Oilon quemadores serie 6

Quemadores para generación de energía y proceso
Grupo
6
Capacidad
2-70 MW
Usinas de generación de energía
Planta de calefacción urbana
Papel y celulosa
Industria química
Procesos metalúrgicos
Incineración de residuos sólidos urbanos
Incineración de gases olorosos
Calderas de lecho fluidizado
Calderas de recuperación
Calderas para buques
Calderas de vapor
Calderas de agua caliente
Calderas de fluido térmico
Hornos de proceso
Generadores de aire caliente
Otras aplicaciones
Oilon es especialista en quemadores para
generación de energía y procesos industriales
Oilon Energy Oy es especialista en quemadores para generación de energía y procesos, los cuales se pueden usar en
diferentes aplicaciones. Oilon ofrece sistemas completos de
combustión, ya que posee un amplio conocimiento técnico
de las unidades de válvulas, estaciones de bombeo y automatización de los quemadores. En los quemadores del grupo 6,
la atomización del combustible se realiza por medio de vapor
o aire comprimido. El ventilador de aire de combustión es una
unidad aparte, que puede ser incluido en el suministro.
Beneficios ofrecidos para usinas de generación de
energía
La experiencia de Oilon en tecnología de combustión remonta
a 1961. Los principales objetivos del centro de investigación
y desarrollo de Oilon son: alta eficiencia, operación confiable,
combustión con bajos volúmenes de emisión siendo amiga
del medio ambiente. Oilon posee experiencia en la mejora del
proceso de combustión, hecho a través de un sistema automatizado, que posibilita su correcto control. De esta manera,
asegurase óptimo rendimiento y disponibilidad de la fábrica.
Aplicaciones
La tecnología Oilon es utilizada en diversas usinas de generación de energía y procesos industriales, tales como: calderas de vapor y agua caliente, plantas de calefacción urbana,
papel y celulosa, industria de petróleo, procesos metalúrgicos, incineración de residuos sólidos urbanos y peligrosos,
generadores de aire caliente, etc.
Combustibles
Oilon tiene una amplia experiencia en tecnología de combustión, no solo de combustibles líquidos y gaseosos disponibles
comercialmente, como también de varios otros tipos de combustibles. Estos incluyen una gran variedad de gases de proceso, biocombustibles y gases con bajo valor calorífico, así
como los residuos. Todos los quemadores Oilon son duales de
serie, es decir, trabajan con combustibles dual tanto líquidos
como gaseosos, que pueden ser quemados simultáneamente
o por separado.
Procesos metalúrgicos
Papel y celulosa
Incineración de residuos sólidos urbanos y peligrosos
Experiencia mundial
Oilon posee experiencia mundial en el suministro de quemadores. Estamos preparados para la fabricación de equipos a
medida para cumplir con las normas y legislaciones locales,
incluso en los casos de exigencias adicionales de emisiones
procedentes de licencia ambiental. Nuestros especialistas
son capaces de reconocer diferentes circunstancias según
cada aplicación y prestar apoyo técnico en los procesos de
combustión.
Producción de aluminio
3
Quemadores ULTRAX bajo NOx
El Ultrax es un quemador de baja emisión, adecuado para
uso en diferentes calderas. El bajo nivel de emisión de NOx
se consigue mediante la combinación de varias tecnologías
de reducción de emisiones, incluyendo la de combustión por
etapa del combustible y del aire, así como la recirculación
interna de los gases de combustión. El combustible es pulverizado en diferentes zonas de la llama. El aire de combustión se divide en cámaras controladas individualmente en la
caja de aire y se dirige a la llama en etapas. Esto resulta en
mezcla controlada de combustible y aire, baja temperatura
de combustión y bajas emisiones. La cabeza de combustión
del Ultrax recicla los gases de combustión procedentes de la
cámara de combustión a la llama, lo que reduce considerablemente las emisiones de NOx. Se puede equipar el ventilador de aire de combustión con un convertidor de frecuencia.
Si se requiere, la recirculación externa del gas de combustión
(RGC) también se puede efectuar con el quemador Ultrax.
