta del mango.
Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar
en la parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El
corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando
presión contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de
presionar cuando se retrocede.
Forma correcta e incorrecta de usar sierras
35
•
•
Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer
una ranura con una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al
iniciar el corte.
Serrar tubos o barras girando la pieza.
15) TIJERAS
Son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de metal aunque
se utilizan también para cortar otros materiales más blandos.
15.1) Deficiencias Típicas
•
•
•
•
•
•
Mango de dimensiones inadecuadas.
Hoja mellada o poco afilada.
Tornillos de unión aflojados.
Utilizar para cortar alambres o hojas de metal tijeras no aptas para ello.
Cortar formas curvas con tijera de corte recto.
Uso sin guantes de protección.
15.2) Prevención
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Las tijeras de cortar chapa tendrán unos topes de protección de los dedos.
Engrasar el tornillo de giro periódicamente.
Mantener la tuerca bien atrapada.
Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para
obtener fuerza suplementaria.
Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
Utilizar tijeras sólo para cortar metales blandos.
Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que el operario sólo
necesite una mano y pueda emplear la otra para separar los bordes del material
cortado. El material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último corte, para
evitar que los bordes cortados no presionen contra las manos.
Cuando se corten piezas de chapa largas se debe cortar por el lado izquierdo de la
hoja y empujarse hacia abajo los extremos de las aristas vivas próximos a la mano
que sujeta las tijeras.
No utilizar tijeras con las hojas melladas.
Utilización incorrecta de tijeras con hojas melladas
•
•
•
•
No utilizar las tijeras como martillo o destornillador.
Si se es diestro se debe cortar de forma que la parte cortada desechable quede a
la derecha de las tijeras y a la inversa si se es zurdo.
Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no se utilicen.
Utilizar vainas de material duro para el transporte.
15.3) Protecciones Personales
36
•
•
Utilizar guantes de cuero o lona gruesa homologados.
Utilizar gafas de seguridad homologadas.
Manejo de cargas
El manejo de cargas es una actividad frecuente en los talleres mecánicos y de motores
térmicos. Como norma de carácter general, siempre que sea posible, la manipulación de
cargas se llevará a cabo con medios mecánicos adecuados y seguros.
No obstante, cuando por las características propias del trabajo deba realizarse de forma
manual, se tendrán en cuenta las prescripciones establecidas en el Real Decreto
487/1997, de 14 de abril. El citado texto legal exige evaluar el riesgo considerando los
siguientes factores:
•
•
•
•
•
Características de la carga
Esfuerzo físico necesario
Características del medio de trabajo
Exigencias de la actividad
Características individuales del trabajador
Además de evaluar el riesgo, deberán adoptarse las medidas apropiadas para realizar el
trabajo de forma segura y se garantizará la adecuada vigilancia de la salud de los
trabajadores afectados.
Asimismo, se facilitará información y formación a los trabajadores sobre la forma correcta
de manipular las cargas y se fomentará su participación en la propuesta de mejoras
orientadas a su manejo del modo más seguro posible.
Se utilizarán técnicas de levantamiento que tengan como principio básico mantener la
espalda recta y hacer el esfuerzo con las piernas, a saber:
Apoyar los pies firmemente
Separar los pies a una distancia
aproximada de 50 cm uno de otro
37
Doblar las caderas y las rodillas para coger
la carga bien pegada al cuerpo
Mantener la espalda recta
y utilizar la fuerza de las piernas
Si la carga es demasiado pesada o voluminosa, utilizar la ayuda de medios
mecánicos o alzarla entre varias personas.
Polipastos
Son equipos de trabajo elementales de elevación y descenso que no necesitan para su
funcionamiento más que el propio esfuerzo de la persona que ha de manejarlo (figura 1),
si bien algunos de estos equipos disponen de motor eléctrico para las operaciones que
realizan, especialmente las de izado y descenso (figura 2). El desplazamiento a través de
una guía suele realizarse de forma manual.
Figura 1. Polipastos manuales
de cadenas
Figura 2. Ejemplo de polipasto
provisto de motor eléctrico
Seguidamente, se describen las disposiciones mínimas generales de
seguridad recogidas en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, que deben reunir
estos equipos de trabajo, cuyo cumplimiento contribuye a prevenir losriesgos más
frecuentes que se derivan de su manipulación y que básicamente son: caída de la carga y
atrapamiento entre los órganos móviles del equipo.
