Prevención de Riesgos Profesionales

PREVENCION DE
RIESGOS PROFESIONALES
Manual de Curso para
Comité Paritario
de Higiene y Seguridad
INTRODUCCION
El hombre siempre ha estado expuesto al riesgo de accidentes. Primitivamente estos riesgos provenían de los fenómenos
naturales (terremotos, inundaciones, erupciones volcánicas, etc.
y de actividades que debía desarrollar para subsistir y alimentarse, tales como cazar y defenderse de animales.
Con el transcurso del tiempo, fue descubriendo nuevos elementos que incorporó a su diario vivir (fuego, minerales, entre
otros), que seguramente deben haber significado un aumento del riesgo para su integridad física.
Sin embargo, toda esta actividad se mantenía dentro de un
quehacer artesanal, lo que le daba al riesgo de accidentes el
carácter de natural.
A fines del siglo XIX esta situación cambió fundamentalmente
como consecuencia de la Revolución Industrial. El riesgo de
accidentes aumentó notablemente en cuanto a ocurrencia
y gravedad.
La invención de nuevas máquinas y el desconocimiento de su
operación, como el agrupamiento de trabajadores en un mismo lugar de trabajo o faena, fueron factores importantes en
ello.
La situación creada obligó a la dictación de leyes que protegieran al trabajador de los riesgos en su actividad laboral. Es
así como las primeras disposiciones sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales aparecen a fines del siglo
XIX (Inglaterra, Estados Unidos) y principios del siglo XX, como
es el caso de nuestro país.
INDICE
Tema
MODULO I
Ley 16.744 Accidentes del Trabajo
y Enfermedades Profesionales
4
Página
5
MODULO II
Fundamentos de Seguridad Industrial
13
MODULO III
Fundamentos de Higiene Industrial
18
MODULO IV
Superficie de Trabajo
22
MODULO V
Orden y Aseo
26
MODULO VI
Protección de Máquinas
29
MODULO VII
Herramientas de Mano
32
MODULO VIII
Prevención de Riesgos Eléctricos
35
MODULO IX
Prevención y Control de Incendios
40
MODULO X
Equipos de Protección Personal
42
MODULO XI
Manejo de Materiales
46
MODULO XII
Pauta para Funcionamiento de Comité
Paritario de Higiene y Seguridad
52
MODULO I
LEY 16.744
ACCIDENTES
DEL TRABAJO Y
ENFERMEDADES
PROFESIONALES
Introducción
En Chile, las primeras disposiciones sobre Accidentes del Trabajo se dictan en el año 1916, a través de la Ley Orgánica
Nº 3170. Posteriormente, la Ley 4055 introduce algunas modificaciones y entre ellas contempla la Enfermedad Profesional.
Los Estudios sobre la materia continúan a través de comisiones
legislativas, para finalmente llegar a la Promulgación de la Ley
16.744 el 1 de febrero de 1968, que establece el Seguro Social
Obligatorio contra riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, la cual se mantiene en vigencia desde el 1 de mayo del mismo año.
Las disposiciones legales anteriores a la dictación de la Ley
16.744 tenían carácter eminentemente compensatorio, es decir, ocurrido el accidente de trabajo o la enfermedad profesional se preocupaban de proporcionar atención médica,
pago de subsidios y compensaciones ante incapacidades permanentes y muerte.
Por el contrario, la Ley 16.744, además de los aspectos
compensatorios, incorpora el criterio preventivo, exigiendo y
promoviendo acciones tendientes a evitar que ocurran accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, obligando
a participar a todos los sectores involucrados en la materia:
empresarios, trabajadores y organismos administradores de la
Ley 16.744.
5
OBJETIVOS
LEY 16.744
· PREVENIR los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales.
· Otorgar PRESTACIONES MEDICAS para curar o sanar al trabajador y restituirle su capacidad de trabajo.
Estas prestaciones consideran: atención médica, intervenciones quirúrgicas y dentales, hospitalización y medicamentos, prótesis y aparatos ortopédicos y su reparación, rehabilitación física y reeducación profesional. También contempla gastos de
traslado.
· REHABILITAR profesionalmente al trabajador accidentado o
enfermo profesional.
· Otorgar PRESTACIONES ECONOMICAS durante el período de
incapacidad como compensación de las consecuencias a
causa del accidente o enfermedad profesional, incluyendo el
caso de muerte.
CARACTERISTICAS
LEY 16.744
Los principios en que se basa la Ley de Accidentes del Trabajo
y Enfermedades Profesionales son los siguientes:
· SOLIDARIDAD: Todos los beneficios que otorga se financian
con aporte patronal o empresarial. El trabajador no tiene ningún descuento o aporte que hacer.
· UNIVERSALIDAD: Protege a todos los trabajadores (incluso
cubre también a los estudiantes, de acuerdo a lo establecido
en el Decreto 313).
· INTEGRIDAD: Todos los recursos se destinan al trabajador,
desde Prevenir los riesgos ocupacionales hasta las prestaciones médicas y económicas, en caso de ocurrir el accidente o
enfermedad profesional.
· UNIDAD: Los beneficios que otorga son iguales para todos
los trabajadores.
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1.
PERSONAS
PROTEGIDAS
1.1. Todos los trabajadores por cuenta ajena cualesquiera
que sean las labores que ejecuten sean ellas manuales o intelectuales o cualquiera que sea la naturaleza de la empresa o
institución, servicio o persona por quien trabajen; incluso los
servicios domésticos y aprendices.
1.2. Los funcionarios públicos de la Administración Civil del
Estado, Municipales y de Instituciones administrativamente descentralizadas del Estado.
1.3. Los estudiantes que deben ejecutar trabajos que signifique una fuente de ingreso para el respectivo plantel.
1.4. Los trabajadores independientes y los trabajadores familiares. Ej.: Campesinos asignatarios de Tierras (DFL Nº488);
Suplementeros (DFL Nº244), etc., por facultad del Presidente de la
República.
También están protegidos todos los estudiantes de establecimientos fiscales o particulares por los accidentes que sufran
con ocasión de sus estudios o en la realización de su práctica
educacional (decreto 313).
2.
CONTINGENCIAS
CUBIERTAS
La Ley Nº 16.744 otorga los beneficios en los siguientes casos:
2.1. ACCIDENTE DEL TRABAJO: que se define como; “toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y
que le produzca incapacidad o muerte”.
También están cubiertos los accidentes ocurridos en el trayecto directo de ida o de regreso, entre la habitación y el lugar de trabajo.
2.2. ENFERMEDAD PROFESIONAL: que es aquella causada de una
manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.
DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE DE TRABAJO Y ACCIDENTE COMUN:
El trabajo es una necesidad para el hombre, es decir, está obligado a desarrollar una labor que le signifique una remuneración. Todo trabajo tiene riesgos y al sufrir una lesión en su desempeño, da lugar a un Accidente de Trabajo. Ej.: Esmerilar.
El accidente común es una lesión que sufre una persona al enfrentar un riesgo que él mismo ha tomado. Ej.: Atropellamiento
por cruzar a mitad de calle.
7
DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE Y ENFERMEDAD: En el lugar de trabajo la salud del trabajador se puede ver alterada por un Accidente de Trabajo, o bien, por una Enfermedad Profesional.
El accidente es un hecho que se presenta en forma rápida y en
el que casi siempre se ven los resultados. Ejemplo: Proyección de
partícula metálica a los ojos del tornero.
La Enfermedad Profesional se presenta en forma lenta y gradualmente va creciendo su efecto. Para que ella se desarrolle en el
hombre tiene que existir un agente contaminante en el ambiente del lugar de trabajo. Ejemplo: Ruido de telares en industria
textil.
3.
ADMINISTRACION
DE LA LEY
Están facultados para administrar los beneficios y obligaciones
de la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, los siguientes organismos:
3.1.
I.N.P. (Instituto de Normalización Previsional)
3.2. Mutualidades de Empleadores. Son instituciones sin fines
de lucro administradas por un Directorio Paritario, teniendo obligación legal de intervenir los excedentes en infraestructura para
atención de sus afiliados y reservas de pensiones.
3.3.
Cajas de Compensación.
3.4. Administración Delegada (Empresas con más de 2.000 trabajadores).
4.
FINANCIAMIENTO
DE LA LEY
Los beneficios que la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales otorga se financian mediante dos tipos de
cotizaciones.
4.1. COTIZACION BASICA: Es aquella que deben pagar todas
las empresas del país (0.90% de las remuneraciones imponibles
de cada trabajador).
4.2. COTIZACION ADICIONAL DIFERENCIADA: Es aquella que
se paga en función de la actividad y riesgos de cada empresa,
además de la Cotización Básica. Fluctúa entre 0 y 3,4%, de acuerdo al Decreto Nº110.
Las dos cotizaciones son de cargo del empleador, no habiendo
descuentos para el trabajador por este concepto.
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5.
PRESTACIONES
ECONOMICAS
5.1. POR INCAPACIDAD TEMPORAL: Se entiende por incapacidad temporal a toda lesión que se origina por un accidente
de trabajo o enfermedad profesional y que luego del tratamiento médico, permite la recuperación total del trabajador
y su reintegro al trabajo.
En caso de incapacidad temporal, el trabajador tiene derecho
a recibir un Subsidio diario, el cual se calcula al igual que los
subsidios por incapacidad común, esto es, el 100% del promedio
de las remuneraciones mensuales netas, del subsidio o de ambos, que se hayan devengado en los tres meses calendario más
próximos al mes que inicia la licencia.
Remuneración neta es la remuneración imponible con deducción de las cotizaciones previsionales y de los impuestos correspondientes a esta remuneración.
El Subsidio se cancela hasta por un período de 52 semanas,
pudiendo extenderse como máximo a 104 semanas.
5.2. POR INCAPACIDAD PERMANENTE (INVALIDEZ): considera
una situación de INVALIDEZ cuando la lesión causada por el
accidente del trabajo o la enfermedad profesional produce
consecuencias de carácter permanente, afectando la capacidad de ganancia del trabajador al quedar físicamente disminuido.