Pérdida máxima de presión ≤ 2,5 kPa.*)
KT-..U
RT-..U
GT-..U
GKT-..U
GRT-..U
= quemador de petróleo liviano
= quemador de petróleo pesado
= quemador de gas
= quemador de gas/petróleo liviano
= quemador de gas/petróleo pesado
K1 (tipo GT-...U)
K2 (tipo RT-...U, KT-...U)
K3 (tipo GRT-...U, GKT-...U)
ØB
10
C
J
Ø Ext.
4
Ei
Di
A
Quemador
NominalA ØBC DiEi ØJK1K2K3
capacidad *)
Ext.
MW mm mm mm mmmm mmmm
GT/RT/KT/GRT/GKT -25U
5 - 25
1585
1540
1605
650
850
810
2295
3300
3700
4200
GT/RT/KT/GRT/GKT -35U
7 - 35
1885
1830
1900
778
1025
965
2641
3700
4100
4600
GT/RT/KT/GRT/GKT -50U
10 - 50
2285
2100
2005
920
1200
1115
2815
4100
4500
5000
GT/RT/KT/GRT/GKT -70U
14 - 70
2655
2300
2200
1100
1410
1320
2930
4700
5100
5600
*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.
Quemadores modelo S - amplia variedad de aplicaciones
Los quemadores modelo S son normalmente usados en calderas de agua caliente y vapor, pero son adecuados también
para uso en otras aplicaciones. Tanto la cantidad cuanto la
proporción de aire primario y secundario pueden ser ajustados. El aire secundario es conducido a través de paletas
de aire ajustables, que permiten obtener el formato deseado
de la llama, correspondiente a las dimensiones del horno.
Además, la flexibilidad de los quemadores S contribuye para
alcanzar los niveles de emisión exigidos en hornos de diferentes tamaños y modelos. A petición,los
quemadores S pueden equiparse con lanzas
de combustible líquido (mono o dual)/gas y también
anillo de gas.
Pérdida máxima de presión 3,5 kPa.*)
KT-…S = quemador de petróleo liviano
RT-…S = quemador de petróleo pesado
GT-…S = quemador de gas
GKT-…S = quemador de gas/petróleo liviano
GRT-…S = quemador de gas/petróleo pesado
K1 (tipo
GT-...S)
K1 (type
GT-...S)
K2 (type
K2 (tipo
RT-...S,RT-...S,
KT-...S)KT...S)
K3
(type
GRT-...S,
GKT...S)
K3 (tipo GRT-...S,
GKT-...S)
A
¿B
¿H
Ei
10
C
5
F
Di
Quemador
Nominal
A B C Di
Ei FHK1K2K3
capacidad *)
Típico
MW mmmmmm mmmm mmmm mm mm mm
GT/RT/KT/GRT/GKT -5S
0,9 - 4,5
390
735
740
260
425
244
520
1700
2100
2700
GT/RT/KT/GRT/GKT -8S
1,4 - 7,0
460
865
795
310
500
289
600
1900
2300
2900
GT/RT/KT/GRT/GKT -12S
2,2 - 11,0
540
995
865
395
625
327
710
2100
2500
3300
GT/RT/KT/GRT/GKT -18S
3,2 - 16,0
586
1155
980
470
750
335
820
2700
2900
3500
GT/RT/KT/GRT/GKT -25S
4,4 - 22,0
739
1315
1100
530
900
454
940
2600
2900
4000
GT/RT/KT/GRT/GKT -35S
6,2 - 31,0
853
1610
1250
630
1025
530
1030
2900
3500 4300
GT/RT/KT/GRT/GKT -50S
9,0 - 45,0
1024
1750
1300
785
1200
610
1220
3250
3500
4650
GT/RT/KT/GRT/GKT -70S
12,6 - 63,0
1212
2100
1500
1050
1550
713
1410
3500
4100
4700
*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.
Quemadores modelo K - para diversos procesos
Los quemadores modelo K son la elección perfecta
para uso en diversos tipos de procesos industriales,
por ejemplo, en plantas de incineración de residuos
sólidos y peligrosos. La entrada del aire de combustión
se ubica en uno de los lados del quemador, en ángulo
excéntrico, conduciendo el aire de combustión tangencialmente a la caja de aire, propiciando una fuerte
rotación y llama estable. La carcasa del quemador fue
diseñada para uso continuo en condiciones intensas,
a fin de garantizar una buena disponibilidad en condiciones extremas de proceso. Los quemadores modelo
K pueden equiparse con varias lanzas, de acuerdo con
los diferentes combustibles a utilizarse.