38
o
Riesgos derivados de la manipulación de polipastos
El riesgo más frecuente que se deriva de la manipulación de estos equipos de
trabajo es el de caídas y proyecciones de objetos.
Debe prevenirse la posible caída de objetos debidos tanto al funcionamiento propio
del equipo, como a circunstancias accidentales. Las medidas preventivas a adoptar
estarán destinadas a proteger no sólo a los operadores, sino también a cualquier
otra persona que pueda estar expuesta a estos peligros. A tales fines, se adoptarán
las siguientes precauciones:
•
•
•
•
o
o
Los elementos de izar, como las cadenas, serán de hierro forjado o acero y
serán revisadas antes de ponerse en servicio.
Cuando los eslabones sufran un desgaste excesivo, se hayan doblado o
agrietado, serán cortados y reemplazados inmediatamente.
Se enrollarán únicamente en tambores, ejes o poleas que estén provistas de
ranuras para evitar el enrollado sin torceduras.
Los ganchos serán igualmente de hierro forjado e irán provistos de pestillos
u otros dispositivos que eviten la caída de la carga.
Mantenimiento
•
Se respetarán las condiciones de utilización de estos equipos, tal como se
recomienda por los fabricantes.
•
La limpieza y reparaciones se llevarán a cabo con el equipo parado. En
cuanto a las reparaciones en concreto, solamente las realizará personal
especializado y debidamente autorizado.
Señalización y advertencia
Existirá de forma bien visible el cartel de carga máxima en Kg., quedando
terminantemente prohibido sobrepasar dicha carga. Asimismo, los botones de
subida y bajada estarán correctamente identificados.
Se deberá vigilar el recorrido de las cargas, tanto durante la elevación, como en el
descenso, así como en los desplazamientos y deberá ir de tal forma que se eviten
desprendimientos.
o
Otras consideraciones
Cualquier polipasto deberá llevar su marcado CE correspondiente. Si su
adquisición ha sido anterior a 1995 y carece de dicho marcado, se procederá a su
puesta en conformidad, a tenor de lo dispuesto.
Todo equipo dispondrá del correspondiente manual de instrucciones y libro de
mantenimiento y revisiones en castellano facilitado por el fabricante.
Orden y limpieza
El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación
presentamos unas directrices específicas para el tipo de local que nos ocupa, en este
caso los talleres mecánicos y de motores térmicos:
•
•
Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o
restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos
móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para
evitar resbalones.
Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y
útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
39
•
•
•
•
•
•
•
•
Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de
acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.
Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente.
No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.
No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.
Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes
adecuados.
Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar
del puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin
llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.
Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las
escaleras y zonas de paso.
No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra
incendios en general, con cajas o mobiliario.
Iluminación
La iluminación de los talleres mecánicos y de motores térmicos debe adaptarse a las
características de la actividad que se realiza en ellos, según lo dispuesto en el anexo IV
del Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, teniendo en cuenta:
•
•
Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, dependientes de las
condiciones de visibilidad.
Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
Los distintos tipos de iluminación se utilizarán según las circunstancias, es decir:
•
•
•
Siempre que sea posible, los talleres mecánicos y de motores térmicos deben tener
preferentemente iluminación natural.
La iluminación artificial debe complementar la natural.
La iluminación localizada se utilizará en zonas concretas que requieran niveles
elevados de iluminación.
Conviene señalar que, según la actividad desarrollada, los requerimientos mínimos de
iluminación en estos locales, son los siguientes:
Tabla II. Condiciones mínimas de iluminación, según lo establecido en la legislación
laboral o en la de higiene y seguridad para este tipo de actividad.
ACTIVIDAD DESARROLLADA
NIVEL
MÍNIMO
EN LUX
Tareas de administración y formación.
Operaciones de control, verificación e investigación en los laboratorios de
motores, laboratorio de inyección, laboratorios de ensayos diversos, sala de
bancos de bombas, cámara anecoica, etc.
500
Trabajo en el interior de las celdas de prueba de los motores, taller de apoyo,
bancos de potencia y otras actividades propias de los talleres mecánicos,
como equilibrado de ruedas, cambio de neumáticos, etc.
40
Vías de circulación y lugares de paso
50
Estos niveles mínimos deben duplicarse cuando:
•
•
•
Existan riesgos apreciables de caídas, choques u otros accidentes en los locales
de uso general y en las vías de circulación.
