TESIS - CARLOS ALBERTO VASQUEZ GUAMBA.pdf

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS ORGANIZACIONALES - PROYECTOS
TEMA
“ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO PARA CREAR
UNA
EMPRESA DE RECICLAJE DE DESECHOS
PLÁSTICOS, ENFOCADA EN LA PRESERVACIÓN
DEL MEDIO AMBIENTE”
AUTOR
VÁSQUEZ GUAMBA CARLOS ALBERTO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. ORDOÑEZ ALEMÁN FREDDY ANÍBAL
2014
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis
corresponden exclusivamente al autor”.
___________________________
Carlos Alberto Vásquez Guamba
CI: 0910839208
iii
DEDICATORIA
A mi querida esposa, la Arq. Elsa Martínez Pinto, quien me ha apoyado siempre
con su amor incondicional, para lograr este éxito importante para toda la familia; a
mis hijos queridos Jesús, Andrés y María a quienes les dedico este trabajo por ser
mi inspiración de superación y especialmente a mi madre Nancy Guamba
Martínez por la paciencia, la dedicación y el amor que me ha dado a lo largo de
mi existencia, el cual me sirvió para culminar mis estudios universitarios.
iv
AGRADECIMIENTO
A Dios todopoderoso, a toda mi linda familia y amigos; un agradecimiento
especial al Ing. Freddy Ordoñez A., por orientarme eficazmente durante el
desarrollo de la tesis, valiosa ayuda que me permitirá alcanzar mi meta; gracias de
verdad, a todos los que se han preocupado por mí y han sabido aconsejarme de la
mejor manera para poder llegar a concluir esta tesis.
Un afectuoso agradecimiento al Ing. Jairo Quiroga M., por la confianza
depositada en mí y la amistad con que me honra.
v
ÍNDICE GENERAL
Prologo
1
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
N°
Descripción
Pag.
1.1
Antecedentes
2
1.2
Justificativos
3
1.2.1
Justificación
4
1.2.2
Delimitación
5
1.3
Objetivos
5
1.3.1
Objetivo general
5
1.3.2
Objetivos específicos
5
1.4
Metodología
6
1.4.1
Investigación secundaria
7
1.4.2
Tipo de investigación
7
1.4.3
Nivel de investigación
8
1.4.4
Variable dependiente y variable independiente
8
1.4.4.1
Variable dependiente
8
1.4.4.2
Variable independiente
8
1.4.5
Norma de calidad ambiental para el manejo y disposición
9
final de desechos sólidos no peligrosos
1.4.6
Código de actividad económica – CIIU del Ecuador
1.4.7
Normas de muestreo
10
1.4.8
Método de ensayo
10
9
vi
N°
Descripción
Pag.
1.4.9
Equipo de ensayo y aparatos de ensayo
11
1.4.10
Materiales a ensayar
11
1.5
Marco teórico
12
1.5.1
Ventajas de reciclar
13
1.5.2
Reciclaje y medio ambiente
14
1.5.2.1
El efecto invernadero
14
1.5.2.2
La contaminación del agua
14
1.5.2.3
La pérdida de ozono
15
1.5.2.4
La erosión del suelo
15
1.5.2.5
La lluvia acida
15
1.5.3
¿Por qué reciclar?
16
1.5.4
Como hacerlo
18
1.5.5
Centros de acopio
19
1.5.6
Eco-reciclaje ambiental
20
1.5.7
El reciclaje del plástico
22
1.5.7.1
Macro selección de componentes
23
1.5.7.2
Micro selección de componentes
23
1.5.7.3
Selección molecular de componentes
24
1.5.7.4
Otros métodos
24
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
2.1
Identificación del producto
26
2.1.1
Variedad de materiales a reciclar
26
2.1.2
Propiedades del producto
27
vii
N°
Descripción
Pag.
2.1.3
Características del producto
29
2.1.4
Diferenciación del producto del objeto de estudio
30
2.1.5
Producto sustituto
31
2.1.6
Producto complementario
31
2.1.7
Productos de competencia directa
32
2.1.8
Productos de competencia indirecta
32
2.2
Análisis del mercado
33
2.2.1
Demanda
36
2.2.1.1
Serie histórica de la demanda
37
2.2.1.2
Participación de la producción nacional en el mercado
37
2.2.1.3
Consumo nacional aparente
38
2.2.1.4
Consumo per capita del producto
38
2.2.1.5
Demanda insatisfecha
38
2.2.2
Oferta
39
2.2.2.1
Serie histórica de las exportaciones
40
2.2.3
Precio
40
2.2.3.1
Método de costos
41
2.2.3.2
Método de promedio de mercado
41
2.3
Canales de distribución
43
2.3.1
Clasificación de los canales de distribución
44
2.3.1.1
Canales de distribución para productos de consumo
44
2.3.1.2
Canales para productos industriales
45
2.3.2
Ventajas y desventajas de los canales empleados
46
2.3.3
Diseño del canal de distribución
47
2.3.3.1
Etapas de distribución del producto
47
viii
CAPITULO III
ESTUDIO TÉCNICO
N°
Descripción
Pag.
3.1
Determinación del tamaño de la planta de reciclaje
49
3.1.1
Factores que condicionan el tamaño de la planta
49
3.1.2
Capacidad instalada
49
3.1.3
Materia prima e insumos
51
3.2
Localización de la planta
54
3.2.1
Orientación de la planta
54
3.2.2
Evaluación de alternativas de localización y selección
55
3.2.2.1
Factores considerados para índices de localización de planta
55
3.2.2.2
Cuadro de calificación
57
3.2.2.3
Evaluación de factores de localización de la planta
57
3.2.2.4
Selección de la ubicación de la planta
58
3.3
Ingeniería del proyecto
59
3.3.1
Diseño del producto
59
3.3.1.1
Propiedades de los plásticos a reciclar
59
3.3.1.2
El polietileno de alta densidad
60
3.3.1.3
El polipropileno
66
3.3.1.4
Características del producto reciclado
69
3.3.1.5
Presentación del producto
71
3.3.1.6
Marca
71
3.3.1.7
Etiqueta
71
3.3.2
Diseño del proceso productivo
72
3.3.2.1
Recolección
75
3.3.2.2
Centro de acopio
77
3.3.2.3
Clasificación
78
ix
N°
Descripción
Pag.
3.3.2.4
Recepción de los desechos plásticos en la empresa
79
3.3.2.5
Preparación del material recibido
79
3.3.2.6
Triturado
80
3.3.2.7
Peletizado
81
3.3.2.8
Empaque
82
3.3.2.9
Almacenamiento
83
3.3.2.10
Diagrama de bloques del proceso de fabricación
84
3.3.2.11
Diagrama de flujo del proceso de fabricación
84
3.3.2.12
Diagrama de recorrido del proceso de fabricación
84
3.3.2.13
Cursograma analítico del proceso de fabricación
84
3.3.2.14
Balance de línea del proceso
85
3.3.2.15
Balance de materiales
86
3.3.3
Selección de maquinaria y equipos
87
3.3.4
Selección de los proveedores
92
3.3.5
Distribución de planta
93
3.3.5.1
Distribución del edificio
93
3.3.5.2
Requerimientos necesarios para edificar una construcción
95
en Guayaquil
3.3.5.3
Requisitos para el empadronamiento de industrias en la
96
Dirección Provincial de Salud del Guayas
3.4
Organización y administración
97
3.4.1
Organización
98
3.4.1.1
Organización administrativa
98
3.4.1.2
Organización técnica
104
3.4.1.3
Organización legal
107
x
CAPITULO IV
ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO
N°
Descripción
Pag.
4.1
Inversiones
109
4.1.1
Inversión fija
110
4.1.1.1
Terreno y construcción
110
4.1.1.2
Maquinaria y equipos
111
4.1.1.3
Equipos y muebles de oficina
113
4.1.1.4
Otros activos
113
4.1.1.5
Resumen de inversión fija
115
4.1.2
Capital de operaciones
116
4.1.3
Inversión total
117
4.2
Financiamiento
117
4.2.1
Gastos financieros
118
4.2.2
Amortización del crédito solicitado
119
4.3
Análisis de costos
120
4.3.1
Materiales directos
120
4.3.2
Mano de obra directa
121
4.3.3
Carga fabril
122
4.3.3.1
Materiales indirectos
122
4.3.3.2
Mano de obra indirecta
123
4.3.3.3
Equipos de protección personal
124
4.3.3.4
Depreciación, reparación y mantenimiento, seguros
125
4.3.3.5
Suministros de fabricación
126
4.3.4
Gastos administrativos
127
4.3.5
Gastos de ventas
129
xi
N°
Descripción
Pag.
4.3.6
Costos de producción
130
4.3.7
Costo unitario de producción
131
4.3.8
Precio de venta del producto
131
4.3.9
Ingreso por venta
132
4.4.
Estado de resultados
132
4.4.1
Flujo de caja
133
4.5
Cronograma de inversiones
133
CAPITULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA
5.1
Punto de equilibrio
135
5.2
Evaluación financiera
137
5.2.1
Valor presente neto
138
5.2.2
Tasa interna de retorno
138
5.2.3
Coeficiente de Beneficio/Costo
139
5.2.4
Periodo de recuperación de la inversión
140
5.2.5
Factibilidad y viabilidad del proyecto
140
5.3
Conclusiones y recomendaciones
141
5.3.1
Conclusiones
141
5.3.2
Recomendaciones
141
Glosario
142
Anexos
146
Bibliografía
160
xii
ÍNDICE DE CUADROS
N°
Descripción
Pag.
1
Demanda insatisfecha
50
2
Análisis de los residuos urbanos
52
3
Determinación de los residuos sólidos
53
4
Estimación de los residuos sólidos
53
5
Empresas que demandan plástico reciclado
54
6
Cuadro de calificación
57
7
Método cualitativo por puntos
58
8
Maquinaria y equipos
87
9
Detalle de proveedores
93
10
Dimensiones de los departamentos
94
11
Personal a contratar
99
12
Terreno y construcción
111
13
Resumen de maquinaria y equipos
114
14
Otros activos
116
15
Inversión fija
117
16
Capital de operaciones
117
17
Inversión total
118
18
Costos financieros
119
19
Tabla de amortización
120
20
Materiales directos
121
21
Mano de obra directa
122
22
Carga fabril
128
xiii
N°
Descripción
Pag.
23
Gastos administrativos
130
24
Gastos de ventas
131
25
Costos de producción
131
26
Costo unitario de producción
132
27
Precio de venta del producto
133
28
Estado de pérdidas y ganancias
134
29
Cronograma de inversiones
135
30
Clasificación de los costos
137
31
Calculo del punto de equilibrio
137
32
Periodo de recuperación de la inversión
141
33
Resumen de los análisis financieros
142
xiv
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N°
Descripción
Pag.
1
Diagrama de precedencia de línea
86
2
Balance de materiales
87
3
Organigrama de la empresa
98
4
Punto de equilibrio
138
xv
ÍNDICE DE FIGURAS
N°
Descripción
Pag.
1
Peletizado de plástico de inyección
71
2
Reciclaje de plásticos
73
3
Reciclaje directo
73
4
Reciclaje indirecto
74
5
Tipos de materia prima
75
6
Colores de reciclaje de desecho
76
7
Contenedores de almacenamiento temporal
76
8
Recolección domiciliaria, callejera, industrial, botadero
77
9
Centros de acopio
78
10
Clasificación manual, mecánica
78
11
Recepción de materia prima
80
12
Picada de material
80
13
Molino de plásticos
81
14
Material molido
81
15
Extrusora – Peletizadora
82
16
Envasado en sacos
83
17
Almacenamiento
84
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
N°
Descripción
Pag.
1
Norma de calidad ambiental para el manejo y disposición
147
final de los desechos sólidos no peligrosos
2
NORMA ASTM D792-66
148
3
Localización del terreno
149
4
Diagrama de bloques
150
5
Diagrama de flujo
151
6
Diagrama de recorrido del proceso
152
7
Cursograma analítico
153
8
Distribución de planta
154
9
Equipos de protección personal
155
10
Proyección de ventas
156
11
Flujo de caja
157
12
Condiciones de crédito CFN
158
13
Estado de resultados
159
xvii
Autor: CARLOS ALBERTO VÁSQUEZ GUAMBA
Título: ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO PARA CREAR UNA
EMPRESA DE RECICLAJE DE DESECHOS PLASTICOS, ENFOCADA
EN LA PRESERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Director de tesis: ING. IND. FREDDY ORDOÑEZ ALEMÁN
RESUMEN
Haber realizado un estudio de factibilidad para la creación de una empresa
de reciclaje de desechos plásticos en la ciudad de Guayaquil, pensando en sumar
capacidades de muchas empresas que intervienen en el complejo sistema de
recolección de desechos en general, siempre será gratificante, pues, saber que no
solamente se puede ayudar al medio ambiente, si no, a la ciudadanía y
especialmente a otras empresas dentro del mercado del plástico que utilizan
mucho los materiales reciclados y cuya demanda insatisfecha, va cada vez en
aumento, lo que vuelve atractiva la posibilidad de inversión en un proyecto de esta
índole. Se ha realizado un exhaustivo estudio técnico para la determinación de la
localización de la planta y una adecuada ingeniería de procesos, valiéndose del
uso de los diagramas de análisis de operaciones, de bloques, de planta y de
recorrido; también se diseñó el organigrama organizacional de la empresa. Se
desarrolló un veras análisis económico que nos ha permitido calcular todos los
costos y gastos en los que va a incurrir. El proyecto necesita de una inversión total
de $ 337.588,17, de los cuales $ 239.692,40 corresponden al 63% que son la
inversión fija y $ 97.895,77 al 37% que es el capital de trabajo. La tasa Interna de
Retorno (TIR) es del 29,99% superando la tasa de descuento que es del 10%,
siendo esto favorable para la inversión; el Valor Presente Neto (VPN) es de $
316.371,80; recuperándose la inversión en 4 años, plazo menor a la vida útil
estimada en 10 años, mientras que el margen neto de rentabilidad ascenderá a
33%. El proyecto ha sido valorado a través de los análisis correspondientes que
han determinado la factibilidad del mismo y una recuperación de la inversión en
el menor tiempo posible así como una rentabilidad atractiva a cualquier
inversionista.
…….…….……………………
……………………………….
Carlos Alberto Vásquez Guamba
Ing. Freddy Ordoñez Alemán
CI: 0910839208
Directo de Tesis
xvii
Author: CARLOS ALBERTO VÁSQUEZ GUAMBA
Title:
ECONOMIC TECHNICAL STUDY FOR CREATING A
RECYCLING COMPANY WASTE PLASTICS, FOCUSED ON THE
PRESERVATION OF THE ENVIRONMENT
Thesis director: ING. IND. FREDDY ORDOÑEZ ALEMÁN
ABSTRACT
Have conducted a feasibility study for the creation of a recycling of plastic waste
in the city of Guayaquil, thinking of adding capabilities of many companies
involved in the complex system of waste collection in general will always be
rewarding, therefore, to know can not only help the environment, if not, to the
public and especially to other companies within the market that use much plastic
recycled materials and whose unmet demand will increasing each time, which
makes it attractive to investment in a project of this nature. It has conducted a
thorough technical study to determine the location of the plant and proper
engineering processes, using the use of diagrams operations analysis, block floor
and stroke; organizational flowchart also design company. One economic
analysis that really allowed us to calculate all costs and expenses that will be
incurred development has. The project requires a total investment of $
337,588.17, $ 239,692.40 of which corresponds to the 63% that are fixed
investment and $ 97,895.77 which is 37% working capital. Internal rate of return
(IRR) is 29.99% exceeding the discount rate is 10%, this being favorable
investment, Net Present Value (NPV) is $ 316,371.80; recovering investment 4
years, less than the estimated 10-year life term, while net profit margin amounts to
33%. The project has been evaluated through the corresponding analysis that
determined the feasibility thereof and a return on investment in the shortest
possible time and an attractive return to any investor.
…….…….……………………
……………………………….
Carlos Alberto Vásquez Guamba
Ing. Freddy Ordoñez Alemán
CI: 0910839208
Thesis director
PROLOGO
De la mano de la modernización, se percibe un alto nivel de contaminación
y destrucción del medio ambiente, originadas esencialmente por la falta de
conocimientos de conservación que deberían ser inculcados desde muy temprana
edad con el fin de ayudar a mantener los recursos naturales del planeta. El
desequilibrio ecológico puede remediarse, si desde ya implementamos actividades
de educación, protección y recuperación.
El planteamiento del proyecto, se basa en una nueva forma de gestión de los
residuos sólidos desde su origen, que mucha falta les hace a las ciudades en vías
de crecimiento, centrándose en un tratamiento integral de los desechos que nos
lleven finalmente a poder recuperarlos por separado; estos desechos podrán ser
reciclados y reutilizados por industrias que fomentan el reciclaje, utilizándolos
como materia prima y ayudando de esta manera a conservar los recursos naturales,
a reducir un poco la contaminación y a disminuir los desechos en los botaderos.
El presente proyecto de investigación, trata en el primer capítulo sobre el
Perfil de Proyecto y sus generalidades; en el segundo capítulo se habla sobre el
Estudio de Mercado y la demanda insatisfecha que es la que nos marca el
horizonte a seguir; en el tercer capítulo investigamos y desarrollamos el Estudio
Técnico, siendo este uno de los capítulos más importantes, por el análisis que debe
realizarse para determinar todos los factores técnicos que deben considerarse para
la puesta en marcha de un proyecto de esta envergadura; en el cuarto capítulo se
realizó el Análisis Económico y Financiero, indispensable para conocer todos los
costos que intervendrán en el proyecto; y finalmente en el quinto capítulo se
realizó una Evaluación Económica, analizando todos los indicadores económicos
necesarios para determinar la factibilidad del proyecto; originando toda esta
investigación las respectivas conclusiones y recomendaciones del caso.
Esperando que la presente Tesis de Grado sea de mucha utilidad para las
futuras generaciones de estudiantes de los centros de Educación Superior, reitero
