3651..MERIZALDE SOLIS JESUS ANDRES.pdf

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL
TEMA
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA IMPRENTA
UNITED N. 3 DE LA INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA
Y DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AUTOR
MERIZALDE SOLÍS JESÚS ANDRÉS
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. PALACIOS MATAMOROS EDUARDO
2007-2008
GUAYAQUIL - ECUADOR
AGRADECIMIENTO
A Dios por estar siempre conmigo, a mi tutor Ing. Eduardo Palacios quien con sus
conocimientos supo guiarme para llegar a culminar mi tesis, a los directivos de
Industria Cartonera Ecuatoriana por haberme permitido realizar este trabajo en la
empresa que dignamente dirigen, a mi esposa que con sus consejos me guió por el
sendero del conocimiento para la realización de ésta tesis.
ANDRÉS MERIZALDE S.
DEDICATORIA
A mi madre que me apoyó durante toda mi carrera estudiantil y que con sus sabios
consejos me dio ánimo para culminar mi carrera universitaria, a mi esposa e hija
quienes con su cariño hicieron que mi sueño se haga realidad, a todas ellas les
dedico este trabajo.
ANDRÉS MERIZALDE S.
xvi
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Página
1.1
Antecedentes de la Empresa
1
1.2
Localización de la Empresa
2
1.3
Identificación según Codificación Internacional Uniforme (CIIU)
3
1.4
Productos que elabora la empresa
3
1.4.1
Producto Semi- elaborado
3
1.4.1.1 Lámina de cartón corrugado de pared simple.
3
1.4.1.2 Lámina de cartón corrugado de pared doble
4
1.5
Líneas de Producción
5
1.5.1
Línea de cajas para banano
5
1.5.2
Línea de cajas para el sector doméstico
6
1.6
Filosofía estratégica
6
1.6.1
Visión
6
1.6.2
Misión
7
1.7
Descripción general de los problemas según funcionarios
7
1.7.1
Delimitación del problema
8
1.8
Justificativos
8
1.9
Objetivos
9
1.9.1
Objetivo General
9
1.9.2
Objetivos Específicos
9
1.10
Marco Teórico
9
1.11
Metodología
11
xvi
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
Página
2.1
Productos y Mercado que atiende
12
2.2
Volumen de Producción y Ventas
13
2.3
Tamaño y participación del Mercado
14
2.4
Capacidad de Producción Instalada y Utilizada
16
2.5
Procesos Productivos
19
2.5.1
Fabricación de la lámina de cartón corrugado
19
2.5.2
Elaboración de la caja de cartón corrugado
21
CAPÍTULO III
ANÁLISIS INTERNO DE LA INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA
Página
3.1
Cadena de valor de la Industria Cartonera Ecuatoriana
23
3.1.1
Actividades Primarias
23
3.1.1.1 Logística Interna
24
3.1.1.2 Operaciones
26
3.1.1.3 Logística externa
32
3.1.1.4 Marketing y Ventas
34
3.1.1.5 Servicio Post-ventas
36
3.1.2
38
Actividades de apoyo
3.1.2.1 Infraestructura
38
3.1.2.2 Gestión de personal
40
3.1.2.3 Desarrollo Tecnológico
41
3.1.2.4 Abastecimiento
43
3.1.2.5 Propuesta de valor
44
xvi
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DEL ENTORNO
Página
4.1
Introducción
45
4.2
Marco Conceptual
45
4.2.1
Poder de negociación del Comprador
46
4.2.2
Poder de negociación del Proveedor
48
4.2.3
Productos sustitutos de las Cajas de Cartón Corrugado
49
4.2.4
Competidores Potenciales
50
4.2.5
Rivalidad entre competidores
51
4.2.6
Análisis
FODA
(Fortalezas,
Oportunidades,
Debilidades
y
Amenazas)
53
CAPÍTULO V
DIAGNÓSTICO
Página
5.1
Identificación de los principales problemas, el origen, sus causas
y efectos.
55
5.2
Delimitación del Problema a resolver en ésta tesis
57
5.2.1
Producto no conforme por mala impresión
59
5.2.2
Producto no conforme por mal eslotado
59
5.2.3
Producto no conforme por filo despegado
59
5.2.4
Producto no conforme por mal engomado de aletas de cajas
60
5.2.5
Producto no conforme por cajas descuadradas
60
5.3
Costos asignados al problema
60
xvi
CAPÍTULO VI
DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN
Página
6.1
Estructura
del Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta
United N. 3
62
6.1.1
Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Alimentador
63
6.1.2
Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Impresor I
63
6.1.3
Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Impresor II
64
6.1.4
Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo eslotador
65
6.1.5
Plan de Mantenimiento Preventivo para el folder o puente
doblador.
66
6.1.6
Plan de Mantenimiento Preventivo para el puente de secado.
67
6.1.7
Paquetes de Mantenimiento Preventivo.
68
6.1.8
Aplicación de los paquetes de Mantenimiento Preventivo
77
CAPÍTULO VII
ANÁLISIS ECONÓMICO
Página
7.1
Cálculo de los recursos físicos, humanos y accesorios requeridos
para
la
Implementación
del
Programa
de
Mantenimiento
78
Preventivo.
7.1.1
Inversión para implementar la propuesta por cada año.
91
7.2
Evaluación económica y análisis financiero
94
7.3
Beneficios de la Propuesta
94
7.4
Valor actual neto (VAN)
98
7.5
Tasa Interna de Retorno (TIR)
98
7.6
Coeficiente Costo Beneficio (BC)
99
7.7
Periodo de recuperación de la inversión (PR)
100
xvi
CAPÍTULO VIII
CRONOGRAMA Y PUESTA EN MARCHA DE LA SOLUCIÓN
Página
8.1
Cronograma
102
8.2
Programación
103
CAPÍTULO IX
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Página
9.1
Conclusiones
104
9.2
Recomendaciones
105
Anexos
106
Bibliografía
118
xvi
ÍNDICE DE CUADROS
N.
Descripción
Página
1
Especificaciones de cajas para banano
5
2
Cartera de productos de la línea “domésticos”
12
3
Producción de cajas de cartón corrugado desde enero hasta junio
del 2007
13
4
Ventas de cartón corrugado desde enero hasta junio del 2007
14
5
Tamaño y participación del mercado 2006
15
6
Capacidad de producción de las imprentas según catálogo
17
7
Capacidad de producción de las imprentas según planificación
18
8
Capacidad de producción real de las imprentas
19
9
Relación
de
desarrollo
tecnológico
con
las
actividades
principales
42
10
Relación de abastecimiento con las actividades principales
43
11
Principales clientes de la industria cartonera ecuatoriana
47
12
Principales proveedores de la industria cartonera ecuatoriana
48
13
Competencia directa de la industria cartonera ecuatoriana
52
14
Representación esquemática de la Matríz FODA
54
15
Desperdicio de la imprenta United N. 3
58
16
17
18
19
20
Costos asignados al problema: desperdicio en la imprenta United
N. 3
Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo alimentador de
la imprenta United N. 3
Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo impresor I de la
imprenta United N. 3
Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo impresor II de
la imprenta United N. 3
Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo eslotador de la
imprenta United N. 3
61
63
64
65
66
xvi
21
Plan de mantenimiento preventivo para el folder o puente
67
doblador de la imprenta United n. 3
22
Plan de mantenimiento preventivo para el puente de secado de la
imprenta United n. 3
67
23
Paquete de mantenimiento para la etapa A (cada mes de trabajo)
68
24
Cronograma de actividades para la etapa A
69
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Paquete de mantenimiento para la etapa B (cada 2 meses de
trabajo)
Cronograma de actividades para la etapa B
70
71
Paquete de mantenimiento para la etapa C (cada 6 meses de
trabajo)
Cronograma de actividades para la etapa C
71
72
Paquete de mantenimiento para la etapa D (cada 12 meses de
trabajo)
Cronograma de actividades para la etapa D
72
73
Paquete de mantenimiento para la etapa E (cada 24 meses de
trabajo)
Cronograma de actividades para la etapa E
73
74
Paquete de mantenimiento para la etapa F (cada 36 meses de
trabajo)
Cronograma de actividades para la etapa F
75
75
Paquete de mantenimiento para la etapa G (cada 60 meses de
trabajo)
76
36
Cronograma de actividades para la etapa G
76
37
Número de iteraciones para cada etapa de mantenimiento
77
38
39
40
Recursos
humanos
para
implementar
la
etapa
A
de
para
implementar
la
etapa
B
de
para
implementar
la
etapa
C
de
mantenimiento
Recursos
humanos
mantenimiento
Recursos
humanos
mantenimiento
79
80
80
xvi
41
Recursos
humanos
para
implementar
la
etapa
D
de
para
implementar
la
etapa
E
de
para
implementar
la
etapa
F
de
para
implementar
la
etapa
G
de
81
mantenimiento
42
43
44
45
46
Recursos
humanos
mantenimiento
Recursos
humanos
mantenimiento
Recursos
humanos
mantenimiento
Recursos humanos para la dirección de todas las etapas del
mantenimiento
Recursos humanos para implementar todas las etapas del
mantenimiento preventivo (60 meses)
81
82
83
83
84
47
Recursos materiales para implementar la etapa A
85
48
Recursos materiales para implementar la etapa B
86
49
Recursos materiales para implementar la etapa C
86
50
Recursos materiales para implementar la etapa D
87
51
Recursos materiales para implementar la etapa E
88
52
Recursos materiales para implementar la etapa F
88
53
Recursos materiales para implementar la etapa G
89
54
Recursos materiales para implementar todas las etapas de
mantenimiento preventivo (60 meses)
89
55
Capacitación para el personal de mantenimiento
90
56
Inversión para implementar la propuesta (año 1)
91
57
Inversión para implementar la propuesta (año 2)
92
58
Inversión para implementar la propuesta (año 3)
92
59
Inversión para implementar la propuesta (año 4)
93
60
Inversión para implementar la propuesta (año 5)
93
61
Inversión total de la propuesta
94
62
Beneficio de la propuesta para el año 1
95
63
Beneficio de la propuesta para el año 2
95
64
Beneficio de la propuesta para el año 3
96
65
Beneficio de la propuesta para el año 4
96
xvi
66
Beneficio de la propuesta para el año 5
97
67
Beneficio total de la propuesta
97
68
Cálculo del valor actual neto
98
69
Cálculo de la tasa interna de retorno
99
70
Cálculo del costo beneficio
100
71
Cálculo del período de recuperación de la inversión
101
xvi
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N.
Descripción
Página
1
Lámina de cartón corrugado de pared simple
4
2
Lámina de cartón corrugado de pared doble
4
3
Caja de cartón corrugado para domésticos
6
4
Participación de mercado de la empresa
16
5
Análisis de la cadena de valor: logística interna.
24
6
Diagrama de operaciones del proceso de recepción de materiales
25
7
Diagrama de operaciones del proceso de entrega de materiales
26
8
Análisis de la cadena de valor: operaciones
27
9
Diagrama de operaciones del proceso de producción de láminas de
cartón corrugado
10
Diagrama de operaciones del proceso de producción de cajas de
cartón corrugado
11
Diagrama
de
operaciones
del
proceso
de
mantenimiento
preventivo
28
29
31
12
Diagrama de operaciones del proceso de mantenimiento correctivo
32
13
Análisis de la cadena de valor: logística externa
33
14
Análisis de la cadena de valor: marketing y ventas
36
15
Análisis de la cadena de valor: servicio post-venta
37
16
Fuerzas que impulsan la competencia en la industria
46
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
N.
Descripción
Página
1
Croquis de ubicación de la Industria Cartonera Ecuatoriana
107
2-A
Proceso de Producción de láminas de cartón corrugado
108
2-B
Proceso de Producción de cajas de cartón corrugado
109
3
Imprenta United N. 3
110
4
Cuerpo Alimentador de la Imprenta United N. 3
111
5
Cuerpo Impresor de la Imprenta United N. 3
112
6
Cuerpo Eslotador de la Imprenta United N. 3
113
7
Folder o Puente doblador de la Imprenta United N. 3
114
8-A
Cronograma para implementar el plan de mantenimiento
preventivo
8-B
Cronograma para implementar el plan de mantenimiento
preventivo
8-C
Cronograma para implementar el plan de mantenimiento
preventivo
115
116
117
xvi
PRÓLOGO
El plan de mantenimiento preventivo planteado en ésta tesis trata de instruir a los
directivos de la empresa y a los que deseen informarse y formarse en el proceso del
diseño de éste plan.
A los alumnos de ingeniería industrial ha de servirles la tesis como una obra
muy útil de consulta para información y complemento de sus conocimientos técnicos y
de planificación de mantenimiento preventivo en las imprentas de las empresas
cartoneras.
Para realizar éste trabajo se ha realizado una minuciosa selección de entre mucha
información sobre los planes de mantenimiento y estructura de las imprentas para
aplicarlos exactamente donde sea necesario. El material seleccionado se presenta
estructurado en forma clara y resumida.
Se incluye gran cantidad de medios auxiliares acreditados, tomados de libros de
éste tipo para la clara exposición de la teoría tales como gráficos, anexos, tablas, etc.
El autor de ésta tesis tiene experiencia en el campo industrial, especialmente en
el área de mantenimiento, lo que hace que se encuentre en condiciones de poder
explicar de modo claro, rápido y conciso. Esta tesis puede hacer frente a cualquier
crítica constructiva que ha presidido siempre la actividad del autor.
El Autor
Anexos 118
RESUMEN DE LA TESIS
La presente tesis tiene como objetivo realizar un análisis de la situación actual de
la Industria Cartonera Ecuatoriana, para determinar los principales problemas y dar
soluciones a ellos, por medio de éste análisis se encontró que el principal problema es
“Falta de Mantenimiento Preventivo en la Imprenta United N. 3” la solución que se
plantea en ésta tesis es el “Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo”, con el cual
se pretende aumentar la eficiencia de la Imprenta United N. 3.
La metodología que se utilizó para realizar éste trabajo es el Método Científico
Investigativo, con la ayuda de técnicas como: Entrevistas a los funcionarios, Matríz
Foda para diseñar estrategias que nos permitan afrontar los problemas y aprovechar las
fortalezas de la cartonera, cuadros estadísticos para registrar los datos y lluvia de ideas,
todas éstas técnicas se las utilizaron con el firme propósito de incrementar la
productividad de la Industria Cartonera Ecuatoriana.
Luego de haber mencionado el problema principal y manifestado los objetivos
principales de ésta tesis, los resultados obtenidos a través de ésta investigación fue
reducir en un 25% las pérdidas por la Falta de Mantenimiento Preventivo en la Imprenta
United N. 3, con una inversión de $50,671.08, que de acuerdo al análisis se los
recuperará a los 3 años aproximadamente y con un beneficio total de $122,588.
Para terminar se debe procurar implementar el Plan de Mantenimiento
Preventivo en todas las máquinas de la empresa, no sólo en un área y comprometerse
todos los integrantes de ésta empresa, desde los directivos principales hasta los de
menor jerarquía, para mejorar la productividad global de las máquinas y de toda la
empresa.
AUTOR
Andrés Merizalde Solís
TUTOR
Ing. Ind. Eduardo Palacios Matamoros
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1
Antecedentes de la Empresa
La Industria Cartonera Ecuatoriana S.A. inició sus actividades en 1961,
como una subsidiaria de la Compañía de vapores GRACE LINE, trabajando por
nuestro país por muchos años.
Comenzó a trabajar con un capital de 1´000,000 de sucres y con 30
trabajadores. Inicialmente se ubicó en la Calle 5 de Junio entre García Goyena y el
Río Guayas (a lado de la anterior planta de Pepsi Cola).
Actualmente es una empresa de capitales nacionales, filial de Exportadora
Bananera Noboa S.A. y de otras empresas del mencionado grupo. Mucho antes de
ese año ya se conocía en nuestro país al cartón corrugado, como empaque o parte
de empaques de productos que venían del extranjero.
Para entonces, los empaques locales de cartón, hasta ciertos tamaños, se
confeccionaban en cartón gris o en cartulinas, como las cajas de zapato. Los
empaques medianos se realizaban con envolturas de papel amarrados con pedazos
de cabuya o piolas de algodón. Los empaques mayores, se hacían en cajones de
madera o en sacos de cabuya, según fuera el caso.
El establecimiento de esta Empresa fue motivada por la necesidad de
proveer embalaje apropiado y mejorar la forma en que se despachaba el banano a
los diversos mercados de consumo.
La forma antigua era en racimos que incluían los tallos. La forma
mejorada elimina tallos y cierta hojarasca que amortiguaba la fricción entre
racimos y las paredes de las bodegas del barco de transporte.
No existe registro de que antes de Cartonera se fabricase cajas de cartón
corrugado aquí en el Ecuador, ni aún importando las láminas necesarias. Si
alguien aquí necesitó este empaque, lo más probable es que lo haya traído de fuera
terminando e impreso, o que haya re-utilizado las cajas en que llegaban los
productos de importación.
El 85 % de la producción actual de industria Cartonera Ecuatoriana
corresponde a cajas para banano, ordenadas principalmente de las filiales
exportadoras de frutas. También se sirve a otros exportadores de banano no
filiales, pero se reserva el derecho de seleccionar a su clientela.
