Boquillas Ultra 500 Con una amplia variedad de tipos de inyección para resinas de grado básico y de ingeniería, la boquilla Ultra 500 es perfecta para las piezas medianas y pequeñas con caudales de llenado de hasta 20 gramos/segundo. Características: • Opciones de cierre por válvula y puntera térmica • Alojamiento de boquilla de 23,8 mm (0,940") de diámetro • Zona de sellado de boquilla de 10,01 mm (0,394") de diámetro • Presión máxima de 1.793 bares (26 kpsi) • Distancia mínima entre centros de 25,4 mm (1,00") • Garantía de tres años a prueba de fugas con UltraSeal® Aplicaciones La boquilla Ultra 500 ofrece varias opciones de cierre por válvula y puntera térmica para poder adaptarse a los requisitos de las aplicaciones específicas de los sectores médicos, de tapones y electrónica de consumo. La última tecnología de calefacción proporciona un perfil térmico plano, que facilita el arranque y reduce el tiempo de cambio de color. Las boquillas Ultra 500 están disponibles con una amplia gama de opciones de diámetros del canal de material fundido, para cubrir las necesidades específicas de las aplicaciones de tamaño pequeño y mediano. La boquilla Ultra 500 está actualmente disponible para resinas con grados de viscosidad de bajo a alto. Opciones de inyección Puntera térmica HT-D HT-U HT-T HT-DX HT-DC TS Cierre por válvula VG VX VG-XX VG-HP VG-X Boquillas Ultra 500 Puntera térmica Ultra 500 - Directrices de aplicación Cierre por válvula Ultra 500 - Directrices de aplicación Capacidad (gramos/segundo) Capacidad (gramos/segundo) HT-D HT-T HT-U HT-DX HT-DC TS Viscosidad Baja 16 16 16 16 16 30 Baja 20 Media 10 10 10 10 10 20 Media 12 Alta 3 3 3 3 3 12 Alta 10 10 VG VX VG-X VG-XX VG-HP 20 20 20 20 35 12 12 12 12 - 10 10 10 6 Estructura de la resina VG-HP VG-XX VG-X VX Resina VG Estructura de la resina TS HT-DC HT-DX Compatibilidad de materiales HT-U HT-T Resina HT-D Compatibilidad de materiales SCVG SCVG Viscosidad ABS A ABS A PC A PC A PEI A PEI A PMMA A PMMA A PS A PS A PSU A PSU A Flex PVC A Flex PVC A TPE A TPE A SAN SC SAN SC TPO SC TPO SC TPUR SC TPUR SC PA SC PA SC PA (33% GF) SC PA (33% GF) SC PBT SC PA (50% GF) SC PE SC PBT SC POM SC PE SC PP SC PET SC POM SC SC PPO (PPE+PS/PA) A/SC PBT/PC B PP PC/ABS B PPO (PPE+PS/PA) A PC/TPE PETG A/SC Abrasiva PBT/PC Cambio de color PC/ABS B PETG A Recomendada Necesita revisión No recomendada SC Semicristalina B Mezcla A Amorfa B Abrasiva Cambio de color Recomendada Necesita revisión No recomendada SC Semicristalina B Mezcla A Amorfa Boquillas Ultra 500 Distancia entre centros • Las boquillas pueden agruparse en grupos, de ocho como máximo. • En el caso de las aplicaciones que superen las 16 boquillas, póngase en contacto con un especialista de canales calientes Husky. • Es posible que haya disponibles configuraciones de entre centros más reducidas. Póngase en contacto con Husky para obtener más información. X X Puntera térmica Y 45,0* (1,77) 25,4 (1,00) 25,4 (1,00) 25,4 (1,00) 25,4 (1,00) Y 32,0* (1,26) Entre centros estrecho para cierre por válvula (SX) Puntera térmica Nota: Deben respetarse el radio mínimo del bebedero de 32 mm (1.26") y todas las distancias mínimas de X e Y. Entre centros estrecho para cierre por válvula (SX) Nota: Deben respetarse el radio mínimo del bebedero de 45 mm (1,77") y todas las distancias mínimas de X e Y. X e Y deben superar los 45 mm (1,77") X e Y deben superar los 62,6 mm (2,47") Nota: La distancia mínima desde el centro de la boquilla más lejana al borde exterior de la placa del distribuidor es de 125 mm (4,921"). Póngase en contacto con Husky si es necesario reducir la distancia. Nota: La distancia mínima desde el centro de la boquilla más lejana al borde exterior de la placa del distribuidor es de 125 mm (4,921"). Póngase en contacto con Husky si es necesario reducir la distancia. * Los casquillos de bebedero de buzo requieren una separación mayor. Es necesario realizar una revisión. * Los casquillos de bebedero de buzo requieren una separación mayor. Es necesario realizar una revisión. Boquillas Ultra 500 Distancia entre centros 59,0 (2,323) 50,0 (1,97) 59,0 (2,323) 50,0 (1,97) 65,0 (2,559)* Y Y 50,0* (1,97) X X Cierre por válvula estándar (LX) Pistón grande para cierre por válvula (EX) Cierre por válvula estándar (LX) Nota: Deben respetarse el radio mínimo del bebedero de 50 mm (1,97") y todas las distancias mínimas de X e Y. Pistón grande para cierre por válvula (EX) Nota: Deben respetarse el radio mínimo del bebedero de 65,0 mm (2,559") y todas las distancias mínimas de X e Y. X e Y deben superar los 71 mm (2,80") X e Y deben ser superiores a 92,6 mm (3,622") Nota: La distancia mínima desde el centro de la boquilla más lejana al borde exterior de la placa del distribuidor es de 125 mm (4,921"). Póngase en contacto con Husky si es necesario reducir la distancia. Nota: La distancia mínima desde el centro de la boquilla más lejana al borde exterior de la placa del distribuidor es de 125 mm (4,921"). Póngase en contacto con Husky si es necesario reducir la distancia. * Los casquillos de bebedero de buzo requieren una separación mayor. Es necesario realizar una revisión. Póngase en contacto con Husky hoy mismo para obtener más información sobre las boquillas Ultra 500. * Los casquillos de bebedero de buzo requieren una separación mayor. Es necesario realizar una revisión. Husky Injection Molding Systems www.husky.ca Oficina central Asia Europa Canadá • Tfno.: (905) 951 5000 • Fax: (905) 951 5384 China • Tfno.: (86) 21 5048 4800 • Fax: (86) 21 5048 4900 Luxemburgo • Tfno.: (352) 52 11 51 • Fax: (352) 52 60 10 Fabricado con pasta blanqueada sin cloro. Recícleme. 09-062 Noviembre de 2009 ® HUSKY, HUSKY KEEPING OUR CUSTOMERS IN THE LEAD & DESIGN y ULTRASEAL son marcas comerciales registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. en Estados Unidos y otros países y pueden ser utilizadas por algunas de sus empresas afiliadas bajo licencia. Los demás productos, nombres de servicios o logotipos de HUSKY a los que se hace referencia en este folleto son marcas registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. y pueden ser utilizados por algunas de sus empresas filiales bajo licencia. © 2009 Husky Injection Molding Systems Ltd. Todos los derechos reservados.