Pérdida máxima de presión 3,5 kPa.*)
KT-…K = quemador de petróleo liviano
RT-…K = quemador de petróleo pesado
GT-…K = quemador de gas
GKT-…K= quemador de gas/petróleo liviano
GRT-…K = quemador de gas/petróleo pesado
K1 (tipo GT-...K)
K2 (tipo RT-...K, KT-...K)
K3 (tipo GRT-...K, GKT-...K)
ØB
ØH
A
C
6
10
Fx
Fr
Ei
Di
Quemador
NominalA B C Di Ei Fx Fr H
K1 K2 K3
capacidad *)
Típico
MW
mm mmmmmmmm mmmm mm mm mm mm
GT/RT/KT/GRT/GKT -3K
0,5 - 2,7
430
520
520
230
155
210
128
500
2050
2400
2900
GT/RT/KT/GRT/GKT -5K
0,9 - 4,5
550
640
580
295
190
270
170
580
2150
2500
3100
GT/RT/KT/GRT/GKT -8K
1,4 - 7,0
690
780
710
375
250
340
210
670
2400
2700
3300
GT/RT/KT/GRT/GKT -12K
2,2 - 11,0
840
930
725
455
305
415
258
770
2800
2950
3550
GT/RT/KT/GRT/GKT -18K
3,2 - 16,0
1020
1110
815
555
370
505
315
900
3200
3500
4300
GT/RT/KT/GRT/GKT -25K
4,4 - 22,0
1200
1290
905
675
450
595
365
1030
3700
3900 4900
GT/RT/KT/GRT/GKT -35K
6,2 - 31,0
1410
1510
1050
820
540
700
430
1170
4100
4500
5500
*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.
Quemadores de lanza en especial para
calderas de lecho fluidizado
Los quemadores de lanza poseen tecnología que cumple
con diversos propósitos industriales, por ejemplo, como
start-up y soporte en calderas de lecho fluidizado. Es importante que los componentes toleren los efectos del lecho
de arena, y esto se consigue al mejorar el flujo de aire de
limpieza y enfriamiento a través del quemador. Cuando el
quemador está en posición de stand-by, los componentes
cruciales se retraen automáticamente. El pequeño diámetro
del quemador de lanza permite minimizar las aberturas del
mismo en las paredes de la caldera.
La pérdida de presión es de 2,5 kPa hacia arriba, dependiendo de las circunstancias y, consecuentemente, determinará caso por caso.
KL-…
RL-…
GL-…
GKL-…
GRL-…
= quemador de petróleo liviano
= quemador de petróleo pesado
= quemador de gas
= quemador de gas/petróleo liviano
= quemador de gas/petróleo pesado
..) -...) .)
L-.
L
..
o G -... K GKLp
i
L
.
(t
R
.
.
1
L
K (tipo
GR
K2 (tipo
3
K
7
ØB
Ø
Di
Quemador
I
A
10
C
H
Ei
Fx
A
B
C
MW
mm
mm
mm
1,6 - 6,5
550
550
515
Nominal
Di
Ei
Fx
mm
mm
mm
250
375
270
H
mm
I
Típico
mm
K1
Típico
mm
K2
Típico
mm
K3
Típico
mm
250
1603
3500
3800
N.A.
capacidad*)
GL/RL/KL -250
GL/RL/KL/GRL/GKL-350
3,1 - 12,5
580
660
580
370
555
280
350
1623
4000
4500
4900
GL/RL/KL/GRL/GKL -450
5,3 - 21,0
720
810
595
450
675
355
450
1982
4700
5100
5600
GL/RL/KL/GRL/GKL -550
7,8 - 31,0
820
960
695
540
820
405
550
2082
5300
5700
6200
*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ=0,8 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.
Selección de quemadores estándar
La codificación presentada abajo se refiere a la selección de los quemadores estándar. Además, existen diversos modelos de quemadores en la gama de productos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a
medida para diversas necesidades.