El restante 15 % de la producción de la empresa corresponde a una oferta
muy variada de cajas de diversos tamaños, resistente y decorado; ordenada por
una clientela fija en unos casos y ocasional en otros.
1.2
Localización de la Empresa
Actualmente se encuentra ubicada en la Zona Industrial “LUIS NOBOA
NARANJO” al sur de la ciudad de Guayaquil, avenida 25 de Julio, Kilómetro 2
½ al Este, vía al Puerto Marítimo entrando por la Avenida Cacique Tomalá.
(Anexo 1).
Esta empresa se encuentra produciendo, comercializando y vendiendo sus
productos desde 1963.
1.3
Identificación según Codificación Internacional Uniforme (CIIU)
A la Empresa le corresponde el CIIU 2102.0 "Fabricación de papel y
cartón ondulado o corrugado, fabricación de envases, empaques y de embalajes
de papel y cartón".
1.4
Productos que elabora la empresa
Industria Cartonera Ecuatoriana es una empresa que se dedica a la
fabricación de cartón.
A continuación se detalla la composición del producto
semi-elaborado y luego el producto terminado con las que cuenta ésta Cartonera.
1.4.1
Producto Semi- elaborado
Se considera como producto semi-elaborado a aquel que sirve como
materia prima para realizar el producto final, los cuales son:
Láminas de cartón corrugado de pared simple
Láminas de cartón corrugado de pared doble.
1.4.1.1 Lámina de cartón corrugado de pared simple.
Este tipo de cartón se elabora mediante 3 papeles: Liner, Médium y Liner y
como material de unión el adhesivo. Se lo utiliza para la fabricación de las tapas de
las cajas para banano y para cajas de la línea doméstico.
GRÁFICO N. 1
Lámina de cartón corrugado de pared simple
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Departamento de Diseño
1.4.1.2 Lámina de cartón corrugado de pared doble
Este tipo de cartón se lo elabora con 5 papeles: Liner, Médium, Liner, Médium, Liner y adhesivo como material de unión. Este cartón se lo utiliza para la
fabricación del fondo de las cajas para banano.
GRÁFICO N. 2
Lámina de cartón corrugado de pared doble
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Departamento de Diseño
Cuando se elabora cajas para el Mercado Doméstico, se utiliza cualquiera de
los dos tipos de láminas de cartón corrugadas, de acuerdo a la orden y
especificaciones del cliente.
1.5
Líneas de Producción
Industria Cartonera Ecuatoriana como ya se indicó anteriormente es una
empresa dedicada a la fabricación de cartón corrugado, ésta compañía cuenta con
las siguientes líneas de producción:
Línea de cajas para banano
Línea de cajas para el sector doméstico
A continuación se explica cada uno de los productos que se elabora en las
líneas de producción de la industria cartonera ecuatoriana.
1.5.1
Línea de cajas para banano
Este tipo de cajas están conformadas por dos partes: tapa y fondo, las
cuales como ya se indicó inicialmente están elaboradas con cartón corrugado de
pared simple (tapa) y cartón corrugado de pared doble (fondo).
Hay aproximadamente 25 tipos de cajas para banano que se elaboran en
ésta cartonera. Inmediatamente señalamos algunos tipos de cajas con sus
respectivos tipos y medidas.
CUADRO N. 1
Especificaciones de cajas para banano
TIPO
PIEZA
MEDIDAS EXTERIORES
LARGO
ANCHO
ALTO
22XUPEW-4
CONJUNTO
528
391
245
22XU-P-NM3
CONJUNTO
508
408
255
22XU CN-W-2
CONJUNTO
506
401
247
208 DP
CONJUNTO
513
342
220
208 W 8 PRATT
CONJUNTO
604
408
181
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
Los datos que se utilizaron para realizar el cuadro N.1, corresponden a las
especificaciones de cajas para banano, con sus medidas exteriores, es decir de la
caja con su respectiva tapa.
1.5.2
Línea de cajas para el sector doméstico
Están conformadas por un solo cuerpo, entre las cuales tenemos cajas para
refrigeradoras, cocinas, helados, aceite, café, licores, etc.
GRÁFICO N. 3
Caja de cartón corrugado para domésticos
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Departamento de Diseño
Algunos
de
los
clientes
con
los
que
cuenta
actualmente
la
Industria Cartonera Ecuatoriana en la línea de domésticos son:
Aga, Agripac, El Café, Offset, Preenvases, Sanofi, etc.
1.6
Filosofía estratégica
1.6.1
Visión
Ser una empresa líder en la industria de embalaje, reconocida por la
calidad y competitividad de sus productos; excelentes servicios a sus clientes;
eficiencia de sus procesos; desarrollo de sus recursos humanos y tecnológicos;
contribuyendo al desarrollo del país y protección del medio ambiente.
1.6.2
Misión
Producir y comercializar embalajes de cartón corrugado; investigar y
desarrollar productos, mercados y técnicas de fabricación; dar asistencia técnica a
nuestros clientes y, a través del proceso de mejoramiento continuo; generar
confianza y solidez para satisfacer y exceder las expectativas de nuestros clientes,
colaboradores y empresa.
1.7
Descripción general de los problemas según funcionarios
Luego de haber entrevistado a los empleados de la Industria Cartonera
Ecuatoriana, ellos opinaron que los principales problemas son:
1.
En el área de Producción el desperdicio asciende a1 16%, es decir está
muy alto comparado con años anteriores.
2.
Falta de mantenimiento preventivo en la imprenta United N. 3, es decir; no
hay registros de las fallas mecánicas que se producen dentro de ésta máquina, lo
cual ocasiona que haya producto no conforme en altas proporciones.
3.
En bodega poco stock de repuestos, lo que no permite solucionar
rápidamente los daños en ciertas máquinas que así lo ameriten.
4.
En Recursos Humanos hay mucha rotación del personal, lo que dificulta la
especialización
de
los
trabajadores;
por
lo
tanto
no
se desempeñarán
correctamente.
5.
En cuanto a Seguridad
Industrial faltan accesorios para protección del
personal.
6.
En cuanto a logística el producto terminado llega golpeado al cliente,
ocasionando devoluciones y pérdidas para la empresa.
1.7.1
Delimitación del problema
La Industria Cartonera Ecuatoriana cuenta con algunos problemas, pero el
inconveniente a solucionar en ésta Tesis es el relacionado con la falta de
mantenimiento preventivo en la imprenta United N. 3, ya que así lo sugieren los
directivos de ésta entidad y es el problema que requiere solución lo más pronto
posible por lo que se hará un: Análisis de la Situación Actual de la Imprenta
United N. 3 de la Industria Cartonera Ecuatoriana y propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo para mejorar la productividad.
1.8
Justificativos
Industria Cartonera Ecuatoriana es una empresa que busca mejorar cada
día, para seguir compitiendo dentro del mercado nacional; tratando de liderar el
sector cartonero.
Es por ésta razón que ésta exploración está orientada a realizar una intensa
búsqueda de soluciones a los problemas que hay dentro de ésta empresa,
especialmente en la Imprenta United N. 3
La Tesis se justifica, ya que de acuerdo a sondeos en la imprenta N. 3
dedicada a la línea de domésticos; no hay registros de las fallas que tiene ésta
máquina, lo que ocasiona que no se pueda cuantificarlas para después tomar
decisiones y mejorar la productividad de ella.
Mediante éste estudio se busca disminuir las pérdidas de dinero para la
empresa, aumentar el nivel de eficiencia de la maquinaria, disminuir las
devoluciones en ventas, para de ésta forma contribuir al desarrollo de la
compañía.
1.9
Objetivos
1.9.1
Objetivo General
Incrementar la eficiencia en el proceso de producción de la imprenta
United N. 3, a través del diseño de un plan de mantenimiento preventivo.
1.9.2
Objetivos Específicos
Analizar la situación actual de la Industria Cartonera Ecuatoriana.
Recoger información de la condiciones actuales del proceso de producción
de la imprenta United N. 3
Registrar los datos obtenidos en el computador, para con la ayuda de las
gráficas estadísticas analizarlos.
Encontrar posibles soluciones para incrementar la eficiencia del proceso de
producción de la imprenta United N. 3
1.10
Marco Teórico
Entre las bases para desarrollar y dar posibles soluciones a los problemas
planteados
anteriormente se encuentran los textos que se mencionan a
continuación:
Según Niebel y Freivalds en su obra “Ingeniería Industrial” décima
edición, menciona que para fabricar un producto o proporcionar un servicio se
deben usar procedimientos sistemáticos, los cuales ayudan a tener un orden lógico
en el desarrollo del proceso. Este procedimiento consta de los siguientes pasos:
1.
Seleccionar el proyecto que para el caso de la presente tesis es el problema
que se presenta en la Industria Cartonera Ecuatoriana el cual es la falta de un plan
de mantenimiento preventivo en la Imprenta United N. 3, que no permite corregir
los continuos errores en la producción y por lo tanto no aumenta su productividad.
2.
Observar y presentar los datos, es decir reunir todos los hechos
importantes relacionados con la máquina en cuestión, que para el presente caso
son las estadísticas proporcionadas por el departamento de ventas “devoluciones
de cajas en la línea domésticos” y que se utilizarán a medida que se vaya
desarrollando la tesis.
3.
Analizar los datos para lo cual se usan los enfoques básicos del análisis de
operaciones para decidir que alternativa dará como resultado un mejor producto.
4.
Desarrollar el método
ideal a través de la selección del mejor
procedimiento para cada operación, inspección o transporte, tomando en cuenta
las restricciones asociadas con cada alternativa, incluso las implicaciones de
productividad, ergonomía y seguridad e higiene.
5.
Presentar y establecer el método, debe explicarse el propósito del método a
los responsables de su operación (obreros, supervisores, inspectores de calidad,
jefes de producción) y al personal de mantenimiento, para asegurarse que el
método propuesto proporcione los resultados previstos.
6.
Desarrollar un análisis del trabajo, se debe examinar el método establecido
para asegurarse que los operadores se seleccionaron bien, se capacitaron y se les
remunera como corresponde.
7.
Establecer tiempos estándar, que debe ser justo para el método implantado.
8.
Dar seguimiento al método de manera periódica, se audita el método
instalado para determinar si la productividad y la calidad previstas son las
obtenidas, si la proyección de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas
mejoras.
Todos los pasos mencionados anteriormente son en resumen Ingeniería de
Métodos, los cuales facilitan la realización del trabajo y permiten que se haga en
menos tiempo, con menor inversión por unidad, es decir para el caso de la
Industria Cartonera Ecuatoriana disminuir las pérdidas por producto no conforme
de la Imprenta United N. 3.
1.11
Metodología
La sistemática que se utilizará para realizar la presente tesis es el Método
Científico Investigativo, con la ayuda de las siguientes técnicas estadísticas y de
Ingeniería:
Entrevistas a los colaboradores para determinar los posibles problemas.
Diseño de cuadros en Excel para recopilar información actual.
Matriz Foda para declarar las fortalezas y debilidades de la empresa, con el
fin de diseñar estrategias competitivas.
Información primaria, es decir datos de los departamentos que se
encuentran involucrados con el problema en cuestión.
Ingenio del investigador.
Todas las técnicas mencionadas anteriormente, servirán de ayuda para
terminar con éxito esta tesis.
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1
Productos y Mercado que atiende
La Industria Cartonera Ecuatoriana es una empresa de Producción de
cartón corrugado al servicio del mercado ecuatoriano. Los productos y clientes
(mercado) al cual atiende se los especifican en el siguiente cuadro:
CUADRO N. 2
Cartera de productos de la línea “domésticos”
NOMBRE DEL PRODUCTO
NOMBRE DEL CLIENTE
CAJAS PARA ALIMENTOS
INALECSA
CAJAS PARA JABONES
IND.ALES
CAJAS PARA SOLDADURA
AGA
CAJAS PARA QUIMICOS
AGRIPAC, ECUAQUIMICA
CAJAS PARA CONFITES
AMCOR
CAJAS PARA PLUMAS
BIC ECUADOR
CAJAS PARA CONSERVAS
CONSERVAS ISABEL
CAJAS PARA SAL
ECUASAL
CAJAS PARA CAFÉ
EL CAFÉ
CAJAS PARA MEDICINAS
LAB.NEGRETE
CAJAS PARA VINO
NUÑEZ CACERES
CAJAS PARA UTILES ESC.
OFFSET
CAJAS PARA COSMÉTICOS
ORIFLAME
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
Cabe recalcar que en el cuadro anterior se especifica el nombre de algunos
de los productos de la línea domésticos con su respectivo cliente “mercado” al
cual atiende la empresa.
Dentro de la línea para el sector banano tenemos como cliente a:
“Exportadora Bananera Noboa”, quien compra cajas con las especificaciones
mencionadas en el CUADRO N. 1.
2.2
Volumen de Producción y Ventas
El volumen de producción de la empresa se mide en base al número de
cajas elaboradas mensualmente por las imprentas, cuyas cantidades se pueden
apreciar en el cuadro consecutivo:
CUADRO N. 3
Producción de cajas de cartón corrugado desde enero hasta junio del 2007
IMPRENTA
HOOPER
SWIFT
UNITED N.
1
UNITED N.
2
UNITED N.
3
LÍNEA DE
PRODUCCIÓN
BANANO
DOMÉSTICO
BANANO
DOMÉSTICO
BANANO
DOMÉSTICO
BANANO
DOMÉSTICO
BANANO
S&S
DOMÉSTICO
BANANO
WARD
DOMÉSTICO
BANANO
TOTAL
DOMÉSTICO
GRAN TOTAL
PRODUCCIÓN (CAJAS)
ENERO FEBRERO
760,755
595,041
MAYO
65,000
JUNIO
226,826
919,935
44,340
982,629 1128,354 1125,103 1191,668
40,320
20,640
780,203 928,969 914,064 1063,063
58,100
87,410
17,60
56,160
986,127
29,910
922,191
34,650
623,744
222,701
468,415
801,015
122,828
597,641
1195,365
358,499
3098,756
1494,998
4593,754
MARZO
751,864
741,276
221,991
468,461
ABRIL
504,043
536,755
223,816
311,471
423,987 431,704 395,880
2480,701 3031,178 2767,026
1921,063 1728,851 1282,346
4401,764 4760,029 4049,372
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
689,569 531,004
318,267 270,367
445,492 249,907
111,150
51,925
419,877 268,815
2749,148 2457,436
1611,098 1114,286
4360,246 3571,722
En el cuadro N. 3 se observa la producción de las seis imprentas tanto en
la línea de banano como en doméstico durante el primer semestre del año 2007,
donde el mes que tuvo mayor producción fue marzo, y el de menor fue junio.
Las Ventas de la Industria Cartonera Ecuatoriana del primer semestre de
este año, se las mide en base a la cantidad de cajas vendidas, y se observa en el
CUADRO N. 4.
CUADRO N. 4
Ventas de cartón corrugado desde enero hasta junio del 2007
LINEA DE
PRODUCCION
VENTAS (CAJAS)
BANANO
DOMÉSTICO
ENERO FEBRERO MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
3098,756
2480,701 3031,178 2767,026 2749,148 2457,436
1494,998
1921,063 1728,851 1282,346 1611,098 1114,286
TOTAL
4593,754
4401,764 4760,029 4049,372 4360,246 3571,722
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 4 se encuentran las ventas del primer semestre del año
2007, tanto de la línea banano como domésticos, cuyos totales fluctúan entre 4 y 5
millones de cajas vendidas.
2.3
Tamaño y participación del Mercado
En el mercado hay diversas empresas dedicadas a la producción de cajas
de cartón corrugado, entre las más importantes tenemos:
-
Procarsa
-
Cartorama
-
Ondutec
-
Cartonera andina
-
Grupasa, etc.
En el siguiente cuadro se observa el volumen de cajas de cartón vendidas
de ICE S.A y su competencia a nivel nacional, con sus respectivos porcentajes.
CUADRO N. 5
Tamaño y participación del mercado 2006
COMPAÑÍA
VENTAS
%
PROCARSA
74071,243
28
ICE
58198,834
22
ONDUTEC
44971,826
17
CARTORAMA
39681,023
15
CARTONERA ANDINA
34390,220
13
GRUPASA
13227,008
5
TOTAL
264540,154
100
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro anterior se observa que el total de ventas de cajas de cartón
corrugado de la empresa analizada en esta tesis y de su competencia más
relevante es de 264´640,154 , también se aprecia que ICE ocupa el segundo lugar
dentro del mercado a nivel nacional con un 22% durante el 2006 que es el año del
cual si hay datos estadísticos en cuanto a participación de mercado.
A continuación se presenta la participación de mercado 2006 de ICE y sus
competidores mediante un gráfico de pastel.
GRÁFICO N. 4
Participación de mercado de la empresa
PARTICIPACIÓN DEL MERCADO 2006
13%
5%
28%
PROCARSA
ICE
ONDUTEC
CARTORAMA
15%
CARTONERA ANDINA
GRUPASA
22%
17%
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
2.4
Capacidad de Producción Instalada y Utilizada
La
capacidad
de producción instalada en la Industria Cartonera
Ecuatoriana se la mide de acuerdo a la capacidad de producción de cada una de
sus máquinas, las cuales se las obtuvo de los catálogos existentes en el
Departamento de Mantenimiento de la empresa.