De acuerdo a la disminución o pérdida de la capacidad de
ganancia del trabajador, las prestaciones económicas son las
siguientes:
PERDIDA DE CAPACIDAD
DE GANANCIA
(GRADO INVALIDEZ)
TIPO DE PRESTACION
ECONOMICA
MONTOS
(REFERIDOS A
SUELDOS BASE)
INVALIDEZ PARCIAL
Entre 15% e Inferior a 40%
Entre 40% e Inferior a 70%
Indemnización
Pensión Mensual
Entre 1,5 hasta 15
35% (máximo 50%)
INVALIDEZ TOTAL
70% o más
Pensión Mensual
70% (Máximo 100%)
GRAN INVALIDEZ
Necesita de Terceros para Vivir
Pensión Mensual
100% (máximo 140%)
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La INDEMNIZACION que corresponda se cancela de una sola
vez, o bien, en cuotas iguales a petición del interesado.
Las PENSIONES son aumentadas en 5% por cada hijo sobre
dos, que cause asignación familiar, con el tope máximo indicado para cada caso.
5.3. POR MUERTE
En casos de:
· Muerte del accidentado o enfermo profesional.
· Muerte del inválido pensionado.
Estas situaciones dan lugar a:
5.3.1. ASIGNACIÓN POR MUERTE (CUOTA MORTUORIA)
Se cancela a la persona o institución que acredite haberse
hecho cargo de los gastos del funeral del trabajador y considera un monto máximo de 3 ingresos mínimos.
5.3.2. PENSIONES POR SUPERVIVENCIA:
Tienen derecho a ella:
· Cónyuge
· Hijos legítimos, ilegítimos o adoptivos, naturales (deben haber sido reconocidos antes de la fecha del accidente o del
diagnóstico de la enfermedad profesional causante de la
muerte)
· Madre de los hijos naturales.
· A falta de las personas indicadas más arriba, los ascendientes y descendientes que causaban asignación familiar.
Los montos de las pensiones por supervivencia no pueden sobrepasar el 100% de la pensión total a que habría tenido derecho el trabajador en caso de invalidez total, o de la pensión
que percibía al momento de la muerte.
DEPARTAMENTO
DE PREVENCION
DE RIESGOS Y
COMITE PARITARIO
10
La Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en lo que respecta a la prevención de riesgos laborales,
entre otros, está reglamentada por los DECRETOS Nº40 y 54.
DECRETO Nº40
DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS: Establece que
toda empresa minera, industrial o comercial, que ocupe más
de 100 trabajadores deberá contar con un Departamento de
Prevención de Riesgos Profesionales, dirigido por un experto
en la materia.
Las funciones que este Departamento deberá efectuar son:
reconocimiento, evaluación y control de los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, capacitación, confección de estadísticas, asesoramiento a los Comités Paritarios,
Supervisores y línea de administración técnica.
ESTADISTICAS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES: Señala la obligatoriedad de llevar estadísticas completas
de accidentes y enfermedades profesionales, computándose
como mínimo la frecuencia y la gravedad.
REGLAMENTOS INTERNOS: Precisa la obligatoriedad para las
empresas o entidades de establecer y mantener al día un Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial en el Trabajo, y a los trabajadores a cumplir con la exigencia que dichos reglamentos les impongan. Debe consultar multas a los
trabajadores que no utilicen los elementos de protección personal que se les haya proporcionado o que no cumplan las
obligaciones que les impongan las normas, reglamentaciones
o instrucciones sobre higiene y seguridad en el trabajo.
DERECHO A SABER: En el Diario Oficial del 21 de julio de 1988
se publicó el Decreto Supremo Nº 50 del Ministerio del Trabajo
y Previsión Social modificando el D.S. Nº 40, estableciendo para
los empleadores la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores, acerca de los riesgos
que están expuestos en sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correctos.
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DECRETO Nº54
COMITE PARITARIO: Reglamenta la Constitución y el funcionamiento de los Comités Paritarios. Señala que en toda industria
o faena en que trabajen más de 25 trabajadores deberá constituirse un Comité Paritario de Higiene y Seguridad, sin importar
la actividad que ella desarrolle y si le corresponde o no el pago
de cotización adicional.
El Comité Paritario estará compuesto por tres representantes
de la empresa y tres de los trabajadores, más tres suplentes
por cada parte.
Los representantes de la empresa son designados por ella, los
de los trabajadores deben ser elegidos en votación directa y
secreta.
REQUISITOS PARA SER MIEMBRO DEL COMITE PARITARIO
·
·
·
·
Tener más de 18 años
Saber leer y escribir
Trabajar a lo menos 1 año en la Empresa
Acreditar haber asistido a un curso de Orientación en Prevención de Riesgos o haber trabajado en el Departamento
de Prevención de la Empresa a lo menos de un año.
FUNCIONES DEL COMITE PARITARIO:
· Asesorar e instruir a los trabajadores sobre la correcta utilización de los elementos de protección.
· Controlar el cumplimiento de las medidas de prevención.
· Investigar las causas de los accidentes.
· Decidir si el accidente ocurrió por descuido irresponsable
del trabajador (negligencia inexcusable).
· Promover actividades de capacitación.
12
MODULO II
FUNDAMENTOS
DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
INTRODUCCION. Desde la antigüedad el hombre ha tenido la
necesidad de realizar actividades para lograr sobrevivir. Ello le
ha significado un esfuerzo permanente para inventar toda clase de sistemas y elementos para protegerse.
Con el desarrollo de la civilización se fueron creando nuevos
riesgos y, por consiguiente, mayor posibilidad de accidentes y
enfermedades.
Todo trabajo presenta ciertos riesgos. Las empresas y los trabajadores deben actuar para prevenir y protegerse de estos
riesgos, es decir, para controlarlos o evitarlos.
Los accidentes pueden tener graves consecuencias tanto para
el trabajador como para la empresa. Por ello necesitamos
conocer aspectos fundamentales sobre Prevención de Riesgos Ocupacionales.
PREVENCION DE
RIESGOS
OCUPACIONALES
Se llama prevención de riesgos a un conjunto de actividades
destinadas a evitar los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, mediante la aplicación, entre otras, de dos
importantes disciplinas.
· La Seguridad Industrial y
· La Higiene Industrial
La primera tiene como objetivo evitar los accidentes; la segunda controlar y evitar las enfermedades profesionales.
CONSECUENCIAS
DE LOS
ACCIDENTES
En un accidente de trabajo pueden presentarse las tres consecuencias que indica el gráfico, dos, una o ninguna de ellas,
pero siempre habrá consecuencias negativas tanto para el
trabajador y su familia como para la empresa.
ACCIDENTES
LESION
PERDIDA DE TIEMPO
DAÑO A EQUIPO
La situación descrita significa que detrás de un accidente hay
COSTOS DIRECTOS Y COSTOS INDIRECTOS.
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COSTOS DE LOS
ACCIDENTES
Los Costos Directos están representados por los gastos de
financiamiento del seguro y prestaciones médicas y económicas que se debe otorgar al accidentado (Ej.: gastos de hospitalización, medicamentos, subsidio u otro tipo de prestación
económica, etc.).
Los Costos Indirectos son todos aquellos que no significan un
desembolso inmediato en dinero, originados producto del
accidente (Ej.: menor rendimiento, pérdidas en materia prima
o producto terminado, etc.)
Desde luego que la consecuencia más importante de un accidente la constituye el daño que el trabajador sufre, que generalmente ocasiona alteraciones en su vida familiar. En algunos casos, también significa una disminución de los ingresos al
no poder desarrollar trabajos particulares, o bien limitaciones
en su desarrollo profesional si queda con secuelas perma
nentes.
Por lo tanto, el accidente de trabajo tiene consecuencias para:
· El trabajador y su grupo familiar
· La Empresa
· El País
CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES
ACCION INSEGURA
CONDICION INSEGURA
ACCIDENTES
Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos, Accidente del Trabajo es: “Todo hecho o acontecimiento imprevisto,
no deseado, que detiene un proceso de trabajo y que puede
o no producir daños a la propiedad o lesión al trabajador”.
Todo accidente tiene causas precisas, las cuales se pueden
determinar. No existen accidentes por mala suerte o por casualidad. Si logramos eliminar o controlar las causas, evitaremos que ocurran accidentes.
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ACCIONES
INSEGURAS
· Dependen del trabajador o individuo.
Ejemplos:
· Retirar las protecciones de una máquina sin justificación.
· Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios.
· No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo.
· No usar los elementos de protección personal.
CONDICIONES
INSEGURAS
· Dependen del ambiente de trabajo.
Ejemplos:
· Pisos resbaladizos.
· Herramientas en malas condiciones.
· Escalas con peldaños deteriorados.
· Alumbrado deficiente.
FACTORES DE LOS
ACCIDENTES
Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos, la determinación de las causas que provocaron un accidente es de
fundamental importancia. Pero existen otros factores que participan en el accidente y que también son importantes de precisar para evitar su repetición.
FACTORES
FUENTE DEL ACCIDENTE: Corresponde a la actividad que desempeñaba el trabajador en el momento de accidentarse.
Ej.: Trabajador esmerilando una pieza.
AGENTE DEL ACCIDENTE: Es el elemento físico del ambiente de
trabajo que provoca la lesión en el trabajador. Ej.: Se quiebra
rueda de esmeril y un trozo de ella origina una lesión en la
cara del trabajador.
TIPO DE ACCIDENTE: Es la forma en que se produce el contacto entre el trabajador y elemento físico del ambiente de trabajo. Ej.: El trabajador fue “golpeado” por el trozo de muela o
rueda desprendido.
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La clasificación de los diferentes tipos de accidentes depende de la relación de movimiento entre el trabajador y el agente que le causa la lesión.
TIPOS DE ACCIDENTES
· «Golpe por............»El agente va hacia el trabajador.
· «Golpe contra......»El trabajador va hacia el agente.
· «Sobreesfuerzo.....»El movimiento relativo es indeterminado.
INVESTIGACION
DE ACCIDENTES
Para determinar las CAUSAS que provocaron un accidente y
poder hacer las recomendaciones necesarias para evitar su
repetición, se deben investigar todos los accidentes ocurridos
en el trabajo.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION:
· Determinar las causas: que pueden ser Acciones Inseguras
o Condiciones Inseguras.
