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INTRODUCCIÓN
Cualquier actividad requiere un planteamiento de
los edificios, instalaciones y servicios acorde con el
funcionamiento y necesidades de la misma. Dentro de la
globalidad del proyecto, los RECUBRIMIENTOS
constituyen un elemento muy importante ya que:
· deben soportar directamente todo el
movimiento interno para el desenvolvimiento de dicha
actividad,
· con las solicitudes del uso que eso conlleve,
· y garantizando la capacidad resistente de todo el
conjunto. A pesar de ello, no siempre se proyectan
teniendo en cuenta todas las solicitaciones mecánicas o
químicas a que va a estar sometido, presentando
problemas de mantenimiento que repercuten en su buen
funcionamiento e incluso llegando a ser motivo de
paralización de la actividad que se estuviese desarrollando
sobre él.
TODOS LOS USOS CUENTAN CON UN
SISTEMA ÓPTIMO. La selección del sistema va a
depender de los requerimientos a los que vaya a ser
sometido y el éxito de esta selección depende de cuatro
factores:
· Buen proyecto (un revestimiento bien
escogido dura más tiempo).
· Buen producto (un revestimiento con
productos de calidad dura más tiempo).
· Buena ejecución (un revestimiento bien
ejecutado dura más tiempo).
· Buen uso (un revestimiento bien utilizado y
mantenido dura más tiempo).
Por todo ello, desde el Departamento Técnico de
C. R. Y A. MISIEGO, SL, SA hemos realizado el
presente manual con el fin de proporcionar a proyectistas
y constructores una herramienta, útil y de fácil consulta,
que les sirva de guía para poder realizar
convenientemente los sistemas proyectados.
Toda
esta
información
se
encuentra
permanentemente actualizada en la página Web de C. R.
Y A. MISIEGO, SL, SA Construcción, empresa que nació
hace más de 15 años dedicada a la fabricación y
desarrollo de productos para los diversos sectores de la
construcción, y que actualmente puede presumir de
aplicar con éxito y garantía nuestros productos y sistemas.
Esperando que este Manual le sirva como guía a
la hora de dar soluciones a los diferentes problemas de
pavimentación industrial, no dude en ponerse en contacto
con nuestro Departamento Técnico para cualquier
consulta al respecto. Estamos seguros que con esta
herramienta, usted se beneficiará de los conocimientos de
C. R. Y A. MISIEGO, SL, SA y confiará en nosotros a la
hora de realizar sus proyectos.
Nociones Básicas de RECUBRIMIENTOS
NOCIONES
BÁSICAS
DE
RECUBRIMIENTOS
Las nuevas regulaciones sobre seguridad e
higiene obligan al prescriptor, cada día más, a definir
RECUBRIMIENTOS y revestimientos con mejores
prestaciones y características más específicas para cada
uso, sea en el interior de edificaciones como en el exterior
de las mismas, sea para uso industrial o comercial,
público o privado. Un suelo industrial debe ser resistente
al paso continuo de carretillas, al impacto y a las cargas
puntuales. En muchas ocasiones, además, deberá resistir
el vertido ocasional de productos químicos, ser
impermeable, continuo, fácil de limpiar y de desinfectar
así como estar dispuesto de tal forma que facilite la
evacuación del agua. Para zonas peatonales, carriles bici o
aparcamiento de vehículos, las exigencias serán distintas.
En estos, el RECUBRIMIENTO deberá ser resistente a
las maniobras de los vehículos, a la caída ocasional de
carburantes, antideslizante en curvas y rampas
principalmente, seguro al paso de peatones, decorativo y
de fácil mantenimiento. Además, la existencia de juntas
en la mayoría de los RECUBRIMIENTOS origina puntos
especialmente susceptibles de degradación (por ataque
mecánico, químico o biológico), lo que puede evitarse
dando continuidad al acabado superficial mediante la
aplicación de revestimientos protectores (con unos
coeficientes de dilatación mayores que el hormigón).
Hay que tener en cuenta que las cargas actúan
sobre el terreno deformándolo debido a la presión que
ejercen sobre él. Y, dada la incapacidad de la mayor parte
de los terrenos para soportar las cargas a las que va a ser
sometido sin deformaciones que impidan su
funcionalidad, así como que cuanto mayor sea la
superficie sobre la que las cargas actúan mayor será la
resistencia del mismo (ya que la presión es igual al
cociente entre la carga y la superficie sobre la que se
apoya), se hace necesaria la disposición de un firme sobre
dicho terreno, firme que, en general, estará compuesto por
un conjunto de varias capas sucesivas apoyadas en la
explanada.
· La explanada natural es la superficie sobre la
que se asienta el firme de una infraestructura. Debe tener
la capacidad resistente suficiente para soportar, sin
grandes deformaciones, tanto la puesta en obra de las
capas superiores como las solicitaciones del servicio.
Si por razones topográficas fuera necesario
Construcciones Revestimientos y Autos Misiego, S. L.
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ubicar el firme por encima de la rasante del terreno, la
explanada se colocaría en terraplén y éste se formaría
mediante la extensión, humectación o desecación (según
los casos) y compactación de materiales procedentes de
excavaciones hasta alcanzar la cota prevista. Cuando se
requiera mejorar alguna de las cualidades de la explanada,
como drenabilidad, capacidad portante, plasticidad o filtro
anticontaminante, se dispone de una o varias capas
situadas inmediatamente sobre la coronación del terraplén
o desmonte. Es lo que se conoce como explanada
mejorada.