En el cuadro N. 6 observamos la producción instalada mensual de cada
una de las imprentas con las que cuenta la empresa.
CUADRO N. 6
Capacidad de producción de las imprentas según catálogo
IMPRENTA
CAPACIDAD PRODUCCIÓN:
CAJAS/MES
HOOPER
SWIFT
7,800,000
UNITED N. 1
10,400,000
UNITED N. 2
10,400,000
UNITED N. 3
5,200,000
S&S
5,200,000
WARD
5,200,000
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 7 se expresa la capacidad de producción mensual de las
imprentas según el Departamento de Planificación de la empresa.
Se observa también en el cuadro adjunto que la imprenta que más produjo
en el promedio mensual del año 2006 fue la United N. 2.
CUADRO N. 7
Capacidad de producción de las imprentas según planificación
IMPRENTA
CAPACIDAD PRODUCCIÓN:
CAJAS/MES
HOOPER
SWIFT
645,229
UNITED N. 1
1359,927
UNITED N. 2
1738,498
UNITED N. 3
726,549
S&S
287,494
WARD
547,324
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
La capacidad de producción real mensual de las imprentas se la puede
observar en el cuadro N. 8.
Los valores de la producción real de las imprentas son bajos en relación a
la producción planificada, debido a que la corrugadora no abastece de materia
prima para las imprentas, razón por la cual están paradas y no producen al 100%
la producción planificada.
CUADRO N. 8
Capacidad de producción real de las imprentas
IMPRENTA
CAPACIDAD PRODUCCIÓN:
CAJAS/MES
HOOPER
SWIFT
483,922
UNITED N. 1
1101,541
UNITED N. 2
921,404
UNITED N. 3
653,894
S&S
229,995
WARD
383,127
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
2.5
Procesos Productivos
El proceso que se sigue para la elaboración de las cajas de cartón
corrugado consta de dos partes que son:
-
Fabricación de la lámina de cartón corrugado
-
Elaboración de la caja de cartón corrugado.
2.5.1
Fabricación de la lámina de cartón corrugado
Para la fabricación de la lámina de cartón corrugado se utiliza las
siguientes materias primas:
-
Liner son las láminas de papel kraft o blanco de alto gramaje que forman
las paredes de la plancha de cartón.
-
Médium son láminas de papel kraft, pero de diferentes características que
el liner y tienen forma andulada para proveer de espesor a la plancha de cartón, lo
que permite que soporte el apilamiento.
-
Adhesivo es el almidón, el cual sirve de unión entre el liner y el médium,
lo cual permite obtener la lámina de cartón corrugado.
El proceso de producción de la lámina de cartón corrugado se lleva a cabo
en las corrugadoras y consta de dos ciclos que son: Ciclo húmedo y ciclo seco.
El ciclo húmedo consiste en que el papel liner y el médium antes de entrar al
Single facer cubren a los precalentadores que se encuentran con temperaturas de
180 a 200 ºC, para quitarles humedad a los papeles.
En la parte interna del Single facer, el papel médium pasa por los rodillos
corrugadotes tornándose ondulado y éste papel a su vez pasa por el sistema
engomador para agregarle una pequeña capa de 0.005 a 0.012 in de adhesivo en la
superficie del papel.
Luego el liner y el papel ondulado se unen en el rodillo de presión, el cual
es el encargado de unir estos dos papeles, los cuales forman una cara del cartón
corrugado, esta cara es transportada por medio del puente lento a los
precalentadores y engomadora, es aquí donde a la otra lámina de papel ondulado
le agregan una capa de 0.012 in de almidón; para que se una con el papel liner que
ya ha sido arropado por el precalentador, disminuyéndole el porcentaje de
humedad y así se forma la otra parte del cartón corrugado.
Ya elaborado el cartón corrugado en el ciclo húmedo, continúa el proceso
pasando por el Double Backer, donde el cartón es llevado por medio de una banda
de arrastre superior e inferior al sistema Interfic y a las planchas calientes, en este
sistema el cartón se seca y pierde la humedad requerida de acuerdo a los
parámetros requeridos por calidad.
Este cartón que ya está quitado la humedad pasa por el triples, en el cual se
corta la lámina longitudinalmente y realiza los rayados hembra-macho que sirven
a la postre en las imprentas para formar las cajas. Luego de ésta operación una
parte del cartón pasa por la cuchilla transversal superior y la otra por la inferior,
para de esa forma sacar la lámina de cartón corrugado simple, para ser apilada
manual y automáticamente.
2.5.2
Elaboración de la caja de cartón corrugado
Para la fabricación de la caja de cartón corrugado se utiliza las siguientes
materias primas:
-
Goma vinílica
-
Tintas flexo gráficas
-
Materiales fotográficos
-
Cuchillas para troqueles
El proceso de fabricación de las cajas de cartón se lo realiza en las
Imprentas.
Para que la lámina de cartón corrugado llegue a ser caja de cartón
debe seguir los siguientes pasos:
Primero se coloca la lámina de cartón corrugado en la alimentadora, donde
la operación de abastecimiento se la realiza manualmente y para la subida del
pallet se utiliza una mesa hidráulica.
Luego en el cuerpo de impresión la lámina de cartón corrugado es impresa
con el logotipo, e instrucciones de uso y normas de calidad que debe llevar la caja,
el encargado de realizar la dosificación de tinta es el rodillo anilox al clisé,
indicando que el tiempo que debe marcarse con la tinta es de 19 segundos.
Después pasa al cuerpo slotador que es el encargado de los rayados y las
aletas de las cajas.
A continuación la lámina de cartón va al cuerpo troquelador donde se
realizan los hand hole y las perforaciones de venteo a través de un troquel, el cual
se cambia dependiendo del diseño de las cajas.
Inmediatamente pasa al sistema de goma, donde se le aplica cinco líneas
de goma por medio del sistema copar automático.
En seguida el material marcha al puente doblador donde se dobla la lámina
para seguidamente llevarla a la unidad de secado, que a través de una banda
transportadora y ruedas de peso hace que las láminas de cartón se intercalen con
dirección a la cortadora, tiempo en el cual las líneas de goma se secan.
Prontamente la lámina de cartón atraviesa la cortadora donde se procede a
la separación de las unidades que componen una lámina de acuerdo a la orden de
producción puede ser tapa o fondo si se esta produciendo cajas de banano y si es
doméstico no hay esta etapa de corte.
Finalmente se llega a la etapa de inspección de las cajas, para ver si
cumplen con las especificaciones de calidad, también se cuenta las cajas
dependiendo como se vaya a paletizar y se realiza el amarre manual de los bultos
de cajas para estibarlos en los pallets.
Este proceso se lo puede observar de una mejor manera en el (Anexo 2)
CAPITULO III
ANÁLISIS INTERNO DE LA INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA
Para ejecutar el análisis interno de ésta empresa dedicada a la producción
de cajas de cartón corrugado se la dividió en partes, es decir; por departamentos o
áreas para luego de ello hacer un estudio concienzudo de cada sitio.
3.1
Cadena de valor de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Para conocer y analizar cada una de las actividades que se desarrollan en
cada departamento de la empresa, se debe hacer uso de herramientas como la
Cadena de Valor; para de esa forma mejorar los procesos actuales y por lo tanto
hacer de ésta empresa una entidad más competitiva.
3.1.1
Actividades Primarias
Actividades primarias son aquellas que están involucradas en la creación
física del producto, su venta y transferencia al comprador; así como asistencia
postventa. Dependiendo del sector industrial y de la estrategia de la empresa, las
actividades primarias se dividen en cinco categorías:
1.
Logística interna
2.
Operaciones
3.
Logística Externa
4.
Marketing y Ventas
5.
Servicio post-venta
3.1.1.1 Logística Interna
Las actividades asociadas con recibo, almacenamiento y entrega de
insumos del producto a cada una de las áreas que lo necesiten, como manejo de
materiales, almacenamiento, control de inventarios, programación de vehículos y
retorno a los proveedores, forman parte de la logística interna.
GRÁFICO N. 5
Análisis de la cadena de valor: logística interna.
Infraestructura de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Administración de Recursos Humanos
Desarrollo Tecnológico
Logística
Interna
1.
Operaciones
Logística
Externa
Bienestar
Abastecimiento
Marketing
Servicios
BODEGA DE MATERIALES
o
o
o
Recepción y almacenamiento de repuestos importados
Recepción y almacenamiento de materia prima: almidón,
tintas, bobinas, resinas, etc.
Recepción y almacenamiento de repuestos elaborados por
contratistas.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el gráfico N. 4 observamos que en la Industria Cartonera Ecuatoriana
se desarrollan las siguientes actividades en logística interna:
1.
Bodega de Materiales recibe repuestos importados y los almacena en el
área de sub-bodegas, para luego entregarlos al departamento que los requiera.
Recepción de materia prima: almidón, tintas, bobinas, resinas, etc., las cuales se
las almacena en el patio de almacenamiento, para posteriormente ser entregados al
área de producción.
Recepta repuestos elaborados por contratistas, para ser almacenados
dependiendo del tamaño si son grandes van a las sub-bodegas, si son pequeños a
las perchas de las máquinas a la cual le corresponde esos repuestos.
Los diagramas de operaciones de estos procesos se exponen a
continuación.
GRÁFICO N. 6
Diagrama de operaciones del proceso de recepción de materiales
1
Verificación de especificaciones del
producto que ingresa
2
Firma de factura de recepción del
producto
3
Ingreso de material al área de
almacenamiento
4
5
Codificación del material
Ubicación de cada producto en la percha
correspondiente
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
El proceso de recepción de materiales se lo está realizando bien, ya que se
cumple con las espectativas planteadas por el departamento.
GRÁFICO N. 7
Diagrama de operaciones del proceso de entrega de materiales
1
Recepción de requisición
2
Verificar las existencias de materiales
3
Entrega del producto
4
Firma de la hoja de despacho
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En éste proceso se debe incrementar un software actualizado para el
ingreso y codificación de todos los materiales que allí se reciben, ya que el
sistema actual no es el apropiado para que el proceso sea más rápido y mejor.
3.1.1.2 Operaciones
Son aquellas actividades asociadas con el desarrollo de cada una de los
pasos dentro de los procesos de la Industria Cartonera Ecuatoriana.
Las
operaciones más relevantes se encuentran en las áreas de: Producción y
Mantenimiento.
GRÁFICO N. 8
Análisis de la cadena de valor: operaciones
Infraestructura de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Administración de Recursos Humanos
Bienestar
Desarrollo Tecnológico
Abastecimiento
Logística
Interna
Operaciones
1.
Marketing
Servicios
PRODUCCIÓN:
o
2.
Logística
Externa
Proceso de elaboración de láminas y cajas de cartón corrugado
MANTENIMIENTO:
o
Procesos de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el gráfico anterior se observa que las actividades que se realizan en
cuanto a Operaciones dentro de la empresa se encuentran en las áreas de:
1.
Área de Producción: aquí se realiza los procesos de elaboración de
láminas y cajas de cartón corrugado.
A continuación se presenta los Diagramas de Operaciones del proceso de
producción de láminas y cajas de cartón corrugado.
GRÁFICO N. 9
Diagrama de operaciones del proceso de producción de láminas de cartón
corrugado
1
2
1
Ingreso de liner y médium a Single
Facer
Salida de cara simple (unión de
liner y médium)
Transporte de cala simple por
medio de puente rápido y puente
lento.
3
4
2
Ingreso de cara simple a
engomadora
Ingreso de cara simple y liner en
bandas de arrastre y planchas
calientes.
Transporte de unión de lámina de
cartón por medio de banda de
arratre hacia el triplex.
5
Corte longitudinal en el triplex
6
Corte transversal en cuchilla Martin
1
Transporte de láminas por medio
de apilador automático
1
Almacenamiento temporal de
láminas de cartón.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
GRÁFICO N. 10
Diagrama de operaciones del proceso de producción de cajas de cartón
corrugado
1
Apilamiento manual de láminas en
cuerpo alimentador.
2
Impresión de láminas de cartón
3
Corte (slotado) para doblado de cartón
4
Troquelado de lámina de cartón
5
Engomado de extremo de lámina
6
Doblaje de lámina por medio del folder
(puente doblador) hacia unidad de
secado.
1
Transporte y secado de cajas
1
Inspección de cajas
7
Apilamiento, conteo y amarre de bultos
de 20 cajas
8
Paletizado de bultos.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
El proceso de producción de láminas de cartón corrugado se está
desarrollando dentro de los parámetros normales, ya que si se está cumpliendo con
la producción planificada. No así el proceso de producción de cartón corrugado
que debería incrementar un plan de mantenimiento preventivo en la etapa de
impresión de cajas, especialmente en la Imprenta United N. 3, la cual es el tema
central a desarrollarse en ésta tesis.
2.
Área de Mantenimiento: ésta área es clave dentro del proceso de
producción de cartón corrugado, ya que es el encargado de dar mantenimiento
preventivo y correctivo a las máquinas y así mantenerlas en buen estado para
cumplir con la producción.
Los principales procesos operativos que realiza este departamento son:
mantenimiento preventivo (planificado con anticipo) y mantenimiento correctivo
(en el momento que sucede el daño).
Este departamento debe incrementar dentro de sus procesos un software
que le permita planificar de una mejor manera los mantenimientos a las máquinas,
para así incrementar la productividad del área y por lo tanto de la empresa.
También debería tener en su computador un programa a través del cual se
pueda observar las existencias que hay en bodega, para así evitar el traslado del
supervisor a la bodega, y disminuir los tiempos innecesarios.
En definitiva la
empresa necesita actualizarse en cuanto a tecnología se refiere, ya que no se puede
quedar fuera de éste mundo globalizado.
En seguida se presentan los diagramas de operaciones de los dos tipos de
mantenimientos que se dan en la empresa.
GRÁFICO N. 11
Diagrama de operaciones del proceso de mantenimiento preventivo
1
Buscar en el historial los últimos cambios de
repuestos y lubricantes, los mismos que sirven de
base para planificar un mant. Preventivo.
2
Verificar las existencias de repuestos o
lubricantes en bodega
3
Realizar programa de mantenimiento en
el computador.
4
Informar al personal sobre las actividades
que se van a realizar.
5
Realizar las actividades programadas en
la máquina.
6
Probar el trabajo realizado.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
GRÁFICO N. 12
Diagrama de operaciones del proceso de mantenimiento correctivo
1
1
Comunicación por parte de producción
sobre algún daño ocurrido.
Transporte del personal de
Mantenimiento hacia el área donde está
el daño.
2
3
Verificar las existencias de repuestos o
lubricantes en bodega
Arreglo del daño
4
Probar el trabajo realizado.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
3.1.1.3 Logística externa
Al hablar de logística externa se refiere a las actividades asociadas con la
transportación, atención y entrega del producto en proceso o terminado hacia su
lugar de destino.
Las áreas donde se concentra la logística externa de la Industria Cartonera
son:
Bodega de Despacho
GRÁFICO N. 13
Análisis de la cadena de valor: logística externa
Infraestructura de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Administración de Recursos Humanos
Bienestar
Desarrollo Tecnológico
Abastecimiento
Logística
Interna
1.
Operaciones
Logística
Externa
Marketing
Servicios
BODEGA DE DES PACHO: Transporta y entrega producto terminado al cliente cuyas
etapas son:
o Verificar hoja de pedido
o Transportar el pedido a almacenamiento temporal
o Estibar el producto terminado
o Transportar el producto terminado hacia el cliente
o Entregar el producto terminado.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el gráfico anterior se enuncia el área donde se desarrolla la logistica
externa dentro de la empresa, con sus respectivas etapas, las cuales se detallan a
continuación:
1.
Bodega de Despacho: se encarga de transportar y entregar el producto
terminado al cliente, para lo cual se cumplen las siguientes actividades:
a)
Verificar la hoja de pedido
b)
Transportar el pedido por medio del montacargas hacia el área de
almacenamiento temporal.
c)
Estibar el producto terminado hacia el contenedor
d)
Transportar el producto terminado hacia los diferentes clientes
e)
Entregar el producto al cliente
Dentro de este proceso se puede notar que las personas que estiban no
tienen precaución al colocar los cartones en el contenedor, lo que ocasiona que el
producto llegue maltratado al cliente final.
También es necesario recalcar la falta de seguridad física de los
estibadores, ya que no usan fajas lumbares; lo que causará a priori enfermedades
laborales a los colaboradores mencionados.
3.1.1.4 Marketing y Ventas
Son las actividades asociadas con proporcionar un medio por el cual los
compradores puedan obtener el producto e inducirlos a hacerlo, como publicidad,
promoción, fuerza de ventas, cuotas, selecciones del canal, relaciones del canal y
precio.
En cuanto a Marketing, la cartonera no realiza ningún tipo de propaganda
publicitaria, ya que; según los funcionarios este producto ya está posicionado en el
mercado.
En cuanto a ventas se refiere, ésta empresa cuenta con vendedores, los
cuales cumplen el siguiente proceso para la venta de cajas de cartón:
1.
El vendedor cuenta con su cartera de clientes y con los respectivos
números telefónicos.
2.
Luego realiza una llamada telefónica al cliente para saber si requiere cajas
y para cuando las necesita.