mis más sinceros agradecimientos a los Docentes de esta prestigiosa Facultad de
Ingeniería Industrial y al personal de la misma.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1
Antecedentes
La basura es tan antigua como la historia de la humanidad. Desde que el ser
humano apareció en la Tierra, comenzó a dejar sus desperdicios por todos lados.
Actualmente, los desechos que diariamente genera la actividad humana se pueden
hallar hasta en los lugares más apartados del planeta, e inclusive en sitios
insospechados, como la Luna, lugar donde, en su carrera espacial, la especie
humana ha dejado, sondas, satélites, robots científicos y toda una serie de
desperdicios.
La convivencia no se limita a las relaciones interpersonales humanas, pues,
debemos aprender a convivir con los animales y las plantas, con la naturaleza
misma, a respetar y proteger sus espacios naturales, a detener las deforestaciones
irracionales y a devolverle a la tierra el oxígeno que las industrias y nuestras
actividades diarias le han quitado.
A través de la presentación de conceptos básicos y de estrategias sencillas
de reciclaje, se busca promover la apropiación del tema y motivar acciones a nivel
local. La solución de los problemas ambientales debe surgir de cada uno y de cada
hogar en concertación con la comunidad.
Si consideramos el crecimiento demográfico de la ciudad, y la expansión del
área urbanizada, se aprecia que no todos los sectores de la ciudad se benefician de
un adecuado servicio de recolección de residuos, lo cual conduce a que muchas
personas vivan cerca de mini botaderos generados por ellos mismos.
Introducción 3
El aumento de la población, junto al desarrollo del proceso de urbanización
y la demanda creciente de bienes de consumo e intensidad de la propaganda,
determina un aumento incesante del peso y volumen de los desechos producidos.
Este incremento va asociado a un servicio de recolección que generalmente
es deficiente. El tema de la basura preocupa a muchos gobiernos del mundo, y es
motivo de angustia para los habitantes de los diferentes países, por sus
consecuencias negativas.
Este proyecto pretende solucionar el gran problema medio ambiental que
afecta gravemente al planeta, que genera tantos desperdicios plásticos, siendo
estos un material biodegradable.
Por ello se tratara de implementar el Sistema del Eco-reciclaje Ambiental,
como alternativa para llegar a la comunidad y concientizarla, para juntos
desarrollar procesos de reciclaje cada vez más ecológicos que permitan reutilizar
los desperdicios en general y especialmente los plásticos como materia prima para
la elaboración de nuevos productos tales como tachos y baldes de uso doméstico.
1.2
Justificativos
Los desechos sólidos generados por la ciudadanía y abandonados en las
calles de Guayaquil, constituyen una molestia pública con graves consecuencias
para la ecología y el medio ambiente. Pues obstruyen los desagües y drenajes
abiertos; invaden los caminos, restan estética al panorama, y emiten olores
desagradables y polvos muy irritantes.
El objetivo fundamental será llegar a las instituciones educativas, medios de
comunicación, empresas privadas, empresas públicas, personas particulares y
entidades del estado, para que se comprometan cada una a difundir información a
favor del medio ambiente y convencer a los demás de que la única manera de
salvar al planeta es consumiendo menos y reciclando más.
Introducción 4
1.2.1 Justificación
La situación actual en la ciudad justifica este proyecto, que surge como
alternativa para tratar la problemática de los desechos y la indiferencia que se ha
dado a los aspectos cívicos, morales y éticos de la población. La preclasificación
de la basura que se debe realizar en las fuentes generadoras, ayudará a disminuir
los desechos que llegan a los botaderos, además de que fomentará el principio de
conservación, responsabilidad y ciudadanía.
El problema es causado por el alto nivel de contaminación y destrucción del
ambiente natural, causadas principalmente por falta de conciencia y por el
desconocimiento de alternativas para conservar los recursos naturales, que hacen
prioritaria la tarea de asumir responsabilidades concretas frente a problemas que
afectan a cada comunidad.
El desequilibrio ecológico puede remediarse, si desde ya implementamos
actividades de educación, protección y recuperación. Se debe Reducir, Reutilizar
y Reciclar en el trabajo, la industria, el hogar, el colegio y la oficina. No hay que
olvidar que todas las actividades humanas generan desechos susceptibles de ser
aprovechados.
Para desarrollar este proyecto de eco-reciclaje ambiental, es necesario
contar con muchos recursos, sean estos humanos, materiales o económicos, etc.
Debo señalar los más importantes, que nos permitirán tener elementos de juicio a
la hora de analizar y decidir la factibilidad del proyecto.
Si analizamos los residuos considerando su volumen veremos que un tercio
corresponde a embalajes y envases diversos, que por su parte consiguen
incrementar en casi un diez por ciento el precio final del producto que contienen.
Prácticamente todos los productos son potencialmente reciclables y más fácil aún
resultará reducir los residuos en el momento de la compra de productos, eligiendo
los que una vez utilizados generen la menor cantidad de residuos. (Boezio Raga,
2008)
Introducción 5
Conviene elegir productos en envases retornables, preferir los envases de
cartón o vidrio a los de plástico o metal, comprar a granel los productos
perecederos y al por mayor los que sean duraderos y tener siempre en cuenta los
envases reciclables. Simplemente escogiendo correctamente lo que tenemos que
comprar evitamos que materiales perjudiciales y poco apropiados terminen en la
basura.
1.2.2 Delimitación
La pobreza en todas las regiones del país, constituye una manifestación de la
falta de equidad y uno de los desafíos más importantes a enfrentar por los
gobiernos que dirigen en un entorno cada vez más globalizado. Este fenómeno se
ha incrementado, en las últimas décadas producto de las políticas de ajuste y
restructuración de la economía, afectándose segmentos importantes de la
población.
Las políticas de ajuste económico que con frecuencia se implementan para
enfrentar la crisis, lejos de proteger a los segmentos de la población en desventaja,
aumentan sus dificultades y necesidades.
1.3
Objetivos
1.3.1 Objetivo General
El objetivo general es crear una empresa a partir del reciclaje de los
desechos plásticos, enfocada en la preservación del medio ambiente y la ecología.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Identificar el mercado de desechos sólidos en Guayaquil.- Uno de los
primeros objetivos específicos, tan necesario para desarrollar este proyecto, será
el de identificar el mercado de desechos sólidos de la ciudad de Guayaquil y sus
Introducción 6
áreas urbano marginales, para a través de esta información tener pleno
conocimiento de la contaminación ambiental que resulta de esta problemática.
 Identificar los centros de acopio de desechos plásticos.- El segundo
objetivo específico tan importante como el primero, es el de identificar los centros
de acopio de los desechos sólidos por reciclar, para tener todas las opciones de
comercialización con estas empresas.
 Diseñar procesos eco-ambientales que permitan reutilizar los
desechos plásticos de una manera eficiente y económica.- Identificar, crear e
implementar sistemas y procesos de reciclaje cuya finalidad sea la prevención de
desastres ecológicos desde antes que se generen los desechos.
 Generar estrategias de mercado para ser más competitivos.-
La
generación de estrategias y políticas que permitan lograr los objetivos de nuestra
empresa, luego de identificar plenamente el mercado de desechos plásticos
reutilizables en la ciudad y el país, permitirán a esta compañía buscar
competitividad, productividad y buenas utilidades.
 Buscar las mejores ofertas para consolidar una empresa de reciclaje
tratando de ofrecer un producto óptimo y reutilizable.- De esta manera
podremos tener la libertad de negociar con las empresas que nos permitan crecer,
ofreciendo una materia prima recuperada, de buena calidad y a un precio justo, lo
que ira garantizado, sin duda, por los procesos que se lleven a cabo desde la
recolección hasta la producción de materia prima recuperada para la venta, y
productos terminados de acuerdo a las necesidades del mercado.
1.3
Metodología
El proyecto se fundamentará en el tema ecológico-ambiental fomentando la
reducción del consumo excesivo de productos
no degradables, el reciclaje
artesanal e industrial de desechos sólidos y la reutilización de artículos aun útiles
Introducción 7
que podrían servir para darles un uso determinado y a bajo costo; llegando a las
instituciones educativas con programas de educación ambiental, esperando tener
el apoyo del Ministerio del Ambiente para en coordinación con el Ministerio de
Educación implementar desde las escuelas la materia de ECOLOGÍA
AMBIENTAL, enfocada hacia la conservación del medio ambiente a través del
reciclaje ecológico.
El objetivo fundamental será llegar a las instituciones educativas, medios de
comunicación, empresas privadas, empresas públicas, personas particulares y
entidades del estado, para que se comprometan cada una desde su ámbito de
acción a difundir información a favor del medio ambiente y convencer a los
demás de que la única manera de salvar al planeta es consumiendo menos y
reciclando más. (VACA GOMEZ, 2011)
1.4.1 Investigación secundaria
Reducir en la fuente significa referirse a la investigación, desarrollo y
producción de objetos utilizando menos recursos (materia prima). De ahí su
denominación porque se aplica a la faz productiva. Al utilizar menos materia
prima se producen menos residuos y además se aprovechan mejor los recursos
naturales. Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para
resolver el problema global de los mismos.
1.4.2 Tipo de investigación
Se realizara este tipo de investigación correlacional, con la única finalidad
de determinar el grado de relación o asociación no causal existente entre las
variables que intervengan en el desarrollo de este proyecto de tesis de grado.
Se caracterizara porque primero se medirán las variables que intervienen en
el proceso de reciclaje y luego, mediante pruebas de hipótesis correlaciónales y la
aplicación de técnicas estadísticas, se estimara la correlación.
Introducción 8
Aunque la investigación correlacional no establezca de forma directa
relaciones causales, puede aportar indicios sobre las posibles causas del mal
manejo de desechos sólidos que ocasionan la contaminación y demás problemas
sanitarios.
1.4.3
Nivel de investigación
Se iniciara con la observación de ciertos eventos inherentes al reciclaje en
general, considerados como las causas presumibles de la contaminación y la
insalubridad en la ciudad, avanzando en el estudio longitudinalmente durante
algún tiempo a fin de observar sus consecuencias y determinar posibles soluciones
al problema.
La investigación prospectiva se iniciara luego de haber realizado una
exhaustiva investigación retrospectiva, la que nos proveerá de mucha evidencia
importante respecto a determinadas relaciones causales de la problemática en
estudio. Es importante investigar prolijamente todas las variables intervinientes a
nivel retrospectivo y prospectivo, para analizarlas científicamente y determinar las
alternativas de solución existentes para este estudio.
1.4.4
Variable dependiente y variable independiente
1.4.4.1 Variable dependiente
Comercialización de
Corresponden los materiales que no se los pueden
otros materiales
reciclar, pero que se los puede vender a otras
reciclados
empresas que si lo hacen.
1.4.4.2 Variable independiente
Recolección de desechos
Es el acopio que se debe realizar de los
reciclables
desechos inorgánicos
Introducción 9
1.4.5 Norma de calidad ambiental para el manejo y disposición final
de desechos sólidos no peligrosos (TULAS)
La Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación
Ambiental se somete a las disposiciones de éstos y es de aplicación obligatoria y
rige en todo el territorio nacional. Esta Norma establece los criterios para el
manejo de los desechos sólidos no peligrosos, desde su generación hasta su
disposición final. La presente Norma Técnica no regula a los desechos sólidos
peligrosos. La presente norma técnica determina o establece: (Anexo # 1)
(TULAS)
� De las responsabilidades en el manejo de desechos sólidos
� De las prohibiciones en el manejo de desechos sólidos
� Normas generales para el manejo de los desechos sólidos no peligrosos.
� Normas generales para el almacenamiento de desechos sólidos no peligrosos.
� Normas generales para la entrega de desechos sólidos no peligrosos.
� Normas generales para el barrido y limpieza de vías y áreas públicas.
� Normas generales para la recolección y transporte de los desechos sólidos no
peligrosos.
� Normas generales para la transferencia de los desechos sólidos no peligrosos.
� Normas generales para el tratamiento de los desechos sólidos no peligrosos.
� Normas generales para el saneamiento de los botaderos de desechos sólidos.
� Normas generales para la disposición de desechos sólidos no peligrosos,
empleando la técnica de relleno manual.
� Normas generales para la disposición de desechos sólidos no peligrosos,
empleando la técnica de relleno mecanizado.
� Normas generales para la recuperación de desechos sólidos no peligrosos.
1.4.6 Código de actividad económica - CIIU del Ecuador
CIIU del tema de investigación del proyecto
D
3720.00
2520.00
Procesamiento de desperdicios y desechos no metálicos y
artículos no metálicos para obtener un producto que se puede
transformar en nuevas materias primas.
Fabricación de productos plásticos
Introducción 10
1.4.7 Normas de muestreo
Evidentemente, el uso de los productos fabricados a partir del reciclado de
los residuos plásticos presenta algunas limitaciones técnicas que habrá que tener
en cuenta. Su omisión puede conducir a resultados inaceptables.
Por este motivo se analizaron algunas de las características de los plásticos
más comunes en los residuos domésticos como son el PE y el PP, mediante la
comparación de las propiedades de la resina virgen y la obtenida después de
someter a cambios físicos para llegar un nuevo producto.
1.4.8 Método de ensayo
Densidad: Una de las propiedades importantes de los polímeros, es la
densidad, ya que sirve para identificar un material y también para seguir cambios
físicos en un ensayo. Cambios en la densidad pueden deberse a cambios en la
cristalinidad, pérdida de plasticidad, absorción de solvente, entre otras causas.
Siguiendo una de las normas ASTM: D 792 – 66 para la determinación de la
densidad de polímeros se realizaron ensayos sobre las resinas mencionadas.
(Anexo # 2)
Índice de Fluencia: Otra de las características fundamentales para las
resinas es el Índice de Fluencia, que es una prueba realizada para estudiar el
comportamiento de flujo de los temoplásticos, haciéndolos pasar bajo una carga
prescrita a través de una boquilla de dimensiones estandarizadas.
La cantidad de polímero en gramos que emerge en un tiempo determinado a
una temperatura dada, se llama Índice de Fluidez. El IF depende inversamente del
peso molecular pero también depende del número, clase y distribución de las
ramificaciones. A partir de la diferencia de fluidez antes y después de la
transformación se pueden sacar conclusiones acerca de la degradación sufrida por
el material durante la misma.
Introducción 11
1.4.9 Equipo de ensayo y aparatos de ensayo
Criterios de conformidad
A pesar de que la calidad del polímero disminuye después de ser sometido
al proceso de reciclado, es posible utilizarlo con buenos resultados en
transformaciones, tal vez de tipo diferente a la que fue sometido originalmente.
Por ejemplo un índice de fluencia bajo indica viscosidad elevada, ideal para
la extrusión, en cambio un índice de fluencia alto es adecuado para la inyección.
Esta propiedad es muy importante a la hora de elegir el proceso de
transformación.
1.4.10 Materiales a ensayar
Método para la selección y preparación de las muestra
La densidad en los polietilenos sufre una disminución promedio de 1,92 %,