· Establecer los factores que intervinieron: fuente, agente, tipo.
· Proponer medidas de control.
¿QUIEN INVESTIGA?
Los accidentes deben ser investigados por:
· El superior inmediato.
· El Departamento de Prevención de Riesgos.
· El Comité Paritario de Higiene y Seguridad Industrial.
CARACTERISTICAS DE LA INVESTIGACION
· No buscar culpables.
· Debe ser lo más cercana posible en tiempo al suceso para
que no se pierdan algunas evidencias.
· Debe establecer medidas inmediatas para que la investigación sea completa y tenga sentido práctico.
· Los investigadores deben conocer el proceso, operaciones,
equipos e instalaciones.
INVESTIGACION DE UN ACCIDENTE
Ejemplo:
Relato Accidente:
En los momentos que Juan
esmerilaba una pieza metálica
fue herido por un trozo de
partícula que le golpeó el ojo.
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INVESTIGACION:
Fuente
:
Acción de esmerilar
Agente
:
Partícula metálica
Tipo
:
Golpe por
Causas
:
Acción insegura (no usó la máscara facial de
protección que se mantiene para esos efectos colgada al lado
del esmeril).
RECOMENDACIONES DE PREVENCION
· Instruir sobre el objetivo que cumple el equipo de protección personal y en la necesidad y obligatoriedad de su uso.
· Supervisión estricta en el uso de los equipos de protección
personal como función de la empresa y del Comité Paritario si
existe de acuerdo a la Ley.
EMPRESA +
TRABAJADOR =
SEGURIDAD
Para evitar los accidentes se necesita de una labor en conjunto entre empresa y los trabajadores. La participación activa
de estos últimos es fundamental en el control de los accidentes y enfermedades profesionales, haciendo necesario apoyar y ejecutar en forma permanente todas las normas de seguridad que se implanten en la empresa.
De lo anterior se desprende la importancia de los DEPARTAMENTOS DE PREVENCION DE RIESGOS en las empresas que deban tenerlos y el buen funcionamiento del COMITE PARITARIO.
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MODULO III
FUNDAMENTOS
DE HIGIENE
INDUSTRIAL
INTRODUCCION. La especie humana desde su aparición en la tierra ha debido enfrentar innumerables riesgos derivados de su actividad.
Las lesiones originadas en actividades tales como pescar y cazar,
como también consecuencia de guerras, fueron los primeros riesgos que enfrentó el hombre.
Posteriormente al hacerse minero, metalúrgico y artesano, se produjeron las primeras Enfermedades Ocupacionales.
Las condiciones de trabajo a que dio lugar la Revolución Industrial
(Siglo XIX) aumentaron la exposición a riesgos de enfermedades
como consecuencia de lugares oscuros, cargados de polvo, gases,
humos y vapores. Esta situación se veía agravada por la falta de
reglamentación en cuanto a la seguridad laboral.
La dictación de leyes sobre seguridad social junto al avance tecnológico ha permitido controlar en nuestros días en gran medida el
riesgo de que los trabajadores puedan contraer una Enfermedad
Profesional como consecuencia de su trabajo.
La Higiene Industrial es la disciplina que se preocupa de mantener
los lugares de trabajo libres de agentes contaminantes que puedan dañar la salud del trabajador.
DEFINICIONES,
CONCEPTOS
SALUD:
Es el estado de completo bienestar físico, mental y social de una
persona y no sólo la ausencia de enfermedad.
DIFERENCIA ENTRE ENFERMEDAD COMUN Y ENFERMEDAD
PROFESIONAL:
ENFERMEDAD COMUN: Es aquella que puede contraer corrientemente una persona entre la población. Ejemplos: resfrío, pulmonía,
hepatitis, tifus, etc.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es aquella causada de una manera
directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realiza una
persona y que le produzca incapacidad o muerte. Ejemplos: silicosis, bisinosis, sordera profesional, etc.
HIGIENE INDUSTRIAL
OBJETIVOS:
1. Detectar (reconocer)
2. Evaluar (medir)
3. Controlar
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Las sustancias o condiciones
del ambiente pueden provocar una enfermedad profesional en el trabajador.
AGENTES
CONTAMINANTES
AMBIENTALES
Los agentes contaminantes son de variada naturaleza pudiendo ingresar por diversas vías al organismo.
VIAS DE INGRESO
RESPIRATORIA: Es la más importante. En una jornada de trabajo, dependiendo del esfuerzo físico, se aspira aproximadamente
10 m3 de aire (más o menos 12 kgs.).
DIGESTIVA: Generalmente adquiere importancia por malos
hábitos, tales como fumar y/o comer en los lugares de trabajo.
CUTANEA (piel): Preocupa especialmente la manipulación y
trabajo con productos químicos.
CLASIFICACION DE LOS AGENTES CONTAMINANTES
1.
·
·
·
·
·
·
AGENTES FISICOS:
Ruido
Vibraciones
Temperaturas extremas
Iluminación
Presión
Radiaciones: Ultravioletas, Infrarrojas, Microondas, Ionizantes
2. AGENTES QUIMICOS
· Aerosoles: Son partículas sólidas o líquidas dispersas en un
medio gaseoso:
· Polvos: Ej. Sílice
· Humos: Ej. Oxido de Plomo
· Rocío: Ej.:Pintado a pistola
· Nieblas: Ej. Condensación de vapores de sustancias normalmente líquidas.
· Gases y Vapores: Permanecen mezclados con el aire.
- Irritantes: Ej. Amoníaco NH3
- Anestésicos: Ej. Hidrocarburos clorados
- Asfixiantes: Ej. Monóxido de Carbono (CO)
3. AGENTES BIOLOGICOS:
Causantes de enfermedades comunes que adquiridas en el
trabajo pueden constituir enfermedad profesional. Ejemplo:
Carbunclo, Brucelosis.
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CONCENTRACION
AMBIENTAL MÁXIMA
PERMITIDA (C.A.M.P.)
Y LIMITE PERMISIBLE
(L.P.)
La sola presencia de un agente contaminante o tóxico para la
salud en un lugar de trabajo, NO significa que el trabajador esté
expuesto a contraer una enfermedad profesional.
Para que se produzca, es necesario recibir una cierta dosis del
agente tóxico o contaminante, como consecuencia de una
exposición diaria y prolongada. (Ej. Si una persona se expone al
sol en forma prudente, recibe una acción beneficiosa y hasta
agradable. Pero si se expone exageradamente, sufre insolación
y quemaduras de diversa gravedad).
CONCENTRACION AMBIENTAL MAXIMA PERMITIDA (C.A.M.P.) Y
LIMITE PERMISIBLE (L.P.)
El organismo humano está preparado para soportar hasta ciertos límites la acción de agentes externos sin sufrir daños. Esta
característica ha permitido establecer los Límites Permisibles (L.P.)
y la Concentración Ambiental Máxima Permitida (C.A.M.P.) para
los agentes tóxicos o contaminantes (Decreto Nº 78).
C.A.M.P: Se define como la cantidad de un tóxico o contaminante en el ambiente de trabajo, bajo la cual existe la razonable seguridad de que no provocará daño a la salud del trabajador.
L.P.:
ENFERMEDADES
PROFESIONALES
PREVENCION Y
CONTROL
Se refiere al límite máximo de exposición a agentes físicos.
La preocupación fundamental de la Higiene Industrial es prevenir las Enfermedades Profesionales eliminando o controlando los
agentes contaminantes ambientales.
La técnica para cumplir con esta labor preventiva es la siguiente:
1. DETECCION E IDENTIFICACION del agente contaminante. Se
determina la presencia o existencia del o los agentes que tiene
origen en procesos del trabajo o materias primas. (Ejemplo: presencia de polvos, gases, etc.)
2. EVALUACION del riesgo presente. Se determina la cantidad o
magnitud en que se encuentra el o los agentes identificados en
el ambiente de trabajo (Ejemplo: Ruido. Se mide en decibeles
(dB) y el resultado se relaciona con el L.P.).
3. CONTROL DEL RIESGO. Con los datos obtenidos en los puntos
1 y 2 se establecen las medidas de prevención y control del riesgo presente. Estas medidas se orientan a la eliminación de las
causas de contaminación.
20
RECEPTOR
EMISOR
MEDIDAS DE PREVENCION
Las medidas de prevención en Higiene Industrial se orientan a:
1. Eliminar el riesgo en la fuente de origen.
Ejemplo: Cambios en los procesos o métodos de operación, sustitución de materias primas.
2. Impedir que el contaminante o tóxico llegue al trabajador. Generalmente el medio de propagación de los contaminantes es el aire.
Ejemplo: Sistema de captación en la fuente de origen, ventilación,
dilución, o bien, segregación, encerramiento de la faena, etc.
3. Finalmente, si el riesgo que origina el contaminante no ha podido
ser controlado en las etapas anteriores, se recomienda el uso de
Equipos de Protección Personal.
CONTROL MEDICO
Siempre es importante en la prevención de Enfermedades Profesionales, los controles médicos tanto PRE-OCUPACIONALES como controles PERIODICOS posteriores.
HIGIENE INDUSTRIAL
Como se ha explicado Higiene Industrial es una disciplina que se
preocupa de prevenir y controlar el riesgo de las Enfermedades
Profesionales.
SANEAMIENTO BASICO
Por el contrario, el Saneamiento Básico se preocupa de estudiar y
eliminar los riesgos existentes en la industria que pueden producir Enfermedades Comunes, debido a condiciones sanitarias deficientes.
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MODULO IV
SUPERFICIE DE
TRABAJO
INTRODUCCION. La superficie de trabajo, definitiva o transitoria es aquella sobre la cual se realiza un trabajo, Los riesgos
mayores de las superficies de trabajo son las caídas.
Las superficies de trabajo deben ser revisadas periódicamente para eliminar las condiciones inseguras.
Entre las superficies más empleadas están: pisos, rampas, escaleras, escalas y andamios. Su uso requiere de normas de
seguridad que deben acatarse.
1.
CONCEPTOS
GENERALES
DEFINICION. La superficie de trabajo es toda base o plataforma definitiva o transitoria que soporta a uno o más individuos
durante un trabajo.