Nociones Básicas de RECUBRIMIENTOS
· El firme es el conjunto de capas ejecutadas con
materiales seleccionados y colocado sobre la explanada
para permitir su uso en condiciones de seguridad y
comodidad. Constituye la estructura resistente del
conjunto: su función será repartir las cargas en una
superficie mayor (para que la presión que llegue al terreno
sea lo más pequeña posible) y amortiguar el efecto del
tráfico sobre el terreno de apoyo (para que éste no se
deforme), manteniendo la regularidad superficial y
proporcionado una serie de propiedades complementarias
adecuadas al uso para el que vaya a ser destinado.
· El RECUBRIMIENTO es la parte superior del
firme. Garantiza la capacidad resistente de todo el
conjunto, debiendo estar terminado con una nivelación lo
más perfecta posible. Con carácter general, e
independientemente de las características particulares de
resistencia,
las
cualidades
exigibles
a
un
RECUBRIMIENTO son, entre otras:
· Recibir y repartir a la base los esfuerzos
estáticos y dinámicos producidos.
· Resistir los esfuerzos tangenciales y de corte
creados por la circulación de carretillas o movimientos de
cargas pesadas.
· Permitir el movimiento de estas carretillas, sin
choques, vibraciones y con una rodadura suave.
· Ser resistente al desgaste y no producir polvo.
· Resistir los ataques de productos químicos o de
los utilizado normalmente en la industria considerada.
· Requerir un mínimo mantenimiento.
· Ser impermeable y poco sensible a las
variaciones de temperaturas.
· Cumplir con los requisitos de higiene
específicos que requiera su utilización. Además de estas
características generales, para diseñar específicamente un
RECUBRIMIENTO habría que conocer los factores
particulares que van a incidir sobre él. Los
RECUBRIMIENTOS deben estar formados por un
soporte y un revestimiento protector. El soporte del
RECUBRIMIENTO, elemento fundamental de todo el
sistema, puede ser un forjado, una losa, una solera o un
terreno estabilizado, y su composición será función de las
características mecánicas que se deseen alcanzar.
· El revestimiento protector es la capa del
RECUBRIMIENTO
colocada
al
exterior
y,
consecuentemente, sometida a desgaste. Su aplicación se
hace necesaria dado que los RECUBRIMIENTOS son
superficies que no cumplen por sí solas los requisitos que
ciertas aplicaciones les exigen. Por otra parte, la
existencia de juntas en la mayoría de los
RECUBRIMIENTOS origina puntos especialmente
susceptibles de degradación, lo que puede evitarse dando
continuidad al acabado superficial mediante la aplicación
de estos revestimientos protectores.
En general, se denomina revestimiento a aquellos
tratamientos a base de morteros cuyo espesor sea superior
a los 2 mm, recubrimientos a aquellos de un espesor entre
0,25 y 2 mm, y tratamientos superficiales a aquellos que
se aplican en una o más capas hasta un máximo de
espesor de 0,25 mm. La elección de un tipo u otro va a ser
función de las exigencias físico-químicas a las que se le
va a someter.
¿Qué revestimientos pueden ser continuos?
Materiales de aplicación "in situ", sin retracción y
elásticos (para poder absorber movimientos).
Esto lo cumplen los revestimientos a base de resinas
sintéticas (plásticos endurecidos termoestables que se
caracterizan porque polimerizan en contacto con un
catalizador) cuya composición es similar a la del
hormigón, pero mejorando las propiedades del producto
final gracias a la mejor adhesividad en el conglomerante
(resina versus cemento).
La elección de un tipo de revestimiento protector
u otro va a ser función de las exigencias físico-químicas a
las que se le va a someter, evaluando su idoneidad en
función de sus propiedades técnicas. La selección de un
RECUBRIMIENTO va a depender de diversos factores:
La elección de un tipo de revestimiento protector
u otro va a ser función de las exigencias físico-químicas a
las que se le va a someter, evaluando su idoneidad en
función de sus propiedades técnicas. La selección de un
RECUBRIMIENTO va a depender de diversos factores:
Legislativos - sanitarios.
· Propiedades higiénico-sanitarias (muy
exigentes según usos) e incorporación de aditivos
antimicrobianos
(bloqueante
del
desarrollo
de
microorganismos).
· Facilidad de limpieza y desinfección.
· Requerimientos medioambientales de no
absorción de líquidos y no contaminación por
migraciones.
· Propiedades antimicrobianas.
Legislativos - de seguridad en el trabajo.
· Seguridad de uso por su capacidad opcional
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antideslizante (con la textura adecuada del soporte o del
sistema), resistencia al fuego (según legislación en vigor)
y ausencia de olor.
· Propiedades opcionales conductivas (para
disipar las cargas electrostáticas). De funcionalidad y
durabilidad.
· Resistencia mecánica
a la abrasión (a
desgaste), a impactos, a cargas puntuales y al tráfico de
personas o vehículos.
· Resistencia térmica a temperaturas extremas,
choques térmicos, vapor y heladas.
· Facilidad de reparación y mantenimiento.
· Resistencia química a vertidos de aceites,
grasas, disolventes, ácidos, bases, sales disueltas y agentes
de limpieza.
· Adecuada preparación del soporte (resistente,
liso, poroso, limpio, seco, sin lechadas superficiales así
como a temperatura y grado de higrometría adecuados
para curado del film).
Estéticos.
· Propiedades estéticas de coloración, diseño y
acabado superficial (crean atmósfera propicia de trabajo
potenciando la productividad y transmiten imagen de
empresa hacia el exterior).
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