GRT-35S-abcde
tipo de quemador
GRT-35S
(de las páginas 4 - 7)
8
a
a=1
a=2
clasificación ATEX
no ATEX
ATEX, Zona 2, en conformidad con EN
b
b=1
b=2
b=3
b=4
Método de ajuste, tipo de actuador damper de aire
ajuste electrónico de la mezcla, actuador neumático,
compatible con WiseDrive 2000
ajuste mecánico de la mezcla,
actuador eléctrico (solo no ATEX)
ajuste electrónico de la mezcla, actuador eléctrico,
compatible con WiseDrive 1000 (solo no ATEX)
regulador electrónico de la mezcla, actuador eléctrico,
compatible con WiseDrive 2000
c
c=1
c=2
Temperatura del aire de combustión
temperatura del aire de combustión < 120°C
temperatura del aire de combustión 120°C < t < 320°C
d
d=1
d=2
Circulación del aire secundario
sentido antihorario
sentido horario
e
Combustible para quemador piloto
e=1 gas natural
e=2propano
e=3 petróleo liviano
Ej. GRT-35S-21111
- ATEX, Zona 2
- ajuste electrónico de la mezcla, actuador neumático
- temperatura del aire de combustión < 120°C
- circulación del aire secundario en sentido antihorario
- combustible para quemador piloto: gas natural
Equipo auxiliar
El uso de equipo auxiliar correctamente dimensionado y diseñado es esencial para garantizar el mejor rendimiento
del quemador. La amplia experiencia Oilon garantiza la elección de las herramientas adecuadas, tuberías y valores de
proceso. Todos los equipos son montados y testeados en la fábrica e incluye todas las tuberías y cableados necesarios.
Unidades de válvulas
para gases de proceso
Las características y cantidad de gases
varían considerablemente, en función del
tipo de proceso en cuestión. Gases corrosivos, condiciones extremas y de ubicación,
etc, son cuidadosamente considerados.
Unidades de válvulas
para los combustibles
líquidos
Unidades para diversos quemadores
pueden instalarse en un único bastidor.
También es posible combinar diferentes tipos de combustibles en una sola
unidad.
9
Unidades de válvulas
para gas natural
Las unidades de filtrado, medición y
control pueden ser individualizadas para
cada quemador. Instalaciones de múltiples quemadores pueden suministrarse
con una única unidad común a todos los
quemadores o grupos de quemadores.
Unidades de válvulas
de cierre estándar
La codificación presentada en esta tabla comprende la selección de unidades de válvulas de
cierre, de medición y control estándar. La gama de productos incluye también varios otros
modelos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a medida para diversas necesidades.
YXXPSR-abcde
Combustible Y
K=petróleo liviano
R=petróleo pesado
G=gas natural
Tamaño de la tubería (DN) XX
Para petróleo liviano y pesado
15
< 1000 kg/h
20 1 000 - 2 000 kg/h
25 2 000 - 4 250 kg/h
32 4 250 - 7 500 kg/h
Para gas natural
(se determinará la cantidad
de gas caso por caso)
40
50
65
80
100
125
a
a=1
a=2
clasificación ATEX
no ATEX
ATEX, Zona 2, en conformidad con EN
b
b=1
b=2
b=3
Método de ajuste, compatible con la automatización del quemador
ajuste electrónico de la mezcla,
válvula de control neumático (gas),
compatible con WiseDrive 2000
ajuste electrónico de la mezcla,
válvula de control eléctrica,
compatible con WiseDrive 1000
(solo no ATEX)
ajuste electrónico de la mezcla,
válvula de control eléctrica (gas),
compatible con WiseDrive 2000
10
150
Unidad de válvula de
cierre PSR
cLateralidad
c=1
de izquierda a derecha
c=2
de derecha a izquierda
Equipo para el combustible del quemador
d
piloto
d=1
sin equipo para el combustible del quemador piloto
d=2
con equipo para el combustible del quemador piloto para gas (propano o gas natural)
d=3
con equipo para el combustible del quemador piloto para petróleo liviano (presión de entrada del petróleo 20 bar g)
Ej.K25PSR-21122
e
Cuadros eléctricos
- Petróleo liviano como combustible
e=1