Se consideran también como tales los medios de acceso a
superficies ubicadas a distinto nivel y los pasillos de circulación.
Los tipos de accidentes que tienen como agente las superficies de trabajo son las caídas, que pueden ser a igual nivel o a
distinto nivel.
CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES. Según la frecuencia del
uso, se pueden clasificar de la siguiente manera:
· PROVISORIAS: Superficies efectivas de trabajo de uso temporal (escalas, andamios, etc.)
· PERMANENTES: Superficies de trabajo propiamente tales y
de uso definitivo (escaleras, pisos, etc.)
Según el ángulo que formen con la horizontal se pueden clasificar en:
-
Pisos, andamios
Rampas
Escaleras
Escalas móviles
Escalas fijas
-
Angulo 0º
Entre 0º y 20º
Entre 20º y 50º
Entre 50º y 75º
Entre 75º y 90º
* IMPROVISADAS: Son aquellas que sin ser superficies de trabajo se utilizan como tal (sillas, cajones, etc.). Son inaceptables desde el concepto prevención de riesgos.
22
2.
CARACTERISTICAS
TECNICAS
· PISOS: Son superficies de trabajo de carácter permanente
y cuyo ángulo es 0º con respecto a la horizontal.
La construcción de los pisos debe considerar el trabajo que
sobre ellos se va a realizar. Así, por ejemplo, si un piso estará
sometido a cargas pesadas deberá ser de hormigón armado.
Los pisos deben ser inspeccionados periódicamente con el
propósito de detectar condiciones inseguras tales como:
- Deterioros: grietas, roturas, etc.
- Deficiencias de iluminación.
- Resbaladizos: derrames, grasas, desgaste, etc.
- Falta de señalización: áreas de tránsito, de trabajo y de almacenamiento.
· RAMPAS: Son superficies de trabajo constituidas por un plano inclinado que se usa para unir dos niveles, cuyo ángulo de
inclinación está comprendido entre 0º y 20º, siendo el ángulo
ideal de 15º.
El piso debe ser firme y además debe estar nivelado. Para que
las rampas sean seguras deben tener:
TOPES: Tanto en la parte superior o inferior de la rampa deberán colocarse topes de tal manera de evitar el deslizamiento
de la rampa.
PIES DERECHOS: Por cada unidad de longitud deberán colocarse pies derechos para evitar la flexión.
LISTONES EN LA SUPERFICIE: Con el objeto de evitar resbalones
deberá listonarse cada 30 cms.
Si la rampa es de concreto, jamás debe ser aplatachada
(alisada).
· ESCALERAS: Son superficies de trabajo de carácter permanentes, constituidas por un plano inclinado escalonado que
se utiliza para unir dos niveles, y cuyo ángulo de inclinación
está comprendido entre 20º y 50º, siendo su ángulo ideal entre
30º y 35º.
23
Las escaleras deben reunir las siguientes condiciones:
- El piso y contrapiso a lo largo de toda la escalera deben ser
exactamente iguales.
- Deben estar bien iluminadas.
- Deben mantenerse limpias y aseadas, libre de obstáculos.
- Las barandas, tanto superior como intermedia, son obligatorias cuando las escaleras tienen cuatro o más peldaños.
- Por cada 3,60 mts., de desnivel o bien por cada 12 peldaños, deben tener un descanso de 1,10 mts., mínimo para evitar
el excesivo cansancio del usuario.
· ESCALAS: Son superficies utilizadas para unir dos niveles cuando el ángulo se inclinación es mayor a 50º. Pueden ser móviles
o fijas.
-
Escalas rectas
De tijeras (simples-dobles)
De extensión
De trolley
De monorriel
· Escalas Rectas o de Manos: Son superficies de trabajo constituidas por dos piezas longitudinales llamadas largueros, unidos a
intervalos regulares por piezas transversales llamadas peldaños.
Algunas normas de construcción son las siguientes:
- Calidad de la Madera: debe ser sana, libre de nudos, de fibra
larga (Ej.: lingue, olivillo).
- No se aceptan nudos en la cara angosta de los largueros; en
la cara ancha no se aceptan cuando son mayores de 1/2¨ pulgada de diámetro o estén muy cerca de ellos (mínimo 90 cms.).
En los peldaños no se aceptan nudos.
- Los peldaños deben ir embutidos o ensamblados. La distancia de separación debe ser igual a 30 cms., uno del otro.
- Debe tener dispositivos antideslizantes en sus patas (zapatas).
- La escala debe colocarse en un ángulo de 75º (relación 4:º).
- Escala de Tijeras: Según las normas señaladas para las escalas rectas, sin embargo hay que agregar que con el objeto de
que no se abran o cierren repentinamente debe tener un
separador metálico con traba de fijación entre las dos hojas de
escala.
24
- Escalas Fijas: Son generalmente de estructura de fierro. Cuando alcanzan altura superior a 6 mts. Deben llevar una protección en forma de canastillo que tiene que comenzar a los 2,10
mts. de altura. También se llaman “escalas de gato”.
· ANDAMIOS: Son superficies de trabajo transitorias que se emplean de preferencia en la construcción y permiten mantener
plataformas horizontales y elevadas. Se usan para sostener
hombres y/o materiales durante cualquier faena de construcción, transformación, reparación o demolición de edificios.
El trabajo en andamios se realiza por lo general al aire libre sin
resguardo de las inclemencias del tiempo por lo que se encuentran en condiciones más favorables para que ocurran accidentes. El método y naturaleza del trabajo, obliga al individuo a un cambio continuo de ubicación y esta movilidad aumenta el riesgo de accidentarse.
El andamio debe estar construido con madera sana, flexible
de fibra larga y de sección rectangular. La madera más apropiada es el roble para los pies derechos y el álamo para las
plataformas.
Como características comunes de los andamios podemos
destacar:
- El soporte o apoyo del andamio al terreno o al piso debe ser
sólido, rígido, capaz de resistir la carga máxima sin deformarse,
moverse o hundirse.
- Todas las partes de la estructura de un andamio, incluyendo
la plataforma de trabajo, debe ser calculada para resistir, sin
fallar, por lo menos cuatro veces la carga mínima de trabajo
que se permitirá sobre él.
- Los andamios no deben usarse como lugares de almacenamiento de materiales.
- No debe permitirse trabajos sobre andamios cubiertos con
nieve o escarcha, las que se deberán eliminar antes de trabajar en él.
- No se debe saltar, chacotear o pelear sobre los andamios.
25
MODULO V
ORDEN Y ASEO
INTRODUCCION: El orden en las faenas de trabajo comprende todas las operaciones. Este orden considera al trabajador
en primer lugar y al proceso productivo.
La mantención de adecuadas condiciones de orden, además
del aseo, crean un ambiente seguro y grato; es decir, producen un clima favorable para el trabajo productivo.
1.
CONCEPTOS
GENERALES
El orden en las faenas de trabajo comprende las operaciones
que se realizan, con todos sus detalles. Este orden se ha establecido después de un estudio que considera tanto al trabajador
como el proceso productivo.
A ello se une el aseo como un factor de buen funcionamiento,
que, además, evita accidentes.
MANTENCION DE CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO. Es fácil establecer orden y aseo en los equipos que son de responsabilidad
exclusiva de un operador. Pueden establecerse normas y reglamentos que fijen responsabilidades en este sentido.
La situación es diferente cuando los elementos o equipos son
usados por varios operadores. Es el caso de las herramientas de
mano, equipos eléctricos portátiles como taladros, etc. Para
poder establecer orden y aseo en estos elementos y equipos es
necesario designar a una o más personas (supervisores) para
que vigilen permanentemente estas condiciones.
En cuanto a los operadores de máquinas y equipos, el orden y
aseo deben estar comprendidos dentro de sus obligaciones de
trabajo. Antes del final de la jornada deberán haber dedicado
cierto tiempo a dejar ordenado y limpio el lugar de trabajo, listo
para empezar la nueva jornada.
LAS VENTAJAS DEL ORDEN Y EL ASEO. Las ventajas de la aplicación de un programa de orden y aseo en las faenas quedan
resumidas por aspectos como los siguientes:
· Aumento de la producción debido al ordenamiento y la eliminación de desperdicios (residuos).
· Mejor control de materias primas, repuestos, etc.
· La labor de inspección adquiere un carácter importante. El
control de la calidad del trabajo es influido por el estado del
orden y la limpieza.
26
· Se ahorra tiempo. Se elimina la búsqueda de herramientas, materiales, etc. Los trabajadores disponen de
más espacio para trabajar libremente. No pierden tiempo despejando el lugar en que tengan que hacer sus
labores.
· Los pisos están libres de obstáculos y limpios en lugar
de estar llenos de basuras.
· Disminuye el riesgo de accidentes.
· Se facilitan los trabajos de conservación y reparación.
Los trabajadores encargados de hacer mantención tienen fácil acceso a las máquinas.
· Se reduce el riesgo de incendio. Se reduce la posibilidad de combustiones espontáneas.
· Se eleva la moral de trabajo del personal. Los trabajadores se acostumbran a vivir en buenas condiciones
materiales y sanitarias en sus hogares. Se interesan más
por su trabajo cuando se les obliga a mantener la limpieza y el orden en su lugar de trabajo.
2.
PREVENCION
DE ACCIDENTES
Para desarrollar en el trabajador hábitos de orden y limpieza es necesario tener claridad sobre la importancia
de los hechos que se anotan a continuación:
· Importancia del orden y la limpieza en la prevención
de accidentes.
· El factor personal en cuanto al orden y la limpieza
· El planeamiento en el orden y la limpieza.
IMPORTANCIA DEL ORDEN Y ASEO. En relación a la importancia del orden y la limpieza cabe considerar que:
· Una administración orientada hacia la seguridad, considera el orden y la limpieza como parte importante de
las buenas relaciones industriales.
· El orden y limpieza levantan el ánimo de los trabajadores y ayuda a atraer trabajadores mejor calificados.
· El desorden y la falta de aseo son factores importantes
en la producción de accidentes e incendios.
27
FACTOR PERSONAL: Si consideramos el factor personal en cuanto al
orden y limpieza, surgen responsabilidades para directivos, superiores y
trabajadores.