Ante la posibilidad de errores de apreciación visual, se generen peligros para el
trabajador que ejecuta las tareas o para terceros.
Sea muy débil el contraste de luminancias o de color entre el objeto a visualizar y
el fondo sobre el que se encuentra.
La distribución de los niveles de iluminación debe ser uniforme, evitando variaciones
bruscas de luminancia dentro de la zona de trabajo y entre ésta y sus alrededores.
Asimismo, hay que evitar los deslumbramientos:
•
•
Directos: producidos por la luz solar o por fuentes de luz artificial de alta
luminancia.
Indirectos: originados por superficies reflectantes situadas en la zona de operación
o sus proximidades.
No se deben utilizar sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los
contrastes, profundidad o distancia entre objetos dentro de la zona de trabajo. Además,
estos sistemas de iluminación no deben ser una fuente de riesgos eléctricos, de incendio
o de explosión.
El alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad se debe instalar en los
lugares en los que un fallo del alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad
de los trabajadores.
Ruido
Los niveles de ruido en los talleres mecánicos y de motores térmicos deben cumplir lo
establecido en las legislaciones, sobre la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.
En el marco de la Ley, de Prevención de Riesgos Laborales el citado, establece que los
riesgos derivados de la exposición al ruido deben eliminarse en su origen o reducirse
al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances técnicos. La reducción de los
riesgos tendrá en consideración:
•
•
•
•
•
•
•
Otros métodos de trabajo que comporten menor exposición a ruido
La elección de equipos de trabajo que generen el menor nivel de ruido posible
La concepción y disposición de los lugares y puestos de trabajo
La información y formación adecuadas, para enseñar a los trabajadores a utilizar
correctamente los equipos de trabajo con vistas a reducir su exposición al ruido
La reducción técnica del ruido, mediante cerramientos, recubrimientos y pantallas
de material acústicamente absorbente o por medio de amortiguamiento y
aislamiento que eviten el ruido transmitido por cuerpos sólidos
Programas apropiados de mantenimiento de los equipos, lugares y puestos de
trabajo
La organización del trabajo limitando la duración e intensidad de la exposición y
ordenando adecuadamente el trabajo.
41
Tomando como base la evaluación de riesgos, se establecerá y ejecutará un programa de
medidas técnicas y de organización que deberán integrarse en la planificación de la
actividad preventiva de la empresa, con el fin de reducir la exposición al ruido. Asimismo,
los lugares de trabajo en los que se alcancen niveles de ruido que superen los valores
superiores de exposición que dan lugar a una acción, deberán señalizarse
adecuadamente, según lo dispuesto en las legislaciones.
La legislación establece los siguientes valores de exposición:
•
Valores límite de exposición, teniendo en cuenta la atenuación que proporcionan
los protectores auditivos individuales utilizados.
LAeq,d = 87 dB(A)
Lpico = 140 dB(C)
ACTUACIONES EN CASO DE EMERGENCIA. PRIMEROS AUXILIOS
La rápida actuación ante un accidente puede salvar la vida de una persona o evitar el
empeoramiento de las posibles lesiones que padezca. Por ello es importante conocer las
actuaciones básicas de atención inmediata en caso de que durante el desarrollo del
trabajo acontezca algún accidente. Además, es necesario situar en un lugar bien
visible, el número de teléfono para casos de emergencia.
Consejos generales
□ MANTENER LA CALMA para actuar con serenidad y rapidez, dando tranquilidad y
confianza a los afectados.
□ EVALUAR LA SITUACIÓN antes de actuar, realizando una rápida inspección de la
situación y su entorno que permita poner en marcha la llamada conducta PAS
(proteger, avisar, socorrer):
□ PROTEGER al accidentado asegurando que tanto él como la persona que lo
socorre estén fuera de peligro. Esto es especialmente importante cuando la
atmósfera no es respirable, se ha producido un incendio, existe contacto eléctrico
o una máquina está en marcha.
□ AVISAR de forma inmediata tanto a los servicios sanitarios, para que acudan al
lugar del accidente a prestar su ayuda especializada. El aviso ha de ser claro,
conciso, indicando el lugar exacto donde ha ocurrido la emergencia y las primeras
impresiones sobre los síntomas de la persona o personas afectadas.