mientras que en los polipropilenos ensayados esta es del 3,26 %. Lo que hace
notar que la degradación sufrida por el PP es mayor que para el PE. La
disminución promedio de la densidad para los PE reciclados es de alrededor de
1,3 % después de ser sometidos a una transformación. Se puede decir que cada
vez que se somete al polímero a temperatura y presión, la densidad sufre una
disminución entre el 1,3 y 1,5 %.
En las medidas de MFI existe un incremento promedio de alrededor de 5,9
% en los polietilenos y de 25,8 % para propilenos, lo que implica una disminución
en la viscosidad.
Estos resultados no eran los esperados para los PE, ya que suele producirse
una reticulación que implica un aumento de MFI, hecho que no sucedió en la
transformación a la cual fueron sometidos los polímeros.
Introducción 12
1.5 Marco Teórico
Aunque en Guayaquil se ha hecho mucho por tratar de controlar la mala
disposición de los desechos sólidos, ésta no escapa al problema que enfrentan
otras ciudades del Ecuador y del mundo con respecto a esta gran problemática
medio ambiental. En los inicios del reciclaje ambiental, se recolectaban 40
toneladas mensuales de material potencialmente reciclable y proporcionado por la
comunidad. En la actualidad, se recolectan más de 130 toneladas mensuales.
La pobreza como fenómeno social se ha desarrollado en correspondencia
con las transformaciones económicas, políticas, y sociales, de nuestro país, y con
las tendencias de desarrollo predominantes en los países latinoamericanos,
agudizadas en los últimos tiempos por las políticas neoliberales implementadas.
En varias de las investigaciones realizadas sobre la situación de la educación
en el ámbito eco-ambiental, de la población a todo nivel social, se describe una
realidad muy lamentable, pues, no solo es la falta de directrices que guíen los
sistemas educativos hacia ese objetivo, sino que la educación social y si se quiere
moral que se vive en muchos hogares, es deplorable, conllevando esto a caotizar
mas el problema.
Desde nuestra perspectiva, no podemos dejar de señalar, que esta
investigación se ha llevado a cabo en una realidad donde en América Latina, la
situación de pobreza alcanza ya a 200 millones de latinoamericanos, de los cuales,
los niños son el grupo más vulnerable, no solo por las dos mil muertes diarias,
sino también porque los que logran sobrevivir, lo hacen en una condición poco
digna para un ser humano. La pobreza es considerada, un factor de riesgo
conocido por muchos años y aceptada por muchos investigadores, que lleva a una
variedad de resultados psicosociales negativos en los niños.
El Índice de Pobreza Humana (IPH), que expresa la privación a partir de
tres elementos esenciales de la vida. La privación de la supervivencia, de los
Introducción 13
conocimientos y de un nivel de vida decente, entendiéndose por éste último el
acceso a los servicios de salud y educación, tiene en cuenta el porcentaje de niños
menores de 5 años desnutridos.
Es por eso que en algunos países han desarrollado técnicas ilustrativas como
el mapa de pobreza, a partir de la utilización de la información que brindan las
encuestas realizadas a los hogares. En este contexto de pobreza, es necesario
pensar en los jóvenes que han intentado una segunda oportunidad educativa, pues,
ellos son conscientes que es la única forma de no continuar marginados y
excluidos, y que además es la única alternativa para adecuarse definitivamente al
nuevo modelo que la realidad del nuevo siglo parece imponer.
El propósito de este trabajo es desarrollar un proyecto capaz de atender las
necesidades sociales de la población de escasos recursos, que muchas veces viven
de esta actividad, contribuir a la salud pública, mejorando el entorno sanitario de
estos sectores, y crear una esperanza para salvar el medio ambiente, consolidando
estos objetivos en un solo concepto que yo lo llamo “Eco Reciclaje ambiental”,
y que tratare de definirlo más adelante.
1.5.1 Ventajas de reciclar
 El reciclaje elimina totalmente los residuos y los convierte en productos
útiles.
 Es más barato que los vertederos o la incineración e incluso se pueden
obtener beneficios.
 Cuantos menos residuos haya menos habrá que pagar para deshacerse de
ellos.
 Puede salvar los recursos naturales ya que se puede hacer aluminio a partir
de las latas de aluminio o de un mineral denominado bauxita. Con la cantidad de
bauxita que utilizamos desparecerá la Tierra en 200 o 300 años.
 Podemos usar papel viejo para fabricar papel nuevo, y dejar de cortar
árboles.
Introducción 14
 Podemos refinar el aceite lubricante usado o podemos continuar usando
aceite virgen para producirlo. Con el petróleo que utilizamos se estima que las
reservas del mundo durarán tan sólo 35 años.
 Se ahorra energía, por ejemplo:
 Para fabricar una tonelada de papel reciclado se utiliza tan sólo el 60 % de
la energía que se necesita para fabricar una tonelada de papel virgen.
 Con el reciclaje de una sola lata de aluminio se ahorra la energía suficiente
para hacer funcionar un televisor durante tres horas.
Si utilizamos menos energía, se protegerán las tierras primitivas de la
extracción del petróleo, se reducirá la contaminación de las refinerías y
dependeremos menos de los suministros extranjeros de petróleo.
1.5.2
Reciclaje y Medio Ambiente
El reciclaje ayuda a luchar contra los problemas ambientales que nos
afectan, como son:
1.5.2.1 El efecto invernadero
La tierra se calienta cada vez más y una de las causas es el efecto
invernadero, que se produce cuando gases como el dióxido de carbono y el
metano son expulsados a la atmósfera. El dióxido de carbono se expulsa cuando
se quema carbón, petróleo y gas natural (en centrales eléctricas, fábricas y
vehículos). El reciclaje ahorra energía durante el proceso de fabricación, por tanto
se expulsa menos CO2 además de que hace que haya menos residuos en los
vertederos.
1.5.2.2 La contaminación del agua
La mayoría de la población utiliza aguas subterráneas, depuradas o
potabilizadas como agua potable apta para el consumo humano; pero estas aguas
Introducción 15
se pueden contaminar como consecuencia de las sustancias químicas que vierten
las fábricas, aceites lubricantes usados, pinturas y otros productos contaminantes.
El reciclaje de productos peligrosos evita que estas sustancias contaminantes
lleguen a las aguas y significa menos residuos industriales en las mismas (si se
recicla una tonelada de papel de oficina, se evita utilizar 26.000 litros de agua en
el proceso de fabricación del papel y se reducen los productos blanqueadores, lo
cual significa menos dioxinas en el agua).
1.5.2.3 La pérdida de ozono
La capa de gas de ozono que existe en la atmosfera de la tierra, nos protege
de los peligrosos rayos ultravioleta. Esta capa se está destruyendo a causa de los
gases producidos por el hombre y denominados clorofluorocarbonos. Esto supone
una amenaza para la salud humana, para los cultivos y el ecosistema en general.
Los aparatos de aire acondicionado y refrigeradores son los principales
productos con estos gases. Si se reciclan los frigoríficos y aparatos de aire
acondicionado de la casa o del automóvil, se recuperan los gases y se evita que se
expulsen a la atmósfera.
1.5.2.4 La erosión del suelo
Si reutilizamos papel, cartón y productos hechos de madera se cortarían
menos árboles y la tierra se mantendría en su lugar evitando la erosión.
1.5.2.5 La lluvia ácida
Los gases denominados óxido de azufre y de nitrógeno se mezclan con las
gotas de humedad en la atmósfera. Cuando la humedad cae en forma de lluvia o
de nieve los gases ácidos caen con ella, lo que perjudica gravemente a todos los
hábitats y ecosistemas de la tierra.
Introducción 16
Estos gases son emitidos por los coches, las fábricas y las centrales
energéticas al quemar combustibles fósiles. El reciclaje utiliza menos energía en
los procesos de fabricación, por tanto, quema menos combustibles fósiles y reduce
la lluvia ácida.
1.5.3 ¿Por qué reciclar?
Los primeros seres humanos no contaban con sistemas de reciclaje que les
ayuden a la disposición de los residuos sólidos, pues sencillamente no tenían la
necesidad. Quizá por el hecho de que nunca se encontraban en un solo lugar, por
un tiempo considerable como para generar y acumular una gran cantidad de
desechos y buscar una manera de deshacerse de ellos o en su defecto reutilizarlos.
Todo esto cambio sustancialmente cuando se establecieron las primeras
comunidades y estas empezaron a generar grandes cantidades de basura, que se
fueron haciendo cada vez mayores, viéndose entonces en la necesidad de disponer
de sistemas de gestión de desechos.
Desde entonces se han diseñado e implementado diferentes sistemas de
gestión que permiten controlar de una u otra forma el grave problema de los
desechos que tanto afectan y contaminan el ambiente; es así como unos optaron
por incinerarlos, otros por recolectarlos y depositarlos en lugares estratégicos y así
sucesivamente hasta que se encontró la manera más útil, práctica y beneficiosa de
tratar los desechos renovables como el papel, plástico, aluminio, vidrio, desechos
orgánicos, etc. la cual no es otra que reciclarlos y reutilizarlos. El reciclaje es un
proceso a través del cual se transforma un material desechado en otro material de
utilidad, es decir, que se le da un uso a lo que ha sido identificado como basura.
Es también, una manera de solucionar el problema de la acumulación de desechos,
el ahorro de la energía, la extinción de recursos no renovables, etc.
Logrando con ello la protección del eco-ambiente, y mejorando la economía
nacional porque no se necesitara del consumo excesivo de materias primas, ni de
energía, que son más costosos que el proceso de las industrias de reciclaje y
Introducción 17
reutilización, además de que representa una alternativa beneficiosa para la
comunidad de escasos recursos por que crea fuentes de trabajo e ingresos que
elevaran el nivel de vida y mejoraran las condiciones sanitarias de los sectores en
donde se apliquen estos sistemas de reciclaje, y sin duda alguna que contribuirán
al equilibrio del medio ambiente y sus hábitats. Generando de esta manera mucha
más vida, tanto a la naturaleza como a nuestro entorno ambiental.
Los objetivos principales del reciclaje son:
1.
Conservación y ahorro de los recursos naturales.
2.
Conservación y ahorro de energía.
3.
Disminución del volumen de desechos generados por la
comunidad.
4.
Protección de la ecología y el medio ambiente.
5.
Mejoramiento de la economía personal, regional y nacional.
Para reciclar cualquier material presente en los desechos, tiene que poder ser
procesado en una materia prima viable y limpia.
Esta materia prima debe transformarse después en un producto y este
producto debe comercializarse y distribuirse, hay que encontrar clientes, y
convencerlos para comprar y seguir comprando dicho producto fabricado con
materiales reciclados.
Entonces decimos que, para que un sistema de reciclaje sea completo, se
deben considerar los siguientes procesos:
 Recolección
 Selección de materiales
 Clasificación de materiales
 Recuperación de la materia prima para fabricar el producto
 Mercado y clientes que compren el producto
Introducción 18
1.5.4 ¿Cómo hacerlo?
En todos los sectores de la ciudad de Guayaquil, deberá existir un sistema
de recolección y disposición de los desechos en la calle, es decir, contenedores de
basura diseñados especialmente para cada tipo de residuo, teniendo en
consideración el tipo de desecho que este va a albergar temporalmente hasta su
recolección final realizada por la empresa calificada para prestar este servicio.
Estas consideraciones de diseño para los contenedores temporales deben
contemplar lo siguiente:
 Tipo de residuo a recolectar (orgánico, solido, etc.).
 Volumen de residuos que se piensa recolectar temporalmente en el día.
 Capacidad del contenedor para alojar el volumen estimado de residuos.
 Definir colores de los contenedores, dependiendo del tipo de residuo a
recolectar:
 Color verde: Unicamente para envases de vidrio, botellas y botes de
vidrio, sin importar los colores.
 Color azul: Únicamente para papel y cartón en general.
 Color amarillo: Únicamente para envases ligeros, envases de plástico,
de metal, tetra-brik, etc.
En definitiva, los materiales desechados y recolectados requerirán un trabajo
de selección y preparación previo a su reciclaje o reutilización. Este trabajo
consistirá en procesos especiales que permitan la extracción de residuos orgánicos
contaminantes, la separación de materiales, colores y calidades según los destinos,
y la compactación para su almacenamiento y transporte. Teniendo como finalidad,
añadir procesos con valor agregado, como limpieza o trituración, para
posteriormente ese material ser reutilizado en la elaboración de productos
plásticos derivados del reciclaje. Para algunos materiales (aluminio, acero, papel,
cartón, vidrio) el ciclo de reciclaje es altamente competitivo ya que existen
mercados que demandan mucho de estos materiales; mientras que para otros
(plásticos, bricks, compost) su viabilidad no es tan clara o recién está empezando
a despertar interés en los mercados del reciclaje.
Introducción 19
1.5.5 Centros de Acopio
En vista de que el servicio de recolección en las calles generalmente resulta
limitado a unos pocos materiales, es probable que se necesite un lugar donde
llevar otros materiales reciclables. En este caso se deben utilizar los puntos de
reciclaje, denominados también Centros de Acopio.
El objetivo de los Centros de Acopio es la correcta gestión de los residuos
sólidos, es decir, minimizar y orientar los desechos reciclados hacia una
reutilización efectiva por parte de las industrias.
Si bien es cierto que los Centros de Acopio, recolectan materiales
reciclables y los comercializan a grandes empresas para su reutilización, acatando
las políticas de estas industrias; estos están sujetos a las nuevas ordenanzas que el
Cabildo Guayaquileño a impuesto a este tipo de actividades del reciclaje.
Esta nueva Ordenanza que el Municipio ha expedido y está ejecutando
desde el año 2010, se denomina:
“Ordenanza que establece los requerimientos técnicos mínimos, así
como las normas de funcionamiento para los establecimientos y sistemas
dedicados a la recolección, clasificación, transporte y almacenamiento
temporal en centros de acopio, comercialización y/o actividades de
reutilización o reciclaje de los desechos solidos recuperables no peligrosos en
la ciudad de Guayaquil” (Guayaquil, 2010)
Y entre otras cosas, define a los Centros de Acopio Temporal, como:
“Instalaciones autorizadas por la Municipalidad de Guayaquil, que se
usan para almacenar, limpiar y clasificar los desechos sólidos recuperables
no peligrosos, para luego comercializarlos a empresas recicladoras o
entregarlos para el reúso directamente a las industrias que requieran de este
tipo de productos”
Introducción 20
1.5.6 Eco-reciclaje Ambiental
Este término que pretendo definir, identificar e implementar en el área de
protección de los ecosistemas y medio ambiente de Guayaquil, se definiría como
un sistema integral de procesos que aglutina varias actividades propias del
reciclaje y muchas que deberán ser analizadas con las autoridades respectivas para
que se implanten como normas de convivencia ciudadana, desde los hogares, los
niveles preescolares, las instituciones educativas y en la ciudadanía toda,
esperando prevenir el abuso futuro de las nuevas generaciones propias y ajenas a
nuestro entorno para con los ecosistemas y medio ambiente en general.
Este sistema tratara de concientizar aún más a la población, para que analice
y evalúe las consecuencias nefastas para el medio ambiente, de continuar
contaminando y ensuciando el entorno y sus ecosistemas. Lo que se busca es que
junto con las autoridades de educación y del medio ambiente, implementar una o
varias materias educativas desde los niveles preescolares, que creen una cultura en
las nuevas generaciones de ciudadanos, comprometidos con la protección del
medio ambiente, y que complementen o sean una base para las carreras
universitarias que actualmente existen a favor de la conservación ambiental.
La clave está en pensar en el futuro. Antes de comprar un producto y el
correspondiente embalaje, piense en lo que va a gastar.

