MAQUINADO POR DESCARGAS ELÉCTRICAS Se quiere elaborar un punzón para una troqueladora en un acero BORA ( AISI-D3+W ) con la geometría mostrada en la figura; obtener el tiempo principal de maquinado para dicho punzón si la velocidad de remoción del material es de 250mm3/min. R1 2.0 0 90° 50.00 30.00 6.00 6.00 6.00 12.00 ACOTACIONES EN mm CORTE CON SIERRAS Se debe cortar un tubo mecánico con las dimensiones mostradas en la figura, siendo el material un acero GB4 ( AISI-1045 ); conociendo que el índice de corte del material tiene un valor de 3240mm2/min, obtener el tiempo principal de maquinado que se emplearía para realizar un corte transversal Ø7 0.0 0 0 R4 0 .0 ACOTACIONES EN mm Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López TORNEADO 1. Se va a cilindrar una barra de acero inoxidable tipo AS18 (AISI-304) para elaborar una flecha, reduciendo su diámetro comercial de 2 pulgadas a 1 ¾ pulgadas en una longitud de 8 pulgadas. Si el esfuerzo unitario al corte del material es de 140kg/mm2 y la eficiencia mecánica del torno del 80%, calcular la potencia efectiva y el tiempo principal de maquinado de la operación, considerando los siguientes parámetros de corte: DESBASTE: ACABADO: Vc = 8 m/min. Vc = 14 m/min. s = 0.8mm/rev s = 0.4mm/rev 2. Se debe mandrinar un tubo mecánico GB-13 (AISI-1518) para fabricar la bisagra de un brazo robótico. Las dimensiones estándar del tubo son: diámetro exterior = 3.5 pulgadas, diámetro interior= 2.0 pulgadas; calcular la potencia efectiva y el tiempo principal de maquinado en la ampliación del diámetro interior para alcanzar 62mm a lo largo de 6.0 pulgadas considerando una eficiencia de la máquina del 80% y una resistencia al corte de 70kg/mm2. Los parámetros de corte son los siguientes: DESBASTE: ACABADO: Vc = 22m/min Vc = 30m/min s = 0.8mm/rev s = 0.2mm/rev FRESADO Se maquinará en una barra rectangular de acero GB4 (AISI-1045) un escalón con las dimensiones mostradas en la figura; para lograrlo, se maquinará dicha barra con una fresa cilíndrica de 80mm de diámetro, 25mm de ancho y 10 dientes. Si la resistencia al corte del material es de 50kg/mm2, y la eficiencia de la fresadora del 90%, obtener la potencia efectiva y el tiempo principal de maquinado del proceso contando con la siguiente información: DESBASTE: ACABADO: Vc = 18m/min. Vc = 24m/min. s = 150mm/min s = 90mm/min Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López 20.00 40.00 15.00 .00 900 50.00 ACOTACIONES EN mm TALADRADO Se perforará con ayuda de una broca helicoidal una placa de acero BORA ESPECIAL( AISI-D2, resistencia al corte de 180kg/mm2) perteneciente a una matriz de embutido, con las características mostradas en la figura. Obtener la potencia efectiva y el tiempo principal de maquinado del proceso si el rendimiento mecánico del taladro es del 80% y los parámetros de corte son los siguientes: 10 4Ø9.00 ACOTACIONES EN mm Vc = 6 m/min s = 0.08mm/rev Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López CEPILLADO Calcular la potencia efectiva y el tiempo principal de maquinado para la fabricación del escalón que se muestra en la figura, cuyo material es una barra de acero GB4 ( AISI-1045 ). Debe considerarse que el carnero del cepillo tiene un peso de 250kg y que existe una fricción entre el carnero y las guías de la maquina con un coeficiente de 0.43; la resistencia al corte del material es de 50kg/mm2, la eficiencia del cepillo es del 95% y los parámetros de corte son los siguientes: DESBASTE: ACABADO: Vc = 14m/min Vc = 16m/min Vr = 16m/min Vr = 22m/min 20.00 s = 1.3mm/c.d s = 0.8mm/c.d 40.00 15.00 .00 900 50.00 ACOTACIONES EN mm RECTIFICADO 1. Obtener el tiempo principal de maquinado necesario para rectificar un escalón a la profundidad que se muestra en la figura; la pieza esta elaborada en una barra de acero GB4 ( AISI-1045 ) cuya resistencia al corte es de 55kg/mm2, mientras que la maquina tiene una eficiencia del 95%. Considerar la siguiente información técnica: Ancho de la muela abrasiva: 1 pulgada Parámetros de corte: DESBASTE: ACABADO: st = 8mm/c.d st = 15mm/c.d sl = 320mm/min sl = 150mm/min Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López .00 900 40.00 0.836 20.00 50.00 ACOTACIONES EN mm 2. Se necesita rectificar interiormente un tubo mecánico GB-13 (AISI-1518), cuyo diámetro interior después del torneado es de 62mm; calcular el tiempo principal de maquinado para ampliar el diámetro antes mencionado a 62.424mm a lo largo de 6.0 pulgadas si la resistencia al corte del material es de 70kg/mm2, la eficiencia de la rectificadora es del 80% y el ancho de la muela abrasiva es de ½ pulgada. Los parámetros de corte son los siguientes: DESBASTE: ACABADO: Vc = 23m/min Vc = 50m/min s = 5mm/rev s = 3mm/rev MAQUINADO AUTOMÁTICO DE ENGRANES Se requiere fabricar una rueda dentada de tipo helicoidal en un acero tratado ( AISI-9840 ) en una generadora de engranes tipo Pfauther, conociendo los siguientes datos: longitud de los dientes del engrane = 35mm, módulo del engrane = 4, número de dientes del engrane = 20, número de entradas de la herramienta = 2, diámetro de la herramienta de corte = 90mm, ángulo de la hélice del engrane = 30o, ángulo de la hélice del cortador = 6o. Calcular el tiempo principal de maquinado en la elaboración de este engrane considerando los parámetros de corte enunciados a continuación: DESBASTE: ACABADO: Vc = 14m/min. Vc = 20m/min. s = 1.0mm/rev. s = 0.6mm/rev. Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López MAQUINADOS AUTOMÁTICOS CON CONTROL NUMÉRICO Elaborar el programa de Control Numérico que se requiere para la elaboración del molde de inyección de plástico que se muestra en la figura, utilizando el Sistema de Programación Absoluto si se cuenta con la siguiente información: para el vaciado se utilizará un cortador vertical de ¾ de pulgada de diámetro, para los barrenos pasados se usará un cortador vertical de 1/8 de pulgada de diámetro y para las cajas se empleará un cortador vertical de 3/8 de pulgada de diámetro. Los parámetros de corte son los siguientes: Barrenos pasados: T01 ( n = 1500rev/min., s = 70mm/min. ) Cajas: T02 ( n = 2000rev/min., s = 60mm/min. ) Vaciado: T03 ( n = 2500rev/min., s = 50mm/min. ) Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López