Olores en instalaciones de depuración de aguas residuales

Olores en instalaciones de
depuración de aguas residuales
Jornada Control y Solución a la
Contaminación Ambiental por Olores
Juan Ángel Pradana Pérez
Jefe División Control Ambiental
19 de noviembre de 2009
1. Descripción general funcionamiento E.D.A.R.
2. Fuentes de olor
2.1. Generalidades
2.2. Red de saneamiento
2.3. E.D.A.R.
3. Tratamiento de olores
3.1. Adición de reactivos
3.2. Tratamientos de absorción (Scrubbers)
3.3. Tratamientos de adsorción
3.4. Biofiltración
4. Tratamiento y control de olores instalaciones CYII
4.1. Datos generales CYII
4.2. Tipos de tratamientos olores implantados
4.3. Control olores
Descripción general funcionamiento EDAR
1. Descripción general funcionamiento E.D.A.R.
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Descripción general funcionamiento EDAR
Entrada, pretratamiento
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Descripción general funcionamiento EDAR
Decantacion primaria
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Descripción general funcionamiento EDAR
Tratamiento biológico y decantación secundaria
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Descripción general funcionamiento EDAR
Tratamiento fangos: Espesamiento y digestión
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Descripción general funcionamiento EDAR
Deshidratación fangos
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Descripción general funcionamiento EDAR
Tratamiento de fangos: Almacenamiento y disposición final
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Fuentes de olor
2.1. Generalidades
2.2. Red de saneamiento
2.3. E.D.A.R
Fuentes de olor
Generalidades
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Generación olores degradación materia orgánica en condiciones
anaerobias.
Olores por compuestos aguas residuales:
– Hidrocarburos, disolventes, derivado petróleo.
– Olores residuos humanos: urea, escatol, indol.
Compuestos mayoritarios en generación de olor : derivados del
azufre H2S y derivados del nitrógeno NH3.
Fuentes de olor
Generalidades
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Fuentes de olor
Red de saneamiento
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Condiciones anaerobias y oxidación materia orgánica. Depende de
características colectores y distancia recorrida.
Genera principalmente H2S y otros compuestos: mercaptanos,
aminas, aldehídos,ácidos orgánicos, trihalometanos, etc.
Proporción H2S 1 a 50/100. Va depender de la cantidad de sulfuros
organicos presentes (3-6 mg/L) y de los sulfafos (30-160 mg/L)
También olores compuestos nitrogenados: amoniaco, indol.
Fuentes urea, proteinas y aminoácidos.
SO-24 + mat. orgánica
S-2 + 2 H+
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S-2 + H2O + CO2
H2S
Fuentes de olor
E.D.A.R. Línea de agua
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Entrada agua: Principal compuesto H2S. Depende septicidad agua,
distancia colectores. Gran importancia retornos a cabecera
(especialmente secado térmico). Descarga fosas sépticas.
Pretratamiento: Olores por acumulación de residuos y disposición
residuos contenedores abiertos. Desarenado-desengrase aereados
gran emisión olores.
Decantación primaria: tiempos retención elevados pueden producir
desprendimiento sulfuros orgánicos y sulfhídrico. Liberación gases
en caída agua vertederos. Gran superficie ⇒ gran emisión.
Tanques aeración: Oxigeno disuelto no problemas salvo
sobrecarga, mal funcionamiento. Desnitrificación zona anóxica, si
tiempos elevados se generan sulfuros.
Decantación secundaria: Similar a primarios, tiempos de
residencia elevados, espumas y flotantes, bulking. Problemas
sobrecarga fangos e insuficiente aeración biológico.
Físicoquímico: Cal (pH básico) favorece amoniaco y sales hierro
(pH ácido) favorece H2S.
Fuentes de olor
E.D.A.R. Línea de fango
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Espesamiento gravedad: Fango primario. Minimizar tiempo
retención. Poca superficie. Cubierto.
Espesamiento flotación: Inyección aire. Cubierto.
Digestión aerobia: No problemas olores, salvo aeración
inadecuada, espumas y fangos sépticos.
Digestión anaerobia: Tanques cerrados. Gas metano y H2S se
recoge. Evitar fugas. Problemas arranque.
Secado: Fango poco estabilizado, fangos sépticos, olor por
compuestos reducidos del azufre. Digestión anaerobia olor
amoniaco.
– Filtros banda: Olores alimentación fango y zona de drenaje.
– Centrifugadoras: Alimentación y descarga continuas. Cerradas.
– Eras de secado: Problemas olores hasta formación costra.
Difícil desodorizar.
Transporte y disposición final: Camiones cubiertos. Camiones
esparcidores.
