especificaciones técnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
UBICACIÓN:
MUNICIPIO:
DEPARTAMENTO:
INTRODUCCION DE AGUA POTABLE
CANTON NUEVA COMUNIDAD, ALDEA PAQUIX
CHIANTLA
HUEHUETENANGO
El proyecto consiste en la construcción de un proyecto de agua potable por gravedad para abastecer a 91
viviendas, utilizando 16 llenacántaros.
El proyecto tiene las siguientes longitudes:
Línea de conducción
Línea de distribución
12,239.00 ml
1,984.00 ml
Lo que constituye una longitud total de 14,223.00 ml
Las actividades a realizar son las siguientes:
LIMPIEZA, NIVELACION Y TRAZO:
Al iniciarse el trabajo deberán realizarse las actividades de chapeo, desmonte y destronque de
capa vegetal que estén en la línea a trabajar. Se eliminarán raíces, troncos y cualquier otro objeto
que pueda poner en peligro la estabilidad de los trabajos a realizar.
La localización general, alineamientos y niveles de trabajo, serán marcados en el campo por el
contratista de acuerdo con los planos del proyecto, asumiendo la responsabilidad total de las
dimensiones y elevaciones fijadas para la iniciación y desarrollo de la obra.
BODEGA Y GUARDIANIA
Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción
que por sus características estructurales no pueden permanecer a la intemperie.
Incorporado a la bodega se deberá construir una guardianía con condiciones mínimas de
habitabilidad. La localización de estas instalaciones, no deberá interferir en las actividades de la
construcción.
CAPTACIÓNES:
Se construirán 2 captaciones: una en la estación E-0 y otra en la E-1, para captar los nacimientos
de brote definido, usando el plano de captación típica con su muro de mampostería, su filtro de piedra de
diferentes graduaciones y losa protectora de concreto reforzado. En la salida se colocará una válvula de
compuerta de 1”, con su respectiva caja de concreto.
CAJA REUNIDORA DE CAUDALES:
En la estación E-1 acoplado a la captación No.2 se construirá una caja reunidora de caudales con
sus paredes y piso de mampostería de Piedra y su tapadera de concreto reforzado como se indica en el
plano respectivo.
LINEA DE CONDUCCION:
La línea de conducción se construirá desde las estaciones E-0 hasta la E-259 y se construirá con
tubería pvc de 1-1/2 ” x 160 psi SDR 26 NORMA ASTM D -2241 y tubería de 1 ½” de hierro
galvanizado tipo liviano la cual se colocará en tramos rocosos y superficialmente sobre anclajes de
concreto de 0.30x0.25x0.25m. y abrazados por hierro liso de ¼”.
VALVULAS DE AIRE
A lo largo de la línea de conducción se construirán un total de 14 válvulas de aire,
específicamente en las estaciones: E-2,E-19,E-24,E-35,E-54,E-87,E-102,E-110,E-121,E-151,E-166,
E-179,E-195 Y E-209, con sus paredes de piedra y tapadera de concreto reforzado con las medidas
indicadas en el plano respectivo. Se utilizarán válvulas de aire de ½”.
VALVULAS DE LIMPIEZA
A lo largo de la línea de conducción se construirán un total de 14 válvulas de limpieza
específicamente en las estaciones: E-16,E-22,E-30,E-48,E-60,E-96,E-106,E-113,E-134,E-160,E-173,E189,E-205,E-211, con sus paredes de piedra y tapadera de concreto reforzado con las medidas indicadas
en el plano respectivo. Se utilizarán válvulas de compuerta de bronce de 1”.
TANQUE DE DISTRIBUCION:
Se construirá un tanque de distribución en la E-259 y que tendrá una capacidad de almacenamiento de
10 m3. Se construirá con paredes y piso de mampostería de piedra y la losa será de concreto reforzado,
según las dimensiones indicadas en los planos. El tanque tendrá en la entrada una válvula de compuerta
de l l/2” y contará con 3 salidas, cada una con su válvulas de compuerta así: 2 válvulas de 1”. Una para la
línea general y otra para el ramal 3. l válvula de 3/4” para el ramal 2. Se agregará una de 2” para la tubería
de drenaje. Todas las válvulas contarán con su respectiva caja de mampostería de piedra y todas las
tapaderas tendrán su candado.