□ SOCORRER a la persona o personas accidentadas comenzando por realizar una
evaluación primaria. ¿Está consciente? ¿Respira? ¿Tiene pulso?. A una persona
que esté inconsciente, no respire y no tenga pulso se le debe practicar la
Resucitación Cardio-Pulmonar (RCP).
□ NO MOVER al accidentado.
□ NO DAR DE BEBER NI MEDICAR al accidentado.
¿Cómo actuar en caso de hemorragias?
Una hemorragia es la salida de sangre de los vasos sanguíneos:
•
•
Arterias (sangre rojo brillante que sale a borbotones)
Venas (sangre rojo oscuro que sale de forma continua).
La gravedad de una hemorragia depende de la cantidad de sangre que sale en la unidad
de tiempo y de su duración.
42
Si el accidentado sangra profusamente por herida en un miembro:
•
•
•
•
•
Colocar un apósito o gasas limpias sobre el lugar que sangra.
Realizar una compresión directa con su mano sobre el apósito o gasas durante al
menos 5 minutos.
Si no cesa la hemorragia, colocar varias gasas sobre el primer apósito y aplicar un
vendaje compresivo.
Si no cesa la hemorragia, presionar con los dedos sobre la arteria de la raíz del
miembro que sangra:
- Para hemorragias en el brazo, colocar la mano por debajo del brazo y buscar con
los dedos el pulso de la arteria braquial (en el borde interno del bíceps) y comprimir
fuertemente contra el hueso húmero elevando el brazo por encima del nivel del
corazón.
- Para hemorragias en la pierna, colocar el canto de la mano sobre la ingle y
presionar fuertemente hacia abajo para comprimir la arteria femoral, elevando la
pierna por encima del nivel del corazón.
Si a pesar de las acciones anteriores la hemorragia continúa poniendo en peligro la
vida del accidentado, se deberá colocar, como último recurso, un torniquete en la
raíz de la extremidad. Para ello se utilizará una tira ancha y larga de tela anudada,
(un pañuelo grande doblado) sobre la que se hará dar vueltas un palo (un
bolígrafo) hasta conseguir que la sangre deje de fluir por la herida.
Hemorragias nasales (epistaxis):
•
•
•
Colocar a la persona sentada y con la cabeza inclinada hacia delante.
Comprimir con los dedos las fosas nasales entre 2 y 5 minutos y levantar la
compresión para observar si ha cesado la hemorragia.
Si no cede con la compresión, realizar un taponamiento, introduciendo en la nariz
una gasa enrollada empapada en agua oxigenada.
Hemorragias de oído (otorragia):
No intentar detener una hemorragia de oído que aparezca tras un golpe en la cabeza.
Colocar a la persona tumbada y avisar inmediatamente a los servicios sanitarios.
Hemorragias Internas:
Se producen cuando se rompe algún vaso sanguíneo del interior del cuerpo,
principalmente el abdomen, como consecuencia de un gran traumatismo o enfermedades
del estómago o de intestino.
Se puede sospechar de su existencia cuando una persona que ha sufrido un golpe
intenso en el abdomen, al cabo de unos minutos comienza a sentirse mal, se pone pálida,
sudorosa, e incluso pierde el conocimiento.
¿Cómo actuar en caso de heridas?
Según su mecanismo de producción, las heridas pueden clasificarse en:
o
o
o
o
Contusas: Producidas por objetos romos con bordes irregulares. Son muy
dolorosas y sangran poco.
Incisas: Producidas por objetos afilados. De bordes separados y hemorragia
profusa.
Punzantes: Producidas por objetos puntiagudos. Son poco dolorosas, profundas
aunque de bordes mínimamente separados.
Desgarros: Producidas por atrapamiento y tracción. Producen dolor y hemorragia
variables.
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Ante una herida en general, se deberá:
•
•
•
•
•
•
•
Extremar las medidas de limpieza y desinfección. Lavarse las manos
Intentar contener la hemorragia y considerar otras lesiones asociadas
Lavar la herida con agua abundante, agua y jabón o agua oxigenada
Colocar un apósito o gasa estéril, y sobre él un vendaje compresivo
Esperar asistencia sanitaria especializada
No intentar extraer cuerpos extraños enclavados ni hurgar en la herida.
Si la herida es profunda, punzante o de bordes irregulares o muy separados,
colocar un apósito estéril sobre ella y acudir al médico.
¿Cómo actuar en caso de quemaduras?