Piense en el embalaje como parte del producto. Pague lo que se lleva, por
lo tanto, si el envoltorio está pensado para tirarlo inmediatamente, lo que compra
con su dinero son residuos bien presentados.

Busque recipientes que se puedan volver a utilizar, que se puedan reciclar
(vidrio, aluminio), o que puedan servir de compost (papel)

Compre todo lo que pueda sin empaquetar.

Evite comprar artículos que se tiran después de utilizarlos unas pocas
veces (hojas de afeitar, encendedores, linternas). Busque productos que se puedan
utilizar muchas veces (pilas recargables).

Utilice bolsas de tela para llevar las compras.
Introducción 21

Evite comprar productos que lleven sustancias tóxicas, pues son difíciles
de eliminar sin que supongan un peligro.
Para empezar con el reciclaje en casa debe conocer el entorno y las
posibilidades de la zona donde vive así como analizar sus hábitos de consumo.
Antes de empezar con el reciclaje piense en el eco-reciclaje ambiental:

Se debe consumir o adquirir, en lo posible, productos que se puedan
reutilizar en el hogar.

Cambie sus hábitos de compra para reducir la cantidad de residuos o
compre lo que pueda reciclar; por ejemplo, aunque las botellas de plástico de
bebidas se pueden reciclar, si donde vive no hay ningún contenedor amarillo o
centro que las acepte, es mejor comprar botellas de vidrio (lo que pueda reciclar).

Lo más importante cuando se prepara un programa de reciclaje es que sea
duradero. No pretenda reciclar tanto desde el principio, es preferible ir
gradualmente.

El sistema que se adopte debe ser fácil y cómodo para asegurar su
continuidad y funcionará mejor si es un esfuerzo de toda la familia y la
comunidad, por ello todos deben interesarse y participar.

Decida cuántas veces va a ir a los contenedores o a los centros de acopio,
le ayudará a calcular el espacio que necesita para guardar los materiales.

Busque uno o varios lugares apropiados para guardar los materiales para
reciclar, procure mantener siempre el mismo lugar para cada cosa para facilitar la
labor a las personas que viven en la casa.

Los recipientes apropiados para guardar cada material pueden facilitar la
tarea y ahorrar espacio. Los recipientes tienen que poder remplazarse con
facilidad y deben ser lavables.

Probablemente, una vez organizado, el espacio que necesite será menor del
que creía en un principio. Si, a pesar de todo, el espacio de que dispone sólo le
permite reciclar uno o dos materiales, no se preocupe, haga lo que pueda.

Sea realista con el plan e intente seguirlo. Después de cierto tiempo, el
reciclaje se habrá convertido en una costumbre y lo hará sin darse cuenta.
Introducción 22
1.5.7 El Reciclaje del Plástico
Hoy en día, el plástico es esencial para nuestro diario vivir, y por estar
hecho de petróleo, un elemento no renovable, se vuelve cada vez más costoso. La
industria del plástico recicla y reutiliza anualmente varios miles de millones de
toneladas de termoplásticos procedentes de los desperdicios propios de sus
procesos de fabricación. Estos se denominan scrap.
El scrap es recolectado y posteriormente triturado para mezclarlos con
resina virgen al comienzo del proceso. Sin duda la importancia de este proceso
radica en el hecho de que muestra la reutilización de un material que de otra forma
sería desechado.
Para poder reciclar correctamente, los desechos plásticos se deben clasificar
según sus características y propiedades por lo que su reciclaje generalmente, es
por separado. Esta clasificación debe hacerse en los lugares donde se generan los
desechos, tales como los hogares, centros educativos, centros de salud, oficinas,
etc. Los desechos plásticos más comercializados son:

Bolsas plásticas: Todo tipo de bolsas plásticas provenientes de empaques y
envolturas de productos. Las bolsas que contengan líquidos deben ser lavadas.
Aprovechamiento: producción de mangueras para riego, principalmente en
el agro.

Envases plásticos: Todo tipo de envases y galones plásticos de polietileno
de alta densidad, polipropileno y poliestireno en los que se envasen gaseosas,
agua, detergentes, ambientadores, limpiadores, shampoo, etc. También las gavetas
o jabas de polietileno de inyección.
Aprovechamiento: Producción de mangueras para riego, principalmente en
el agro. Producción de jabas, gavetas, baldes, etc. Para usos generales.
El reciclaje implica procesar las basuras en componentes finitos para que
cada componente pueda encajar en su propio espacio de mercado como materia
Introducción 23
prima; de la misma forma, para maximizar el valor de los plásticos, lo ideal es
dividirlos lo máximo posible. Las tecnologías para separar los plásticos postconsumidor en sus componentes entran en una de las cuatro amplias categorías:
1.5.7.1 Macro selección de componentes.
Este concepto se relaciona con la separación, mediante métodos manuales o
automatizados, de botellas enteras o trozos enteros. La macro selección implica
tomar los artículos desechados y separarlos en diferentes componentes,
manipulando cada artículo individual.
También permite la separación de un amplio número de polímeros que han
sido identificados por medio de una codificación establecida por la Sociedad
Industrial de Plástico (SPI); esta codificación asigna un número para siete
categorías de polímeros:
1.
PET (polietileno tereftalato)
2.
PE-HD (polietileno de alta densidad)
3.
PVC (policloruro de vinilo)
4.
PE-LD (polietileno de baja densidad)
5.
PP (polipropileno)
6.
PS (poliestireno)
7.
Otros
1.5.7.2 Micro selección de componentes.
La micro selección implica la separación de los polímeros por tipos, después
de haber sido triturados y cortados en pequeños trozos de, aproximadamente, 3-6
mm de diámetro.
Otra tecnología que presenta algún potencial para separar
materiales a nivel micro es el concepto de trituración criogénica. Los polímeros se
fracturan de formas distintas a temperaturas mediante su inmersión en nitrógeno
líquido.
Introducción 24
1.5.7.3 Selección molecular de componentes
La tecnología de selección a nivel molecular consiste en disolver el plástico
para que las moléculas de polímero se separen en el disolvente. Es posible refinarseleccionar adicionalmente el nivel molecular mediante un proceso de
despolimerización para obtener monómeros.
Una de las ventajas de esta tecnología de separación molecular es que
permite la recuperación de los polímeros individuales de un envase con múltiples
capas. Muchos embalajes modernos contienen uno o más polímeros combinados
para conseguir ciertas propiedades, como por ejemplo: barreras para el oxígeno,
barreras para la humedad, etc. Mediante la tecnología de separación molecular, se
ha comprobado que estos materiales pueden separase para recuperar los materiales
genéricos originales.
1.5.7.4
Otros métodos
Los productos por su durabilidad permanecen intactos durante muchísimos
años, agregándose a miles de toneladas de basura sin un tratamiento adecuado.
Lamentablemente, esta cualidad es su mismo defecto, se necesita que esté hecho
con materiales naturales y para que pueda ser biodegradable, pero eso le quitaría
su mejor virtud: que es su resistencia. Los científicos ya encontraron varios
métodos para hacer plástico biodegradable. Ahora se tiene que encontrar el
término justo entre la durabilidad y la rápida descomposición.
Un método para hacer este tipo de plásticos es por medio de la utilización de
bacterias. Estas convierten los residuos de la producción de azúcar (melado) en
ingredientes para pinturas. Otro es un proceso especial que funde al almidón de
maíz con agua, a altas presiones, creando un material plástico, que al ubicarse en
diferentes moldes, se endurece (PHBV). Los plásticos pueden ser fuente de
energía pero no es muy aconsejable porque la quema de alguno de estos plásticos,
como el PVC, produce corrosivos, sustancias tóxicas y sustancias cancerígenas.
Introducción 25
El reciclaje es un término empleado de manera general para describir un
proceso, que consiste básicamente en volver a utilizar materiales que fueron
desechados y que aún son aptos para elaborar otros productos.
Como ejemplos básicos de materiales reciclables se tiene los metales, el
vidrio, el plástico, el papel o las pilas. Es una de las alternativas más utilizadas en
la reducción del volumen de los residuos sólidos.
El plástico que más se recicla es el polietileno, de alta densidad (botellas,
gavetas) y de baja densidad (bolsas, películas), que supone cerca del 75% del total
reciclado, seguido por el policloruro de vinilo o PVC (botellas de agua).
En menor medida se reciclan polipropileno y poliestireno y, finalmente, el
reciclado de PET (botellas de bebidas carbónicas) todavía es pequeño.
El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del
etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del GAS
NATURAL). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas:
Inyección, Soplado, Extrusión o Roto moldeo.
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
2.1
Identificación del producto
Reciclar es el proceso mediante el cual se recuperan y se aprovechan los
residuos que han sido desechados como basura, para ser utilizados como materia
prima en la elaboración de nuevos bienes o elementos para el servicio del hombre.
El proyecto se fundamentará en el tema ecológico-ambiental fomentando la
reducción en el consumo de productos no degradable, el reciclaje de desechos
sólidos y la reutilización de artículos aun útiles, enfocado siempre en la
conservación del medio ambiente a través del reciclaje ecológico.
El producto resultante del proceso de reciclaje servirá como materia prima
para elaborar nuevos productos de utilidad diversa, y será fácil de almacenar y
reutilizar en cualquier momento y bajo cualquier circunstancia.
La materia prima obtenida de los desechos de plástico reciclado, son de bajo
costo con respecto a otras materias primas del mercado. El material ya filtrado y
en forma de pellet, es pigmentado del color deseado por el cliente y se lo
comercializara como Resina de Plástico Reciclado (pellet), cuyas características
y calidad dependerán de la necesidad del cliente.
2.1.1 Variedad de materiales a reciclar
Las materias primas y materiales más comunes y comerciales que se piensan
reciclar a través de este proyecto y de los procesos respectivos de recuperación
son:
Estudio de Mercado 27
MATERIA PRIMA
PROCEDENCIA
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD - INYECCION
DESECHOS DE PLASTICOS LINEA HOGAR e IND.
POLIPROPILENO DE INYECCION
DESECHOS DE PLASTICOS LINEA HOGAR e IND.
2.1.2 Propiedades del producto
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros, de
estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y
cuyo componente principal es el carbono. Estos polímeros son grandes
agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado
polimerización. Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades
que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto
agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.
De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en
sí: los polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos, son en realidad
materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plástico, esto es cuando el
material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia
a esfuerzos mecánicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido
se transforma en estado plástico generalmente por calentamiento, y es ideal para
los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material
puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad.
Así que la palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos
capaces de entrar en un estado plástico, pero plástico no es necesariamente el
grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las personas especializadas en la clasificación de los desechos plásticos,
han adquirido esa habilidad a través del tiempo, y es la experiencia la que les
permite tener un sentido especial para clasificar los plásticos. Si consideramos su
capacidad para volver a ser fundidos mediante el uso de calor, entonces los
plásticos más comunes que se usan en la vida diaria, son los termoplásticos.
Estudio de Mercado 28
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o
deformable, se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un
estado vítreo cuando se enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son
polímeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de
débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y
enlace de hidrógeno; o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno).
Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que
después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros
objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de
enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces. Los principales son:

Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material
constituyente de la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.

Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido
del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.

Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón,
obtenidos a partir de las diamidas.

Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido
clorhídrico a los polímeros de caucho. (Lagos Ruiz, 2008)
Las propiedades más comunes de la mayoría de los plásticos son:
 fáciles de trabajar y moldear
 tienen un bajo costo de producción
 suelen ser impermeables
 buenos aislantes eléctricos y aceptables aislantes acústicos
 buenos aislantes térmicos, aunque muchos no resisten mucha temperatura
 resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos
Estudio de Mercado 29
 algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar
 si se queman, son muy contaminantes
2.1.3 Características del producto
Si bien existen muchos tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis y
se los identifica con un número dentro de un triángulo para poder facilitar su
clasificación y posterior reciclado, ya que las características diferentes de los
plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado; pero, como ya se dijo
anteriormente, solo se reciclará el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y el
Polipropileno (PP). Las características y aplicaciones más comunes son:
TIPO / NOMBRE
PET
Polietileno
Tereftalato
PEAD
Polietileno de
Alta Densidad
PVC
Cloruro de Polivinilo
CARACTERISTICAS
USOS / APLICACIONES
Se produce a partir del Ácido
Tereftálico y Etilenglicol, por poli
condensación; existiendo dos
tipos: grado textil y grado botella.
Para el grado botella se lo debe
post condensar, existiendo
diversos colores para estos usos.
Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmética, frascos
varios (mayonesa,etc.). Películas
transparentes, fibras textiles,
laminados de barrera, envases al
vacío, bolsas para horno, bandejas
para microondas, cintas de video y
audio,geotextiles (pavimentación
/caminos); películas radiográficas
El polietileno de alta densidad es
un termoplástico fabricado a
partir del etileno (elaborado a
partir del etano, uno de los
componentes del gas natural). Es
muy versátil y se lo puede
transformar de diversas formas:
Inyección, Soplado, Extrusión, o
Rotomoldeo.
Envases para: detergentes,
lavandina, aceites automotor,
shampoo, lácteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje,
cajones para pescados, gaseosas y
cervezas, baldes para pintura,
helados, aceites, tambores, caños
para gas, telefonía, agua potable,
minería, drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas.
Se produce a partir de dos
materias primas naturales: gas
43% y sal común (*) 57%. Para su
procesado es necesario fabricar
compuestos con aditivos
especiales, que permiten obtener
productos de variadas
propiedades para un gran número
de aplicaciones. Se obtienen
productos rígidos o totalmente
flexibles (Inyección - Extrusión Soplado).(*) Cloruro de Sodio
Envases para agua mineral,
aceites, jugos, mayonesa. Perfiles
para marcos de ventanas, puertas,
caños para desagües domiciliarios
y de redes, mangueras, blíster
para medicamentos, pilas,
juguetes, envolturas para
golosinas, películas flexibles para
envasado (carnes, fiambres,
verduras), film cobertura, cables,
cuerina, papel vinílico (decoración),
catéteres, bolsas para sangre.
Estudio de Mercado 30
PEBD
Polietileno de Baja
Densidad
PP
Polipropileno
PS
Poliestireno
Se produce a partir del gas
natural. Al igual que el PEAD es de
gran versatilidad y se procesa de
diversas formas: Inyección,
Soplado, Extrusión y Rotomoldeo.
Su transparencia, flexibilidad,
tenacidad y economía hacen que
esté presente en una diversidad
de envases, sólo o en conjunto con
otros materiales y en variadas
aplicaciones.
Bolsas de todo tipo: súpermercados, boutiques, panificación,
congelados, industriales, etc.
Películas para: Agro,
embasamiento automático de
alimentos y productos industrial
(leche, agua, plásticos, etc.).
Streech film, base para pañales
descartables. Bolsas para suero,
contenedores herméticos domest.
Tubos y pomos (cosméticos,
medicamentos y alimentos),
tuberías para riego.
Es un termoplástico que se
obtiene por polimerización del
propileno. Los copolímeros se
forman agregando etileno durante
el proceso. El PP es un plástico
rígido de alta cristalinidad y
elevado punto de fusión, excelente
resistencia química y de más baja
densidad. Al adicionarle distintas
cargas, se potencian sus
propiedades hasta transformarlo
en un polímero de ingeniería. (El PP
es transformado por los procesos
de inyección, soplado y
extrusión/termoformado)
Película/Film (para alimentos,
snacks, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria). Bolsas
tejidas (para papas, cereales).
Envases industriales (Big Bag).
Hilos cabos, cordelería. Caños para
agua caliente. Jeringas
descartables. Tapas en general,
envases. Bazar y menaje. Cajones
para bebidas. Baldes para pintura,
helados. Potes para margarina.
Fibras para tapicería, cubrecamas,
etc. Telas no tejidas. Alfombras.
Cajas de batería, paragolpes y
autopartes.
PS Cristal: Es un polímero de
estireno monómero (derivado del
petróleo), cristalino y de alto
brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero
de estireno monómero con
oclusiones de Polibutadieno que le
confiere alta resistencia al
impacto.
Ambos PS son fácilmente
moldeables a través de procesos
de: Inyección, Extrusión,
Termoformado, Soplado.
Potes para lácteos (yoghurt,
postres, etc.), helados, dulces, etc.
Envases varios, vasos, bandejas de
supermercados y rotiserías.
Heladeras:
Contrapuertas, anaqueles.
Cosmética: envases, máquinas de
afeitar descartables. Bazar:
platos, cubiertos, bandejas, etc.
Juguetes, cassetes, blisters, etc.
Aislantes: planchas de PS
espumado.
(Elias y Jurado, 2012)
2.1.4 Diferenciación del producto del objeto de estudio
La diferenciación del producto es una estrategia de mercadeo que se basa en
crear una percepción de producto por parte del consumidor, que lo diferencia
claramente de la competencia.
Estudio de Mercado 31
Existen tres razones básicas para diferenciar los productos:

Estimular la preferencia por el producto en la mente del cliente.

Distinguir el producto de los de la competencia.

Servir o cubrir mejor el mercado adaptándose a las necesidades de
los diferentes segmentos.
Una innovación tecnológica de los procesos de producción que se pretenden
desarrollar en este proyecto, consistirá en utilizar maquinaria sofisticada equipada
con tecnología de vanguardia, que permita transformar directamente los desechos
de plástico en materia prima reciclada, o sea, en pellet des-gasificado y listo para
su uso.
La utilización de este tipo de maquinaria permitirá eliminar algunos
procesos intermedios del reciclaje, como son el lavado, des-gasificado y filtrado;
pudiendo de esta manera bajar costos de producción y aumentar la oferta a nuevos
mercados, lo que permitirá aumentar las utilidades.
2.1.5 Producto sustituto
Es el producto ofrecido por la competencia indirecta. Un producto sustituto
es el que puede satisfacer la misma necesidad o cumplir la misma función del
producto original. En el mercado local no existe un producto considerado como
producto sustituto para la Resina de Plástico Reciclado. El único producto
sustituto es la Resina Importada, que puede ser reprocesada (RPC) o virgen
(MPV), y que cualquiera de ellas, por ser importada es más costosa que la resina
reciclada localmente.
2.1.6 Producto complementario
Son productos cuya demanda aumenta o disminuye simultáneamente ya que
la utilización del uno provoca la utilización del otro. Los pigmentos o colorantes
son los principales productos complementarios, pues, su consumo depende de la
demanda que tenga determinado producto.
Estudio de Mercado 32
2.1.7 Productos de competencia directa
Son todos aquellos productos iguales o casi iguales al nuestro y que se
comercializan en el mismo mercado en el que estamos nosotros, es decir, buscan a
nuestros mismos clientes para venderles prácticamente lo mismo.
Los productos de competencia directa son los que en el desarrollo de las
actividades del reciclaje, han llegado únicamente al proceso de molido, y son
comercializados por la competencia como tal, sin tener el valor agregado, de ser
un material plástico reciclado pellet (filtrado).
Otro producto que se podría considerar como competencia directa es la
resina plástica reciclada importada en forma de pellet, proveniente de países
asiáticos, norteamericanos y también de algunos países latinoamericanos, pero
que, obviamente son más costosos que los locales, por ser importados.
Entre las empresas que reciclan desechos plásticos, que forman parte de la
competencia directa y son las más mencionadas en el mercado interno, tenemos
las siguientes:
COMPETENCIA DIRECTA
Empresa
Producto
Cameplast
Peletizado de Plásticos de Inyección AD
Méndez Corp.
Peletizado de Plásticos de Inyección AD
Tecnoformas
Aglomerado BD y pellet Ad inyección
L&B plásticos
Peletizado de Plásticos de Inyección AD
Hermes Corp.
Peletizado de Plásticos de Inyección AD
Fuente: Investigación realizada por Alberto Vásquez
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
2.1.8 Productos de competencia indirecta
La forman todos los productos desarrollados por algunos negocios que
intervienen de forma lateral en nuestro mercado y clientes, y que buscan satisfacer
las mismas necesidades de forma diferente y con productos sustitutos.
Estudio de Mercado 33
La competencia indirecta es un negocio que ofrece los mismos productos y
servicios a un mercado diferente, pero con distinta calidad. Existen diferentes
clases de productos sustitutos, pero que muchas veces son elaborados con
distintos materiales, lo que determina la calidad del producto final y por ende el
costo del mismo.
Las resinas de competencia indirecta que pueden afectar la comercialización
del producto que ofreceremos con la puesta en marcha de este proyecto, por ser de
primera calidad, son las materias primas vírgenes (MPV), o sea, las resinas
vírgenes importadas, pero que, por ser importadas son de un precio superior al que
se puede ofrecer localmente, reciclando los desechos plásticos para su posterior
reutilización como materias primas.
COMPETENCIA INDIRECTA
Empresa
Producto
SUQUIM
Resinas plásticas importadas - MPV
Tecnopolimeros
Resinas plásticas importadas - MPV
Dicter
Resinas plásticas importadas - MPV
Méndez Corp.
Resina peletizada de Plásticos de Inyección AD
Cameplast
Molido de Plásticos de Inyección AD
Fuente: Investigación realizada por Alberto Vásquez
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
2.2 Análisis del mercado
Se entiende por análisis de mercados, como la distinción y separación de las
partes del mercado para llegar a conocer los principios o elementos de este. Para
realizar un análisis de mercados adecuado necesitamos distinguir entre los
diferentes tipos de mercado que existen; y entre los tipos principales de mercado
encontramos a:
Mercados de Consumo. Son aquellos en los que se comercializan bienes que
están destinados al consumo individual o familiar. Los bienes de consumo se
clasifican en función del comportamiento de compra del consumidor en:
Estudio de Mercado 34

Bienes de Conveniencia: son bienes de uso común que se compran con
frecuencia y requieren un mínimo esfuerzo de decisión.

Bienes de Especialidad: son aquellos productos que tienen ciertas
características que permiten considerarlos como únicos y sus consumidores están
dispuestos a realizar un gran esfuerzo por adquirirlos.

Bienes no Buscados: son aquellos bienes de los cuales el consumidor no
tiene conocimiento de su existencia y aunque los conozca no suele buscarlos.
Mercados Industriales. Son aquellos que comprenden los productos
y servicios que son comprados para servir a los objetivos de las organizaciones.
En este mercado podemos distinguir cinco tipos de compradores:

Las empresas y cooperativas agrícolas, ganaderas o pesqueras, que suelen
ser organizaciones muy reducidas con procesos de compra poco racionalizados.

Las empresas extractivas, de producción de energía, manufactúrales y de
la construcción.

Los revendedores que compran los productos terminados y los vuelven a
vender sin realizar ninguna transformación física en el mismo.