LINEA DE DISTRIBUCION:
La línea de distribución se construirá con tubería pvc de 1”de 160 psi, SDR 26 NORMA ASTM
D-2241, tubería 3/4”x 250 psi. SDR 17 NORMA ASTM D-2241 y tubería ½” x 315 psi. SDR 13.5
NORMA ASTM D-2241.
LLENACANTAROS:
Se construirán en total 16 llenacántaros en las estaciones indicadas en los planos, para hacer la
conexión se utilizará tubo pvc ½” x 315 psi SDR 13.5 norma D 2241, para conectar de la red central hacia
el llenacantaro y se colocarán válvulas de globo de ½” con su respectiva caja de concreto. La conexión
hacia el chorro se hará con 1 niples de hierro galvanizado de ½” de 0.35m.
CIMENTACION DE OBRAS HIDRAULICAS
Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos, salvo que al
realizarlas se identifique que el estrato a esa profundidad no cumple con capacidad soporte de suelo
mínima. (12 ton/m2).
Las paredes de la excavación podrán ser usadas como formaletas de fundición siempre que el material del
Suelo lo permita, para este caso la excavación debe hacerse vertical y a plomo.
Las grietas que pudiera presentar el suelo de cimentación, se llenarán con concreto, mortero o lechada de
cemento. Para excavaciones en presencia de agua, ésta deberá ser evacuada y se mantendrán secas las
áreas.
La cimentación no podrá ser construida sobre tierra vegetal, rellenos sueltos, superficies fangosas o
materiales de desecho. Estos deberán ser removidos en su totalidad.
RELLENO EN LA CIMENTACION
El relleno se efectuará previa inspección de la fundición y el curado del concreto cuando haya concluido y
tenga suficiente resistencia para soportar presiones.
Para el relleno se podrá utilizar el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo contrario.
El relleno se colocará en capas sensiblemente horizontales, de espesor uniforme, no mayor de 20
Centímetros.
MAMPOSTERIA DE PIEDRA:
La mampostería de piedra para la construcción de las obras hidráulicas se construirá con un 67%
de piedra y un 33% de mortero. El mortero a utilizar será en proporción 1:2 (Cemento, arena de río).
CONCRETO:
El concreto a utilizar deberá tener una resistencia a la compresión a los 28 días de 210 kg/cm2.,
preparado con una mezcla en proporción 1:2:3. (cemento, arena de rió, piedrín).
El cemento Pórtland a utilizar debe corresponder a los tipos I y Tipos II que llenen requisitos
AASHTO M 85-63.
El agregado fino a utilizar será arena de río, arena natural o manufacturada, compuesta de
partículas duras y durables, y deberá estar libre de materiales perjudiciales o extraños y debe ser
almacenado separadamente del agregado grueso en pilas independientes.
El agregado grueso consistirá en grava o piedra triturada parcialmente o sin triturar, procesados
adecuadamente para formar un agregado clasificado. En este agregado el porcentaje de partículas
planas o alargadas (longitud mayor de 5 veces el
espesor promedio), no debe sobrepasar de
15% en peso. El porcentaje de partículas friables no debe exceder de 5% en peso, pero el
contenido de terrones de arcilla no debe ser mayor que el 0.25% en peso.
El tamaño nominal del agregado grueso no será superior a 1/5 de la separación entre los lados de
la formaleta, ni ¾ partes del espaciamiento libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo.
El agua para mezclado y curado del concreto o lavado de agregados debe ser preferentemente
potable, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis, azúcar, sales,
material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto.
En el caso de utilizar aditivos en el concreto, debe demostrarse que el aditivo es capaz de
mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del concreto de la mezcla básica.