Las quemaduras en los talleres pueden producirse por:
o
o
o
Contacto con un foco a alta temperatura: una llama, una superficie caliente o un
líquido o vapor caliente
Contacto con productos químicos corrosivos
Contacto con la electricidad
Su gravedad depende de su profundidad y su extensión.
Ante una quemadura superficial de escasa extensión, se deberá:
•
•
•
•
Apartar al afectado del agente calórico
Lavar abundantemente la zona afectada bajo un chorro de agua limpia
Valorar la gravedad de la quemadura
Colocar un apósito estéril y remitir al médico
En caso de quemaduras eléctricas, de gran profundidad, o quemaduras extensas o que
afecten a la cara, recabar asistencia sanitaria.
¿Cómo actuar en caso de fracturas?
Según su mecanismo de producción, las fracturas se clasifican en:
o
Directas: Cuando el hueso se rompe en el lugar donde se ha producido el
traumatismo, por un fuerte golpe o por aplastamiento.
o
Indirectas: Cuando el traumatismo y la fractura no coinciden en su localización.
Una caída al suelo sobre una mano puede dar una fractura por debajo del codo o
incluso en el brazo u hombro.
Una fractura suele presentarse:
•
•
•
•
•
Con traumatismo previo
Chasquido o ruido característico
Deformidad o herida
Imposibilidad de movimiento o movimiento anormal
Dolor
Las fracturas son más graves cuando son complicadas (abiertas o afectado a otras
estructuras además del hueso) o cuando afectan a la columna vertebral y la cabeza.
La actuación general ante una fractura es:
o
No mover al accidentado, especialmente si se sospecha fractura de abdominales,
de columna, etc.)
44
o
o
Buscar posibles lesiones asociadas (otras fracturas, traumatismos). No tocar el
foco de fractura ni intentar movilizar el miembro afectado.
Esperar la llegada de asistencia sanitaria.
¿Cómo actuar en caso de cuerpos extraños en los ojos?
En el taller es muy frecuente la proyección de partículas a los ojos en el transcurso de
tareas diversas realizadas sin protección.
La actuación general cuando se produzca una proyección será:
•
•
Impedir que la persona afectada se frote el ojo
Realizar un lavado del ojo abierto con una ducha lavaojos o bajo el
chorro de agua limpia
•
Tanto si el cuerpo extraño ha sido eliminado con el lavado, como si permanece
enclavado, cubrir el ojo con un apósito estéril y remitir al médico.
•
Si la proyección se ha producido por ácidos o álcalis cáusticos, lavar el ojo
abundantemente en la ducha lavaojos o bajo el chorro de agua limpia,
manteniendo la irrigación durante 10 minutos. Cubrir el ojo con un apósito estéril y
remitir al médico.
Ducha/lava-ojos con doble mando,
rociador y recogedor en plástico
anticorrosivo ABS color amarillo alta
visibilidad
¿Cómo actuar en caso de intoxicación?
Las causas que provocan una intoxicación en un taller son básicamente:
o
o
La inhalación o contacto cutáneo de productos químicos tóxicos.
La inhalación de monóxido de carbono producido por una combustión incompleta
del combustible en el motor.
La actuación general ante una intoxicación por inhalación será:
•
•
•
•
•
•
Avisar a la asistencia sanitaria
Airear y ventilar por todos los medios la zona, antes de acercarse a socorrer
Parar los motores y evitar la formación de chispas
Separar a la persona afectada de la zona donde esté respirando el tóxico
Valorar el estado de las constantes vitales
Iniciar maniobras de reanimación cardio-pulmonar si es necesario
Trabajos con baterías
Constituye una actividad muy frecuente en los talleres mecánicos, que comporta los
siguientes riesgos principales:
45
•
•
•
Desprendimiento de hidrógeno y oxígeno, débilmente cuando la batería se
encuentra en reposo, y en cantidad considerable cuando se encuentra en carga,
pudiendo generar atmósferas explosivas.
Posibilidad de quemaduras si se produce el arco eléctrico, cuando una pieza
metálica o herramienta pone en contacto ambos bornes.
Salpicaduras de ácido sulfúrico.
Como medidas para prevenirlos, cabe señalar las siguientes:
•
No fumar y evitar la presencia de llamas abiertas, fuentes de ignición o chispas, así
como operaciones de soldadura, en las proximidades de almacenamientos de
baterías, así como en las áreas de carga.