Las administraciones públicas

Las empresas y otras instituciones de servicio que adquieren bienes y
servicios para poder llevar a cabo sus actividades.
Mercados de Servicio. Son aquellos mercados en los que se hacen
transacciones de bienes de naturaleza intangible. Los servicios son las actividades
separadas, identificables e intangibles que satisfacen las necesidades y deseos y no
están necesariamente ligadas a la venta de un producto o servicio.
La forma más usual de clasificar a los servicios es en función de las
actividades desarrolladas. Por ejemplo:
Comercio: comercio al por mayor e intermediarios del comercio
Hostelería: hoteles y otros tipos de hospedaje de corta duración
Transporte, Almacenamiento y Telecomunicación
Estudio de Mercado 35
Intermediación financiera: seguros y planes de pensiones.
Servicios a empresas: alquiler de maquinaria y equipo.
Administración pública, Defensa y Seguridad Social
Educación: enseñanza primaria, secundaria, superior.
Entonces analizando el mercado nos damos cuenta que debemos enfocarnos
con mayor énfasis en el mercado industrial, y específicamente en el de las
empresas que puedan adquirir el producto reciclado que nosotros podemos
ofrecer, para utilizarlos en las actividades productivas de fabricación de productos
plásticos orientados al mercado de consumo.
Lo que nos lleva a otro análisis del mercado, en este caso, el de resinas
plásticas en Ecuador, y vemos lamentablemente que somos un país netamente
importador, en el que existen muchas empresas plásticas que dependen de estas
resinas provenientes de países como USA, China, México, Brasil, Argentina,
Colombia, Corea y Venezuela.
Así mismo, el sector del plástico es el mejor desarrollado a nivel industrial
por la facilidad de conseguir materia prima importada, por sus bajos costos de
producción, etc. En la actualidad existen cerca de 400 empresas manufactureras
de productos plásticos, ubicándose principalmente en las provincias de Guayas, el
Oro y Pichincha.
Las
empresas
industriales
han
tratado
de
identificarse
siempre
implementando estrategias de productividad distintas, pero sin reducir sus costos
de materia prima que podría significativamente evitar mucho tiempo y dinero en
otros aspectos.
Es por eso que se analizará la factibilidad de este proyecto de inversión para
cubrir las necesidades del mercado, específicamente del sector industrial, al
ofrecerle una materia prima reciclada de producción local con la misma calidad de
la importada pero a un menor costo.
Estudio de Mercado 36
2.2.1 Demanda
A través del análisis de la demanda se determinan las cantidades del bien
que los consumidores están dispuestos a adquirir y que justifican la realización del
proyecto.
Se debe cuantificar la necesidad real de la población de consumidores, con
disposición de poder adquisitivo suficiente y con unos gustos definidos para
adquirir un producto que satisfaga sus necesidades.
Debe comprender la evolución de la demanda actual del bien, y el análisis
de ciertas características y condiciones que sirvan para explicar su probable
comportamiento a futuro.
Se hace necesario realizar el análisis de la información
y el estudio de la demanda del producto para lograr un buen proyecto de
investigación.
Los datos que revelan la investigación del mercado del plástico, predicen
que para el año 2012, nuestro país consumirá más de 12.060 toneladas de plástico
reciclado, cuando una planta procesadora pequeña puede abarcar desde un 5% esa
demanda o con mucha suerte hasta un 20 o 30%.
En vista de que esta materia prima reciclada es netamente de consumo
industrial, nuestros clientes potenciales serán todas aquellas industrias dedicadas a
la fabricación de piezas y objetos elaborados a partir de los plásticos reciclados, a
nivel local o nacional, sin descartar la posibilidad de comercializarlo con otros
países de la región andina que también demandan de este material plástico
reciclado.
El producto reciclado que se obtendrá luego de los procesos respectivos será
la resina de plástico reciclado (pellet), la cual se piensa comercializar
empacándola en sacos de 25 kilos cuidadosamente identificados por tipo (PE o
PP), calidad y color; este último es importante porque del color depende mucho el
precio, pues existen ciertos tipos de colores que son bien cotizados.
Estudio de Mercado 37
2.2.1.1 Serie Histórica de la Demanda (TM)
Analizar las líneas de tendencia
DEMANDA
Para desarrollar la demanda insatisfecha, considerar la alternativa de los datos de la proyección en
la que R cuadrado se acerque más a 1.
Años
Lineal
Logarítmica
Polinómica
X
Y
X
Y
X
2007
1
6.100,00
1
6.100,00
1
2008
2
6.600,00
2
6.600,00
2009
3
7.500,00
3
2010
4
8.900,00
4
2011
5
2012
Exponencial
X
Y
X
Y
6.100,00
1
6.100,00
1
6.100,00
2
6.600,00
2
6.600,00
2
6.600,00
7.500,00
3
7.500,00
3
7.500,00
3
7.500,00
8.900,00
4
8.900,00
4
8.900,00
4
8.900,00
10.200,00
5 10.200,00
5
10.200,00
5 10.200,00
5 10.200,00
6
11.010,00
6
9.894,07
6
12.060,00
6 10.022,02
6 11.493,45
2013
7
12.060,00
7 10.269,92
7
14.160,00
7 10.517,27
7 13.124,45
2014
8
13.110,00
8 10.595,49
8
16.560,00
8 10.966,01
8 14.986,91
2015
9
14.160,00
9 10.882,67
9
19.260,00
9 11.377,70
9 17.113,66
2016
10
15.210,00
10 11.139,56
10
22.260,00
10 11.759,04
10 19.542,21
R2
0,970
R2
R2
R2
R2
0,845
Y
Potencial
0,997
0,885
0,986
Fuente: Información extraoficial
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Nota: TM= Toneladas Métricas
2.2.1.2 Participación de la producción nacional en el mercado
A pesar del crecimiento de la demanda de las resinas plásticas reprocesadas
en el mercado ecuatoriano, la producción nacional aun no llega a cubrir dicha
demanda, creando una brecha en el mercado que debe ser compensada con
importaciones de diferentes mercados.
El crecimiento de la producción fue mayor en términos de precio que de
volumen, denotando un aumento importante de los costos de producción
vinculados a los mayores precios en el mercado internacional de los insumos
importados por la industria.
Estudio de Mercado 38
2.2.1.3 Consumo Nacional Aparente
El consumo nacional aparente para el periodo 2007-2008 apenas se ha
incrementado en 7,58% presentado una tendencia de crecimiento estable para los
años 2009 - 2010 – 2011, con un importante crecimiento proyectado a partir del
año 2012.
De acuerdo a los cálculos realizados la tendencia de crecimiento
promedio para el período 2012 – 2016 es del 14%.
El ritmo de crecimiento de los precios denota un comportamiento mayor al
ritmo de crecimiento del consumo nacional aparente debido al efecto de la brecha
entre demanda nacional y oferta y el impacto de los productos importados.
2.2.1.4 Consumo per cápita del producto
Es de destacar que el consumo per cápita de manufacturas plásticas en
general ha estado por el orden del 15 a los 17 Kg/hab/año.
2.2.1.5 Demanda Insatisfecha
Luego de analizar e interpretar los resultados de los cálculos de la demanda
y la oferta se genera el siguiente cuadro, a través del cual se determinan los
valores de la demanda insatisfecha de los años correspondientes.
Demanda insatisfecha = Demanda – Oferta = TN
Año
Demanda
Oferta
Demanda Insatisfecha
2012
12.060
4.860
7.200
2013
14.160
5.740
8.420
2014
16.560
6.749
9.811
2015
19.260
7.886
11.374
2016
22.260
9.151
13.109
Fuente: Información extraoficial
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Estudio de Mercado 39
2.2.2 Oferta
Estudia las cantidades que suministran los productores del bien que se va a
ofrecer en el mercado.
Analiza las condiciones de producción de las empresas productoras más
importantes. Se referirá a la situación actual y futura, y deberá proporcionar las
bases para prever las posibilidades del proyecto en las condiciones de
competencia existentes.
La variación de los precios de los desechos plásticos, así como la mano de
obra por reciclar dicho material, son dos de los factores más importantes que
determinan la oferta de este tipo de resina plástica reciclada en el mercado
industrial.
Sin embargo, y a pesar de existir muchas empresas pequeñas, medianas y
grandes dedicadas a la recolección y reciclaje de los desechos plásticos para
comercializarlos posteriormente con un valor agregado; la oferta es demasiado
baja con respecto a la demanda del producto, como se pudo observar en el cuadro
del cálculo de la demanda insatisfecha proyectada.
Podemos concluir que la oferta de este producto - resina de plástico
reciclado (pellet) -, es totalmente mínima en el país con respecto a la demanda
actual.
Pero también vemos que dicha demanda va en aumento, debido a que las
empresas de plástico que utilizan esta resina plástica reciclada, están convencidas
que la única forma de bajar sus costos de producción es utilizando materia prima
de plásticos recuperados.
Pero eso sí, sometiéndolos a estrictos controles de calidad que determinen la
idoneidad del producto reciclado conservando sus propiedades físicas y químicas,
para así evitar que el producto final tenga fallas por efecto del material reciclado y
sea aceptado satisfactoriamente por el consumidor final.
Estudio de Mercado 40
2.2.2.1 Serie Histórica de las Exportaciones (TM)
Analizar las líneas de tendencia
OFERTA
Para desarrollar la demanda insatisfecha, considerar la alternativa de los datos de la proyección en
la que R cuadrado se acerque más a 1
Años
Lineal
Logarítmica
X
Y
X
2007
1
2.400,00
1
2.400,00
1
2008
2
2.600,00
2
2.600,00
2009
3
3.000,00
3
2010
4
3.500,00
2011
5
2012
X
Y
2.400,00
1
2.400,00
1
2.400,00
2
2.600,00
2
2.600,00
2
2.600,00
3.000,00
3
3.000,00
3
3.000,00
3
3.000,00
4
3.500,00
4
3.500,00
4
3.500,00
4
3.500,00
4.100,00
5
4.100,00
5
4.100,00
5
4.100,00
5
4.100,00
6
4.410,00
6
3.952,34
6
4.860,01
6
4.005,83
6
4.613,49
2013
7
4.840,00
7
4.106,13
7
5.740,02
7
4.210,07
7
5.289,82
2014
8
5.270,0 0
8
4.239,36
8
6.748,59
8
4.395,39
8
6.065,30
2015
9
5.700,00
9
4.356,87
9
7.885,74
9
4.565,62
9
6.954,46
2016
10
6.130,00
10
4.461,99
10
9.151,46
10
4.723,47
10
7.973,98
R
0,969
R
0,843
R
2
Y
Exponencial
Y
2
X
Potencial
X
2
Y
Polinómica
0,999
R
2
0,887
R
2
0,988
Fuente: Información extraoficial
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Nota: TM= Toneladas Métricas
2.2.3
Precio
Entendemos como precio la cantidad monetaria por la cual los productores
ponen a disposición sus productos para que estos sean adquiridos por los
consumidores en base a un precio determinado.
Todo producto que es lanzado al mercado debe llevar un precio, puesto que
ello determina los ingresos de la empresa. El precio de la resina de plástico
reciclado (pellet), existente en el mercado, generalmente es establecido por el
fabricante y casi siempre se maneja un precio estándar a nivel nacional.
Para poder determinar el precio de un producto, se suelen tomar en cuenta 2
métodos, el método de costos y el método de promedio de mercado:
Estudio de Mercado 41
2.2.3.1 Método de costos
Este método consiste en sumar todos los costos del producto y en base a
ellos calcular el costo unitario, a ese resultado añadirle el margen de ganancia que
se quiere obtener, por ejemplo, si el costo unitario de producir un kilo de plástico
reciclado peletizado da como resultado $0,75 y se quiere obtener un margen de
rentabilidad del 20%, entonces el precio que le pondríamos al producto, sería de
$0,90.
 Costo Unitario = Costo Total de Producción / Producción
Costo Unitario = 741.799,59 = 0.75 $/kl
998.180
 Precio de Venta = Costo Unitario + Margen de Utilidad
Precio de Venta = 0.75 + 20%
Precio de Venta = 0.75 + 0.15 = 0.90 $/kl
La desventaja de este método es que al determinar los costos de un
producto, se puede obviar sin querer algunos, es decir, puede haber costos ocultos;
estos costos ocultos suelen presentarse sobre todo en los servicios.
2.2.3.2 Método de promedio de mercado
Este método consiste en determinar el precio de un producto, basándonos en
el precio promedio de los productos similares al nuestro, que ofrece la
competencia en el mercado. Sin embargo, estos métodos deben usarse sólo como
referencia, ya que el determinar qué precio ponerle a un producto, no debe ser una
tarea tan simple, sino una decisión que meditemos y analicemos bien.
Para determinar el precio justo debemos tener en cuenta estos métodos;
debemos saber cuál es el costo del producto, y cuál es el precio promedio del
producto en el mercado.
Pero, sobre todo, debemos tener en cuenta al
consumidor, siempre debemos ponernos en su lugar, cuánto creemos que estaría
dispuesto a pagar por nuestro producto, teniendo en cuenta los precios de nuestra
competencia, las características, atributos o calidad de nuestro producto, sus
beneficios, su exclusividad y su marca.
Estudio de Mercado 42
Por lo que respecta a la fijación de precios para una línea de producción, hay
que considerar los posibles efectos de los costos de producción conjunta, en la
medida en que un cambio en el nivel de producción de uno de ellos pudiera
afectar a los restantes componentes de la línea. Por otra parte, la demanda puede
estar interrelacionada y las ventas de un producto incrementarse a costa de algún
otro producto de la misma empresa.
En realidad, el
problema se resuelve estableciendo los
precios
proporcionalmente a los costos de producción de cada uno de ellos. Desde un
punto de vista teórico, los precios de toda la línea de producción deben
determinarse simultáneamente mediante un modelo general de optimización que
considere no sólo las elasticidades de precios, sino también las elasticidades
cruzadas entre cada uno.
Para fijar un precio adecuado para el kilo de resina de plástico reciclado
(pellet), es necesario realizar un análisis del precio de los competidores. Cabe
mencionar que los precios por kilo se analizan a los materiales reciclados
existentes en el mercado.
ANÁLISIS DE PRECIOS DE LA COMPETENCIA
Empresa
Producto
Precio $
Cameplast
Méndez Corp.
Tecnoformas
L&B plásticos
Hermes Corp.
Peletizado de Plásticos de Inyección AD
Peletizado de Plásticos de Inyección AD
Aglomerado BD y pellet Ad inyección
Peletizado de Plásticos de Inyección AD
Peletizado de Plásticos de Inyección AD
PRECIO PROMEDIO
0,92
0,95
0,91
0,95
0,92
0,92
Fuente: Información extraoficial
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Como ya dijimos, los precios fijados para un kilo de resina plástica reciclada
por la competencia, son únicamente referenciales; pues, una vez determinados los
precios a través del método de costos, procedemos a analizar dichos precios y
comparar con los de la competencia y el promedio resultante, tomando la decisión
de fijar el precio que más se ajuste a la realidad del mercado y que permita
obtener el margen de ganancia deseado.
Estudio de Mercado 43
2.3 Canales de distribución
La distribución es la actividad que continua luego del desarrollo y fijación
del precio del producto. Por medio de esta actividad se tiene que establecer las
directrices para que el producto pueda llegar de la industria al mercado
consumidor, que en este caso también es un mercado industrial; esta
comercialización y distribución se efectuará en forma directa por la empresa al
consumidor industrial.
El estudio de mercado termina con la selección de los canales de
distribución más recomendables en la zona de influencia,
para ese tipo de
producto.
Esta actividad permite elegir el canal de distribución más idóneo para la
empresa, y tratar los aspectos de logística que demanda la distribución del
producto.

Por ello la empresa debe considerar lo siguiente:
Seleccionar el canal de distribución en función a la naturaleza del producto
reciclado que vamos a ofrecer.

La demanda de compra de los materiales reciclados de parte de los
consumidores industriales.

La imagen que se desee dar del producto y de la empresa

Los costos que todo ello acarree.

Se deben establecer normas y reglamentos para desarrollar cada actividad
que intervenga en la cadena de la distribución.

La distribución del material reciclado esta relacionado con el transporte, el
movimiento de los productos, su manipulación, almacenamiento y procedimientos
de pedido y gestión de existencias.
Todo ello con el objeto de que las industrias que demanden el material que
va a reciclar nuestra empresa, tengan un producto óptimo, al mejor precio, en el
mejor lugar y al menor tiempo.
Estudio de Mercado 44
2.3.1
Clasificación de los canales de distribución
Los canales de distribución que se emplean comúnmente, se clasifican
teniendo en consideración dos grupos de consumidores, por ello tenemos a
los productos de consumo (aquellos que los consumidores finales compran para su
consumo personal) y los productos industriales (aquellos que se compran para un
procesamiento posterior o para usarse en un negocio) y esta clasificación conlleva
a que los productos necesiten canales de distribución muy diferentes.
2.3.1.1 Canales de Distribución Para Productos de Consumo
Este tipo de canal, se divide a su vez, en cuatro tipos de canales:
Canal Directo. Del productor o fabricante a los consumidores, este tipo de
canal no tiene ningún nivel de intermediarios, por tanto, el productor o fabricante
desempeña la mayoría de las funciones de mercadotecnia tales como
comercialización, transporte, almacenaje y aceptación de riesgos sin la ayuda de
ningún intermediario.
Canal Detallista. Del productor o fabricante a los detallistas y de éstos a los
consumidores, este tipo de canal contiene un nivel de intermediarios, los
detallistas
o
minoristas,
que
son
tiendas
especializadas,
almacenes,
supermercados, hipermercados, tiendas de conveniencia, gasolineras, boutiques,
entre otros.
Canal Mayorista. Del productor o fabricante a los mayoristas, de éstos a
los detallistas y de éstos a los consumidores, este tipo de canal de distribución
contiene dos niveles de intermediarios (mayoristas y detallistas).
Canal Intermediario. El conjunto de personas u organizaciones que están
entre productor y usuario final son los intermediarios. Y van del productor o
fabricante a los intermediarios, de éstos a los mayoristas, de éstos a los detallistas
y de éstos a los consumidores.
Estudio de Mercado 45
2.3.1.2 Canales Para Productos Industriales
Este tipo de canal se apoya en los siguientes canales de distribución:
a. Canal Directo.- Del productor o fabricante al usuario industrial, este tipo
de canal es el más usual para los productos de uso industrial, ya que es el más
corto y el más directo. En este canal, los fabricantes utilizan su propia fuerza de
ventas para ofrecer y vender sus productos a los clientes industriales.
b. Distribuidor Industrial.- Del productor o fabricante a distribuidores
industriales y de éste al usuario industrial, con un nivel de intermediarios (los
distribuidores industriales), este tipo de canal es utilizado con frecuencia por
productores o fabricantes que venden artículos estandarizados o de poco o
mediano valor. Los distribuidores industriales realizan las mismas funciones de
los mayoristas.
c. Canal Intermediario.- Del productor o fabricante a los intermediarios y
de éstos a los usuarios industriales, en este tipo de canal los intermediarios
facilitan las ventas a los productores o fabricantes encontrando clientes
industriales y ayudando a establecer tratos comerciales.
d. Canal Intermediario - Distribuidor Industrial.- Del productor o
fabricante a los intermediarios, de éstos a los distribuidores industriales y de éstos
a los usuarios industriales, en este canal los intermediarios facilitan la venta de los
productos, y la función del distribuidor industrial es almacenar los productos hasta
que son requeridos por los usuarios industriales.
Para poder seleccionar el más idóneo de los canales de distribución para la
comercialización de la resina de plástico reciclada, es necesario conocer:

Cuáles son los canales más comunes
comercialización de productos similares.
que se
utilizan para la
Estudio de Mercado 46

Qué mercado se desea cubrir, considerando que a mayor cobertura de
mercado, los canales deben ser más largos y por lo tanto el precio del producto
tiende a incrementar.
Considerando que nuestro proyecto de inversión trata sobre el reciclaje de
desechos plásticos y que el producto que se desarrollara para comercializar es a
nivel industrial como materia prima recuperada; al momento de elegir o diseñar
el tipo de canal de distribución idóneo que la empresa utilizará para hacer llegar
sus productos al usuario industrial, se debe considerar que se utilizara una
distribución directa y selectiva, por ser un producto de gran demanda, para
asegurar un mercado cautivo y tener la oportunidad de negociar la
comercialización incluida la entrega en sitio.
2.3.2 Ventajas y desventajas de los canales empleados
La comercialización no es simplemente la transferencia de producto y
servicio hasta las manos del consumidor; esta actividad, especialmente la del
reciclaje de desechos plásticos para su reutilización, debe darle al productor
industrial los beneficios de tiempos y lugar, es decir, colocar la resina de plástico
reciclada en el sitio y en el momento adecuado para dar a nuestros clientes la
satisfacción total de sus expectativas.
Las ventajas que proporcionaría el canal de distribución serán las siguientes:

Entregar el plástico reciclado en sitio y momento que lo requiera el cliente

Concentrar grandes volúmenes de material plástico para reciclar y así
responder inmediatamente al cliente

Al estar en contacto frecuente con el consumidor industrial, se conocerán
las necesidades de ellos para pedir las cantidades necesarias de plástico reciclado.
Las desventajas más frecuentes que ocurrirían en este tipo de canal de
distribución son:

El intermediario prefiera otros productos y que nuestro plástico reciclado
quede en segundo plano, o que finalmente lo dejen de consumir
Estudio de Mercado 47

La imagen que el consumidor percibirá del producto está relacionada con
las acciones de promoción que nuestra empresa realice