Los Directivos: Deben mantener un eficiente programa de limpieza,
con personal adecuado.
Los Supervisores: Deben revisar permanentemente las condiciones de
orden y limpieza, integrando a los trabajadores en su mantención.
Los Trabajadores: Deben valorar la importancia de las condiciones de
orden y aseo, procurando su mantención: deben, además, informar sobre cualquier condición que altere el orden y la limpieza y que, por lo
tanto, pueda ser causa de accidentes.
Planteamiento del Orden y la Limpieza: Planificar estos aspectos significa observar y establecer una serie de pasos y procedimientos, adecuados al lugar de trabajo y a los trabajadores. Este planeamiento se
manifiesta a través de:
a. El diseño ordenado de procedimientos y equipos.
b. El espacio adecuado para materiales, herramientas y equipos.
c. Prever donde habrá desperdicios, chatarra, filtraciones, polvo, etc.
Habilitar algún medio de control, como por ejemplo disponer de:
- Receptáculos metálicos para desperdicios no combustibles y
chatarras.
- Receptáculos para derrames, mallas contra astillas, etc.
- Drenaje para charcos.
- Recipientes metálicos cubiertos para basura combustible.
- Envases de seguridad para líquidos inflamables.
d. Diseño adecuado para limpieza y reparación de las ventanas, tragaluces y equipos de iluminación.
e. Planear el uso de colores que contrasten apropiadamente.
f. Determinación clara y definida de las áreas de almacenamiento, circulación y trabajo en los recintos industriales.
28
MODULO VI
PROTECCION
DE MAQUINAS
1.
CONCEPTOS
GENERALES
INTRODUCCION: El uso de maquinaria supone riesgos efectivos de accidentes que es necesario prevenir. El primer requisito es tener personal capacitado para manejar determinadas
máquinas. Además, es fundamental que las máquinas tengan
protecciones adecuadas y se realice, también, una mantención oportuna de ellas.
DEFINICION: Las máquinas se pueden definir como un conjunto de piezas con movimientos combinados con el que se aprovecha su fuerza para hacer un trabajo.
Las maquinarias ocasionan una cantidad relativamente pequeña de accidentes, pero de gravedad elevada, arrojando altos
porcentajes de amputación e incapacidades permanentes.
PREVENCION DE ACCIDENTES: La prevención debe comenzar
antes que el trabajador ingrese a la empresa, a través de exámenes médicos y sicológicos, con el objeto de determinar las
condiciones físicas y mentales del trabajador, seleccionando
el mejor dotado para la labor que se quiere ejecutar. Después
viene la etapa de entrenamiento y capacitación del personal sobre el trabajo que va a realizar y el conocimiento de los
riesgos que tiene el uso de la maquinaria.
En materia de protección de máquinas hay que considerar
las secciones o partes que tiene más riesgos de accidentes:
*
*
*
*
*
Punto de Operación
Transmisión de Energía
Partes en movimiento
Partes estáticas
Controles o comandos
29
2.
RIESGOS Y
PROTECCIONES
1.PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACION: El objetivo de esta
protección es evitar que las manos del operador entren en contacto con la herramienta de la máquina. Este riesgo de accidente se
puede controlar con alguna de las siguientes recomendaciones.
* Diseñar o construir la máquina de modo que no requiera protección (sin riesgo).
* Que la protección sea parte integrante de la máquina.
* Adoptar sistemas de alimentación de la máquina, automáticos o
mecánicos.
* Proveer a la máquina de protecciones adicionales, tales como
defensas, cubiertas, etc.
* Dotar a la máquina de sistemas de células fotoeléctricas que la
detienen al ser interrumpido el haz de luz.
* Que la máquina tenga sistemas mecánicos sincronizados con el
sistema de operación, haciendo retirar las manos del punto de operación.
* Disponer de interruptores retirados de la máquina, con controles
de presión constantes.
* Que
la
máquina
tenga
interruptores
bimanuales.
* Proporcionar al operador herramientas auxiliares.
2.TRANSMISION DE LA ENERGIA: Son aquellos elementos que sirven
para transmitir movimientos desde el motor hasta la máquina.
Los tipos o sistemas más comunes son:
a.
b.
c.
d.
e.
Ejes
Poleas – Correas
Engranajes
Cadenas
Acoplamientos
a.
Ejes.
* De transmisión aéreos: Todos los ejes de transmisión aéreos ubicados a menos de 2 metros de altura deben protegerse. Estos cogen
o enrollan a cualquier elemento suelto como ropa, pelo, etc.
30
· Los ejes de transmisión subterráneos: No presentan riesgos.
b. Poleas-Correas: Deben cubrirse totalmente cuando se encuentran a menos de 2 metros de altura. Presentan riesgos
cuando se sueltan o cortan, golpeando al trabajador, o cogiendo ropas sueltas de los operarios.
c. Engranajes: El riesgo principal es su poder de trituración. Por
ello, deben protegerse totalmente.
d. Cadenas: También ofrecen graves riesgos, por lo cual deben
protegerse.
3. PARTES EN MOVIMIENTO: Hay máquinas que desplazan parte
de su estructura para efectuar el trabajo. En consecuencia, se
deben instalar resguardos que impidan que los operadores entren en contacto con ella.
4. PARTES ESTATICAS: No ofrecen riesgos. Deben pintarse de colores amarillos con franjas negras, a fin de visualizarlas mejor y no
chocar contra ellas.
5. COMANDOS O CONTROLES DE LAS MAQUINAS: Son los dispositivos para poner en marcha o detener las máquinas. Deben cumplir con ciertos requisitos:
* Facilidad de acceso
* Que no obliguen a esfuerzos excesivos
* Que no estén cerca de un punto de riesgo
* Que no se accionen en forma imprevista, producto de golpes
o presión accidental
* Que puedan ser bloqueados en caso de realizar una reparación o mantención.
* De fácil detención, en lo posible con freno ante una emergencia.
3.
REQUISITOS QUE
DEBEN REUNIR LAS
PROTECCIONES DE
LAS MAQUINAS
* Deben proteger efectivamente al operador y a las personas
que laboran o transitan cerca de las máquinas:
* No deben incidir en el rendimiento.
* No debe interferir en la iluminación o ventilación.
* No debe entorpecer las labores de manutención, reparación, etc.
* No deben crear nuevos riesgos.
31
MODULO VII
HERRAMIENTAS
DE MANO
INTRODUCCION: Las herramientas de mano son elementos auxiliares que están destinados a aumentar la eficiencia del trabajo. Su uso requiere de normas de seguridad para evitar accidentes.
Existe una gran variedad de herramientas de mano; su uso
correcto y su adecuada mantención son fundamentales para
la seguridad en el trabajo.
1.
DEFINICION
Las herramientas de mano son elementos auxiliares destinados a aumentar la eficiencia de las manos. Con tal objeto se
usan prácticamente en todos los lugares de trabajo. Producen un sin número de accidentes, que, sin ser graves, disminuyen la eficiencia y productividad.
Las causas más comunes de accidentes se deben al uso de
herramientas en mal estado o inapropiadas y al uso incorrecto de las herramientas.
2.
USO SEGURO
RECOMENDACIONES GENERALES
3.
HERRAMIENTAS
COMUNES DE USO
FRECUENTE
Alicates: Sirven para sujetar, doblar alambres, etc. No deben
utilizarse como martillo, ni trabajar en líneas eléctricas
energizadas. Es necesario mantener los alicates limpios, con
su pasador aceitado.
* Es necesario seleccionar la herramienta adecuada para el
trabajo que se va a ejecutar.
* Debe asegurarse que las herramientas estén en buenas condiciones.
* Es necesario usarlas correctamente, según el trabajo a realizar.
* Es importante guardarlas en un lugar donde no sufran daños
y donde no representen un peligro para los trabajadores.
Barrenas y Brocas: Deben mantenerse con el temple correcto y el filo apropiado. No deben usarse inclinadas, lo que suele hacerse para aumentar el diámetro de la perforación.
Cinceles: El uso de cinceles requiere de protección para los
ojos. Debe conservarse afilado y su cabeza sin rebabas.
Cuchillos y Navajas: Las operaciones de corte con estos elementos se deben realizar hacia fuera para evitar lesiones.
32
Los mangos deben estar firmes y sus filos sin trizaduras. Se deben guardar en fundas para proteger el filo.
Cortafríos: Se usa en forjas y herrería. Revisar que su mango
quede bien ajustado en el ojo y acuñado y la cabeza sin
trizaduras ni rebabas.
Destornilladores: Al usar destornilladores, el filo de la hoja debe
quedar perpendicular a la ranura del tornillo. Tanto el mango,
como el vástago y la hoja debe estar en óptimas condiciones.
Formones: Se usan para desbaste en maderas. Se deben mantener afilados, sin roturas del mango ni astilladuras.
Limas: Se usan en el desbaste de materiales metálicos. Deben
mantenerse limpios de material acumulado.
Llaves: hay que revisarlas periódicamente, eliminando las que
tienen desgastes, deformaciones, melladuras, grietas, trizaduras,
etc.
Machos: El mango y la cabeza deben estar firmemente unidas, sin astilladuras o grietas.
Martillos: Revisar los mangos y ajuste de cabeza, de tal forma
que el mango y la cabeza no estén sueltos.
Palas: Debe revisarse el estado de sus partes antes de utilizarlas. El mango no debe tener quebraduras o astilladuras. Su
unión con la hoja debe ser firme.
Punzones: Hay que cuidar que la punta tenga siempre forma
de cono con un ángulo de 60º.
Serruchos y Sierras: Es necesario revisar que sus dientes estén
trabados, con filo, y que el mango esté en buenas condiciones.
33
4.
ADQUISICION,
ALMACENAMIENTO Y
MANUTENCION
Adquisición: Debe ser planificada de acuerdo a l tipo de trabajo que se realiza, disponiendo herramientas en la calidad y
cantidad necesarias.
Almacenamiento: Deben mantenerse en un pañol o bodega
donde queden almacenadas con seguridad, a fin de no
dañarse unas con otras.
Mantención: Cualquier herramienta en malas condiciones
debe ser retirada. Además, se debe planificar una revisión periódica de ellas.
