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MÉTODOS DE PROCESAMIENTO
Serrar
Puede ser fácilmente cortado con sierras para
aluminio. Se recomienda utilizar un disco de carburo de
tungsteno de 7 pulgadas de diámetro y espesor de 1/8.
Doblado
Para mantener el trabajo ordenado se recomienda
hacer los dobleces en una plataforma a una temperatura
mayor de 10º C. El panel puede ser doblado a mano o
golpeándolo levemente con un martillo de goma
sosteniendo un pedazo de madera entre el panel y la
herramienta.
Soldado
Emplear soldadura de micro alambre de aluminio
de 1/16 de diámetro.
Temperatura para soldar: 230 – 240 ºC
Presión del compresor de aire: 0.3-0.4kg/cm²
Rapidez para soldar: 1000mm/min
Cortado
Los espacios de separación e inclinación de la
cuchilla con respecto al panel para corte con máquina se
muestran en la siguiente tabla. Se recomienda utilizar
una cuchilla de acero con un espesor de 3/16 cm.
Grosor del
Separación (mm)
Inclinación
Panel (mm)
3
4
0.04
0.04
1º
1º 30´
Remachado
Considerando el diagrama utilice e > 2D para
evitar deformación. Multiplique por dos el diámetro de la
pija y utilice esa distancia para separarla del extremo del
panel. Utilice una pija de acero con punta de broca y
cabeza de estrella, con un diámetro de ½” o 1”.
Routeado
Es de suma importancia hacer la ranura con
espacio de 0.2 – 0.4mm del polietileno. El ángulo
recomendado de ranurado es 110º. Utilice el router
mostrado.
Número de dientes: 2 – 4
Velocidad de giro: 20000 – 30000rpm
Rapidez de corte: 3 – 5m/min
Material: carburo de tungsteno
El routeo se realiza utilizando cualquier router para
aluminio con una potencia mayor a 1 hp y una
broca/fresa para router de carburo de tungsteno de Ø ½”
x ¼” C.L.
Técnica de Routeo
COBERLUM es fácilmente transformado en la figura y tamaño deseado. La parte
trasera del panel es routeada y doblada. El routeo se realiza utilizando cualquier router
para aluminio con una potencia mayor a 1 hp y una broca/fresa para router de carburo
de tungsteno de Ø ½” x ¼” C.L.
Para ángulos de hasta 90º
Para ángulos de hasta 150º.
Puede no ser apropiado para
ciertos grosores
Para ángulos de hasta 135º
AVISOS
Película protectora
Se recomienda instalar los paneles en la misma dirección y remover la
película protectora en un lapso no mayor a seis meses después de su
instalación.
Limpieza y Mantenimiento
Los paneles Coberlum deberán ser limpiados regularmente. Los
períodos de limpieza son dependientes de la locación del inmueble, así como
la cantidad de suciedad y contaminación del área. La regla general es limpiar
los paneles cuando se limpian las ventanas.
No utilice cepillos de alambre, telas de alambre, lijas o abrasivos para
limpiar los paneles Coberlum.
Utilice una mezcla de 95% agua y 5% detergente común para uso
comercial o industrial como Tide. Inmediatamente después de la aplicación
aplique agua y utilice trapos de tela o esponjas para hasta remover la mezcla
del panel. La limpieza del panel deberá ser hecha del lado sombreado del
inmueble o idealmente en un día nublado.
Almacenamiento
Proteja los contenedores de material contra lluvia, humedad y
condensación. Apile los contenedores en columnas uno encima de otro (no
coloque los paneles verticalmente). No coloque más de seis tarimas de igual
tamaño y peso en una misma columna. Cada tarima deberá pesar menos de 2
toneladas y sostener menos de 200 paneles. Cuide siempre que los paneles se
coloquen horizontalmente y no estén en contacto directo con el piso. Evite
almacenar por más de seis meses.
Z
Y
X
Cambio de Color
x,y,z (tipos de pinturas, tiempo en años, grados
Retención de Brillo
x,y,z (tipos de pinturas, tiempo en años, porcentaje de
pérdida de brillo)
Blanqueamiento
x,y,z (tipos de pinturas, tiempo en años, grados)
Las gráficas presentadas en este documento son avaladas por los estándares internacionales ASTM
National Centre for Quality Supervision & Testing
of Aluminum Plastic Composite Building Materials & Products.
Test
Report
HAIDA outs ide Aluminum compos ite panel characteris tics
after drawing a covering:
Test term
Test Standard
Test Value
Finish coat thickness
ISO 2360(CNS 84) GB/T 17748-1999
29 um
Gloss
ASTM D532-89 GB/T17748-1999
60 - 65%
pencil hardness
ASTM D3363-74 GB/T17748-1999
3H
Toughness of coating
ASTM D4145-83 GB/T17748-1999
2T no rift
Adhesive force
ASTM D3359-87a GB/T17748-1999
4B
Impact resistance
ASTM D2794
GB/T17748-1999
*A
No crack after 60 kg.cm.