•
Las zonas de carga deben ser independientes del taller y estar adecuadamente
ventiladas. Además, deben disponer de un alumbrado antideflagrante.
Aflojar los tapones de los vasos para facilitar así la evacuación de los gases,
evitando sobrepresiones que pueden conducir a reventones.
Trabajar con herramientas totalmente aislantes, evitando depositar encima de la
batería elementos metálicos que pueden originar cortocircuitos.
Desconectarlas comenzando por el polo negativo (-).
Cuando sea necesario arrancar un vehículo que tiene la batería descargada,
utilizando para ello la batería de otro, deberán usarse dos cables de distinto color,
conectando los polos del mismo signo. Al realizar la operación, se establecerá
primero la conexión en la batería cargada y posteriormente, se hará contacto en la
otra batería.
Cuando se manipule ácido sulfúrico, deberá echarse el ácido sobre el agua y
nunca al revés, para evitar proyecciones peligrosas.
Antes de desechar restos de ácido sobrante deberá diluirse con agua y
neutralizarse químicamente, pudiendo utilizarse una lechada de cal.
Los equipos de protección individual para el manejo de este producto son: gafas o
pantalla para manejo de productos químicos, guantes antiácidos y botas.
En las proximidades de la sala de carga de baterías debe instalarse un dispositivo
lavaojos y una ducha de emergencia.
•
•
•
•
•
•
•
•
Lavado, limpieza y desengrase
En los talleres mecánicos se llevan a cabo dos tipos fundamentales de limpieza:
•
•
Lavado de vehículos mediante máquinas que trabajan con agua a diferentes
presiones y temperaturas, y a la que se añaden diversos productos como
detergentes, ceras y abrillantadores.
Limpieza de piezas o subconjuntos desmontados, consistente en eliminar el polvo,
desengrasar y lavar, antes de realizar cualquier reparación.
Los riesgos que se derivan de estas operaciones son básicamente:
•
•
•
•
•
Proyección de cuerpos extraños (barro, gravilla, polvo...) por efecto dinámico del
chorro de agua o de aire, cuando se utilizan boquillas de aire comprimido.
Heridas provocadas por el impacto del chorro de líquido a presión.
Quemaduras producidas por contacto con el chorro de agua caliente o de vapor, o
por contacto con la lanza de lavado.
Alteraciones respiratorias por inhalación de vapores conteniendo los aditivos
indicados y dermatitis, por contacto con estos productos.
Caídas al mismo nivel por resbalones sobre el suelo mojado.
Las medidas preventivas a adoptar frente a estos riesgos son:
•
Utilizar gafas, guantes, botas y mandil impermeable.
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•
•
•
•
•
•
•
Organizar el puesto de trabajo de modo que los trabajadores que circulen por las
proximidades de la zona de lavado no puedan ser alcanzados por el chorro.
Asegurarse del buen estado de la instalación eléctrica y de la puesta a tierra de
todos los equipos.
Recubrir el suelo de las zonas de lavado de un material o pintura antideslizante.
Disponer de una buena ventilación del área de lavado, cuando la operación se lleva
a cabo en el interior de un edificio.
No utilizar productos inflamables para el lavado de piezas.
En el caso de que las piezas se limpien o desengrasen en baños, utilizar
instalaciones provistas de extracción localizada y tapas articuladas.
Evitar el uso de disolventes para el lavado de manos, ya que pueden producir
dermatitis de contacto y otras afecciones por absorción a través de la piel.
PAUTAS Y NORMAS INSTITUCIONALES
REGLAMENTO DE TALLERES Y LABORATORIOS DEL ÁREA
AUTOMOTRIZ
Debido a la necesidad de regular los aspectos de seguridad, orden, limpieza y los
relacionados con la formación profesional de nuestros alumnos se han establecido una
serie de normas que rigen el accionar de quienes participan en clases prácticas de taller o
laboratorios. El presente reglamento es válido para todos los alumnos que cursen
diferentes niveles de formación en las carreras del área de Mecánica Automotriz.
Es prioritario de todos los del proceso de formación reconozcan en las áreas de trabajo
seguro un recinto que reúnan las condiciones de seguridad para el trabajo practico y la
aplicación de las acciones seguras de parte de quienes ejecuten el trabajo
EXIGENCIAS:
a) Durante las clases prácticas de taller y de laboratorios, los alumnos deberán utilizar
ropa propias de la carrera (mameluco o delantal de grafa) y zapatos de seguridad.
b) Las ropas de trabajo práctico deben mantenerse limpias, debidamente ajustadas y
libres de partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en máquinas en
movimiento o equipos técnicos
c) Los zapatos de seguridad deben proteger los pies de los alumnos adecuadamente.
