Sílabo Tecnología Metalmecánica

Universidad Privada del Norte
SILABO DEL CURSO DE TECNOLOGÍA METALMECANICA
I.
DATOS GENERALES
1.1 Facultad
1.2 Carrera
1.3 Departamento
1.4 Tipo de Curso
1.5 Requisitos
1.6 Ciclo Estudio
1.7 Duración
Inicio
Termino
1.8 Extensión Horaria
1.9 Créditos
1.10 Periodo Lectivo
1.11 Profesor
II.
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Ingeniería
Ingeniería Industrial
Ingeniería Industrial
Obligatorio
Mecánica Industrial
VII ciclo
17 semanas
21/08/00
16/12/00
3 Horas
3
2000-II
Ing. Antonio Ojeda.
DESCRIPCIÓN DEL CURSO
En esta asignatura se presenta al alumno los diferentes materiales, los diversos tipos de
máquinas y equipos que con mayor frecuencia se utilizan en los principales procesos de
fabricación industrial, enfatizando sus aspectos aplicativos a fin que el alumno pueda
escoger el material y la máquina adecuada a fin de establecer la secuencia de
operaciones en los diversos procesos de fabricación con y sin arranque de viruta
pudiendo hacer uso de los más modernos conocimientos de producción en el Diseño del
Proceso de Manufactura (DFM). Lo cual le permitirá DESARROLLAR LA
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN adecuada para cualquier producto; escogiendo el
Proceso más optimo a fin de AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD.
III.
BIBLIOGRAFIA BASICA.
1.
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3.
4.
5.
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10.
11.
12.
13.
14.
Medición De longitudes Gerling
Alrededor de las máquinas, herramientas. Gerling
Máquinas, herramientas modernas. Rossi
Fundamentos de corte de metales. Boutheroud
Tecnología del metal. Salgado
Metales. Auge
Tecnología del Metal. Aparición
Calderas de Vapor. Babr
Manual de Bombas. Warring.
Procedimientos de Fabricación y control. Lasheras A.
Máquinas Herramientas. Trabajo. Bartch.
Manual de Ing. Mecánico. Baumeister y Marks.
Procesos de Fabricación. Mayron L. Begeman, Amstead.
Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover
IV. PLAN ESTRATÉGICO
OBJETIVOS
A. Conocimientos
Que el alumno identifique los
procesos, materiales, máquinas
y equipos para producción de
productos manufacturados.
B. Habilidades
-
-
Tomar decisiones sobre las
mejores alternativas en la
realización de un plan o
diseño de un Proceso de
Manufactura
Manejar
las
mejores
opciones dentro de un
proceso productivo.
CONTENIDOS
METODOLOGÍA
EVALUACIÓN
1. Introducción a los diferentes
Estrategias
Convencional
procesos de manufactura
1. El profesor: para definir el marco De carácter sumativo y esta normado
industrial.
teórico especificado procesos y por la Universidad Privada del Norte
2. Materiales de fabricación.
sus equipos.
PT = 50 %
3. Conformación por moldeo
2. Los alumnos: para investigar y EP = 20 %
4. Máquinas por deformación
buscar material de estudio EF = 30 %
5. Máquinas con arranque de viruta.
catálogos de quipos y precios que ER = sustituye a EP ó EF caso de ser
6. Equipos de transporte.
concluye con la REDACCIÓN de desaprobado.
7. Equipos de ventilación y aire
informes finales.
acondicionado.
Especifica
Exposiciones
a) Exposiciones
Proyectos
A cargo de docentes y alumnos.
b) Informes
Trabajos monográficos sobre el
c) Asistencia y participación en
“Know How” de un proceso de Prácticas:
clase.
manufactura.
Mediante
visitas
a
empresas
industriales según programas previos. Se obtiene un promedio y es la nota
del trabajo parcial, cuyo promedio
Observación de videos
semestral es PT.
De diferentes procesos industriales
V. PROGRAMACIÓN
I.
II.
III.
UNIDAD
LOS
PROCESOS
MANUFACTURA.
SESIÓN
ACTIVIDADES
DE 1. Introducción general al curso.
1. Charla de introducción
2. Procesos continuos, procesos discontinuos.
2. Explicación, debate
3. Principales procedimientos de conformación de los 3. Análisis, debate.
metales.
LOS MATERIALES DE 1. Materiales metálicos
1. Definición del marco teórico
FABRICACIÓN
1.1. Materiales ferrosos
por clase.