34
MODULO VIII
INTRODUCCION: La energía eléctrica es de amplio uso, tanto
PREVENCION
doméstico como industrial, y está presente en casi toda la actividad humana. Este hecho se debe a que la electricidad
DE RIESGOS
puede transformarse en otras formas de energía, tales como
luz, calor, movimiento, etc.
ELECTRICOS
El uso tan amplio de la electricidad implica riesgos y obliga a
poner énfasis en la prevención de accidentes.
1.
DEFINICION
La electricidad es una forma de energía que se define como
“Flujo de electrones que pasan de átomo a átomo a lo largo
de un conductor”.
2.
CIRCUITO ELECTRICO
El circuito es el sistema que hace posible controlar la corriente
eléctrica: es el camino que sigue la electricidad para ir desde
el polo positivo al polo negativo.
COMPONENTES DEL CIRCUITO ELECTRICO.
* Fuente: Es la parte que proporciona la corriente eléctrica (batería, pila, conexión a la red pública de electricidad)
* Fusible: Dispositivo de seguridad, necesario para proteger el
circuito. Ej. El tapón fusible está constituido por un conductor
de pequeño tamaño, que se funde cortando el circuito al ser
atravesado por una corriente de intensidad superior para la
que fue calculado.
* Interruptor: Control que interrumpe o permite el paso de la
corriente eléctrica por el circuito.
* Conductores: Camino de la corriente eléctrica ( cables eléctricos).
* Receptor: punto de consumo de electricidad. El receptor
transforma la energía eléctrica (ampolleta, televisor, estufa).
3.
MATERIALES
CONDUCTORES
En la naturaleza existen materiales conductores de la electricidad, tales como el agua y los metales. Pero también existen
materiales “no conductores” o malos conductores (madera,
porcelana, plástico, etc.).
35
4.
TIPOS DE ACCIDENTE
QUE PUEDE
PROVOCAR EL USO
DE LA ELECTRICIDAD
a)Accidentes provocados por circulación de corriente a través del cuerpo humano: Se habla de choque eléctrico cuando una persona entra en contacto con el circuito, convirtiéndose en parte de él.
El contacto eléctrico se puede producir de las siguientes formas:
* Cuando la persona entra en contacto con el conductor
energizado (polo positivo) en un área donde no existe aislación
(cable “pelado”).
* Cuando se entra en contacto con los conductores positivo
y negativo (hacer “puente”).
* Cuando toma contacto con partes metálicas, carcasa o
chasis de equipos, maquinarias y electrodomésticos que se
encuentran energizados, debido a fallas de aislación.
b)Accidentes en los que no hay circulación de corriente a través del cuerpo humano:
* Efecto de un arco eléctrico, sea por contacto directo o por
radiación.
* Quemadura por proyección de materiales fundidos.
* Incendios debido a causas eléctricas.
5.
EFECTOS DE
LA CORRIENTE
ELECTRICA EN
EL SER HUMANO
36
* Asfixia por paro respiratorio
* Fibrilación ventricular
* Tetanización muscular
* Quemaduras internas y externas
* En algunas ocasiones las consecuencias del accidente eléctrico se agravan producto de lesiones traumáticas, originadas
por caídas (accidentes en altura).
EFECTOS ELECTRICIDAD SEGUN AMPERAJE
MILIAMPERES
EFECTO DE LA ELECTRICIDAD
0 - 1
UMBRAL DE PERCEPCION
1 - 8
SORPRESA FUERTE, SIN PERDER CONTROL
MUSCULAR
9 - 15
REACCION VIOLENTA, SEPARANDOSE DEL
OBJETO
16 - 50
PARALIZACIÓN MUSCULAR, FUERTES
CONTRACCIONES Y DIFICULTAD PARA
RESPIRAR
51 – 100
PUEDE CAUSAR FIBRILACION VENTRICULAR
101 – 200
FATAL. SIEMPRE CON FIBRILACION
VENTRICULAR
201 O MAS
FUERTES CONTRACCIONES QUE OPRIMEN
EL CORAZON EVITANDO LA FIBRILACION.
PRODUCE QUEMADURAS Y BLOQUEO
NERVIOSO.
37
6.
FACTORES QUE
DETERMINAN EL
DAÑO EN EL SER
HUMANO
* Resistencia del individuo al paso de la corriente: La piel seca
del ser humano ofrece resistencia al paso de la corriente eléctrica. Pero la piel húmeda pierde esta capacidad casi por completo.
* Trayecto de la corriente por el organismo: La corriente eléctrica al circular por el cuerpo puede afectar órganos vitales
(cerebro, corazón, pulmones, riñones, etc.), los cuales pueden
ser dañados gravemente con fatales consecuencias.
* Voltaje o tensión de corriente: A mayor voltaje, mayor fuerza,
y por lo tanto más peligro para las personas.
* Tiempo de contacto: A mayor tiempo de contacto pasa más
corriente por el organismo y más severos serán los daños.
* Intensidad de corriente: “Es la intensidad la que mata”
(D’Arsoural).
El organismo humano puede soportar pequeñísima cantidad
de corriente. Si se sobrepasa este límite, sobrevienen graves
trastornos musculares, cardíacos y respiratorios.
7.
CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES
PRODUCIDOS POR
LA ENERGIA
ELECTRICA
38
Los accidentes ocurren por acciones inseguras y condiciones
inseguras, entre las cuales tenemos:
1.Condiciones inseguras
* Uniones defectuosas, sin aislamiento.
* Enchufes deteriorados
* Equipos defectuosos
* Falta de conexión a tierra.
* Circuitos sobrecargados.
* Uso de instalaciones provisorias como definitivas.
* Conexiones fraudulentas (“colgarse” a la red eléctrica pública).
* Instalaciones eléctricas no reglamentarias (fuera de normas).
* Falta de mantención de equipos y sistemas eléctricos.
* Falta de capacitación sobre riesgos eléctricos.
2. Acciones Inseguras
* Intervenir en trabajos eléctricos sin contar con autorización.
Sin herramientas adecuadas.
* Cometer actos temerarios (trabajar en circuitos “vivos” o
energizados)
* Reforzar fusibles.
* No usar elementos de protección personal.
* Descuido en el uso de los equipos y sistemas eléctricos, causando deterioros en controles, enchufes, conductores, etc.
8.
MEDIDAS GENERALES
DE PREVENCION
* Normalización: Tanto el diseño de la instalación eléctrica
como la ejecución del trabajo debe ceñirse a la legislación
vigente de Servicios Eléctricos.
* Manutención: Inspección periódica del Sistema Eléctrico y
Reparación Oportuna.
* Personal: Los electricistas deben ser capacitados en su labor específica y en Prevención de Riesgos. Además, deben
estar dotados de herramientas, materiales y elementos apropiados.
* Supervisión: Los trabajos eléctricos deben supervisarse a objeto de verificar que se cumplen las normas y procedimientos
establecidos.
* Señalización: Informar los trabajos y señalizar (en los tableros) con tarjetas de seguridad a fin de evitar la acción de terceros, lo cuales podrían energizar sectores intervenidos.
9.
RESCATE Y
RECOMENDACIONES
Cuando una persona entra en contacto con la electricidad
puede ser proyectada o quedar atrapada.
Ante la segunda situación se debe hacer lo siguiente:
* Cortar la energía eléctrica en forma inmediata.
* Si no es posible lo anterior, producir un cortocircuito.
* Si esto tampoco es posible, tratar de alejar a la víctima mediante algún elemento aislante, como madera, goma, plástico, etc.
39
MODULO IX
PREVENCION
Y CONTROL
DE INCENDIOS
INTRODUCCION: El riesgo de incendio está presente prácticamente en todos los lugares de trabajo, por la existencia de
maquinaria de diversa naturaleza como también por los materiales utilizados. Incluso, este riesgo lo tenemos en nuestras
propias casas representado por artefactos electrodomésticos,
estufas, cocinas, etc.
Las consecuencias materiales de un incendio industrial generalmente son importantes, pero son de incalculable valor cuando se afecta la integridad física de algún trabajador.
Los incendios obedecen a múltiples causas, que se pueden
prevenir adoptando una serie de medidas, lo que protege al
trabajador en su seguridad personal y a la industria en sus bienes materiales.
DEFINICION
FUEGO: Se produce cuando algo arde en presencia de aire,
produciéndose llama y/o calor intenso. Además, se necesita
de cierta temperatura para que algo comience a arder. Es
decir, para que se produzca fuego se requiere la presencia de
un combustible (material que arde), aire (oxígeno) y calor, en
proporciones adecuadas. (Triángulo del fuego).
1.
ELEMENTOS
DEL FUEGO
* COMBUSTIBLE: Los materiales capaces de arder tales como
papel, madera, textiles, bencina, lubricantes solventes, azufre,
sodio, etc., se denominan combustibles.
* AIRE: El aire es necesario para que los combustibles ardan,
pues aporta el oxígeno necesario para la combustión.
* CALOR: Para que algo arda debe tener, además, una cantidad suficiente de calor. Para todo material combustible existe
una temperatura que si es sometido a ella, se enciende.
2.
TRANSMISION
DEL CALOR
El calor se transmite desde los objetos calientes hacia otros más
fríos, de varias formas:
* CONDUCCION: Es la transmisión del calor de un cuerpo u objeto a otro de menor temperatura, por contacto directo o a
través de un elemento conductor, tales como estructuras metálicas, ductos, cañerías, etc.
* CONVECCION: Consiste en la propagación del calor al calentarse el aire que se encuentra en torno a una fuente de
calor. Este aire caliente tiende a ascender.
40
* RADIACION: Es la transmisión del calor por medio de ondas
calóricas ( a través del aire). Por ejemplo, el calor irradiado por
el sol, una estufa, etc.
3.
PREVENCION
DE INCENDIOS
Es el conjunto de medidas que se deben tomar con el fin de evitar
el inicio del fuego, que puede originar un incendio o siniestro. El mejor momento para controlar el fuego es antes que comience. Siempre es mejor prevenir que curar.
La prevención de incendio se basa en eliminar uno de los componentes del triángulo del fuego (combustible, calor, aire), o evitar que
estos tres elementos se combinen. Para ello, es conveniente tener
presente las causas que comúnmente originan los incendios.