Fuentes de olor
E.D.A.R. Fuentes de olor por procesos
Pequeñas
Medianas
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Grandes
Ratios medios de emisión de olor para cada tratamiento para plantas pequeñas, medianas y grandes
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Tratamiento de olores
3.1. Adición de reactivos
3.2. Tratamientos de absorción (Scrubbers)
3.3. Tratamientos de adsorción
3.4. Biofiltración
Tratamiento de olores
Adición de reactivos
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Oxígeno.
Sales metálicas: hierro, zinc.
Oxidantes fuertes. Hipoclorito, peróxido de hidrógeno,
permanganato
Sales nitrato: disminución H2S
Tratamiento de olores
Tratamientos de absorción (scrubbers)
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Procesos vía húmeda. Reacciones químicas (oxidación..)
Torres con relleno y se hace pasar el gas a contracorriente de las
soluciones de reactivos.
Normalmente tres procesos realizados en dos o tres etapas:
– Ácida: con ácido sulfúrico 3-5%. Destrucción de compuestos
nitrogenados.
– Básica combinada con oxidantes fuertes (hipoclorito). Se utiliza
sosa al 10% para aumentar el pH (11), seguida de adición de
hipoclorito (5%). Elimina H2S y mercaptanos.
Rendimientos del 90-95% eliminación.
Para caudales grandes y concentraciones medias o bajas de
contaminantes.
Tratamiento de olores
Captación y tratamientos de absorción
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Tratamiento de olores
Tratamientos de adsorción
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Torres con relleno material adsorbente (normalmente carbón activo)
y se hace pasar el gas.
Carbón activo material con estructura porosa y gran superficie (1000
m2/g)
Eliminación COV’s y resto compuestos.
Rendimientos eliminación del 90%.
Para caudales medios o bajos. Compactos.
Tratamiento de olores
Tratamientos de adsorción
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Tratamiento de olores
Bioflitración
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Sobre un soporte orgánico (normalmente corteza de pino) se
produce un biofilm de microorganismos por mantenimiento de
humedad elevada (riego) 90%.
Se hace pasar la corriente de gas a contracorriente
Eliminación COV’s y resto compuestos.
Humedad 90%, Tª 25-35 ºC pH 5-7.
Para corrientes constantes y pocos cambios de Tª.
Tratamiento y control de olores CYII
4.1. Datos generales CYII
4.2. Tratamientos olores implantados
4.3. Control olores
Tratamiento y control de olores CYII
Datos generales CYII
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Captación:
– 14 embalses. Capacidad 946 millones m3. Aportaciones 450
millones m3/año.
– 81 pozos. 60 millones m3/año.
Consumo: 500 millones m3/año. 1,2 millones de clientes.
Tratamiento: 12 E.T.A.P.
Red distribución agua potable: 14.442 kilómetros de longitud.
Red saneamiento:4.891 kilómetros de redes de alcantarillado de 45
municipios. 684 kilómetros de colectores y emisarios. 60 estaciones
de bombeo.
E.D.A.R.: 150 instalaciones. 547,6 millones de metros cúbicos
tratados.
Agua regenerada riego: 70 hectómetros cúbicos anuales para 65
municipios.41 instalaciones de tratamiento y 94 kilómetros de redes.
Tratamiento y control de olores CYII
Tratamientos de Olores Implantados
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•
EDAR.
De un total de 150 plantas existen torres de desodorización en 80
instalaciones (un total de 85 torres).
– Mayoritariamente de adsorción carbón activo (instalaciones de
pequeño tamaño): 72 instalaciones
– Torres doble etapa scrubbers (plantas tamaño grande): 8
instalaciones.
– Todas las instalaciones nuevas: pretratamiento y secado de
fangos en edificio cerrado y desodorizado.
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EBAR (estaciones bombeo):
De un total de 60 instalaciones 15 de ellas tienen desodorización, 14
por carbón activo y 1 por scrubbers.
– Instalaciones nuevas desodorización carbón activo,
Tratamiento y control de olores CYII
Control olores
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•
Estudios olfatométricos.
Se han realizado en plantas con problemas, para la detección de los
mismos e implantación de soluciones.
•
Control del rendimiento torres desodorización:
– Controles periódicos a todas las torres, para control
rendimiento de eliminación. Análisis de NH3 y H2S.
– Rendimiento eliminación exigido 95 %. Concentración en salida
no superior en H2S de 0,5 mg/m3. Legislación 10 mg/m3
•
Estudios de inmisión:
– Controles periódicos de 72 horas en tres puntos de la EDAR.
Analizando H2S. También COV’s en plantas con digestión
anaerobia.
– Valor límite H2S 40 µg/m3. COV’s expresados como
Hidrocarburos (n-hexano) límite 140 mg/m3.
Tratamiento y control de olores CYII
Control de olores
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