caja de conexión
- Tamaño de la tubería DN 25
e=2
panel de control local petróleo o gas
- ATEX, Zona 2
e=3
panel de control local petróleo y gas
- ajuste electrónico de la mezcla, válvula neumática
de control (gás), compatible con WiseDrive 2000
- lateralidad: de izquierda a derecha
- incluye equipo para combustible del quemador piloto (adecuado para propano y gas natural)
- panel de control local para petróleo
Mediciones estándar
y unidades de control
YXXMSR-abc
Combustible Y
K=petróleo liviano
R=petróleo pesado
G=gas natural
Tamaño de la tubería (DN)
XX
Para petróleo liviano y pesado
15
20
25
32
< 1000 kg/h
1 000 - 2 000 kg/h
2 000 - 4 250 kg/h
4 250 - 7 500 kg/h
Para gas natural
(se determinará la cantidad
de gas caso por caso)
40
50
65
80
100
125
150
Unidades de medición y control
MSR
a
a=1
a=2
clasificación ATEX
no ATEX
ATEX, Zona 2, en conformidad con EN
b
método de ajuste,
compatible con
automatización del quemador
ajuste electrónico de la mezcla,
válvula de control neumática (petróleo),
compatible con WiseDrive 2000
ajuste electrónico de la mezcla,
válvula de control eléctrica (petróleo)
compatible con WiseDrive 1000
(solo no ATEX)
ajuste electrónico de la mezcla,
válvula de control eléctrica (petróleo)
compatible con WiseDrive 2000
b=1
b=2
b=3
cLateralidad
c=1
de izquierda a derecha
c=2
de derecha a izquierda
11
Sistemas de gestión del quemador
Oilon tiene amplia experiencia en diseño y fabricación de Sistemas de Gestión de Quemadores (SGQ) a los procesos de
combustión. El SGQ de Oilon utiliza controles optimizados
que garantizan la secuencia y ajuste correctos. Por consiguiente, el rendimiento optimizado de la combustión resulta
en alta eficiencia y bajos niveles de emisión.
Para operaciones básicas, ofrecemos el SGQ estándar y para
cada necesidad específica, ofrecemos soluciones a medida.
La extensión del sistema se pode acordar caso por caso.
Normalmente el SGQ se implementa en el sistema de control principal (DCS) de la fábrica. El SGQ puede basarse en
Control Lógico Programable (CLP) o con relés de control. La
seguridad y la disponibilidad son importantes en el diseño
y en la creación de sistemas de automatización. El nivel de
seguridad adecuado y la necesidad de un sistema redundante
serán establecidos para cumplir con los requisitos de todo el
proceso. Cada unidad del SGQ es testeada en la fábrica (FAT)
para proporcionar un start-up perfecto y rápido del sistema
de combustión en la planta.
12
SGQ con panel táctil para cuatro quemadores
Dispositivos de seguridad del SGQ
Panel touchscreen para sistema de combustión
Automatizaciones de quemadores estándar
Los dispositivos de automatización para quemadores estándar, destinados a los quemadores del grupo 6 son: WiseDrive 1000 y
WiseDrive 2000.
Ambos tienen las siguientes características:
• Incluyen: controles, bloqueo, monitoreo y ajuste requerido por el
quemador.
• Máximo dos tipos de combustible.
• Inicio y parada del sistema de automatización principal se realiza
con señales binarios HW y/o panel de control local.
• El ajuste de la potencia se basa en el señal de entrada de 4-20 mA
(por ejemplo, presión de vapor, temperatura de la agua de la caldera, la capacidad de producción del quemador).
• Se puede añadir el ajuste de O2 a la automatización del quemador.
• Se puede instalar la automatización del quemador, mismo en una
sala de control separada o cerca de la caldera. La temperatura
máxima alrededor de la automatización es de 40°C sin enfriamiento
separado. Temperaturas más altas requieren extrusión del aire de
los instrumentos o enfriadores. Sistemas de enfriamiento pueden
suministrarse como una opción.
WiseDrive 1000
•
•
•
•
•
•
•
La unidad de control del quemador es aprobada en las normas EN
298, EN 230 y TÜV.