CAUSAS DE LOS INCENDIOS
* Origen eléctrico: Las instalaciones eléctricas defectuosas o
inadecuadas pueden producir cortocircuitos.
* Fricción: Las partes móviles de las maquinarias producen
calor por roce.
* Chispas mecánicas: Las chispas se producen cuando entran en contacto materiales ferrosos con otros materiales.
* Cigarrillos y fósforos: las colillas de cigarrillos y fósforos tirados
despreocupadamente han sido causas de numerosos incendios.
* Combustión Espontánea: Se produce cuando algún material combustible alcanza su temperatura de combustión al no
existir suficiente ventilación.
* Superficies calientes: El calor escapa de los tubos de agua y
vapor, tubos de humo, hornos, calderas, etc., inflamando otros
cuerpos, que comienzan a arder.
* Chispas de combustión: Provenientes de incineradores, hornos de fundición, chimeneas, etc.
* Llamas abiertas: Ligadas a equipos industriales que producen calor, como también a generadores portátiles.
* Corte y soldaduras: Proveniente de los glóbulos de metal fundido que escurren.
* Electricidad estática: Generada en cuerpos que giran o rotan,
y no tienen la conexión a tierra.
41
4.
CLASES DE FUEGO
Según la NCh-934 (norma chilena), el fuego se clasifica de
acuerdo al material combustible que arde, en:
* Clase A: Materiales tales como madera, papel, textiles, cartón, etc. Se caracteriza porque deja brasas.
* Clase B: Se produce en combustibles inflamables, tales como
gasolina, aceites, pinturas, etc.
* Clase C: Es de origen eléctrico.
* Clase D: Se produce en elementos metálicos o no metálicos.
Como sodio, potasio, aluminio.
A continuación se señala una serie de medidas de prevención de acuerdo a las causas que originan los incendios.
5.
MEDIDAS
GENERALES DE
PREVENCION DEL
RIESGO DE
INCENDIOS
* Efectuar la instalación eléctrica de acuerdo a las normas
de seguridad establecidas.
* Los procesos de alta temperatura debe instalarse fuera de
edificios que contengan materiales inflamables y combustibles.
* Mantener adecuada ventilación y ordenamiento en las bodegas donde se almacenan combustibles.
* Prohibir fumar en zonas de alto riesgo.
* Realizar conexión a tierra en los equipos.
* Inspeccionar los equipos para evitar fricción por fallas de
lubricación.
* Mantener orden y aseo en los lugares de trabajo.
6.
CONTROL DE
INCENDIOS
42
Es el conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir o eliminar los efectos del fuego una vez que éste se ha producido.
Los métodos de extinción se basan en la ruptura del triángulo
del fuego.
* Extinción por Enfriamiento:
Este método consiste en disminuir la temperatura de combustión; el agente más apropiado para extinguir por enfriamiento
es el agua.
* Extinción por Sofocamiento:
Este método consiste en separar el aire del material en combustión (disminuye o elimina el oxígeno).
* Eliminación del Combustible:
Consiste en eliminar el combustible quitando elementos al fuego.
7.
MEDIDAS
GENERALES DE
PREVENCION DEL
RIESGO DE
INCENDIO
TIPOS Y USOS DE LOS EXTINTORES DE INCENDIOS.
Fuego Clase A:
* Agua a presión
* Espuma química
* Soda-ácido
* Polvo químico multipropósito
Fuego Clase B:
* Anhídrido carbónico
* Polvo químico seco
* Espuma química
* Halon
Fuego Clase C:
* Anhídrido carbónico
* Polvo químico seco
* Halon
Fuego Clase D:
* Polvos químicos secos específicos
* Otros (polvos de grafito, etc)
43
MODULO X
EQUIPOS DE
PROTECCION
PERSONAL
INTRODUCCION: Los llamados equipos de protección personal
tales como cascos, anteojos, orejeras, respiradores, zapatos, guantes, etc., se emplean para proteger al trabajador de accidentes
y de enfermedades.
Si no ha sido posible controlar el riesgo de accidente o enfermedad en su lugar de origen y el trabajador está expuesto a él, el
uso adecuado y oportuno de equipos de protección personal
es fundamental como medida de prevención de riesgos.
DEFINICION: Los equipos de protección personal son elementos de uso individual, destinados a dar protección al trabajador
contra el riesgo de accidentes y de enfermedades.
Según la parte del cuerpo que protejan se pueden clasificar en:
·
·
·
·
·
Protectores de cráneo y rostro
Protectores de la vía respiratoria
Protectores de piernas y pies
Protectores de brazos y manos
Protectores de tronco
A continuación se describen brevemente los equipos de protección personal más usados.
1.
PROTECTORES DE
CRANEO Y ROSTRO
1.1. CASCO DE SEGURIDAD: Es un elemento que cubre totalmente
el cráneo protegiéndolo contra los efectos de golpes, sustancias
químicas, riesgos eléctricos y térmicos.
Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos
deben ser resistentes al agua, a los solventes, aceites, ácidos y fuego.
Deben ser malos conductores de la electricidad.
El casco de seguridad se compone de arnés interno y la carcaza o
parte externa del casco.
1.2. PROTECCIONES PARA LOS OJOS: Se clasifican en protectores
contra:
* Proyección de partículas
* Proyección de líquidos, humos, vapor o gases, y radiaciones.
Para cada una de estas situaciones existen anteojos apropiados.
Por ejemplo, hay anteojos de rejillas metálicas, con lentes de una
sola pieza para ambos ojos, para evitar el daño por proyección de
partículas; para protegerse de las radiaciones se usan máscaras,
etc.
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1.3. PROTECTORES DE OIDOS: Para prevenir el daño al sistema
de la audición ocasionado por el ruido, se usan diversos tipos
de tapones y/o audífonos (orejeras).
2.
PROTECTORES DE LAS
VIAS RESPIRATORIAS
Dependiendo de cómo protege cada uno de estos equipos,
se clasifican en:
* Purificadores de aire. En ellos el aire pasa a través de filtros.
* Filtro mecánico. Retiene partículas contenidas en el aire. No
retiene gases.
* Filtro químico. Retiene gases y vapores mezclados con el aire.
* Casco con filtro Purificador. Controla la inhalación de polvos
en una atmósfera contaminada. Protege, además, la cabeza,
los ojos y la cara.
* Máscara. Cubre la boca, la nariz y los ojos. Protege contra
gases y vapores.
SUMINISTRADORES DE AIRE Y OXIGENO
De acuerdo a la forma como se proveen de oxígeno (aire), se
clasifican en:
* Suministro dependiente. El equipo de protección está conectado a una fuente de suministro de aire por medio de una
manguera.
* Suministro independiente. La persona se moviliza transportando consigo su fuente de aire y oxígeno.
3.
PROTECCIONES
PARA LAS PIERNAS
Y PIES
Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que causen objetos que caen, ruedan y vuelcan; contra cortaduras
que producen los materiales filosos y de los efectos corrosivos
de los productos químicos.
Dependiendo del tipo de lesión a proteger, los llamados zapatos de seguridad están provistos de una puntera o casquillo
de acero, suela, de goma o PVC y el caparazón o cubierta.
Algunos protectores más comunes son:
* Zapatos con puntera protectora
* Zapatos para riesgos eléctricos
* Zapatos para fundidores
* Botas de goma o PVC
* Polainas.
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4
PROTECCION DE
MANOS Y BRAZOS
Las manos y los brazos son los miembros del cuerpo más expuestos a sufrir lesiones. Existen cifras importantes sobre el total de
lesiones que producen incapacidad y que ocurren en las manos, debido a que éstas y los brazos tienen una participación
activa en los proceso de producción y se encuentran frecuentemente cerca del punto de operación de las máquinas.
Por ello se deben proteger contra riesgos de materiales calientes, uso de abrasivos, corrosivos, herramientas cortantes,
disolventes, chispas de soldaduras, electricidad, etc. Básicamente la protección se hace mediante guantes.
Los guantes de clasifican de la siguiente forma, de acuerdo al
uso y los materiales que se emplean en su confección.
* Guantes de cuero curtido al cromo para riesgos de accidentes por fricción o raspaduras.
* Guantes de goma pura para trabajos con circuitos eléctricos energizados.
* Guantes de material sintético para manipular productos
químicos.
* Guantes de asbesto, usados por fogoneros, soldadores,
fundidores, etc., expuestos al calor y fuego.
* Guantes de algodón para trabajos con madera y similares.
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PROTECCION CABEZA
PROTECCION TRONCO Y
EXTREMIDADES SUPERIORES
PROTECCION EXTREMIDADES
INFERIORES
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MODULO XI
MANEJO DE
MATERIALES
INTRODUCCION: El manejo de materiales (levantamiento, transporte y almacenamiento) es un proceso que puede ocasionar serias lesiones (fracturas, quemaduras, heridas, etc.) si no
se realiza adecuadamente y en condiciones seguras.
Para prevenir accidentes en el manejo de materiales el trabajador debe conocer las técnicas de levantamiento. Dentro de
lo posible, se debe tratar de mecanizar el traslado de equipos
y materiales.
DEFINICION: El manejo de materiales considera todas las operaciones que tiene como objetivo la preparación y colocación de los materiales, facilitando su traslado y almacenamiento
en las áreas de producción o de servicios de una empresa.
LESIONES: Las lesiones más frecuentes que se producen como
consecuencia del manejo de materiales son:
· Fracturas y contusiones por caídas: atrapamientos y golpes
por materiales y herramientas.
· Quemaduras por contacto con materiales corrosivos o calientes.
· Heridas cortantes y erosiones por contacto con astillas, cantos agudos y herramientas filudas.
· Problemas del tipo físico; muscular y óseo, debidos a
sobreesfuerzo o mala postura al hacer un trabajo.
1.
MANEJO MANUAL
DE MATERIALES
Se llama manejo manual a aquel que realiza el hombre, ya
sea a pulso o con elementos auxiliares simples, realizando diferentes trabajos: levantamiento, transporte y almacenamiento.
1.1. ETAPAS
Levantamiento. Comprende las tareas de preparar, izar descargar y bajar materiales.