1.2. Materiales no ferrosos
2. Exposiciones
2. Materiales no metálicos
3. Debate
2.1. Madera
4. Análisis y resultados.
2.2. Plásticos
2.3. Cauchos
2.4. Materiales para correas
2.5. Abrasivos
2.6. Fibras
2.7. Grafito
4. Lubricantes
3.1. Aceites
3.2. Grasas
CONFORMACIÓN
POR 1. Hornos de fusión
1. Charlas, proyecciones
MOLDEO.
2. Moldeo en arena
2. Exposiciones
3. Moldeo a mano y en máquina
3. Debates
4. Moldeo en materiales no metálicos
4. Análisis y resultados.
5. Moldeo en coquilla
6. Fundición a presión.
7. Sinterización.
EVALUACIÓN
VI.
CONFORMACIÓN
DEFORMACIÓN
EXAMEN PARCIAL
POR 1. Forja
1.1. Objeto de la forja
1.2. Materiales y aleaciones forjables
1.3. Ciclo térmico de la forja
1.4. Fraguas y hornos de forja
1.5. Forja a mano
1.
2.
3.
4.
5.
Charlas explicativas
Proyecciones
Exposiciones
Debate
Resultados.
SEMANA
Semana I, II
Semana III, IV, V
Semana VI, VII
Semana VIII
Semana IX, X, XI
UNIDAD
2.
3.
4.
5.
6.
7.
SESIÓN
1.6. Operaciones de forja a mano
1.7. Defectos en la forja
Estampación en caliente
2.1. Materiales para forja mecánica
2.2. Martinetes mecánicos
2.3. Martinetes neumáticos
2.4. Martinetes de vapor
2.5. Deformaciones producidas por martinetes.
2.6. Prensas para forja mecánica
2.7. Prensas de fricción
2.8. Prensas excéntricas
2.9. Prensas hidráulicas
2.10.Potencia de las prensas
2.11.Deformaciones producidas por las prensas.
2.12.Estampas para estampación en caliente.
2.13. Proyecto de estampas
2.14. Materiales para construir estampas.
Extrusión
3.1. Extrusión en frío
3.2. Máquinas y utilajes para extrusión en frío
3.3. Métodos de operaciones EF
3.4. Fuerza requerida EF
3.5. Extrusión en caliente
3.6. Prensa para extrusión EC
3.7. Métodos de trabajo EC
3.8. Presión requerida EC.
Estampación en frío
4.1. Metales y aleaciones para estampado en frío.
4.2. Operaciones fundamentales.
4.3. Punzonado o troquelado
4.4. Doblado y curvado
4.5. Embutición
4.6. Estirado
Laminación
Estirado y trefilado
Fabricación de tubos
ACTIVIDADES
SEMANA
V.
UNIDAD
CONFORMACIÓN
SOLDADURA
VI.
CONFORMACIÓN
ARRANQUE
MATERIAL
VII.
POTENCIA
MECANIZADO
EVALUACIÓN
EVALUACIÓN
POR 1.
2.
3.
4.
SESIÓN
Soldadura
Soldadura oxiacetilenica
Soldadura eléctrica por arco
Soldadura eléctrica por resistencia.
POR 1. El Banco de Trabajo
DE
1.1. Herramientas del Banco
2. Fundamentos de mecanizado
2.1. Movimientos en las maq. Herramientas
2.2. La viruta, clases y formas
2.3 Profundidad de corte
2.4 Tamaño y sección de la viruta
2.5 Velocidad de corte
2.6 Tiempo fundamental
3. El Torno
3.1. Partes del torno
3.2. Accesorios
3.3. Operaciones de torneado
3.4. Los útiles de corte y sus fundamentos.
3.5. La caja NORTON
4. La Fresadora
4.1. Partes de la fresadora horizontal
4.2. Fresado cilíndrico, fresado horizontal
4.3. Herramientas de corte
4.4. Clases de fresadoras
4.5. Operaciones de fresado
4.6. Régimen de corte
4.7. El Cabezal Divisor – Ejemplo
DE 1. Potencia de mecanizado en el torno
2. Potencia de mecanizado en el fresado
3. Potencia de mecanizado en el taladrado.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
ACTIVIDADES
Explicaciones
Proyecciones
Exposiciones
Análisis y debate
Resultados
Explicación
Proyecciones
Exposiciones
Prácticas de campo
Debates de grupo
Análisis
Resultados.
1. Explicación panorámica
2. Casos prácticos
3. Teoría Libresca
4. Problemas
EXAMEN FINAL
EXAMEN DE RECUPERACIÓN
SEMANA
Semana XII
Semana XIII, XIV
Semana XV
Semana XVI
Semana XVII