3.
Se confirma el pedido para su respectiva producción.
Los pasos mencionados anteriormente se los cumple cuando el cliente es
fijo, es decir; cuando ya ha comprado anteriormente a la empresa.
Cuando el vendedor necesita contactar un nuevo cliente, debe seguir los
pasos que se indican a continuación:
1.
Búsqueda de nuevos posibles clientes en la guía telefónica
2.
El vendedor se comunica con el posible cliente para fijar una cita.
3.
Una vez fijada la cita, el vendedor manifiesta al cliente los beneficios que
le va a prestar el producto.
Esta empresa debería incrementar publicidad para su producto, ya sea a
través de vallas publicitarias o algún otro tipo de medio que ayude a promover las
ventas.
En el área de ventas es necesario incrementar vendedores, ya que; los que
existen actualmente no se abastecen para cubrir las necesidades de todos sus
clientes.
En el siguiente gráfico se resume todas lo concerniente a marketing dentro
de la Industria Cartonera Ecuatoriana:
GRÁFICO N. 14
Análisis de la cadena de valor: marketing y ventas
Infraestructura de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Administración de Recursos Humanos
Bienestar
Desarrollo Tecnológico
Abastecimiento
Logística
Interna
Operaciones
Logística
Externa
Marketing
1.
Falta de promoción del producto.
2.
Atención e información al cliente.
3.
Falta de vendedores para la promoción de
productos.
Servicios
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
3.1.1.5 Servicio Post-ventas
Son los servicios que se prestan al cliente después de haber sido atendido,
ya sea mediante llamadas telefónicas o visitas a la empresa que se le vendió las
cajas de cartón.
Al referirnos a servicios después de la venta, debemos acotar que la
empresa actualmente no brinda ningún tipo de beneficio al cliente, es decir se
desconecta totalmente luego de haber entregado el producto.
Los directivos de la empresa deberían preocuparse del cliente luego de
haberle vendido el producto, utilizando las siguentes estrategias para que el cliente
regrese por más.
-
Llamar al al cliente para saber en que condiciones llegó el producto.
-
Visitar al cliente para encuestarlo y así saber si el producto cumplió con
las espectativas que el se había planteado, caso contrario el vendedor debería
tomar medidas para mejorar su producto o sus servicios.
GRÁFICO N. 15
Análisis de la cadena de valor: servicio post-venta
Infraestructura de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Administración de Recursos Humanos
Bienestar
Desarrollo Tecnológico
Abastecimiento
Logística
Interna
Operaciones
Logística
Externa
Marketing
Actualmente la empresa no presta ningún tipo de
servicio después de la venta, es decir no llama a su
clientela para averiguar si el producto cumplió con
las espectativas planteadas.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
Servicios
3.1.2
Actividades de apoyo
Son las que sirven de sustento a las actividades primarias, apoyándose
entre sí; la clasificación de estas actividades es la siguiente:
1.
Infraestructura
2.
Gestión de personal
3.
Desarrollo Tecnológico
4.
Abastecimiento
3.1.2.1 Infraestructura
Consiste en varias actividades como la administración general, planeación,
finanzas,
contabilidad,
asuntos legales gubernamentales y administración de
calidad.
La infraestructura, a diferencia de las demás; apoya a todas las actividades,
normalmente ayuda a la cadena completa y no a actividades individuales.
Las áreas que conforman la estructura o base en la Industria Cartonera
Ecuatoriana son:
1.
Gerencia General
2.
Finanzas
3.
Auditoría Interna
4.
Contabilidad
5.
Planificación
6.
Sistemas
Los departamentos mencionados anteriormente son los encargados de
cumplir las siguientes funciones:
1.
Gerencia General éste departamento es una base fundamental dentro de
la empresa, por lo tanto forma parte de la infraestructura y es el encargado de
tomar las decisiones más relevantes, es decir; podemos anotar como ejemplo la
compra de un producto que supere los mil dólares, gerencia general analiza si es
posible comprarlo o de lo contrario no se realiza la compra.
La Gerencia General actualmente desempeña un papel preponderante
dentro de la empresa, cumpliendo a cabalidad con las funciones encomendadas
por el dueño de ella.
2.
Finanzas es el encargado de realizar los presupuestos para los diferentes
departamentos y para la empresa en general, vigilando que el presupuesto anual
de la empresa se cumpla para así poder cumplir las metas establecidas.
Este departamento si cumple con las funciones a él encomendadas, es
decir si revisa constantemente el cumplimiento del presupuesto de la empresa.
3.
Auditoría Interna se encarga de controlar las existencias de la empresa,
es decir que los recursos no fuguen de la empresa sino que se los utilice
eficientemente.
Actualmente éste departamento si vigila los recursos de la empresa, a
través de las auditorías anuales a las diferentes áreas y también cuando algún
trabajador es despedido de la empresa, verifican que esté todo en orden como
cuando el ingresó a la empresa.
4.
Contabilidad se encarga de contabilizar los ingresos y egresos de
mercadería ingresada a la bodega de materiales, contabiliza los servicios básicos,
también valoriza notas de recepción y vales de salida emitidas por bodega para
realizar el respectivo trámite de pago al proveedor.
Esta área es eficiente en sus labores cotidianas, ya que cumple con las
funciones que se le han encargado.
5.
Planificación se recepta pedidos del departamento de Ventas, los cuales se
almacenan temporalmente y luego se entregan a producción para que cumplan con
lo estipulado.
También se realiza la recepción de reportes de volumen de producción, los
cuales se los archiva en la computadora, para posteriormente entregar a los
mandos medios y superiores.
Actualmente la recepción de pedidos de producción por parte de
planificación, se lo está llevando a cabo correctamente, pero no se puede decir lo
mismo del almacenamiento de reportes de volúmenes de producción, ya que los
programas de computación no son actualizados, lo que impide que la empresa sea
más competitiva.
6.
Sistemas revisa constantemente los equipos de computación de la empresa
para que funcionen correctamente y así evitar molestias a los empleados.
Este departamento no cuenta con un mantenimiento preventivo para las
computadoras, sino que acuden a arreglarlas en el momento en que se han dañado;
es decir, no son previsivos.
3.1.2.2 Gestión de personal
La administración de recursos humanos consiste en las actividades
implicadas
en
la
búsqueda,
contratación,
compensaciones de todos los tipos del personal.
entrenamiento,
desarrollo
y
En la Industria Cartonera Ecuatoriana este departamento es el encargado
de elegir al personal que va a trabajar en la empresa, siempre y cuando cumpla
con el perfil establecido para el cargo que se está buscando.
Los pasos que se siguen para contratar al personal se mencionan a
continuación:
-
Receptar la carpeta completa (que cumpla con todos los requisitos)
-
Verificar los requisitos completos
-
Citar al aspirante para entrevistarlo
-
Aceptar la carpeta
-
Dictar charla de seguridad industrial al aspirante
-
Reconocer la planta
-
Ingresar a trabajar.
El personal de la empresa no cuenta con estabilidad laboral, por lo que no
es posible que se especialice en determinado trabajo, haciendo casi imposible el
excelente desempeño del personal.
Este departamento debería tener mayor control al contratar al personal, es
decir; verificar a fondo los datos de los aspirantes, ya que muchas de las veces la
información que contiene el curriculum no es verdadera sino ficticia.
3.1.2.3 Desarrollo Tecnológico
Cada actividad
de valor representa tecnología,
sea conocimientos,
procedimientos, o la tecnología dentro del equipo de proceso.
En cuanto a tecnología se puede decir que la empresa no cuenta con
programas actualizados para llevar un mejor control en las diferentes áreas que así
lo requieran.
Además la cartonera no cuenta con maquinaria actualizada, sino que estos
aparátos no son de última tecnología.
CUADRO N. 9
Relación de desarrollo tecnológico con las actividades principales
ACTIVIDADES
PRINCIPALES
DESARROLLO TECNOLÓGICO
Programa
Logística Interna
para
control
de
inventario
no
actualizado.
Personal no especializado.
Operaciones
Logística Externa
Máquinas antiguas
Software de mantenimiento no actualizado.
Programa de computación no actualizado
Técnicas de almacenamiento obsoletas
Marketing y Ventas
Escazas técnicas de mercadeo
Servicio Post-Venta
No existe
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro expuesto anteriormente se indica las ventajas o falencias de
las actividades principales con respecto a desarrollo tecnológico.
La Industria Cartonera Ecuatoriana debería implementar equipos, métodos
de trabajo y marketing actualizado; para que la empresa sea más competitiva.
3.1.2.4 Abastecimiento
Abastecimiento
se
refiere
a
la
compra
de
insumos
básicos
y
especializados; además de suministros, adquisición de información en todas las
áreas.
CUADRO N. 10
Relación de abastecimiento con las actividades principales
ACTIVIDADES PRINCIPALES
ABASTECIMIENTO
Compra
Logística Interna
materia
prima
para
la
producción de cartón, cumpliendo a
cabalidad con los pedidos que hace
Producción.
Operaciones
No compran máquinas actualizadas.
Abastecimiento
para
Logística Externa
los
compra
trailers
que
combustible
entregan
el
producto al cliente.
También
compra
los
insumos
necesarios para el amarrar los cartones
que se van a entregar.
No existe ninguna relación ya que la
Marketing y Ventas
cartonera no hace publicidad de su
producto, por lo tanto no compra nada
para hacer publicidad.
Abastecimiento se encarga de comprar
Servicio Post-Venta
los insumos que servicio post-venta
necesita para cumplir su misión.
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro anterior se enuncia la relación que tiene abastecimiento con las
actividades principales.
El Departamento de compras o abastecimiento desempeña correctamente sus
funciones, es decir; compra a tiempo los insumos necesarios para cumplir con la
producción.
3.1.2.5 Propuesta de valor
Los usuarios que compran en la Industria Cartonera Ecuatoriana, lo hacen
debido a que presta las siguientes ventajas:
-
Personal con experiencia
-
Buena presentación
-
Limpieza de sus áreas de trabajo
-
Buen trato hacia el cliente
-
Bajo costo
-
Productos con calidad
Lo mencionado anteriormente son algunas de las causas por las cuales los
clientes eligen el producto de la Industria Cartonera Ecuatoriana.
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DEL ENTORNO
4.1
Introducción
En el presente capítulo se hará un análisis del entorno de la Industria
Cartonera Ecuatoriana, es decir sus compradores, proveedores, productos
sustitutos, competidores potenciales, rivalidad entre competidores, para lo cual se
recurre al análisis de las “Cinco Fuerzas Competitivas de Porter”, con cuyo
estudio se obtendrá las fortalezas y debilidades de cada uno de los segmentos del
entorno, en lo que se basará para realizar el análisis FODA de la Cartonera.
4.2
Marco Conceptual
En el libro “Estrategia Competitiva” Porter manifiesta: “La fortaleza de las
fuerzas competitivas en una industria determina el nivel de la inversión e impulsa
el rendimiento al nivel del libre mercado y, por tanto, la capacidad de las
empresas para sostener rendimientos por encima del promedio”.
Como se puede observar en el gráfico N. 15, las cinco fuerzas competitivas
son:
Poder de negociación del Comprador
Poder de negociación del Proveedor
Servicios Sustitutos
Competidores Potenciales
Rivalidad entre competidores
Análisis del Entorno 24
GRÁFICO N. 16
Fuerzas que impulsan la competencia en la industria
PARTICIPANTES
POTENCIALES
Riesgo de nuevas empresas
Poder de negociación de los
proveedores
PROVEEDORES
COMPETIDORES
DE LA
INDUSTRIA
Poder de negociación de los compradores
COMPRADORES
Rivalidad entre
empresas Actuales
Amenaza de servicios sustitutos
SUSTITUTOS
Fuente: Libro “Estrategia Competitiva” de Porter.
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
4.2.1
Poder de negociación del Comprador
Al hablar de poder de negociación del comprador se refiere al grado de
influencia que tienen los clientes de la Industria Cartonera Ecuatoriana. Los
principales clientes de la Cartonera se enuncian en el siguiente cuadro:
Análisis del Entorno 25
CUADRO N. 11
Principales clientes de la industria cartonera ecuatoriana
NOMBRE DEL CLIENTE
PORCENTAJE DE
COMPRAS
Industrias Ales
20
Exportadora Bananera Noboa
15
Seafman
9
Nuñez Cáceres
7
Oriental
6
Inalecsa
6
Cridesa
5
El Café
4
Fca. Italia
4
Otros
24
TOTAL
100
Fuente: Dpto. de Planificación de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro anterior se menciona a los principales clientes de la Industria
Cartonera Ecuatoriana, entre ellos tenemos a Industrias Ales y Exportadora
Bananera Noboa con un porcentaje de 20 y 15 respectivamente.
Las principales fortalezas de estos clientes son:
Se encuentran posicionados en el mercado
Cuentan con grandes capitales
Exportadora Bananera Noboa es un cliente fijo, debido a pertenece al
Grupo Noboa filial de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Las debilidades de los principales clientes son muy pocas, entre las que se
puede citar:
Análisis del Entorno 26
Los pedidos de estos clientes son variables, debido a que depende de la
época es decir son productos que varían según la demanda estacional.
4.2.2
Poder de negociación del Proveedor
Los proveedores por ser parte de las cinco fuerzas competitivas, pueden
ejercer poder de negociación sobre una empresa, si amenazan con elevar los
precios o disminuir la calidad de los bienes y servicios que ofrecen.
La Industria Cartonera Ecuatoriana cuenta con proveedores nacionales y
extranjeros.
Los proveedores que venden los insumos necesarios para la
preparación del adhesivo y pegado e impresión de cajas son:
CUADRO N. 12
Principales proveedores de la industria cartonera ecuatoriana
PROVEEDOR
PRODUCTO
Demsa (Perú)
Almidón perla
Harper Love
Harbovón
Harper Love
Resina Hidratate
589
Harper Love
Resina Hidrate 401
Resiquin
Sodio
Solvesa
Borax
Resiquin
Toten de goma
Heritage
Tinta
Fuente: Dpto. de Compras de la Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 12 se observa a los principales proveedores de la Industria
Cartonera Ecuatoriana, de donde los seis primeros entregan insumos para la
preparación del adhesivo, el séptimo proveedor es el encargado de vender los
insumos para el pegado de cajas y por último tenemos a Heritage quien entrega la
Análisis del Entorno 27
tinta para la impresión de las cajas.
Los proveedores de la empresa tienen las siguientes fortalezas:
Cumplen con los pedidos.
Marcas reconocidas a nivel nacional e internacional
Precios cómodos
Garantía de los insumos posterior a la venta
Las debilidades que tienen son:
Pocas charlas sobre el uso de los insumos que proveen
Por ser algunos de ellos proveedores internacionales hay un riesgo mínimo
de incumplimiento en caso de alguna emergencia.
4.2.3
Productos sustitutos de las Cajas de Cartón Corrugado
Como ya se mencionó anteriormente, la Industria Cartonera Ecuatoriana
produce cajas de cartón corrugado, las cuales satisfacen las necesidades de los
clientes. Pero como todo producto tiene la amenaza de los productos sustitutos, es
decir; los que satisfacen las mismas necesidades que las cajas de cartón pero no
poseen la misma conformación.
Entre los productos sustitutos tenemos: Cajas de plástico, fundas de
plástico, cajas de madera, los productos mencionados anteriormente satisfacen las
mismas necesidades que la caja de cartón porque sirven para guardar productos y
conservarlos en buen estado, a continuación se detalla cada uno de los productos
mencionados anteriormente:
1.
Cajas de plástico: sirven para guardar productos, tienen muchas ventajas
entre las que tenemos: no se mojan, no se doblan, no se rompen con facilidad,
pero tienen una gran desventaja el precio, ya que es muy alto, además permiten el
Análisis del Entorno 28
paso de la luz hacia su interior, lo que hace que los productos que alli se guarden
no permanezcan a la temperatura óptima que se requiere, por ejemplo no se puede
colocar pizzas, lo contrario sucede con las cajas de cartón, ya que allí si se puede
colocar productos calientes, por ejemplo las pizzas. Dentro de las ventajas de las
cajas tenemos a las gavetas, las cuales son usadas para colocar cosas húmedas, por
ejemplo los pollos, las frutas, etc.
2.
Fundas de plástico: también es un producto sustituto, debido a que sirve
para guardar productos al igual que las cajas, pero no cumple con las mismas
características.
Las fundas de plástico tienen grandes desventajas como son: no
resisten calor, no soportan grandes pesos. También las fundas de plástico tienen
ventajas ya que sirven para envasar líquidos. Este producto se lo menciona en el
presente párrafo, porque sustituye en ciertos aspectos a las cajas de cartón, por
ejemplo: sirve para colocar productos pequeños como son las plumas.
3.
Cajas de madera: este producto se lo utiliza para el almacenamiento de
productos tales como: tomate, cebolla, pimiento, pepino. Las desventajas radican
en que son muy pesadas las cajas, además la presentación no es buena, no sirven
para guardar productos húmedos, estas cajas no son de fácil acceso. Las ventajas
de estas cajas es que son baratas.