PROHIBICIONES:
- Atendiendo a las normas de seguridad está prohibido el uso de anillos, relojes, corbatas,
collares, cadenas, teléfonos celulares o reproductores de música con auriculares, durante
las horas de clase en el taller.
- Jugar o correr dentro de los talleres y laboratorios o en los accesos de estos. De la
misma manera, está terminantemente prohibido los juegos de manos y pendencias.
- En relación a lo anterior queda excluido en estos recintos el uso de lenguaje grosero,
vulgar o que insulte la dignidad de otro
- Accionar o reparar mecanismos eléctricos o mecánicos, sin estar debidamente
entrenado o autorizado.
- Ajustar, reparar, lubricar, etc. cualquier maquina en movimiento
- Botar restos de comida o trapos sucios en desagües de servicios higiénicos o cualquier
otro lugar no destinado específicamente para ello.
- Dejar inoperantes o retirar elementos o dispositivos de seguridad.
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- Manipular elementos en mal estado (herramientas, equipos etc.) que no ofrezcan
seguridad.
- Abandonar maquinas en movimiento.
- Distraer a otros durante el trabajo con maquinaria en movimiento.
- Mantener motores en movimiento sin resguardo de las demarcaciones de seguridad ni
ventilación adecuadas.
- Manejar materiales o insumos en forma incorrecta.
- Dejar objetos que por su disposición puedan causar daños a otros.
- En caso de accidentes, por ningún motivo el afectado podrá remover cuerpos extraños
de heridas, ya que pueden agravar su lesión.
OBLIGACIONES:
1- Sera obligación del alumno acatar las órdenes impartidas por su profesor o instructor
2- Informar al profesor de condiciones inseguras que signifiquen riesgos.
3- Proteger y conservar señaléticas y afiches de seguridad
4- Obedecer estrictamente las indicaciones del las señaléticas y de los afiches de
seguridad.
5- Cuidar los equipos, maquinarias, herramientas e instalaciones, así como el hardware y
software de los laboratorios.
6- Cuidar los extintores de incendio.
7- Informar al profesor o encargado de laboratorios de cualquier accidente que ocurra en
los talleres, tanto como lesiones o sin ella
8- Mantener los lugares asignados o estaciones de trabajo en buen estado, en
condiciones de limpieza y orden en el caso específico de taller deberá guardarse especial
cuidado con evitar manchas de aceite, grasas u otras sustancias que puedan provocar
resbalones o caídas.
9- Colocar aviso de NO MANIPULAR O ALUMNOS TRABAJANDO cuando se proceda a
instalar, repara o inspeccionar equipos o maquinas.
10- Acatar los avisos antes expuestos
11- El alumno deberá informar o denunciar cualquier síntoma de enfermedad que afecte
su seguridad o la de otros, especialmente si padece mareos o vértigo.
12- Cualquier desperfecto o deterioro en elementos de trabajo que puedan afectar la
seguridad debe ser informado inmediatamente al profesor o encargado respectivo.
13- 10 min antes de finalizar la clase del día, se deberá dejar las tareas a realizar para
dejar el taller en perfecto estado de orden y limpieza para la próxima clase.
14- Al ingresar al taller y antes de comenzar la clase, se deberá controlar el estado y la
cantidad de las herramientas que se encuentran en el tablero.
15- Prohibido el uso de telefonía celular durante las horas de clases.
16- Durante las horas del trabajo práctico en el taller se deberá utilizar mameluco o
delantal adecuado para tal fin.
Nota: Todos los puntos anteriores están definidos con el objetivo de
establecer condiciones adecuadas para desarrollar un TRABAJO SEGURO.
El no cumplimiento de la reglamentación anterior será causal de la
suspensión del infractor de las actividades de talleres o laboratorios o de
sanciones disciplinarias acordes a lo dispuesto en el código de convivencia..
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¡Y RECUERDA!
¡ORDEN Y LIMPIEZA, ES SEGURIDAD!
Saludar, despedirse y dar las gracias demuestran su cultura y genera
un ambiente positivo en la institución, en tu trabajo y en tu hogar.
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