Transporte. Es el traslado de los materiales de un punto a otro,
en desplazamientos horizontales y verticales.
Almacenamiento. Es la etapa de ubicación, colocación y
apilamiento en áreas determinadas.
Estas operaciones, cuando originan accidentes, comprometen principalmente la columna vertebral y los músculos adyacentes.
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1.2.
LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Las causas de los accidentes en el manejo manual se pueden
deber a:
*
-
Trabajador:
Falta de capacidad física
Falta de coordinación al actuar en grupos
Mal uso de los elementos de ayuda
Sujeción inadecuada de la carga
*
-
Carga:
Peso excesivo
Tamaño inadecuado
Peligrosidad
Altura del transporte
*
-
Elementos Auxiliares
Falta de elementos
Mal estado de los elementos
Uso de elementos inadecuados
*
-
Superficies de Trabajo
En mal estado
Mal distribuidas
Obstruida, es decir, ocupada por otros materiales o equipos
* Operación
- Mala supervisión
- Capacitación insuficiente
1.3. ¿COMO PROCEDER CORRECTAMENTE AL HACER UN
LEVANTAMIENTO MANUAL? (TECNICAS DE IZAMIENTO)
El procedimiento se basa en dos hechos:
* Uso total de los músculos de las piernas (más sólidos que los
músculos dorsales).
* Uso de la fuerza propia del peso del cuerpo para iniciar un
movimiento horizontal.
La aplicación de estos dos principios se puede hacer siguiendo las siguientes etapas:
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1.3.1. Posición de los pies (uno
al lado y otro detrás del objeto a levantar)
1.3.2. Mantener la espalda
rectilínea, lo que no significa
que debe estar vertical.
1.3.3. Meter la barbilla (agarre con las palmas de las manos) y sujetar firme la carga.
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1.3.4. Mantener los codos y los
brazos pegados al cuerpo, lo
más tenso posible.
1.3.5. Mantener el peso del
cuerpo directamente sobre
los pies.
2.
MANEJO MECANICO
DE MATERIALES
En este caso el hombre ha sido reemplazado por la mecanización, originada por la necesidad de:
* Aumentar la eficiencia del trabajador, disminuyendo la fatiga.
* Disminuir los riesgos de accidentes.
* Aumentar la capacidad de almacenamiento.
* Aumentar la velocidad de flujo de los materiales a un costo
más bajo.
* Aumentar la producción
Los equipos y máquinas para este tipo de manejo se clasifican
en:
2.1. Transportadores: Realizan un movimiento constante de
material en trabajos de desplazamiento horizontal, vertical o
inclinado.
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Tipos de transportadores:
* De correa
* De capachos
* De rodillos
* De tornillos sin fin
2.2. Grúas: Realizan movimientos no continuos de material, en
trabajos de desplazamiento horizontal o vertical.
Tipos de Grúas:
* Móviles
* Fijas
2.3. Carretillas y vagonetas motorizadas: Realizan movimiento
de materiales sin recorrido fijo, de tipo horizontal y vertical combinados.
Tipos de vehículos
* Tractores de remolque
* Carretillas automotoras planas o de plataforma
* Montacargas
3.
SEGURIDAD EN
EQUIPOS DE
MANEJO MECANICO
En el manejo mecanizado de materiales deben cumplirse principios y normas básicas de seguridad, tales como:
3.1. SEGURIDAD DE DISEÑO
* Deben tener mecanismos de alarma y de seguridad,
para casos en que se exceda su carga máxima.
* Se deben cubrir las transmisiones y las partes móviles de
los equipos.
* Se deben tener plataformas de acceso y operación segura.
* Deben realizarse controles en sitios de fácil acceso.
* Es necesario tener una buena visibilidad de operación.
3.2. SEGURIDAD DE OPERACION
* Para cada equipo o máquina debe existir un reglamento
con normas fijas y precisas que surjan de un análisis minucioso
de las prácticas de trabajo y que, además, sea conocido por
los encargados de operarlos.
3.3. MANTENCION PREVENTIVA
* Debe introducirse el concepto de mantención preventiva,
es decir, efectuar una mantención de acuerdo a las indicaciones de los manuales técnicos. Si el manual indica cambio
de una pieza, después de un determinado período de uso, este
cambio debe efectuarse no importando que la máquina esté
funcionando sin fallas.
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4.
ALMACENAMIENTO
Un buen almacenamiento trae consigo una serie de ventajas:
*
*
*
*
*
*
Mejor utilización del espacio.
Mejor organización (orden y limpieza)
Facilidad para hacer los inventarios
Expedición de materiales con más rapidez
Menor posibilidad de daño.
Mejor condición de trabajo (menor fatiga = menos accidentes).
La preparación y distribución de las áreas de almacenamiento debe realizarse con la debida anticipación, considerando:
* Piso resistente.
* Alejamiento de pasillos de circulación de personal o de equipos.
* Cercanía del punto donde se ocupará el material.
* Facilidad de acceso, sin riesgo de accidentes.
* Apilamiento seguro, previendo los efectos de las vibraciones.
* Apilamiento, manteniendo una distancia de 45 cm., de las
murallas.
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MODULO XII
PAUTA PARA
FUNCIONAMIENTO
DE COMITE
PARITARIO DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
INTRODUCCION: El Decreto Nº 54, complementado por el Nº
30 dictado en junio 1988, referidos ambos a la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, indican que en
toda industria o faena en que trabajen más de 25 personas
deben organizarse Comités Paritarios de Higiene y Seguridad
compuestos por representantes de la Empresa y de los trabajadores cuyas decisiones serán obligatorias para ambos.
1.
CONSIDERACIONES
PARA EL BUEN
FUNCIONAMIENTO
DE UN COMITE
PARITARIO
1.1. Los representantes del Comité Paritario deben tener conocimientos básicos de Higiene y Seguridad Industrial que le
permitan desempeñar en buena forma las acciones de Prevención, evitándose centrar las actividades en actuaciones
que no tiene relación con el objetivo para el cual fueron creados.
1.2. En la medida que el Comité Paritario tenga mayor poder de resolución, su accionar será más exitoso en cuanto a la
solución de los problemas de Prevención.
1.3. Será muy difícil el buen desempeño de un Comité si no
existe un apoyo decidido por parte de la Empresa y de los
trabajadores en su gestión.
1.4. Es conveniente que el Comité desarrolle sus funciones
en forma organizada en base a un Programa que sea confeccionado teniendo presente las necesidades reales de Prevención de Riesgos que tenga la empresa y considerando los recursos que se dispone para su control.
2.
METODOLOGIA
DE TRABAJO
El fracaso de muchos Comités se debe precisamente a la falta de una metodología adecuada de trabajo, lo que es muy
importante en el desarrollo de ellos. Es conveniente indicar
que la metodología debe ser propia de cada Comité y debe
ser implantada de acuerdo a su organización y tipo de empresa.
2.1. Fijar un día y hora de reunión en el mes, de común acuerdo con la Gerencia de la empresa a fin de no perturbar el
normal desempeño de ésta y así también asegurar la asistencia de todos sus integrantes.
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2.2. La tabla tipo a tratar en la reunión puede ser la siguiente:
· Lectura del acta anterior.
· Análisis de los accidentes ocurridos en el mes.
· Medidas o acciones acordadas en reunión anterior y avance del Programa de Trabajo para el año.
· Nuevos acuerdos tendientes al control de los accidentes ocurridos, medidas dirigidas a modificar o agilizar el Programa en
aquellos aspectos en que se encuentre atrasado.
· Varios, incidentes, etc.
2.3. Es conveniente considerar algunas indicaciones que permitan que las reuniones del Comité sean efectivas y activas,
tales como:
· Planificar la reunión con anterioridad, evitando pérdidas de
tiempo durante su desarrollo. Es necesario disponer con anticipación el local u oficina donde se efectuará, sillas suficientes
para los participantes, notificación oportuna a los miembros
del comité, etc.
· También es importante que los participantes conozcan con
anterioridad los temas con el objeto que asistan con información suficiente para analizarlos.
· El Comité debe planificar las reuniones como lo estime más
interesante, por ejemplo:
- Invitar a un trabajador o ejecutivo a participar a una sesión
con el fin de que se interioricen de su funcionamiento y aporten nuevas ideas.
- Programar charlas de capacitación de no más de 10 minutos que pueden ser dictadas por un miembro del Comité, Experto en prevención o persona especialista invitada.
- Efectuar inspecciones planeadas en terreno, visitando una
zona, lugar o sección de la empresa, con el objeto de detectar condiciones y/o acciones inseguras o investigar un accidente.
· Es recomendable fijar un tiempo para la realización de la
reunión (por ejemplo 1 a 2 horas), evitándose tratar temas que
no corresponden y que signifiquen prolongación innecesaria.
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3.
FUNCIONES DE CADA
MIEMBRO DEL
COMITE PARITARIO
Constituido el Comité, las funciones a cumplir son las siguientes:
3.1. Presidente:
· Disponer el lugar de reunión.
· Dirigir la reunión.
· Notificar a los miembros.
· Disponer el Programa a analizar o tratar.
· Preparar la tabla o secuencia de los temas a tratar y el horario de la reunión.
· Revisar y firmar las actas.
· Otros que convengan al buen funcionamiento del Comité.
3.2. Secretario.
· Llevar libro de actas.
· Preparar el acta de cada reunión.
· Distribuir actas.
· Informar sobre el avance de los acuerdos tomados.
· Encargarse de las relaciones públicas del Comité, tanto internas como externas.
· Enviar las actas (copia) al Organismo Administrador
(Asociación Chilena de Seguridad).
· Citar a reunión a los miembros del Comité y personas invitadas.
3.3. Directores.
· Asistir a las reuniones del Comité.
· Informar los accidentes ocurridos.
· Investigar los accidentes.
· Colaborar con el Presidente en el logro de los objetivos o
acciones programadas.
· Capacitar y motivar a los trabajadores en el cumplimiento
de las normas de seguridad e higiene industrial.
· Efectuar inspecciones de seguridad.
La buena marcha de un Comité Paritario trae como consecuencia lograr el control de los riesgos presentes en la
actividad laboral, evitar lesiones a los trabajadores y preservar el patrimonio de la Empresa.
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