4.2.4
Competidores Potenciales
Los competidores potenciales son los que no forman parte de la
competencia actual de la Industria Cartonera Ecuatoriana, pero sin embargo están
entrando o entrarán a formar parte del mercado al cual la cartonera presta sus
servicios actualmente.
Uno de los competidores potenciales que actualmente está entrando al
mercado de la producción de cajas de cartón es el mercado chino, ya que está
incursionando en todas las áreas de ventas de productos de nuestro país. Aunque
no se han promocionado masivamente los chinos sobre la venta de cajas de cartón,
Análisis del Entorno 29
según internet ellos quieren incursionar en la venta de cajas las cuales sustituirán
al cartón.
Ahora bien, es posible analizar las fortalezas y debilidades de éste
competidor potencial:
Fortalezas:
Precios bajos
Productos de fácil acceso al consumidor
Debilidades
Productos de baja calidad
Productos nocivos
4.2.5
Rivalidad entre competidores
La
Industria
Cartonera
Ecuatoriana
actualmente
tiene
una
dura
competencia en el mercado. En el cuadro que se muestra a continuación, se puede
observar a los competidores directos de la empresa, es decir; las empresas que se
dedican a la producción de cajas de cartón.
Análisis del Entorno 30
CUADRO N. 13
Competencia directa de la industria cartonera ecuatoriana
EMPRESA
% VENTAS
2006
PROCARSA
28
ONDUTEC
17
CARTORAMA
15
CARTONERA ANDINA
13
GRUPASA
5
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
Los competidores directos mencionados anteriormente forman el 78% del
total de ventas a nivel del Ecuador, el otro 22% vende la Industria Cartonera
Ecuatoriana.
Ahora se analiza las fortalezas y debilidades de la competencia:
Fortalezas:
Máquinas actualizadas
Sueldos más altos con sus respectivas utilidades para los trabajadores.
Personal con experiencia
Debilidades:
No cuentan con capitales sólidos.
La Industria Cartonera Ecuatoriana es una empresa con capital propio y
sólido, lo que hace que se mantenga en segundo lugar dentro de su competencia,
además sus ventas se mantienen altas debido a que sus clientes pertenecen al
mismo grupo al cual ella pertenece, es decir; Exportadora Noboa.
Análisis del Entorno 31
4.2.6
Análisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas)
El análisis Foda es una herramienta que se utiliza para analizar los factores
internos y externos de una empresa, los cuales son:
-
Fortalezas factores internos positivos de la empresa, es decir todo lo
positivo que tiene la empresa.
-
Oportunidades factores positivos del entorno que no se puede controlar,
pero si diseñar estrategias para afrontarlos.
-
Debilidades factores internos negativos que tenemos en la empresa.
-
Amenazas factores negativos del entorno que no se puede controlar, pero
si se puede diseñar estrategias para enfrentarlos.
-
-
-
-
Falta de seguridad industrial
para el personal.
Falta de estabilidad laboral para
el personal.
Máquinas no actualizadas
Sueldos bajos
DEBILIDADES
Solvencia económica
Instalaciones amplias
clientes
principales
Los
pertenecen al mismo grupo de
empresas.
FORTALEZAS
Declarar las fortalezas y debilidades de la
Industria Cartonera Ecuatoriana, con el fin
de diseñar estrategias para mejorar en el
corto, mediano o largo plazo los procesos
de la empresa.
OBJETIVO DEL ANÁLISIS FODA
-
-
-
-
Aprovechar la oportunidad que
tiene de exportar sus productos
para mejorar los sueldos a sus
empleador y comprar maquinaria
actualizada para su producción.
ESTRATEGIA (D/O)
la
solvencia
Aprovechar
económica de la empresa para
escalar y ser los pioneros en la
venta de cajas de cartón
corrugado.
ESTRATEGIA (F/O)
Exportar su producto
Ser los pioneros en la venta de
cajas de cartón corrugado
Incrementar sus instalaciones
para aumentar la producción.
OPORTUNIDADES
CUADRO N. 14
Representación esquemática de la matríz Foda
-
-
-
-
-
Mejorar los sueldos de los
trabajadores para así evitar que
se vayan a la competencia y
apoyen con sus conocimientos a
la producción de cartón.
Actualizar las máquinas para
mejorar los procesos y poder
competir con la competencia
internacional.
ESTRATEGIA (D/A)
Utilizar la solvencia económica
para afrontar el ingreso del
internacional,
mercado
mejorando sus procesos y
actualizando su maquinaria.
ESTRATEGIA (F/A)
mercado
del
Ingreso
internacional
Que la competencia supere la
calidad en sus productos debido
a la falta de actualización de sus
máquinas
AMENAZAS
Análisis del Entorno 32
Análisis del Entorno 33
CAPITULO IX
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1
Conclusiones
Una vez finalizado el estudio en la Industria Cartonera Ecuatoriana, se
llegó a la conclusión de que existen diversos problemas que la aquejan, lo que
perjudica a la empresa para el crecimiento competitivo de ella.
Como se mencionó en el párrafo anterior la empresa tiene varios
problemas, pero el que tiene mayor urgencia para ser solucionado es: Falta de un
plan de mantenimiento preventivo, ya que ocasiona grandes pérdidas económicas
mensuales y por lo tanto anuales.
Todo problema tiene una solución o varias alternativas para solucionarlo,
en este caso la propuesta de solución al problema planteado en ésta Tesis es el
diseño de un: “Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United N. 3”.
Por medio de éste plan de mantenimiento preventivo, se podrá tener en buen
estado a la imprenta, para de esa forma eliminar los desperdicios casi en su
totalidad.
Las pérdidas anuales que tiene la empresa por el problema en cuestión
ascienden a $ 34,651.80.
La inversión total que se requiere para aplicar el plan de mantenimiento
preventivo es de $ 50,671.08, lo que corresponde a una tercera parte del total de
pérdidas.
El beneficio total que se obtendrá la empresa con la implementación del
plan de mantenimiento asciende a $ 122,588.
El ahorro genera una Tasa Interna de Retorno del 40.81% y un Valor
Actual Neto de $ 23.730,96, con un período de recuperación de la inversión de
aproximadamente 3 años.
9.2
Recomendaciones
La Gerencia General de la Industria Cartonera Ecuatoriana tiene una
visión progresista para emprender mejoras dentro de su empresa, es por ésta razón
que les interesa sobremanera el cambio y la implementación de planes que ayuden
a mejorar la competitividad de su empresa.
La implementación del Plan de mantenimiento preventivo para la Imprenta
United N. 3 ayuda a la disminución de las pérdidas ocasionadas a la empresa, para
usar de una mejor manera los recursos de ella.
Por lo mencionado en el párrafo anterior es de vital importancia brindar el
apoyo necesario para implementar el Plan de Mantenimiento Preventivo en la
Imprenta United N. 3, y también ayudar para que se hagan otros estudios de éste
tipo en las otras máquinas que tiene la empresa, para implementar el gran cambio
que sueña todo empresario.
También se recomienda a los directivos y dueño de la compañía incentivar
constantemente al personal para que éste plan se lleve a cabo perfectamente y por
lo tanto mejorar la competitividad y productividad de la empresa.
CAPÍTULO V
DIAGNÓSTICO
Posteriormente de haber analizado interna y externamente a la Industria
Cartonera Ecuatoriana, se puede hacer una identificación de los principales
problemas que tiene ésta empresa.
En seguida se analizará los principales problemas de la Industria Cartonera
Ecuatoriana, el área en la cual se detectó el problema, causa y efecto que tiene
cada uno de ellos.
5.1
Identificación de los principales problemas, el origen, sus causas y
efectos.
Problema N. 1:
 Área
:
Logística Interna (Bodega de Materiales)
 Causa
:
Software no actualizado
 Efecto
:
Proceso lento de recepción de los materiales
Descripción del Problema: el proceso de recepción de los materiales de
la empresa es lento, debido a que el programa de computación que se utiliza para
el ingreso de los productos al computador no es actualizado, y los pasos que se
sigue para codificar los materiales es manual ocasionando un proceso obsoleto de
ordenamiento de cada uno de ellos.
Problema N. 2:
 Área
:
Operaciones (Producción)
 Causa
:
Falta de mantenimiento preventivo en la imprenta
United N. 3
 Efecto
:
Producto no conforme.
Descripción del Problema: la falta de un plan de mantenimiento
preventivo en la imprenta United N. 3 ocasiona que haya fallas en la impresión, lo
que hace que ese producto sea no conforme, por lo tanto son pérdidas para la
empresa.
Problema N. 3:
 Área
:
Operaciones (Mantenimiento)
 Causa
:
Mantenimientos no planificados con anticipación
 Efecto
:
Retraso en la producción
Descripción del Problema: La falta de un programa para planificar los
mantenimientos que se les debe dar a las máquinas ocasiona que se deba hacerlos
manualmente y en el momento en que suceden los daños, causando retraso en la
producción.
Problema N. 4:
 Área
:
Logística Externa (Bodega de Despacho)
 Causa
:
Productos maltratados
 Efecto
:
Devoluciones en ventas
Descripción del Problema: Los empleados encargados de estibar los
cartones no toman las debidas precauciones al colocar el producto en los trailers,
sino que lo lanzan ocasionando que el producto se maltrate y llegue en mal estado
al cliente dando como consecuencia una devolución en ventas.
Problema N. 5:
 Área
:
Marketing (Ventas)
 Causa
:
Falta de publicidad
 Efecto
:
Poco conocimiento de la empresa y su producto
Descripción del Problema: Actualmente la empresa no realiza ningún
tipo de propaganda publicitaria, lo que origina que no sea reconocida al
pronunciar su nombre, sino más bien que se la conozca porque pertenece al grupo
Noboa y no por la calidad de sus cartones.
Problema N. 6:
 Área
:
Administración de Recursos Humanos
 Causa
:
Falta de estabilidad laboral
 Efecto
:
Personal no estimulado ni especializado
Descripción del Problema: La falta de estabilidad laboral de los
empleados de la empresa ocasiona que haya rotación del personal cada cierto
tiempo ocasionando la falta de especialización de cada uno de ellos en el puesto
que desempeñan y también no se sienten estimulados por no ser estables.
5.2
Delimitación del Problema a resolver en ésta tesis
Los
principales.
problemas
enumerados
anteriormente
se encuentran entre los
En ésta tesis por pedido de la gerencia de planta y porque las
estadísticas de la empresa lo demuestran, se resolverá el problema N. 2 que es:
Falta de mantenimiento preventivo en la imprenta United N. 3, ya que de acuerdo
a las estadísticas del departamento de producción, se tiene una pérdida de 31 Kg.,
de cartón corrugado por turno, lo que significa que la empresa pierde 93 Kg al día,
ya que cuenta con tres turnos diarios. En el siguiente cuadro se detalla el
desperdicio que se obtiene de la imprenta United N. 3.
CUADRO N. 15
Desperdicio de la imprenta united n. 3
TIEMPO
Kg. DE
DESPERDICIO
CANTIDAD EN CAJAS
1 TURNO
31
78
1 DÍA
93
233
1 MES
2790
6975
1 AÑO
33480
83700
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 15 se observa el desperdicio que tiene la imprenta United
N. 3 durante un turno, un día, un mes y un año, también el número de cajas
respectivas, sabiendo que cada caja pesa 0.4 Kg.
En los datos escritos en este
cuadro ya se restó el porcentaje permisible de desperdicio que para ésta máquina
es del 5%.
La falta de un plan de mantenimiento preventivo en la imprenta United N.
3 ocasiona que haya producto no conforme y esto a su vez representa pérdidas
para la empresa.
Los defectos que presentan las cajas de cartón corrugado consideradas
como producto no conforme son los que se mencionan a continuació n:
1.
Producto no conforme por mala impresión
2.
Producto no conforme por mal eslotado
3.
Producto no conforme por filo despegado
4.
Producto no conforme por mal engomado de aletas de cajas
5.
Producto no conforme por cajas descuadradas
5.2.1
Producto no conforme por mala impresión
La mala impresión de las cajas se refiere a una variación de tonos de la
gráfica o también cuando el logotipo de la caja sale incompleto. Este defecto de
impresión se debe a daños mecánicos y eléctricos. Dentro de las fallas mecánicas
tenemos:
Rodamiento em mal estado en una de las puntas del rodillo anilox.
Mal funcionamiento del embrague del rodillo anilox
Rodillo anilox no se encuentra paralelo con respecto al rodillo impresor.
5.2.2
Producto no conforme por mal eslotado
Esta falla consiste en que el corte que se le da a la lámina de cartón para
formar las aletas de la caja al intentarla cerrar no cuadra. Las causas de este
defecto son de orden mecánico y eléctrico como son:
Fallas en el rodillo porta cuchillos.
5.2.3
Producto no conforme por filo despegado
Este problema consiste en que la lámina de cartón corrugado no se pega
correctamente y se lo considera falla operacional debido a que los operadores no
inspeccionan correctamente las láminas que vienen de la corrugadora ya que es en
esa máquina donde se origina este problema.
5.2.4
Producto no conforme por mal engomado de aletas de cajas
Esta falla radica en que las aletas que sirven para unir y formar la caja no
se pegan correctamente debido a que existen fallas mecánicas y eléctricas. Dentro
de las fallas mecánicas y eléctricas tenemos:
Resorte deteriorado de boquilla, lo cual produce que la película de
engomar no tenga el volumen correcto para que pegue bien la caja.
Tarjeta electrónica no envía la señal correcta de la cantidad de goma
asignada para pegar la aleta de la caja a producirse.
5.2.5
Producto no conforme por cajas descuadradas
Este problema consiste en que al cerrar la caja en la parte final del proceso
no se une paralelamente por lo que se lo denomina descuadre de caja.
Este
defecto se da por los siguientes motivos: fallas mecánicas y eléctricas.
Desgaste de ruedas de caucho del rodillo de alimentación de láminas para
la formación de cajas.
Rodamientos de rodillo de caucho en mal estado.
5.3
Costos asignados al problema
Luego de haber sido designado el problema: Falta de un plan de
mantenimiento preventivo en la imprenta United N. 3 por parte de gerencia de
planta para resolverlo, se procede a realizar el cálculo de los costos del
mencionado inconveniente.
A continuación se detalla los costos que causa el
problema mencionado anteriormente de la Imprenta United N. 3.
CUADRO N. 16
Costos asignados al problema: desperdicio en la imprenta united n. 3
TIEMPO
COSTO EN
DÓLARES DEL
DESPERDICIO
1 TURNO
32,09
1 DÍA
96,26
1 MES
2887,65
1 AÑO
34651,80
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
Los costos asignados al problema se calcularon en base a la cantidad de
cajas que se desperdicia por turno, diario, mensual y anual que se menciona en el
cuadro 15, sabiendo que el valor de cada caja es de 0.414 centavos se obtuvo que
la empresa pierde 34651.80 dólares al año, lo que hace que éste sea un problema
relevante y digno de ser resuelto por medio del presente trabajo.
CAPÍTULO VI
DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN
La alternativa de solución para el problema: Falta de un plan de
mantenimiento preventivo de la Industria Cartonera Ecuatoriana es el diseño de un
Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United N. 3. Este plan de
mantenimiento es considerado como una posible solución, debido a que la
mayoría de fallas que suceden en ésta imprenta son de origen mecánico y
eléctrico, las cuales conllevan a que haya productos no conformes es decir cajas
con defectos como se mencionó en el capítulo anterior.
1.1
Estructura del Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United
N. 3
El plan de mantenimiento será destinado a la imprenta United N. 3, y
cubrirá las siguientes partes de la máquina:
Cuerpo Alimentador
Cuerpo Impresor 1
Cuerpo Impresor 2
Cuerpo Eslotador
Folder o puente doblador
Puente de secado
Para visualizar la máquina United N. 3, ver (Anexo 3).
A continuación se presenta el plan de mantenimiento preventivo con sus
respectivas actividades.
6.1.1 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Alimentador
El cuerpo alimentador es el encargado de alimentar a la imprenta de láminas de
cartón corrugado. (Anexo 4).
En el siguiente cuadro se muestra las actividades con su respectivo número,
descripción y cantidad de repuestos o accesorios que se utilizarán para dar el
mantenimiento preventivo al cuerpo alimentador.
CUADRO N. 17
Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo alimentador de la imprenta
United N. 3
N. DE
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD
INTERVALOS DE
TIEMPO PARA
MANTENIMIENTO (MESES)
DESCRIPCIÓN DE LA
ACTIVIDAD
1
Herramientas
1
Calibrar parrilla de alimentación
de láminas
2
1 libra de grasa
1
Lubricar rodamientos de patines
3
Herramientas
1
Realizar Auditoría de rodillos
4
54 ruedas
6
5
1 libra de grasa
6
6
24 rodamientos
24
7
6 rodamientos
36
8
1 rodillo
36
Cambiar ruedas de caucho de
rodillos de alimentación
Revisar y lubricar rodamientos
de rodillo de caucho y acero
Cambiar rodamientos de
patines
Cambiar rodamientos de rodillo
de caucho y acero
Cambiar rodillo de caucho
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
6.1.2
Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Impresor I
El cuerpo impresor I es el que imprime las letras o logotipos que van en la lámina
de cartón que después va a ser caja. (Anexo 5).
En el cuadro adjunto se muestra las respectivas actividades que se desarrollarán en
el plan de mantenimiento para el cuerpo impresor I.