El ajuste de la mezcla combustible/aire de combustión se lleva a
cabo basándose en los señales de posición de las unidades de ajuste.
El ajuste del CO se puede añadir al sistema de automatización junto
al ajuste del O2.
5 circuitos de disparo binarios se han reservado para bloqueo
externo.
Tensión de alimentación de 230 VAC, controles internos y externos
de 230 VAC. Incluye una unidad de fuente de alimentación de 230
VAC/24 VDC.
Cuadro de acero pintado 800 x 1200 x 400 (A x A x P), IP55, clasificación no ATEX para el propio cuadro.
Todo el sistema es siempre no ATEX.
WiseDrive 2000
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Con base en la lógica programable Siemens S7-315F.
La lógica ha sido aprobada para la seguridad del uso hombremáquina, de acuerdo con la norma EN 61508 estándar.
El ajuste de la mezcla combustible/aire de combustión se lleva a
cabo basándose en las mediciones del flujo del combustible y del
aire de combustión.
La lógica puede ser vinculada con el sistema de automatización
principal a través de un canal de Profibus. La interrupción en el
funcionamiento del canal no interferirá con el funcionamiento del
quemador.
6 circuitos de disparo binarios se han reservado para bloqueo
externo.
Tensión de alimentación 230 VAC, controles internos y externos
de 24 VDC. Incluye una unidad de fuente de alimentación de 230
VAC/24 VDC.
Cuadro de acero pintado 800 x 1000 x 300 (A x A x P), IP55, clasificación no ATEX para el propio cuadro.
Todo el sistema puede ser ATEX o no ATEX.
Incluye una alternativa de interfaz touchscreen que puede suministrarse como una opción.
Además de estas automatizaciones de quemadores estándar, podemos adaptar automatizaciones para las varias necesidades del cliente y de la fábrica.
13
Unidades de bombeo
Unidades de bombeo para combustibles líquidos
Las unidades de bombeo incluyen funciones de filtrado,
bombeo y precalentamiento de combustible, dependiendo
de la necesidad. Para garantizar alta disponibilidad, la solución estándar se hace en dos líneas idénticas. Combustibles
con alta viscosidad son calentados con vapor o agua para la
temperatura de atomización ideal.
Para el arranque en frío de la planta, las unidades de bombeo
pueden equiparse con un intercambiador de calor eléctrico.
La codificación abajo se refiere a las unidades de bombeo estándar. Además de ellos, la gama de productos incluye
varios otros modelos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a medida para satisfacer diversas necesidades.
X2000PK-abc
14
Combustible X
K=petróleo liviano
R=petróleo pesado
Capacidad neta
Cantidad de combustible
para quemadores
Para petróleo liviano
(kg/h)
4150
5980
6870
9450
12580
Para petróleo pesado
(kg/h)
4990
7200
8370
12080
15880
Unidad de bombeo PK
a
a=1
a=2
clasificación ATEX
no ATEX
ATEX, Zona 2, en conformidad con EN
b
b=1
b=2
Control de la presión
control mecánico de la presión
(relación de regulación 1:5)
control de presión electro-neumático
cLateralidad
c=1
de izquierda a derecha
c=2
de derecha a izquierda
ES6/3.00/102013
Oilon invierte más del 5% de su facturación en
investigación y desarrollo de productos. Nuestro moderno centro de desarrollo de productos
cumple con todos las normas europeas, posibilitando la combustión eficiente con combustibles
líquidos y gaseosos.
Es parte esencial de nuestra investigación y desarrollo de productos usar la Dinámica de fluidos
computacional (CFD).
El CFD permite un desarrollo más rápido de nuevos
productos, y asegura factores decisivos en los proyectos más extensos (canales de aire de combustión, la posición del quemador, la temperatura del
horno, etc.) También se lo utiliza para el fenómeno
de la combustión, con el fin de desarrollar nuevas
aplicaciones.
Nuestra capacidad de producción permite la
implementación de pedidos voluminosos en
un corto periodo. Nuestros productos han sido
ampliamente testeados en la fábrica (FAT), lo que
garantiza la correcta puesta en marcha del sistema
de quemadores en la planta.
OILON ENERGY OY
www.oilon.com
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