Cuando se empleen aditivos aceleradores en tiempo caluroso, deben tomarse las precauciones
necesarias para evitar un fraguado muy rápido del concreto.
ACERO DE REFUERZO
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las
varillas
de acero de refuerzo serán de grado 40 y un límite de fluencia de Fy= 2,810 Kg./Cm2.
Las varillas deberán estar libres de óxidos, escamas, materias extrañas que perjudiquen la
adherencia del concreto.
Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras y laminaciones.
EMPALMES
Deberán evitarse en lo posible empalmar varillas en los puntos en donde el esfuerzo es máximo.
En ningún caso se efectuarán en los nudos. Los empalmes serán traslapados en una longitud de
24 diámetros de la varilla a utilizar pero en ningún caso será menor a 0.30 metros.
DOBLECES
Las varillas serán dobladas en frío y antes de ser colocadas las formaletas.
FORMALETAS
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir.
Deben ser suficientemente sólidas y estables para resistir la presión durante la fundición y el
fraguado del concreto.
Se apuntalarán y sujetarán de manera adecuada para que conserven su forma y posición. Las
juntas no deben permitir la fuga del mortero. La reparación de imperfecciones del concreto
deberá hacerse inmediatamente después de remover la formaleta.
Previo a proceder con la fundición, se mojará la formaleta principalmente cuando se trate de
entarimados, para que la formaleta no absorba parte del contenido de agua del concreto.
TUBERIA
ZANJEO
El zanjeo tendrá una profundidad mínima de 0.60metros y un ancho de 0.40m. el piso de la zanja
debe quedar lo más uniforme posible.
INSTALACION
La tubería a utilizar será PVC norma ASTM D 2241 y tubería de Hierro Galvanizado Tipo
Liviano en los tramos indicados en los planos.
La colocación de la tubería se hará con las campanas aguas arriba, es decir en dirección contraria
al flujo del agua y sellando perfectamente las uniones con cemento solvente en el caso de PVC y
permatex en el caso de tubería HG.
La instalación de los tubos PVC deberá hacerse en lugares y posiciones indicadas en los planos.
Toda la tubería PVC deberá quedar protegida de la luz solar por lo que si fuera necesario
instalarla a la intemperie deberá ser protegida con un revestimiento de concreto simple.
Cuando sea necesario efectuar cortes de tubos se deberá hacer con sierra, con la guía adecuada
para que el corte sea perpendicular al eje del tubo.
Las uniones cementadas deben efectuarse limpiando el extremo del tubo e interior de la
campana, aplicándoles la cantidad apropiada de cemento solvente e insertando el extremo liso
dentro de la campana, inmediatamente aplicando el cemento solvente. Se deberá usar un
movimiento de rotaciones al insertar el extremo para distribuirlo uniformemente.
Las uniones de junta rápida se harán limpiando las campanas y extremos de tubo a unir, que
deberá ser biselado y revisando que el empaque este en su lugar. Se lubricará el empaque con
una solución jabonosa y se insertará el extremo por presión ejercida en el otro extremo del tubo.
Todos los cambios de dirección deberán hacerse con el accesorio adecuado, no debiéndose
doblar los tubos, ni aún utilizando calor para el doblado.
MANEJO DE TUBOS Y ACCESORIOS
Durante la carga, transporte y descarga de la tubería y los accesorios, deberá tenerse especial
cuidado que los tubos no sean golpeados ni doblados, ni sean almacenados expuestos al sol.
Todas las piezas deben revisarse en obra, rechazando todas aquellas que hayan sufrido daño.
RELLENO DE ZANJA
Antes de realizar el relleno de la zanja debe efectuarse la prueba de la tubería instalada a fin de
verificar que no existan fugas. El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que
el supervisor indique lo contrario. El relleno deberá efectuarse compactando adecuadamente en
capas no mayores de 30 centímetros. En lugares montañosos deberá compactarse con mazo.