CUADRO N. 18
Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo impresor I de la imprenta
United N. 3
N. DE
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD
INTERVALOS DE
TIEMPO PARA
MANTENIMIENTO
(MESES)
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
9
1 libra de grasa
1
Revisar y lubricar rodamientos de
rodillo anilox
10
Herramientas
1
Realizar auditoría de rodillos
11
1 libra de grasa
1
Lubricar rodamientos de patines
12
Herramientas
1
13
1 libra de grasa
2
14
1 libra de grasa
2
15
Herramientas y kit reparac.
12
Cambiar Kit de reparación de bomba
sand piper
16
24 rodamientos
24
Cambiar rodamientos de patines
17
1 embrague
24
Cambiar embrague cluth
18
1 rodillo
60
Cambiar rodillo anilox
19
3 rodamientos
60
Cambiar rodamientos de rodillo
anilox
Limpieza de bomba neumática sand
piper S05
Revisar pernos y cuñas del registro
compensador
Revisar y limpiar el embrague del
rodillo anilox
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
6.1.3
Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Impresor II
El cuerpo impresor II cumple la misma función que el I, la cual es: estampar las
letras o logotipos que van en la lámina de cartón que después va a ser caja.
En el siguiente cuadro se muestra las respectivas actividades que se desarrollarán
en el plan de mantenimiento para el cuerpo impresor II, las cuales contienen la
misma descripción, pero lógicamente el número de actividad es diferente porque
son dos cuerpos diferentes.
CUADRO N. 19
Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo impresor II de la imprenta
United N. 3
N. DE
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD
INTERVALOS DE
TIEMPO PARA
MANTENIMIENTO
(MESES)
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
20
1 libra de grasa
1
Revisar y lubricar rodamientos de
rodillo anilox
21
Herramientas
1
Realizar auditoría de rodillos
22
1 libra de grasa
1
Lubricar rodamientos de patines
23
Herramientas
1
24
1 libra de grasa
2
25
1 libra de grasa
2
26
Herramientas y kit reparac.
12
27
24 rodamientos
24
Cambiar rodamientos de patines
28
1 embrague
24
Cambiar embrague cluth
29
1 rodillo
60
Cambiar rodillo anilox
30
3 rodamientos
60
Cambiar rodamientos de rodillo
anilox
Limpieza de bomba neumática sand
piper S05
Revisar pernos y cuñas del registro
compensador
Revisar y limpiar el embrague del
rodillo anilox
Cambiar Kit de reparación de bomba
sand piper
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
6.1.4
Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo eslotador
El cuerpo eslotador es el que corta la lámina para que pase al puente doblador.
(Anexo 6).
En el cuadro N. 20 se muestra las actividades que se desarrollarán en el plan de
mantenimiento para el cuerpo eslotador, con los respectivos intervalos de
mantenimiento es decir el número de horas de trabajo y la cantidad de accesorios
o repuestos que se utilizarán
CUADRO N. 20
Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo eslotador de la imprenta
United N. 3
N. DE
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD
INTERVALOS DE
TIEMPO PARA
MANTENIMIENTO
(MESES)
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
31
Herramientas
1
Realizar auditoría de rodillos
32
1 libra de grasa
1
Lubricar rodamientos de patines
33
1 libra de grasa
6
Revisar y lubricar rodamientos de rodillos
porta cuchilla ralladores
34
24 rodamientos
24
Cambiar rodamientos de patines
35
3 rodamientos
36
Cambiar rodamientos de rodillo porta
cuchilla
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
6.1.5
Plan de Mantenimiento Preventivo para el folder o puente doblador.
El folder o puente doblador como su nombre lo indica es el encargado de doblar la
lámina para transfomarla en caja, a través de las partes que cortó el cuerpo
eslotador. (Anexo 7).
En el cuadro adjunto se enuncia las actividades que se desarrollarán en el plan de
mantenimiento para el folder o puente doblador, con los respectivos intervalos de
mantenimiento es decir el número de horas de trabajo y la cantidad de accesorios
o repuestos que se utilizarán.
CUADRO N. 21
Plan de mantenimiento preventivo para el folder o puente doblador de la
imprenta United N. 3
N. DE
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD
INTERVALOS DE
TIEMPO PARA
MANTENIMIENTO
(MESES)
36
1 libra de grasa
6
37
20 ruedas
12
38
2 chumaceras
36
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Lubricar rodamientos en toda la
sección del folder
Cambiar ruedas pisadoras de caucho
de 4`` de diámetro
Cambiar chumaceras de pared eje
porta poleas
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
6.1.6
Plan de Mantenimiento Preventivo para el puente de secado.
El puente de secado cumple la función como su nombre lo indica de secar
completamente la impresión de la caja.
En el siguiente cuadro se enuncia las actividades que se desarrollarán en el plan de
mantenimiento para el puente de secado, con los respectivos intervalos de
mantenimiento es decir el número de horas de trabajo y la cantidad de accesorios
o repuestos que se utilizarán en cada una de esas actividades.
CUADRO N. 22
Plan de mantenimiento preventivo para el puente de secado de la imprenta
United N. 3
N. DE
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD
39
INTERVALOS DE
TIEMPO PARA
MANTENIMIENTO
(MESES)
1 libra de grasa
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
6
DESCRIPCIÓN DE LA
ACTIVIDAD
Lubricar y revisar rodamiento de
rodillo
6.1.7
Paquetes de Mantenimiento Preventivo.
El plan de mantenimiento mencionado anteriormente, se lo sintetiza seguidamente
a través de paquetes o etapas de mantenimiento.
Además cada una de las etapas cumplirá com un cronograma de actividades para
poder llevar a cabo correctamente cada etapa.
CUADRO N. 23
Paquete de mantenimiento para la etapa A (cada mes de trabajo)
FRECUENCIA: CADA MES DE
TRABAJO
ETAPA: A
N. DE ACTIVIDAD
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
1
Herramientas
2
1 libra de grasa
3
Herramientas
9
1 libra de grasa
10
Herramientas
11
1 libra de grasa
12
Herramientas
20
1 libra de grasa
21
Herramientas
22
1 libra de grasa
23
Herramientas
31
1 libra de grasa
32
1 libra de grasa
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 23 se explica las actividades que se van a desarrollar cada mes de
trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en dichos
mantenimientos.
La etapa A de mantenimiento preventivo se la realizará una vez cada mes de
trabajo, siguiendo el siguiente cronograma de actividades.
Para analizar el cronograma, es necesario conocer el número de trabajadores que
van a desarrollar estos trabajos, los cuales son 13, por lo que se los codifico a cada
uno de ellos en orden secuencial 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 y 13.
CUADRO N. 24
Cronograma de actividades para la etapa A
ETAPA
N.
ACTIVIDAD
TIEMPO
(HORAS)
DÍA
N.
SEMANA
DEL MES
N. DE
TRABAJADORES
A
1,2
7
LUNES
1
2
1
2
A
3,10
8
LUNES
1
2
3
4
A
9
8
LUNES
1
2
5
6
A
11,21
7
LUNES
1
2
7
8
A
12
8
LUNES
1
2
9
10
A
20
8
LUNES
1
2
11
12
A
22,31
7
LUNES
2
2
13
1
A
23
8
LUNES
2
2
2
3
A
32
3
LUNES
2
2
4
5
CÓDIGO
TRABAJADORES
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
El cuadro N. 24 explica el cronograma de actividades en que se va a basar la etapa
A, en la segunda columna de izquierda a derecha tenemos el número de actividad,
además el tiempo en que se llevará a cabo cada una de ellas y el número de
semana del mes, también encontramos la cantidad de trabajadores con su
respectivo código. El cronograma de actividades para la etapa A se lo desarrollará
en la primera y segunda semana de cada mes que durará el proyecto.
CUADRO N. 25
Paquete de mantenimiento para la etapa B (cada 2 meses de trabajo)
FRECUENCIA: CADA 2 MESES DE
TRABAJO
ETAPA: B
N. DE ACTIVIDAD
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
13
1 libra de grasa
14
1 libra de grasa
24
1 libra de grasa
25
1 libra de grasa
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 25 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 2 meses
de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en dichos
mantenimientos.
Así mismo en el cuadro N. 26 se el cronograma de actividades para la etapa B se
lo desarrollará todos los lunes de la segunda semana del mes com un intervalo de
dos meses, es decir; cada dos meses de trabajo.
CUADRO N. 26
Cronograma de actividades para la etapa B
ETAPA
N.
ACTIVIDAD
TIEMPO
(HORAS)
DÍA
N.
SEMANA
DEL MES
N. DE
TRABAJADORES
B
13,25
6
LUNES
2
1
6
-
B
14,24
6
LUNES
2
2
7
8
CÓDIGO
TRABAJADORES
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
CUADRO N. 27
Paquete de mantenimiento para la etapa C (cada 6 meses de trabajo)
FRECUENCIA: CADA 6 MESES DE
TRABAJO
ETAPA: C
N. DE ACTIVIDAD
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
4
54 ruedas
5
1 libra de grasa
33
1 libra de grasa
36
1 libra de grasa
39
1 libra de grasa
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 27 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 6 meses
de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en dichos
mantenimientos.
CUADRO N. 28
Cronograma de actividades para la etapa C
ETAPA
N.
ACTIVIDAD
TIEMPO
(HORAS)
DÍA
N.
SEMANA
DEL MES
N. DE
TRABAJADORES
C
4,5,33,36
8
LUNES
2
2
9
10
C
39
2
LUNES
2
2
4
5
CÓDIGO
TRABAJADORES
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 28 se describe el cronograma que se va a utilizar para desarrollar
la etapa C, el cual se lo llevará a cabo el lunes de la segunda semana de cada
semestre durante todo el período.
CUADRO N. 29
Paquete de mantenimiento para la etapa D (cada 12 meses de trabajo)
FRECUENCIA: CADA 12 MESES DE
TRABAJO
ETAPA: D
N. DE ACTIVIDAD
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
15
Herramientas y kit reparac.
26
Herramientas y kit reparac.
37
20 ruedas
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 26 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 12 de
meses de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en
dichos mantenimientos.
CUADRO N. 30
Cronograma de actividades para la etapa D
ETAPA
N.
ACTIVIDAD
TIEMPO
(HORAS)
DÍA
N.
SEMANA
DEL MES
N. DE
TRABAJADORES
D
15
4
LUNES
3
1
11
-
D
26
8
LUNES
3
2
12
-
D
37
8
LUNES
3
1
13
-
CÓDIGO
TRABAJADORES
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 30 se describe el cronograma que se va a utilizar para desarrollar
la etapa D, el cual se lo llevará a cabo todos los lunes de la tercera semana cada
doce meses de trabajo.
CUADRO N. 31
Paquete de mantenimiento para la etapa E (cada 24 meses de trabajo)
FRECUENCIA: CADA 24 MESES DE
TRABAJO
ETAPA: E
N. DE ACTIVIDAD
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
6
24 rodamientos
16
24 rodamientos
17
1 embrague
27
24 rodamientos
28
1 embrague
34
24 rodamientos
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 31 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 24
meses de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en
dichos mantenimientos.
CUADRO N. 32
Cronograma de actividades para la etapa E
ETAP
A
N.
ACTIVIDAD
TIEMPO
(HORAS
)
DÍA
N.
SEMANA
DEL MES
N. DE
TRABAJADORE
S
E
6
8
LUNES
3
2
1
2
E
16
8
LUNES
3
2
3
4
E
17
3
LUNES
3
2
5
6
E
27
8
LUNES
3
2
7
8
E
28
8
LUNES
4
2
9
10
E
34
8
LUNES
4
2
11
12
CÓDIGO
TRABAJADORES
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 32 se describe el cronograma que se va a utilizar para desarrollar
la etapa E, el cual se lo llevará a cabo todos los lunes de la tercera y cuarta
semanas cada dos años de trabajo.
En el cuadro N. 33 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 36
meses de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en el
mantenimiento mencionado.
CUADRO N. 33
Paquete de mantenimiento para la etapa F (cada 36 meses de trabajo)
FRECUENCIA: CADA 36 MESES DE
TRABAJO
ETAPA: F
N. DE ACTIVIDAD
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
7
6 rodamientos
8
1 rodillo
35
3 rodamientos
38
2 chumaceras
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
CUADRO N. 34
Cronograma de actividades para la etapa F
ETAPA
N.
ACTIVIDAD
TIEMPO
(HORAS)
DÍA
N.
SEMANA
DEL MES
N. DE
TRABAJADORES
F
7
8
LUNES
4
2
13
1
F
8
8
LUNES
4
2
2
3
F
35
8
LUNES
4
2
4
5
F
38
8
LUNES
4
2
6
7
CÓDIGO
TRABAJADORES
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 34 se describe el cronograma que se va a utilizar para desarrollar
la etapa F, el cual se lo llevará a cabo todos los lunes de la cuarta semana cada tres
años de trabajo.
CUADRO N. 35
Paquete de mantenimiento para la etapa G (cada 60 meses de trabajo)
FRECUENCIA: CADA 60 MESES DE
TRABAJO
ETAPA: G
N. DE ACTIVIDAD
REPUESTOS/HERRAMIENTAS
18
1 rodillo
19
3 rodamientos
29
1 rodillo
30
3 rodamientos
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 35 se explica las actividades que se van a desarrollar en la etapa G
de acuerdo a las horas de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a
utilizarse en dichos mantenimientos.
CUADRO N. 36
Cronograma de actividades para la etapa G
ETAPA
N.
ACTIVIDAD
TIEMPO
(HORAS)
DÍA
N.
SEMANA
DEL MES
N. DE
TRABAJADORES
G
29,3
6
LUNES
4
1
8
-
G
18
8
MARTES
1
2
9
10
G
19
8
MARTES
1
2
11
12
CÓDIGO
TRABAJADORES
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 36 se describe el cronograma que se va a utilizar para desarrollar
la etapa G, el cual se lo llevará a cabo todos los lunes de la cuarta semana y martes
de la primera semana cada 5 años de trabajo.
6.1.8
Aplicación de los paquetes de Mantenimiento Preventivo
En el siguiente cuadro se expresa el número de iteraciones que tendrá que
repetirse cada etapa de mantenimiento durante los 60 meses que durará este
programa de mantenimiento preventivo.
CUADRO N. 37
Número de iteraciones para cada etapa de mantenimiento
ETAPAS
NÚMERO DE
ITERACIONES
A
60
B
30
C
10
D
5
E
2
F
1
G
1
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 37 se explica el número de veces que se repetirá cada paquete o
etapa de mantenimiento durante los 60 meses para los cuales se programó el
mantenimiento.
CAPITULO VII
ANÁLISIS ECONÓMICO
7.1
Cálculo de los recursos físicos, humanos y accesorios requeridos para
la Implementación del Programa de Mantenimiento Preventivo.
Para la implementación del Programa de Mantenimiento Preventivo, es
necesario la utilización de recursos materiales, humanos, los cuales se mencionan
a continuación:
En el cuadro N. 38 se explica la cantidad de trabajadores, con sus
respectivas horas de trabajo y el costo de la hora hombre, con lo cual se calculó la
cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos em la etapa
A de mantenimiento: $ 106.24.
El valor de la hora hombre se calculó en base al sueldo de un mecánico
dividiéndolo para el número de horas de trabajo, sabiendo que un turno de trabajo
tiene 8 horas y que el sueldo es de $ 200 dólares, lo que dió un resultado de $ 6.7
diarios y $ 0.83 por hora hombre.
CUADRO N. 38
Recursos humanos para implementar la etapa A de mantenimiento
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
PARTE DE
LA
MÁQUINA
CANTIDAD
HORAS
COSTO
TOTAL
DE
DE
H/HOMBRE
($)
TRABAJADORES TRABAJO
($)
Calibrar parrilla de alimentación de láminas
C.
ALIMENTADOR
2
4
0,83
6,64
Lubricar rodamientos de patines
C.
ALIMENTADOR
2
3
0,83
4,98
Realizar Auditoría de rodillos
C.
ALIMENTADOR
2
4
0,83
6,64
Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo anilox
C. IMPRESOR
1
2
8
0,83
13,28
Realizar auditoría de rodillos
C. IMPRESOR
1
2
4
0,83
6,64
Lubricar rodamientos de patines
C. IMPRESOR
1
2
3
0,83
4,98
Limpieza de bomba neumática sand piper S05
C. IMPRESOR
1
2
8
0,83
13,28
Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo anilox
C. IMPRESOR
2
2
8
0,83
13,28
Realizar auditoría de rodillos
C. IMPRESOR
2
2
4
0,83
6,64
Lubricar rodamientos de patines
C. IMPRESOR
2
2
3
0,83
4,98
Limpieza de bomba neumática sand piper S05
C. IMPRESOR
2
2
8
0,83
13,28
Realizar auditoría de rodillos
C.
ESLOTADOR
2
4
0,83
6,64
Lubricar rodamientos de patines
C.
ESLOTADOR
2
3
0,83
4,98
26
64
10,79
106,24
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 39 se explica la cantidad de trabajadores, con sus
respectivas horas de trabajo y el costo de la hora hombre, con lo cual se calculó la
cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa B
de mantenimiento: $ 14.94.