Abrasion resistance
ASTM D968-81 GB/T17748-1999
64.5 L/mil
Mortar resistance
ASTM 2605-90 GB/T17748-1999
24 Hrs pat test exceed
Humidity resistance
ASTM D2247-87 GB/T17748-1999
3000 hr No blister
resistance to change of tempearture
GB/T17748-1999
surface no change 20 cycle in -40 C ~80 C
Boil -water resistance
ASTM D3359-B GB/T17748-1999
surface color unchanged boiling for 2 hrs.
(passed)
salt-spray resistance
ASTM D117-94 GB/T17748-1999 5%NaCL,35oC
3000 hr No blister(passed) equivalent to 15 years
Acid resistance
AAMA 2605-91,TEST #7,7.31 GB/T17748-1999
surface color unchanged with 5%HCL(v/v) for 48 hrs.
(passed)
Solvent resistance
ASTM D2248-73 GB/T17748-1999 ,
ECCA T5 & NCCA NO.1118 GB/T17748-1999
bottom unrevealed after clean 100 times with
butanone. (passed)
Alkali resistance
ASTM D1308-87 GB/T17748-1999
surface color unchanged with 5%NaOH(mpm) for 48
hrs. (passed)
color retention
ASTM D2244-87,(85) GB/T17748-1999
chalk resistance
ASTM D4214-89 GB/T17748-1999
Gloss retention
ASTM D2244-85 GB/T17748-1999
o
E=0.34
No chalk
80%
The test result meets the index requirement of quality product of GB/T17748-1999 and the product samples are regarded
as quality products.
o
*B
National Centre for Quality Supervision & Testing
of Aluminum Plastic Composite Building Materials & Products.
Test
Report
HAIDA o uts ide Alu m inum c omp os ite pa nel c harac te ris tic s
Test term
Test Standard
Test Value
Outdoor temperature resistance
ASTM D1654a GB/T17748-1999
No abnormity
Thermal expansion
ASTM D696a GB/T17748-1999
1.98x10-5 OC -1
Deflection temperature under heat
ASTM D648-01 GB/T17748-1999
117oC
Thermal conduction
ASTM D976a GB/T17748-1999
0.102 Kcal/m.hr
Flexural Rigidity
ASTM C393a GB/T17748-1999
14.0 x10 5 kg/mm2
Impact resistance
ASTM D732a GB/T17748-1999
1.650 kgf
Adhesive strength
ASTM D903a GB/T17748-1999
0.78 kg/mm
Sound-insulating rate
ASTM E413a GB/T17748-1999
25 db
Flexural Elasticity
ASTM D790a GB/T17748-1999
4055kg/mm2
Shear resistance
ASTM D732a ;GB/T17748-1999
2.6 kgf/mm2
Minimum bending radius
ASTM D790a GB/T17748-1999
(LO)45mm ,(PO)70mm
Tensile strength
ASTM D638-02 GB/T17748-1999
4.77 Mpa
Flexural Strength
ASTM D790-02 GB/T17748-1999
108 Mpa
180 o peel strength
ASTM D903 GB/T17748-1999
10.7 N/mm
Fire propagation
ASTM E84a GB/T17748-1999
Class B1
Smoke developed
ASTM E84a GB/T17748-1999
< 45
*D
W ind-pressure resistance
ASTM E330a GB/T17748-1999
Passed
*E
Properties against water
ASTM E331a GB/T17748-1999
surface color no changed after 1000 times
clean.
(passed)
Properties against air
ASTM E283a GB/T17748-1999
Passed
INSPECTER : WANG LI JIE
*C
ANEXO
A** Brillo
El panel de aluminio Coberlum color rojo tienen un rango de brillo de 60 a 65%.
Paneles con brillo > 70% son considerados altamente brillosos. El brillo no es una
prueba, si no una propiedad del panel obtenida cuando es recién fabricado.
B** Retención de Brillo
Las pruebas de retención de brillo son realizadas dentro de un weatherometro en donde
son introducidas por 781 horas para simular 15 años reales.
Para que un panel acredite esta prueba es necesario que tengan una retención de brillo >
70%. El panel Coberlum color rojo posee un promedio de retención de brillo de 80%.
C** Coeficiente de Expansión Térmica Linear
El grado de Coeficiente de Expansión Térmica Linear se refiere a la expansión del panel
provocado por cambios de temperatura. Los paneles Coberlum tienen una tasa de
expansión de 1.98 x 10-5(1.98/10000) por cada grado centígrado.
Por ejemplo, si el panel tiene un tamaño de 1” x 1” y se tiene un ΔT = +/- 1 ºC el
tamaño del material se verá transformado a (1” x 1”)(1+1.98/100000) o (1” x 1”)(11.98/100000)
D** Desarrollo de humo
No aplica para paneles Coberlum.
E** Resistencia de Viento
La resistencia al viento es de 80 kg/m² (784 N/m²)