CUADRO N. 39
Recursos humanos para implementar la etapa B de mantenimiento
PARTE DE LA
MÁQUINA
CANTIDAD DE
TRABAJADORES
HORAS DE
TRABAJO
COSTO
H/HOMBRE ($)
TOTAL
($)
Revisar pernos y cuñas del registro compensador
C. IMPRESOR 1
1
2
0,83
1,66
Revisar y limpiar el embrague del rodillo anilox
C. IMPRESOR 1
2
4
0,83
6,64
Revisar pernos y cuñas del registro compensador
C. IMPRESOR 2
2
2
0,83
3,32
Revisar y limpiar el embrague del rodillo anilox
C. IMPRESOR 2
1
4
0,83
3,32
6
12
3,32
14,94
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
CUADRO N. 40
Recursos humanos para implementar la etapa C de mantenimiento
PARTE DE LA
MÁQUINA
CANTIDAD DE
TRABAJADORES
HORAS DE
TRABAJO
COSTO
H/HOMBRE ($)
TOTAL
($)
Cambiar ruedas de caucho de rodillos de alimentación
C.
ALIMENTADOR
2
2
0,83
3,32
Revisar y lubricar rodamientos de rodillo de caucho y acero
C.
ALIMENTADOR
2
2
0,83
3,32
Revisar y lubricar rodamientos de rodillos porta cuchilla ralladores
C. ESLOTADOR
2
2
0,83
3,32
FOLDER
2
2
0,83
3,32
P. DE SECADO
2
2
0,83
3,32
10
10
4,15
16,6
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Lubricar rodamientos en toda la sección del folder
Lubricar y revisar rodamiento de rodillo
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
CUADRO N. 41
Recursos humanos para implementar la etapa D de mantenimiento
PARTE DE LA
MÁQUINA
CANTIDAD DE
TRABAJADORES
HORAS DE
TRABAJO
COSTO
H/HOMBRE ($)
TOTAL
($)
Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper
C. IMPRESOR 1
1
4
0,83
3,32
Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper
C. IMPRESOR 2
2
8
0,83
13,28
FOLDER
1
8
0,83
6,64
4
20
2,49
23,24
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Cambiar ruedas pisadoras de caucho de 4`` de diámetro
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 41 se explica la cantidad de trabajadores, con sus
respectivas horas de trabajo y el costo de la hora hombre, con lo cual se calculó la
cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa D
de mantenimiento: $ 23.24.
CUADRO N. 42
Recursos humanos para implementar la etapa E de mantenimiento
PARTE DE LA
MÁQUINA
CANTIDAD DE
TRABAJADORES
HORAS DE
TRABAJO
COSTO
H/HOMBRE ($)
TOTAL
($)
Cambiar rodamientos de patines
C.
ALIMENTADOR
2
8
0,83
13,28
Cambiar rodamientos de patines
C. IMPRESOR 1
2
8
0,83
13,28
Cambiar embrague cluth
C. IMPRESOR 1
2
3
0,83
4,98
Cambiar rodamientos de patines
C. IMPRESOR 2
2
8
0,83
13,28
Cambiar embrague cluth
C. IMPRESOR 2
2
8
0,83
13,28
Cambiar rodamientos de patines
C. ESLOTADOR
2
8
0,83
13,28
12
43
4,98
71,38
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 42 se explica la cantidad de trabajadores, con sus
respectivas horas de trabajo y el costo de la hora hombre, con lo cual se calculó la
cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa E
de mantenimiento: $ 71.38.
CUADRO N. 43
Recursos humanos para implementar la etapa F de mantenimiento
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
PARTE DE LA
MÁQUINA
CANTIDAD DE
TRABAJADORES
HORAS DE
TRABAJO
COSTO
H/HOMBRE ($)
TOTAL
($)
Cambiar rodamientos de rodillo de caucho y acero
C.
ALIMENTADOR
2
8
0,83
13,28
Cambiar rodillo de caucho
C.
ALIMENTADOR
2
8
0,83
13,28
Cambiar rodamientos de rodillo porta cuchilla
C. ESLOTADOR
2
8
0,83
13,28
FOLDER
2
8
0,83
13,28
8
32
3,32
53,12
Cambiar chumaceras de pared eje porta poleas
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 43 se explica la cantidad de trabajadores, con sus
respectivas horas de trabajo y el costo de la hora hombre, con lo cual se calculó la
cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa F
de mantenimiento: $ 53.12.
En el cuadro N. 44 se explica la cantidad de trabajadores, con sus
respectivas horas de trabajo y el costo de la hora hombre, con lo cual se calculó la
cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa G
de mantenimiento: $ 31.54.
CUADRO N. 44
Recursos humanos para implementar la etapa G de mantenimiento
PARTE DE LA
MÁQUINA
CANTIDAD DE
TRABAJADORES
HORAS DE
TRABAJO
COSTO
H/HOMBRE ($)
TOTAL
($)
Cambiar rodillo anilox
C. IMPRESOR 1
2
8
0,83
13,28
Cambiar rodamientos de rodillo anilox
C. IMPRESOR 1
2
8
0,83
13,28
Cambiar rodillo anilox
C. IMPRESOR 2
1
2
0,83
1,66
Cambiar rodamientos de rodillo anilox
C. IMPRESOR 2
1
4
0,83
3,32
6
22
3,32
31,54
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
CUADRO N. 45
Recursos humanos para la dirección de todas las etapas del mantenimiento
ETAPA
CANTIDAD DE
SUPERVISORES
HORAS
DE
TRABAJO
COSTO
H/HOMBRE ($)
N.
ITERACIONES
TOTAL
($)
Supervisor de mantenimiento 1
A
1
64
1,17
60
4492,80
Supervisor de mantenimiento 2
B
1
12
1,17
30
421,20
Supervisor de mantenimiento 2
C
1
10
1,17
10
117,00
Supervisor de mantenimiento 2
D
1
20
1,17
5
117,00
Supervisor de mantenimiento 1
E
1
43
1,17
2
100,62
Supervisor de mantenimiento 2
F
1
32
1,17
1
37,44
Supervisor de mantenimiento 2
G
1
22
1,17
1
25,74
7
203
8,19
109
5311,8
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 45 se explica la mano de obra necesaria (supervisores de
mantenimiento) para implementar las etapas de mantenimiento, cabe anotar que el
sueldo de cada uno de ellos es de $ 280 y que el turno de trabajo es de 8 horas; por
lo tanto la hora hombre es de $ 1.17.
CUADRO N. 46
Recursos humanos para implementar todas las etapas de mantenimiento
preventivo (60 meses)
ETAPAS DE MANTENIMIENTO
N. DE
COSTO
ITERACIONES DE
UNITARIO($)
CADA ETAPA
COSTO
TOTAL($)
ETAPA A
106,24
60
6374,40
ETAPA B
14,94
30
448,20
ETAPA C
16,60
10
166,00
ETAPA D
23,24
5
116,20
ETAPA E
71,38
2
142,76
ETAPA F
53,12
1
53,12
ETAPA G
31,54
1
31,54
SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO
5311,80
TOTAL
12644,02
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 46 se explica el costo unitario para cada etapa de
mantenimiento y el número de veces que se va a realizar cada una de ellas en los
60 meses del proyecto con lo cual se calculó el costo total de éste en cuanto a
recursos humanos.
Para implementar cada una de las etapas del mantenimiento preventivo de
la imprenta United N. 3, se utilizará también recursos materiales tales como grasa,
herramientas, repuestos, etc; los mismos que se mencionarán a continuación en
cada uno de los cuadros.
CUADRO N. 47
Recursos materiales para implementar la etapa A
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
PARTE DE LA
MÁQUINA
REPUESTOS /
HERRAMIENTAS
TOTAL
Calibrar parrilla de alimentación de láminas
C. ALIMENTADOR
Herramientas
0,08
Lubricar rodamientos de patines
C. ALIMENTADOR
1 libra de grasa
0,37
Realizar Auditoría de rodillos
C. ALIMENTADOR
Herramientas
0,08
Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo anilox
C. IMPRESOR 1
1 libra de grasa
0,37
Realizar auditoría de rodillos
C. IMPRESOR 1
Herramientas
0,16
Lubricar rodamientos de patines
C. IMPRESOR 1
1 libra de grasa
0,37
Limpieza de bomba neumática sand piper S05
C. IMPRESOR 1
Herramientas
0,16
Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo anilox
C. IMPRESOR 2
1 libra de grasa
0,37
Realizar auditoría de rodillos
C. IMPRESOR 2
Herramientas
0,08
Lubricar rodamientos de patines
C. IMPRESOR 2
Limpieza de bomba neumática sand piper S05
C. IMPRESOR 2
Realizar auditoría de rodillos
C. ESLOTADOR
1 libra de grasa
0,37
Lubricar rodamientos de patines
C. ESLOTADOR
1 libra de grasa
0,37
TOTAL
1 libra de grasa
Herramientas
($)
0,37
0,16
3,31
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 47 se enumera los recursos materiales necesarios (grasa,
repuestos, herramientas) para implementar las etapas de mantenimiento, cabe
anotar que el valor del uso de herramientas se lo calculó en base a la depreciación
de ellas, sabiendo que la caja de herramientas tiene un valor aproximado de $ 500
y que se deprecia cada 10 años siendo su depreciación anual de $ 50, mensual de $
4.2 y diaria de 0.14 y por cada hora $ 0.02, lo que se multiplico por el número de
horas que se va a utilizar las herramientas en cada actividad que se las necesite.
CUADRO N. 48
Recursos materiales para implementar la etapa B
PARTE DE LA
MÁQUINA
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
REPUESTOS /
HERRAMIENTAS
TOTAL
($)
Rev isar pernos y cuñas del registro compensador
C. IMPRESOR 1
1 libra de grasa
0,37
Rev isar y limpiar el embrague del rodillo anilox
C. IMPRESOR 1
1 libra de grasa
0,37
Rev isar pernos y cuñas del registro compensador
C. IMPRESOR 2
1 libra de grasa
0,37
Rev isar y limpiar el embrague del rodillo anilox
C. IMPRESOR 2
1 libra de grasa
0,37
TOTAL
1,48
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 48 se explica los recursos materiales necesarios (grasa,
repuestos, herramientas) para implementar las etapas de mantenimiento, lo cual da
un total de $ 1.48, lo que equivale a los recursos materiales que se van a gastar en
la etapa B por una sola vez.
CUADRO N. 49
Recursos materiales para implementar la etapa C
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
PARTE DE LA
MÁQUINA
REPUESTOS /
HERRAMIENTAS
TOTAL
($)
Cambiar ruedas de caucho de rodillos de alimentación
C.
ALIMENTADOR
54 ruedas
613
Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo de caucho y acero
C.
ALIMENTADOR
1 libra de grasa
0,37
Rev isar y lubricar rodamientos de rodillos porta cuchilla
ralladores
C. ESLOTADOR
1 libra de grasa
0,37
FOLDER
1 libra de grasa
0,37
P. DE SECADO
1 libra de grasa
0,37
Lubricar rodamientos en toda la sección del f older
Lubricar y rev isar rodamiento de rodillo
TOTAL
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
614,48
En el cuadro N. 49 se explica los recursos materiales necesarios (grasa,
repuestos, herramientas) para implementar la tercera etapa de mantenimiento, lo
cual da un total de $ 614.48, lo que equivale a los recursos materiales que se van a
gastar en la etapa D por una sola ocasión.
CUADRO N. 50
Recursos materiales para implementar la etapa D
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
PARTE DE LA
MÁQUINA
REPUESTOS /
HERRAMIENTAS
TOTAL
Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper
C. IMPRESOR 1
Herramientas y kit
reparac.
150,08
Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper
C. IMPRESOR 2
Herramientas y kit
reparac.
150,08
Cambiar ruedas pisadoras de caucho de 4`` de
diámetro
FOLDER
TOTAL
20 ruedas
($)
280
580,16
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 50 se explica los recursos materiales necesarios (grasa,
repuestos, herramientas) para implementar el mantenimiento, lo cual da un total
parcial de $ 580.16, lo que equivale a los recursos materiales que se van a gastar
en la etapa D.
En el cuadro N. 51 se anota los recursos materiales necesarios (grasa,
repuestos, herramientas) para implementar la etapa de mantenimiento E, lo cual da
un total de $ 3346, lo que equivale a los recursos materiales que se van a gastar en
ella.
CUADRO N. 51
Recursos materiales para implementar la etapa E
PARTE DE LA
MÁQUINA
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
REPUESTOS /
HERRAMIENTAS
TOTAL
Cambiar rodamientos de patines
C. ALIMENTADOR
24 rodamientos
312
Cambiar rodamientos de patines
C. IMPRESOR 1
24 rodamientos
312
Cambiar embrague cluth
C. IMPRESOR 1
1 embrague
Cambiar rodamientos de patines
C. IMPRESOR 2
24 rodamientos
Cambiar embrague cluth
C. IMPRESOR 2
1 embrague
Cambiar rodamientos de patines
C. ESLOTADOR
24 rodamientos
TOTAL
($)
1049
312
1049
312
3346
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
CUADRO N. 52
Recursos materiales para implementar la etapa F
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
PARTE DE LA
MÁQUINA
REPUESTOS /
HERRAMIENTAS
TOTAL
Cambiar rodamientos de rodillo de caucho y acero
C. ALIMENTADOR
6 rodamientos
1124
Cambiar rodillo de caucho
C. ALIMENTADOR
1 rodillo
2928
Cambiar rodamientos de rodillo porta cuchilla
C. ESLOTADOR
3 rodamientos
562
FOLDER
2 chumaceras
400
Cambiar chumaceras de pared eje porta poleas
TOTAL
($)
5014
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 52 se enunció los recursos materiales necesarios (grasa,
repuestos, herramientas) para implementar la etapa de mantenimiento F, lo cual da
un total de $ 5014, lo que equivale a los recursos materiales parciales que se van a
gastar.
CUADRO N. 53
Recursos materiales para implementar la etapa G
PARTE DE LA
MÁQUINA
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
REPUESTOS /
HERRAMIENTAS
Cambiar rodillo anilox
C. IMPRESOR 1
1 rodillo
Cambiar rodamientos de rodillo anilox
C. IMPRESOR 1
3 rodamientos
Cambiar rodillo anilox
C. IMPRESOR 2
1 rodillo
Cambiar rodamientos de rodillo anilox
C. IMPRESOR 2
3 rodamientos
TOTAL
($)
5401
562
5401
TOTAL
562
11926
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 53 se enunció los recursos materiales necesarios (grasa,
repuestos, herramientas) para implementar la etapa de mantenimiento G, lo cual
da un total de $ 11926, lo que equivale a los recursos materiales que se
necesitarán para la implementación parcial de ésta etapa.
CUADRO N. 54
Recursos materiales para implementar todas las etapas de mantenimiento
preventivo (60 meses)
ETAPAS DE MANTENIMIENTO
COSTO
UNITARIO($)
ETAPA A
3,31
N. DE
ITERACIONES DE
CADA ETAPA
60
ETAPA B
1,48
30
44,40
ETAPA C
614,48
10
6144,80
ETAPA D
580,16
5
2900,80
ETAPA E
3346
2
6692,00
ETAPA F
5014
1
5014,00
ETAPA G
11926
1
11926,00
COSTO
TOTAL($)
198,60
SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO
0,00
TOTAL
32920,60
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 47 se expuso los recursos materiales necesarios (grasa,
repuestos, herramientas) para implementar todas las etapas del mantenimiento
preventivo durante los 60 meses, lo cual da un total de $ 32920.60. Cabe recalcar
que en éste cuadro hay una columna en la cual consta el número de iteraciones de
cada etapa debido a que el tiempo que durará éste mantenimiento es de 5 años.
También para la implementación de éste plan de mantenimiento se
necesitará dar capacitación a todo el personal involucrado en él. La capacitación
estará a cargo del Instituto de Desarrollo Profesional y será orientada a los
supervisores de mantenimiento mecánico quienes a su vez transmitirán estos
conocimientos a los mecánicos. Los temas a tratarse son:
Funciones del Supervisor de mantenimiento mecánico
Planeación para mantenimiento mecánico
Liderazgo y Competitividad.
CUADRO N. 55
Capacitación para el personal de mantenimiento
DESCRIPCIÓN DEL CURSO
N. DE
PARTICIPANTES
2
LUGAR
Cámara de
Comercio
HORARIO
Lunes-Viernes
DURACIÓN
40 Horas
COSTO
$ 500
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
7.1.1
Inversión para implementar la propuesta por cada año.
El cálculo de la inversión de la propuesta se lo hizo parcialmente es decir
para cada año, tomando en cuenta los costos de recursos humanos y materiales.
CUADRO N. 56
Inversión para implementar la propuesta (año 1)
ETAPAS DE
MANTENIMIENTO
COSTO
RECURSOS
HUMANOS ($)
COSTO
MATERIALES($)
COSTO MANO DE
OBRA
SUPERVISORES($)
N. DE
ITERACIONES
DE CADA
ETAPA
ETAPA A
106,24
3,31
74,88
12
2213,16
ETAPA B
14,94
1,48
14,04
6
182,76
ETAPA C
16,60
614,48
11,70
2
1285,56
ETAPA D
23,24
580,16
23,40
1
626,80
TOTAL
161,02
COSTO
TOTAL($)
IMPREVISTOS
4606,46
CAPACITACIÓN
500,00
1199,43
124,02
9414,74
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 56 se calculó la inversión para el primer año, sabiendo que
las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D y el costo total es de $ 9414.74
En el cuadro N. 57 se calculó la inversión para el segundo año, sabiendo
que las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D, E y el costo total es de $
7775.97
.
CUADRO N. 57
Inversión para implementar la propuesta (año 2)
ETAPAS DE
MANTENIMIENTO
COSTO
RECURSOS
HUMANOS ($)
COSTO
MATERIALES($)
COSTO MANO DE
OBRA
SUPERVISORES($)
N. DE
ITERACIONES
DE CADA
ETAPA
ETAPA A
106,24
3,31
74,88
12
2213,16
ETAPA B
14,94
1,48
14,04
6
182,76
ETAPA C
16,60
614,48
11,70
2
1285,56
ETAPA D
23,24
580,16
23,40
1
626,80
ETAPA E
71,38
3346,00
50,31
1
3467,69
TOTAL
232,4
4545,43
174,33
COSTO
TOTAL($)
7775,97
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
CUADRO N. 58
Inversión para implementar la propuesta (año 3)
ETAPAS DE
MANTENIMIENTO
COSTO
RECURSOS
HUMANOS ($)
COSTO
MATERIALES($)
COSTO MANO DE
OBRA
SUPERVISORES($)
N. DE
ITERACIONES
DE CADA
ETAPA
ETAPA A
106,24
3,31
74,88
12
2213,16
ETAPA B
14,94
1,48
14,04
6
182,76
ETAPA C
16,60
614,48
11,70
2
1285,56
ETAPA D
23,24
580,16
23,40
1
626,80
ETAPA F
53,12
5014,00
37,44
1
5104,56
TOTAL
214,14
6213,43
161,46
COSTO
TOTAL($)
9412,84
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 58 se calculó la inversión para el tercer año, sabiendo que
las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D, F y el costo total es de $ 9412.84.
CUADRO N. 59
Inversión para implementar la propuesta (año 4)
ETAPAS DE
MANTENIMIENTO
COSTO
RECURSOS
HUMANOS ($)
COSTO
MATERIALES($)
COSTO MANO DE
OBRA
SUPERVISORES($)
N. DE
ITERACIONES
DE CADA
ETAPA
ETAPA A
106,24
3,31
74,88
12
2213,16
ETAPA B
14,94
1,48
14,04
6
182,76
ETAPA C
16,60
614,48
11,70
2
1285,56
ETAPA D
23,24
580,16
23,40
1
626,80
ETAPA E
71,38
3346,00
50,31
1
3467,69
TOTAL
232,4
4545,43
174,33
COSTO
TOTAL($)
7775,97
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 59 se calculó la inversión para el cuarto año, sabiendo que
las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D, E y el costo total es de $ 7775.97
CUADRO N. 60
Inversión para implementar la propuesta (año 5)
ETAPAS DE
MANTENIMIENTO
COSTO
RECURSOS
HUMANOS ($)
COSTO
MATERIALES($)
COSTO MANO DE
OBRA
SUPERVISORES($)
N. DE
ITERACIONES
DE CADA
ETAPA
ETAPA A
106,24
3,31
74,88
12
2213,16
ETAPA B
14,94
1,48
14,04
6
182,76
ETAPA C
16,60
614,48
11,70
2
1285,56
ETAPA D
23,24
580,16
23,40
1
626,80
ETAPA G
31,54
11926,00
25,74
1
11983,28
TOTAL
192,56
13125,43
149,76
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
COSTO
TOTAL($)
16291,56
En el cuadro N. 60 se calculó la inversión para el quinto año, sabiendo que
las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D, G y el costo total es de $
16291.56.
7.2
Evaluación económica y análisis financiero
Para calcular la inversión total de la propuesta se hizo la sumatoria de los
gastos generados para recursos humanos, materiales, capacitación e imprevistos;
donde tenemos un total de $ 50671.08 para cubrir los gastos de mano de obra
directa y materiales durante los 60 meses del proyecto. Cabe anotar que para los
próximos años se debe tomar en cuenta factores como: la inflación, el clima y en
general la economía del país.
CUADRO N. 61
Inversión total de la propuesta
DETALLE
MONTO
Recursos Humanos
12644,02
Recursos Materiales
32920,60
Capacitación
500,00
Imprevistos 10% del total
4606,46
TOTAL
50671,08
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
7.3
Beneficios de la Propuesta
La propuesta de: plan de mantenimiento preventivo para la imprenta
United N. 3, tiene benefícios anuales, los cuales se calculan a continuación:
CUADRO N. 62
Beneficio de la propuesta para el año 1
Benef. Año 1=
COSTO DEL PROBLEMA AÑO 1 - INVERSIÓN AÑO 1
Benef. Año 1=
$ 34.651,80
Benef. Año 1=
$ 25.237
-
$ 9.414,74
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 62 se calculó el beneficio de la propuesta para el año 1,
utilizando el costo del problema para el año 1 y restándolo de la inversión, de
donde se obtuvo un beneficio de $ 25237.
CUADRO N. 63
Beneficio de la propuesta para el año 2
Benef. Año 2=
COSTO DEL PROBLEMA AÑO 2 - INVERSIÓN AÑO 2
Benef. Año 2=
$ 34.651,80
Benef. Año 2=
$ 26.876
-
$ 7.775,97
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 63 se calculó el beneficio de la propuesta para el año 2,
utilizando el costo del problema para el año 2 y restándolo de la inversión, de
donde se obtuvo $ 26876 como beneficio para el año 2.
CUADRO N. 64
Beneficio de la propuesta para el año 3
Benef. Año 3=
COSTO DEL PROBLEMA AÑO 3 - INVERSIÓN AÑO 3
Benef. Año 3=
$ 34.651,80
Benef. Año 3=
$ 25.239
-
$ 9.412,84
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.
En el cuadro N. 64 se calculó el beneficio de la propuesta para el año 3,
utilizando el costo del problema para el año 3 y restándolo de la inversión del año
3, obteniendo um total de $ 25239.
CUADRO N. 65
Beneficio de la propuesta para el año 4
Benef. Año 4=
COSTO DEL PROBLEMA AÑO 4 - INVERSIÓN AÑO 4
Benef. Año 4=
$ 34.651,80
Benef. Año 4=
$ 26.876
-
$ 7.775,97
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
En el cuadro N. 65 se calculó el beneficio de la propuesta para el año 4, utilizando
el costo del problema para el año 4
obteniendo um beneficio de $ 26876.
y restándolo de la inversión del año 4,
CUADRO N. 66
Beneficio de la propuesta para el año 5
Benef. Año 5=
COSTO DEL PROBLEMA AÑO 5 - INVERSIÓN AÑO 5
Benef. Año 5=
$ 34.651,80
Benef. Año 5=
$ 18.360
-
$ 16.291,56
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
En el cuadro N. 66 se calculó el beneficio de la propuesta para el año 5,
utilizando el costo del problema para el año 5 y restándolo de la inversión del año
5, donde se obtuvo um total de $ 18360.
CUADRO N. 67
Beneficio total de la propuesta
Benef. Total=
COSTO TOTAL DEL PROBLEMA - INVERSIÓN TOTAL
Benef. Total=
$ 122.588
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
En el cuadro N. 67 se calcula el costo total del problema restándolo de la
inversión total, de donde se obtiene un total de $ 122588.
7.4
Valor actual neto (VAN)
El valor actual neto consiste en actualizar a valor presente los flujos de
caja futuros que va a generar la propuesta, descontados a un cierto tipo de interés
(tasa de descuento), y compararlos con el importe inicial de la inversión.
CUADRO N. 68
Cálculo del valor actual neto
AÑO
COSTOS Y
BENEFICIOS
FACTOR DE
DESCUENTO
FLUJO
ACTUALIZADO
0
-$ 50.671,08
1/(1+0,2015)^0
-$ 50.671,08
1
$ 25.237,06
1/(1+0,2015)^1
$ 21.004,63
2
$ 26.875,83
1/(1+0,2015)^2
$ 18.617,20
3
$ 25.238,96
1/(1+0,2015)^3
$ 14.551,24
4
$ 26.875,83
1/(1+0,2015)^4
$ 12.896,35
5
$ 18.360,24
1/(1+0,2015)^5
$ 7.332,63
VAN
$ 23.730,96
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
En el cuadro N. 68 se calculó el Valor Actual Neto, es decir; que la
ganancia actualizada es de $ 23730.96. Para el cálculo se utilizó una tasa de
interés del 20.15%.
7.5
Tasa Interna de Retorno (TIR)
La tasa interna de retorno se define como la tasa de descuento o tipo de
interés que iguala el VAN a cero, es decir; se efectúan tanteos con diferentes tasas
de descuento consecutivas hasta que el VAN sea cercano o igual a cero y
obtengamos un VAN positivo y uno negativo.
CUADRO N. 69
Cálculo de la tasa interna de retorno
AÑO
COSTOS Y
BENEFICIOS
FACTOR
ACTUALIZADO r =
40%
FACTOR
ACTUALIZADO r =
41%
0
-$ 50.671,08
-$ 50.671,08
-$ 50.671,08
1
$ 25.237,06
$ 18.026,47
$ 17.898,62
2
$ 26.875,83
$ 13.712,16
$ 13.518,35
3
$ 25.238,96
$ 9.197,87
$ 9.003,56
4
$ 26.875,83
$ 6.996,00
$ 6.799,63
$ 18.360,24
$ 3.413,80
$ 3.294,45
$ 675,22
-$ 156,47
5
VAN
TIR (%)
40,81
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
En el cuadro N. 69 se calcula la tasa interna de retorno, es decir; la tasa
que se obtiene al poner en práctica el proyecto: 40.81%, que quiere decir que éste
es aceptable ya que es mayor que 1.
7.6
Coeficiente Costo Beneficio (BC)
El coeficiente costo beneficio se obtiene con los datos del VAN; cuando se
divide la sumatoria de todos los beneficios entre la sumatoria de los costos.
En el cuadro N.70 se calculó el coeficiente costo beneficio el cual dio
como resultado $ 1.47, lo que quiere decir que el proyecto es aceptable porque el
resultado es mayor que 1. Para el cálculo se utilizó una tasa de interés del 20.15%.
CUADRO N. 70
Cálculo del costo beneficio
AÑO
COSTOS Y
BENEFICIOS
BENEFICIOS
ACTUALIZADOS r=
20,15%
0
-$ 50.671,08
1
$ 25.237,06
$ 21.004,63
2
$ 26.875,83
$ 18.617,20
3
$ 25.238,96
$ 14.551,24
4
$ 26.875,83
$ 12.896,35
$ 18.360,24
$ 7.332,63
5
VAN
COSTOS
ACTUALIZADOS r=
20,15%
$ 50.671,08
$ 74.402,04
BC
$ 50.671,08
$ 1,47
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
7.7
Periodo de recuperación de la inversión (PR)
Al período de recuperación de la inversión se lo define como el período
que tarda en recuperarse la inversión inicial a través de los flujos de caja
generados por el proyecto. La inversión se recupera en el año en el cual los flujos
de caja acumulados superan a la inversión inicial.
Se efectúa por tanteos utilizando los valores del VAN hasta obtener un
valor negativo y uno positivo.
CUADRO N. 71
Cálculo del período de recuperación de la inversión
AÑO
COSTOS Y
BENEFICIOS
VALORES
ACTUALIZADOS t= 2
años
VALORES
ACTUALIZADOS t=
3 años
0
-$ 50.671,08
-$ 50.671,08
-$ 50.671,08
1
$ 25.237,06
$ 21.004,63
$ 21.004,63
2
$ 26.875,83
$ 18.617,20
$ 18.617,20
3
$ 25.238,96
4
$ 26.875,83
5
$ 18.360,24
VAN
$ 14.551,24
-$ 11.049,26
PR
$ 3.501,99
2,8 AÑOS
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
En el cuadro N. 71 se observa el período en el cual se va a recuperar la
inversión ($ 50671.08), el cual es aproximadamente 3 años, lo que quiere decir
que el proyecto es factible para llevarlo a cabo.
CAPITULO VIII
CRONOGRAMA Y PUESTA EN MARCHA DE LA SOLUCIÓN
8.1
Cronograma
Para llevar a cabo la puesta en marcha del “Plan de Mantenimiento
Preventivo para la Imprenta United N. 3” en la Industria Cartonera Ecuatoriana, es
de suma importancia realizar un cronograma con todas las actividades a
desarrollarse, las mismas que se mencionan a continuación:
1.
Explicación y entrega de la alternativa de solución al Gerente General de
la Industria Cartonera Ecuatoriana. (2 días)
2.
Estudio de la propuesta por parte de la Gerencia de la Industria Cartonera
Ecuatoriana. (30 días)
3.
Autorización para iniciar la Implementación del “Plan de Mantenimiento
Preventivo para la Imprenta United N. 3”. (7 días)
4.
Reunión con todos los colaboradores del área que circunda al problema
para explicarles la propuesta. (7 días)
5.
Adquisición de materiales, repuestos y demás accesorios que se necesitan
para el desarrollo de la propuesta de mantenimiento preventivo. (7 días)
6.
Desarrollo del “Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United
N. 3”, el cual abarcará los siguientes puntos: (60 meses)
a.
Desarrollo de la Etapa A del Plan de Mantenimiento Preventivo
b.
Desarrollo de la Etapa B del Plan de Mantenimiento Preventivo
c.
Desarrollo de la Etapa C del Plan de Mantenimiento Preventivo
d.
Desarrollo de la Etapa D del Plan de Mantenimiento Preventivo
e.
Desarrollo de la Etapa E del Plan de Mantenimiento Preventivo
f.
Desarrollo de la Etapa F del Plan de Mantenimiento Preventivo
g.
Desarrollo de la Etapa G del Plan de Mantenimiento Preventivo
8.2
Programación
Para realizar la programación de la puesta en marcha del “Plan de
Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United N. 3”, se realizó el siguiente
esquema. (Anexo 8-A, 8-B y 8-C).
Anexos 119
ANEXO 1
CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA
Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana
Elaborado por: Departamento de Diseño
Anexos 119
ANEXO 2-A
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LÁMINAS DE CARTÓN CORRUGADO
Fuente: Departamento de Diseño de ICE
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
ANEXO 2-B
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
Fuente: Departamento de Diseño de ICE
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
ANEXO 3
IMPRENTA UNITED N. 3
Fuente: Catálogo de la Imprenta United N. 3
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
ANEXO 4
CUERPO ALIMENTADOR DE LA IMPRENTA UNITED N. 3
Fuente: Catálogo de la Imprenta United N. 3
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
ANEXO 5
CUERPO IMPRESOR DE LA IMPRENTA UNITED N. 3
Fuente: Catálogo de la Imprenta United N. 3
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
ANEXO 6
CUERPO ESLOTADOR DE LA IMPRENTA UNITED N. 3
Fuente: Catálogo de la Imprenta United N. 3
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
ANEXO 7
FOLDER O PUENTE DOBLADOR DE LA IMPRENTA UNITED N. 3
Fuente: Catálogo de la Imprenta United N. 3
Elaborado por: Andrés Merizalde Solís
Art. 18. “La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en ésta
Tesis corresponden exclusivamente al autor”
JESÚS ANDRÉS MERIZALDE SOLÍS
C.I. 0922656210
Anexos 118
BIBLIOGRAFÍA
1.
Baca Urbina Gabriel. Evaluación de Proyectos. Cuarta
Edición. Impreso en
México. Año 2005.
2.
Bekaert Consulting. “Mayor Productividad Mejor lugar de Trabajo”. Edita
Fundación Vasca para el Fomento de la Calidad. Año 1998.
3.
Boteman Thomas y Snell Scott. Administración Competitiva. Cuarta edición.
Mc. Graw Hill. Impreso en México. Año 2004.
4.
Calderón León Luis. Tesis de Grado. Tema: “Reducción de tiempos imputados
al departamento de troqueles en la Industria Cartonera Ecuatoriana”. Impreso
en Ecuador. Año 2003-2004.
5.
Camacho Angulo Juan Edgardo. Tesis de Grado. Tema: “Disminuir el exceso
de desperdicio en el área de corrugación a través de la utilización de la Norma
ISO 9001 Versión 2000”. Impreso en Ecuador. Año 2005-2006.
6.
Chapra Steven y Canola Raymond. Métodos Numéricos para ingeniería. Cuarta
Edición. Editorial Mc. Graw Hill. Impreso en México. Año 2004.
7.
Lind
Douglas,
Marchal
William
y
Mason
Robert.
Estadística
para
Administración y Economía. Onceava edición. Editorial Alfaomega. Impreso
en México. Año 2004.
8.
Morales Román Erly. Tesis de Grado. Tema: “Mejora de la eficiencia global de
imprentas en la Industria Cartonera Ecuatoriana”. Impreso en Ecuador. Año
2005-2006.
Anexos 118
9.
Niebel Benjamín y Andrés Freivalds. Métodos, estándares y diseño del Trabajo
para Ingeniería Industrial. Décima edición. Editorial Alfaomega. Impreso en
México. Año 2001.
10. Www. Monografías. com