2.3.3
Menor contribución marginal con relación al precio final de ventas.
Diseño del canal de distribución
Este canal por lo general es el más sencillo de todos y la comercialización
del producto lo realiza el minorista o mayorista a continuación representamos
esta actividad mediante el siguiente diagrama de bloques:
CANAL DIRECTO DE DISTRIBUCIÓN
PRODUCTOR
INDUSTRIAL
CONSUMIDOR
INDUSTRIAL
Fuente: Fundamentos del Marketing
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
2.3.3.1 Etapas de distribución del producto.
En la etapa inicial, de puesta en marcha de la empresa y por empezar el
lanzamiento del producto reciclado de plástico, se llegara directamente a los
diferentes consumidores industriales de la localidad; o sea, que la distribución se
centrara netamente a las industrias que consumen este tipo de material plástico
reciclado, en la ciudad de Guayaquil.
Aunque existan muchos tipos de canales de distribución, y la empresa no se
ajuste a uno en particular, debe hacer varias combinaciones hasta lograr conseguir
el canal de distribución que mejor se adapte a las características del mercado y el
producto que ofrece la empresa, de tal manera que cubra mejor las necesidades de
su mercado industrial, al mismo tiempo que la empresa obtiene un beneficio o
utilidad por ello.
Sin embargo, se debe considerar que cuanto más corto sea el canal y
menores los eslabones entre el fabricante y el consumidor, mayor será la carga
económica sobre el fabricante.
Estudio de Mercado 48
Al margen de todos estos puntos en consideración, para lograr que el canal
de distribución seleccionado sea el correcto y cumpla con los objetivos de la
empresa, que en nuestro caso es el canal directo; no se debe dejar pasar por alto
que en el mundo globalizado en el que vivimos actualmente y que se mueve por la
magia de la tecnología, el uso del internet es totalmente necesario para lograr que
un producto se comercialice más fácilmente sin invertir tanto dinero,
especialmente en los canales de distribución que van en aumento, debido a que es
un medio más directo y eficiente para comercializar suministros y materias
primas, tanto localmente, como a nivel nacional o internacional.
CAPITULO III
ESTUDIO TÉCNICO
3.1
Determinación del tamaño de la planta de reciclaje
El proyecto que se desarrollara sobre el reciclaje de desechos plásticos,
deberá considerar la utilización de una planta, cuyo tamaño dependerá en gran
medida de la capacidad de recolección tanto como de la capacidad instalada de
producción, y se expresara en unidades de producción por año. Se considerara de
un tamaño óptimo porque será capaz de operar con los menores costos de
producción y la máxima rentabilidad económica. (Ruiz Garcia, 2009)
3.1.1 Factores que condicionan el tamaño de la planta
Al hablar de la distribución física de la planta se refiere al local donde
funcionara la empresa en todo su conjunto. Se busca en esta parte caracterizar,
según el tamaño de la planta que va a ofrecer los productos y servicios, su
situación actual y sus necesidades de adquisición, considerando siempre que uno
de los objetivos será la conservación del medio ambiente a través del reciclaje. La
información más importante que se utilizara para determinar el tamaño de la
planta será la que nos genere la demanda insatisfecha, la materia prima e insumos,
tecnología y equipos, la organización y el financiamiento.
3.1.2 Capacidad Instalada
Podemos decir que la eficiencia en la producción desarrollada a través de
este proyecto tendrá su base en los equipos y la tecnología que permitirán
desarrollar y mantener los mejores procesos de producción, sin mucha
contaminación ambiental.
Estudio Técnico 50
Se estima que el tamaño de la planta, favorable para la inversión de este
proyecto, será del 10% de participación del mercado, con respecto a la demanda
insatisfecha.
Para el cálculo de la capacidad de producción, se considerara el valor
promedio de las demandas insatisfechas estimadas para los años 2012 -2016, que
es igual a 9.983 TN por año.
CUADRO N° 1
Demanda insatisfecha = Demanda – Oferta = TN
Año
2012
2013
2014
2015
2016
Demanda
12.060
14.160
16.560
19.260
22.260
Oferta
4.860
5.740
6.749
7.886
9.151
Demanda Insatisfecha
7.200
8.420
9.811
11.374
13.109
Fuente: Información extraoficial
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Entonces:
Capacidad = demanda insatisfecha x % de participación del mercado
Capacidad = 9.983 TN x 10% participación
Capacidad = 998,3 TN/año
Conociendo la cantidad de Toneladas anuales con las que la empresa piensa
participar en el mercado para satisfacer parte de la demanda, se puede calcular la
producción mensual, diaria y por horas de kilos requeridos.
Entonces la producción mensual seria:
Producción mensual = capacidad de producción anual / 12 meses
Producción mensual = 998,3 TN/año / 12 meses/año
Producción mensual = 83,2 TN/mes
Y la producción diaria seria:
Producción diaria = capacidad de producción mensual / 22 días laborables
Producción diaria = 83,2 TN/mes / 22 días/mes
Producción diaria = 3,78 TN/día
Estudio Técnico 51
Finalmente la producción en kilo/hora seria:
Producción x hora = capacidad de producción diaria / 24 horas
Producción x hora = 3,78 TN/día / 24 horas/día
Producción x hora = 0,1576 TN/hora x 1000 kl/TN
Producción x hora = 157,6 kl/hora
Se considerara una jornada laboral de lunes a viernes a dos turnos de 12
horas cada uno, cubriendo el día y la noche. Obviamente, considerando una
remuneración adicional de horas extras de lunes a viernes, pues, para que la
producción se considere excelente y eficiente y justifique plenamente la inversión,
se ha calculado con 24 horas de trabajo consecutivo durante los 5 días laborables
que tiene la semana.
Determinando con esto, que al ser procesos continuos no deben dejar de
producir las maquinas que se consideren necesarias para el proyecto.
Considerando siempre que nuestro programa de producción se basara en las
necesidades del mercado.
3.1.3 Materia Prima e Insumos
Son los recursos directos a partir de los cuales, en este proyecto, se
obtendrán productos semielaborados, ósea, un producto que servirá como materia
prima para otras empresas que fabrican artículos de plásticos y que la
denominaremos RESINA DE PLÁSTICO RECICLADO.
En el país existe el abastecimiento suficiente de materias primas recicladas
que se encuentra en todos los desechos que se generan, sea este, metal, cartón, y
particularmente plástico, que es el material reciclado del que dependerá la
producción de nuestra planta; además de los desechos orgánicos entre otros
materiales. Para el proyecto se elaboró el siguiente cuadro para determinar la
cantidad de consumo de material reciclado en Guayaquil, pues va a ser parte de
nuestra materia prima.
Estudio Técnico 52
CUADRO N° 2
ANÁLISIS DE LOS RESIDUOS URBANOS
RECOLECTADOS EN GUAYAQUIL
TONELADAS Años
2007
2008
2009
2010
2011
Toneladas diarias
2.750,20
3.055,78
3.358,00
3.650,00
3.978,50
Toneladas anuales
990.072,72 1.100.080,79 1.208.880,00 1.314.000,00 1.432.260,00
R. Orgánicos
71% 702.951,63
781.057,36
858.304,80
932.940,00
1.016.904,60
R. Solidos
29% 287.121,09
319.023,43
350.575,20
381.060,00
415.355,40
Fuente: Análisis Sectorial de residuos sólidos en Ecuador
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
En el cuadro anterior se muestra el flujo de los Residuos Urbanos
Recolectados, tomando en cuenta que la cobertura de recolección de desechos en
la zona urbana alcanza el 96%, de ahí se procede a calcular la cantidad de material
reciclable según el porcentaje asignado según fuentes ya citadas.
De este cuadro se puede establecer que del total de los Residuos Urbanos
Recolectados, el 29% corresponden a Residuos Solidos que son potencialmente
reciclables y el 71% corresponden a Residuos Orgánicos.
Entonces, si se estima que diariamente se generan 3,978.50 toneladas de
basura, el 71% (2,824.74 toneladas) que corresponden a materia orgánica, podría
constituirse en una potencial fuente de materia prima para la producción de
compost.
Así se obtiene la cantidad de materia reciclable que han producido los
hogares en la ciudad de Guayaquil durante 5 años y la proyección para los
próximos 5 años.
El cálculo se lo realiza haciendo un análisis de las líneas de tendencia.
Estudio Técnico 53
CUADRO N° 3
DETERMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS RECICLABLES EN GUAYAQUIL
Material
Particip.
2007
2008
2009
2010
2011
Papel/cartón
13,0%
128.709,45
143.010,50
157.154,40
170.820,00
186.193,80
Plástico
11,6%
114.848,44
127.609,37
140.230,08
152.424,00
166.142,16
Vidrio
3,0%
29.702,18
33.002,42
36.266,40
39.420,00
42.967,80
Metal
1,4%
13.861,02
15.401,13
16.924,32
18.396,00
20.051,64
Total RSU
29,0%
287.121,09
319.023,43
350.575,20
381.060,00
415.355,40
Fuente: Análisis Sectorial de residuos sólidos en Ecuador
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
CUADRO N° 4
ESTIMACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS RECICLABLES EN GUAYAQUIL
Material
Particip.
2012
2013
2014
2015
2016
Papel/cartón
13,0%
200.845,70
215.957,28
231.307,03
246.894,95
262.721,03
Plástico
11,6%
179.216,16
192.700,34
206.397,04
220.306,26
234.428,00
Vidrio
3,0%
46.349,01
49.836,29
53.378,54
56.975,76
60.627,93
Metal
1,4%
21.629,54
23.256,94
24.909,99
26.588,69
28.293,03
Total RSU
29,0%
448.040,40
481.750,85
515.992,60
550.765,65
586.070,00
Fuente: Análisis Sectorial de residuos sólidos en Ecuador
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
El análisis muestra los diferentes tipos de desechos que se originan en la
cuidad de Guayaquil y que corresponden a los Residuos Solidos Urbanos (RSU),
que en nuestro proyecto seria la materia prima para la elaboración del producto
reciclado que queremos comercializar.
Este análisis es importante, pues determina la cantidad de desechos plásticos
que se van ha generar cada año a través del reciclaje, además, hay que considerar
que no somos los únicos en reciclar, pues, existen muchas empresas plásticas
dedicadas al reciclaje; así como también, existen muchas empresas que demandan
dicha materia prima reciclada para la elaboración de sus productos plásticos.
Estudio Técnico 54
En el siguiente cuadro, se detallan las empresas más importantes que se
dedican a la fabricación de artículos plásticos reciclados y que demandan de esta
materia prima reciclada, así como, su participación dentro del mercado.
CUADRO N° 5
EMPRESAS QUE DEMANDAN PLÁSTICO RECICLADO EN GUAYAQUIL
Empresa
Producto
Particip.
Pica
Peletizado de Plásticos de Inyección
40%
Plapasa
Peletizado de Plásticos de Inyección
30%
Replasa
Aglomerado BD y peletizado inyección
10%
Chempro
Peletizado de Plásticos de Inyección
10%
Hermes Corp.
Peletizado de Plásticos de Inyección
5%
Otros
Peletizado de Plásticos de Inyección
5%
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
3.2
Localización de la Planta
La localización de la planta industrial que se busca desarrollar en este
proyecto, es fundamental e importante, pues, la misma deberá representar un
ahorro en la logística de las materias primas; el sector deberá ser la principal
fuente de mano de obra calificada, es importante también, considerar el hecho de
que debe contar con los servicios básicos, necesarios para el normal desarrollo de
las actividades productivas que intervendrán en el proyecto.
3.2.1 Orientación de la Planta
Existen muchas posibilidades de conseguir un buen terreno en una zona
industrial estratégica, la oferta de terrenos industriales con o sin infraestructura es
variada, así como también, las dimensiones de los mismos que al igual que la
ubicación, influyen bastante en el costo real de adquisición.
Por eso, a
continuación detallamos las mejores opciones, considerando la ubicación:
Estudio Técnico 55
a) Guayaquil (vía Perimetral):
Ubicación:
Sector Hospital Universitario
Dimensiones:
20 m de frente x 50 m de fondo
Area total:
1.000 m2
Precio de venta: $ 35.000 ($35 cada metro cuadrado)
b) Guayaquil (vía Daule):
Ubicación:
Km 16 vía Daule – Sector Pascuales
Dimensiones:
60 m de frente x 120 m de fondo
Area total:
7.200 m2
Precio de venta: $ 370.000 ($51,39 cada metro cuadrado)
c) Duran:
Ubicación:
Sector ferias (por Senefelder)
Dimensiones:
20 m de frente x 500 m de fondo
Area total:
10.000 m2
Precio de venta: $ 370.000 ($37 cada metro cuadrado)
3.2.2
Evaluación de alternativas de localización y selección
Método Cualitativo
por Puntos. Este método consiste en definir los
principales factores determinantes de una localización, para asignarles valores
ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye.
La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la
localización que acumule el mayor puntaje, nos dará todas las ventajas y
desventajas de los lugares posibles en donde se podría instalar la planta industrial.
3.2.2.1 Factores considerados para índices de localización de la planta
Existen diversos factores que influyen en la decisión empresarial de
instalarse en un lugar u otro. Su análisis ayuda a entender el porqué de las zonas
Estudio Técnico 56
industriales, en las que se refleja el asentamiento de empresas en ciertos sectores
de la ciudad, frente a su escasez en otros. Antes de decidir la localización más
conveniente, las empresas valoran los siguientes factores en función de sus
necesidades y del deseo de ahorrar costos y, en consecuencia, de aumentar los
beneficios.
a)
Factor Geográfico: Se consideraran y compararan todas las condiciones
naturales que rigen en las zonas que se han escogido, sean estas, el clima,
condiciones del terreno, la contaminación, la basura, las vías de acceso, entre
otras.
b)
Factor Institucional:
Se consideraran los planes de desarrollo
institucional por parte de los gobiernos seccionales o estatales con respecto al
ámbito industrial.
c)
Factor Social: Se considerara la adaptación del proyecto de reciclaje
dentro del ambiente y la comunidad, teniendo en cuenta la accesibilidad en la
zona de servicios tan indispensables como son, la alimentación (tiendas, etc.), la
educación (colegios, etc.), la salud (hospitales, etc.), el transporte público (buses,
etc.), así como, las costumbres de la comunidad de las zonas en estudio.
d)
Factor Económico: Se analizará y considerará el costo de los suministros
e insumos de fabricación en dichas zonas, así como la mano de obra calificada y
no calificada, las materias primas que para nuestra empresa serían los desechos
plásticos reciclados, y los diversos servicios básicos como son la energía eléctrica,
el agua, los combustibles, la infraestructura con que cuenta las instalaciones, los
terrenos, la distancia a los centros de acopio de la materia prima y los clientes
demandantes del producto.
Generalizando y para considerar todos los factores antes mencionados, los
aglutinaremos en los siguientes rubros más importantes para el análisis.
Factor geográfico: - Vías de comunicación
- Contaminación
Estudio Técnico 57
Factor institucional: - Áreas de desarrollo
Factor social:
- Hospitales
- Transporte publico
Factor económico: - Costo de servicios básicos
- Costo del Terreno
- Costo de materia prima
3.2.2.2 Cuadro de Calificación
Para determinar la calificación que tendrá cada una de las alternativas en los
diversos factores analizados, se creara la siguiente tabla con los valores
establecidos según el criterio elegido.
CUADRO Nº 6
CUADRO DE CALIFICACIÓN
Criterio
Valor
Excelente
10
Buena
7
Regular
5
Fuente: Evaluación de Proyectos
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
3.2.2.3 Evaluación de factores de localización de la planta
En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para
medirla en función de cada uno de los factores considerados.
Para evaluar el análisis de los factores de la localización de la planta, se
utilizara el método cualitativo por puntos, este es muy efectivo dado que
establece claramente las diferencias entre una y otra alternativa de ubicación de la
planta, para lo cual aplicaremos las calificaciones correspondientes a cada sitio
escogido minuciosamente, pues, será el lugar definitivo donde se asentará la
planta reprocesadora de desechos plásticos.
Estudio Técnico 58
CUADRO Nº 7
MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS
ALTERNATIVAS
A
B
C
Factor
Variable
Peso
Calif
Parcial
Calif
Parcial
Calif
Parcial
Geográfico
Vías de
comunicación
0,15
10
1,50
10
1,50
5
0,75
Geográfico
Contaminación
0,10
7
0,70
5
0,50
7
0,70
Institucional
Areas de
desarrollo
0,10
7
0,70
7
0,70
5
0,50
Social
Hospitales
0,05
10
0,50
5
0,25
5
0,25
Social
Transporte
publico
0,10
7
0,70
7
0,70
5
0,50
Económico
Servicios
básicos
0,20
10
2,00
10
2,00
10
2,00
Económico
Terreno
0,10
5
0,50
7
0,70
10
1,00
Económico
Materia prima
0,20
10
2,00
10
2,00
5
1,00
TOTAL
1,00
66,00
8,60
61,00
8,35
52,00
6,70
Fuente: Ing. Galo Pombar – Proyectos Industriales
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Considerando los resultados del cuadro anterior, se puede observar que la
localización de la planta será en la vía Perimetral (alternativa A), en vista de que
esta opción obtuvo una mayor calificación de 8.60 y este valor es mayor que las
otras opciones de ubicación en la vía Daule y Duran, los mismos que obtuvieron
una calificación de 8.35 y 6.70 respectivamente.
3.2.2.4
Selección de la ubicación de la planta
Se ha seleccionado como ubicación de la planta industrial, al sector del
Hospital Universitario en la vía perimetral, teniendo todos los servicios básicos
necesarios, incluyendo grandes terrenos con áreas verdes, lo cual es conveniente si
se esta considerando la posibilidad de que la empresa tenga un crecimiento
progresivo en el futuro.
Se considera a este lugar como la mejor alternativa, porque en este sector
existen muchos centros de acopio de desperdicios sólidos y porque el lugar es
conocido por las personas del reciclaje. (Anexo # 3)
Estudio Técnico 59
3.3
Ingeniería del Proyecto
Existen muchos sistemas de producción que se apoyan de los diversos
procesos o actividades que permiten ser aplicadas a la tecnología actual, pero, esto
quedara claramente definido una vez que haya determinado la capacidad de
producción de la nueva planta, lo que la distinguirá como una microempresa y que
sin duda influirá en el tamaño real de la planta, la inversión que requerirá la
misma y los costos de producción de cada producto. Comprende los aspectos
técnicos y de infraestructura que permitan el buen desempeño del proceso de
fabricación del producto, así tenemos:
3.3.1
Diseño del Producto
Es de mencionar que el producto que se comercializara es la RESINA DE
PLÁSTICO RECICLADO y que no tiene forma, ni dimensiones determinadas por
algún diseño específico. Y es de esperar que la calidad y la presentación del
producto sea lo suficientemente explicita para exponer lo importante que es dicho
producto en el mercado del plástico reciclado, esperando que tenga una buena
acogida de parte de las empresas productoras de artículos plásticos que utilizan el
reciclado como parte de su materia prima. Por ello es también importante
establecer las propiedades de cada tipo de plástico que vamos a reciclar, así como
las características del producto.
3.3.1.1 Propiedades de los plásticos a reciclar
La variedad y cantidad de residuos plásticos que se generan y a la vez se
recolectan en Guayaquil es considerablemente grande, pero, de los plásticos más
importantes únicamente se reciclaran dos tipos, que son los más comunes, baratos
y fáciles de reciclar, y que además como se ha demostrado tienen buena demanda
en el mercado local.
Estos son el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y el Polipropileno
(PP), para lo cual describiremos a continuación las propiedades y características
más importantes de cada uno de ellos.
Estudio Técnico 60
3.3.1.2 El Polietileno de Alta Densidad
Es un polímero sintético, termoplástico miembro de las poliolefinas
obtenido a partir de una reacción conocida con el nombre de polimerización del
Polietileno elaborado a partir de etano, un componente del gas natural.
El Polietileno de alta densidad es semicristalino (70 – 80%), incoloro,
inodoro, no toxico,
lácteo y se
puede encontrar en todas las tonalidades
transparentes y opacas; es químicamente el material polímero más inerte al
contenido, hecho que facilita su utilización en una gran variedad de sectores.
El polietileno de alta densidad es muy resistente a las bajas temperaturas y a
la tensión, compresión y tracción.
Es un material muy rígido que tiene un
coeficiente de fricción bajo. Es un material de baja densidad en comparación con
metales u otros materiales.
El polietileno de alta densidad no es tóxico, es
impermeable y se utiliza principalmente en el sector de la alimentación.
Es
un plástico que tiene una gran resistencia al desgaste, a la abrasión, al impacto y
soporta temperaturas muy bajas.
Fisiológicamente es inofensivo (no hace daño al ser humano); es hidrófugo
(evita la humedad y filtraciones); es extremadamente resistente al desgaste, a los
cortes y arañazos; también es resistente a los productos ácidos y alcalinos.
El polietileno de alta densidad se utiliza para la fabricación de fundas,
envases y embalajes de todas clases para alimentos. Gracias a su inocuidad
química y física.
También se utiliza en sectores como la fontanería y la electricidad,
conducciones de gas, película para envolver, tuberías de plástico, bolsas para
supermercados y residuos, productos moldeados de gran variedad y aplicación
como: envases para detergentes, aceites, shampoo, lácteos, gavetas, bebidas,
baldes para pintura, helados, tambores, telefonía, agua potable, minería, drenaje y
uso sanitario, macetas, etc.
Estudio Técnico 61
Propiedades del Polietileno de alta densidad
Las propiedades del Polietileno de alta densidad como las de cualquier otro
polímero dependen fundamentalmente de su estructura, es decir básicamente de
su: Peso molecular y Cristalinidad.
Propiedades físicas.- El Polietileno de alta densidad tiene una densidad
como se observa en la tabla siguiente de 0.941 – 0.965 g/cm3; presenta un alto
grado de cristalinidad, siendo así un material opaco y de aspecto ceroso: la
transmitancia de este plástico es de cero a cuarenta por ciento, dependiendo del
espesor.
Propiedades Físicas
Unidad
Método
Valor
Densidad a 20ºC
g/cm3
0,941 - 0,965
Absorción de Agua
mg a 96 h
< 0,5
%
1,5 - 3,0
N/mm2
18 - 35
%
1000
Contracción
Resistencia a la tensión
Elongación punto de ruptura
Resistencia al impacto ranurado 1 a 20°C
a -20°C
Temperatura de defección
Kj/m
2
1,86 N/mm
0,45 N/mm2
Resistencia dieléctrica
°C
KV/cm
no rompe -6
>5
50
75
> 600
Fuente: Iván Roca – Escuela Ingeniería Química - Guatemala
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Propiedades químicas.-
La estructura no-polar del Polietileno de alta
densidad permite que mantenga alta resistencia al ataque de agentes químicos. En
general, esta resistencia mejora con el aumento de la densidad y el peso
molecular. Este plástico soporta muy bien a ácidos fuertes (no oxidantes) y bases
fuertes.
En niveles superiores a 60 °C, el material resiste muchos solventes, excepto
hidrocarburos aromáticos y halogenados, aceites, grasas y ceras que inducen
hinchamiento, mismo que es menor con los solventes alifáticos.
Estudio Técnico 62
El Polietileno de alta densidad es parcial o totalmente soluble en ciertos
casos extremos, por ejemplo en benceno o xileno a punto de ebullición. Los
halógenos y las sustancias altamente oxidantes atacan a este plástico, por ejemplo
ácidos inorgánicos concentrados como ácido nítrico, sulfúrico, perclórico, etc. El
cambio en las cualidades de ese plástico debido a los compuestos referidos y en
general, a cualquier sustancia depende de varios factores: concentración, tiempo
de exposición, peso molecular, tensiones residuales de la transformación o
inducidas mecánicamente, principalmente.
Reactivo
Ácidos concentrados
Ácidos diluidos
Álcalis
Alcoholes
Cetonas
Grasas y aceites
Halógenos
Hidrocarburos aromáticos
Resistencia
Buena
Buena
Buena
Buena
Buena
Aceptable
Mala
Aceptable - Buena
Fuente: Iván Roca – Escuela Ingeniería Química - Guatemala
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Propiedades mecánicas.- Las propiedades mecánicas de un material se
refieren a su capacidad para soportar fuerzas, el modo como se deforman y ceden
ante dichas fuerzas.
Así las propiedades mecánicas del Polietileno de alta densidad dependen
básicamente de su estructura, que comprende lo que es la distribución del peso
molecular, el peso molecular y la cristalinidad.
Pero también depende de
factores externos como lo son la temperatura, entorno químico y el tiempo,
entendido este último como medida de la rapidez con que se aplican fuerzas, así
como de la duración de éstas.
La rigidez, dureza y resistencia a la tensión del Polietileno de alta densidad
se incrementa con la densidad, ya que si esta aumenta es un indicador de que el
material es más cristalino, y por lo tanto será más resistente ante la misma
magnitud de fuerza aplicada que un espécimen de menor densidad.
Estudio Técnico 63
El Polietileno de alta densidad es muy tenaz, de esta manera demuestra alta
resistencia a los impactos aun a bajas temperaturas, pues es capaz de absorber
parte de la energía proveniente de los impactos mediante deformaciones. Esto lo
logra gracias a las zonas amorfas del polímero ya que dichas deformaciones se
traducen en cambio de conformación del material.
Propiedades Mecánicas
Unidad
Coeficiente de fricción
Valor
0,29
Dureza Rockwell
D60 - 73 - Shore
Modulo de tracción
GPa
Relación de Poisson
,5 - 1,2
0,46
Resistencia a la tracción
MPa
15 - 40
Resistencia al impacto Izod
J m-1
20 - 210
Fuente: Iván Roca – Escuela Ingeniería Química - Guatemala
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Propiedades térmicas.-
Las propiedades térmicas de los polímeros
dependen en mayor grado de su estructura de lo que dependen las propiedades
mecánicas. El comportamiento es distinto si se trata de un polímero amorfo,
cristalino o semicristalino. En el caso del Polietileno de alta densidad que es un
polímero semicristalino puede tener un comportamiento combinado, haciéndose
algo viscoso al llegar a su Tg, y fundiendo luego al llegar a su Tm. Sabiéndose
que la temperatura de fusión Tm siempre es mayor que la de transición vítrea Tg.
Existe también lo que es la temperatura de reblandecimiento la cual ocurre a
temperaturas comprendidas entre Tg y Tm del polímero. Esta temperatura no es
una propiedad termodinámica bien definida, pero es un dato muy útil, porque
informa acerca del comportamiento y posibles usos del polímero en todo lo que se
relacione con su flexibilidad, dureza, resistencia etc.
El Polietileno de alta densidad muestra un punto de fusión entre 130 ºC y
136ºC, mientras que su temperatura de transición es de 25 ºC bajo cero.
Estudio Técnico 64
El calor específico del Polietileno de alta densidad es de los mayores entre
los termoplásticos y es altamente dependiente de la temperatura; conforme este se
aproxima a la fusión de los cristales, el calor específico aumenta notoriamente,
mostrando un máximo. Este fenómeno aumenta conforme cambia la densidad,
además de que la temperatura de fusión también es mayor. La temperatura
máxima de servicio depende de la duración y la magnitud del esfuerzo mecánico
presente durante el calentamiento: en pruebas sin carga mecánica en períodos
cortos, la temperatura máxima es de 90 a 120 ºC, en períodos mayores este valor
desciende a intervalos entre 70 y 80 ºC.
La densidad tiene cierta variación decreciente con un ascenso de la
temperatura, este comportamiento es responsable en algunas ocasiones del
incontrolable encogimiento en piezas moldeadas de grandes dimensiones. El
encogimiento de los productos moldeados con Polietileno de alta densidad es
aproximadamente de 1.5 – 4% y sucede principalmente en la fase de cristalización
del polímero. Este fenómeno depende de las variables de transformación, pero
también de las características moleculares del plástico: Peso molecular y
Distribución del peso molecular.
Propiedades Térmicas
Unidad
Valor
kJ.kg-1.k-1
1,9
a 23 °C (W m-1 k-1)
0,45 - 0,52
x 10-6 k-1
100 - 200
Temperatura máxima de utilización
°C
55 - 120
Temperatura de deflexión en caliente - 0,45 MPa
°C
75
Calor especifico
Conductividad térmica
Dilatación térmica
Fuente: Iván Roca – Escuela Ingeniería Química - Guatemala
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Propiedades eléctricas.- El Polietileno de alta densidad consiste en largas
cadenas unidas entre sí con enlace de tipo covalente y por ello es un excelente
aislante eléctrico, es decir un material no conductor de la electricidad. Aunque
tiene el inconveniente de almacenar cargas eléctricas estáticas, induciendo la
aparición de ”micro” arcos eléctricos que atraen el polvo y pueden provocar
descargas.
Estudio Técnico 65
Estas cargas se almacenan por fricción, durante el uso, pero también se
generan durante los procesos de fabricación. Para evitar estos efectos, es posible
agregar algunos agentes antiestáticos al Polimero como amidas, etoxi-amidas,
esteres, glicerol, y otros, que migran a la superficie del Polímero y captan
humedad del medio ambiente, formando una delgada capa conductora, que disipa
las cargas estáticas.
La constante dieléctrica es una propiedad muy importante del Polietileno de
alta densidad que está relacionada con la polarización que puede crearse en él,
cuando se le somete a un campo eléctrico. Esta polarización, es debida al
desplazamiento de cargas (electrones y núcleos atómicos), respecto de sus
posiciones de equilibrio (en ausencia de campo), y también, a la orientación de los
dipolos de la molécula, que tiene lugar en presencia de dicho campo.
Por ello, la determinación de la constante dieléctrica puede informar acerca
de los dipolos en la estructura química del polímero, y también, acerca de la
conformación de las cadenas, porque los dipolos locales que hay en los eslabones
se acoplan dando un dipolo resultante distinto según cual sea la forma de la
cadena.
Propiedades Eléctricas
Unidad
Valor
Constante dieléctrica
A 1MHz
2,2 - 2,4
Factor de disipación
A 1MHz
1-10 x 10-4
Resistencia dieléctrica
KV . mm-1
22
Resistividad superficial
Ohm/sq
1013
Resistividad de volumen
Ohm-cm
1015 - 1018
Fuente: Iván Roca – Escuela Ingeniería Química - Guatemala
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Propiedades ópticas.- Las propiedades ópticas están relacionadas con la
estructura molecular del polímero, así como con la cristalinidad y la
homogeneidad del material. El Polietileno de alta densidad es semicristalino,
incoloro, inodoro, no toxico, lácteo y se puede encontrar en todas las tonalidades
transparentes y opacas. En el mercado este polímero se puede encontrar en
cualquier color.
Estudio Técnico 66
3.3.1.3 El Polipropileno
El Polipropileno (PP) es un plástico termoconformado que básicamente se
utiliza para la construcción de piezas que necesitan resistencia química, peso
ligero y fricción suave. Los copolímeros con etileno tienen mayor resistencia al
impacto (incluso a bajas temperaturas) y mayor estabilidad a la intemperie. Es un
material muy rígido y duro, que tiene una excelente resistencia al impacto, a los
productos líquidos corrosivos y a la dieléctrica.
El Polipropileno (PP) tiene una mayor rigidez, dureza y estabilidad que
el polietileno, pero este es más resistente a la cortadura. Es un plástico se utiliza
en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaquetados para
alimentos, sector textil, equipamientos y equipos de laboratorio, componentes
automotrices, sector del caucho y el corcho, fabricación industrial de bombas de
trasvase, bridas y uniones, etc...
Se utiliza en una gran cantidad de procesos industriales, como la industria
química, eléctrica, troquelaje de pieles, textiles, cauchos, corchos, cubrimientos
industriales, bombas de trasvase, líquidos corrosivos, placas de apoyo para filtros
industriales, bridas para uniones de canalizaciones y tubos, cajas de baterías,
conducciones
de
agua
potable,
aguas
residuales,
calefacción,
etc...
El polipropileno (PP) también se emplea en dispositivos de estanquidad, toneles,
bidones, cajas, juguetes de todo tipo, recipientes domésticos, hojas retráctiles y de
embalaje, nervio interior de las defensas de las fuerzas de orden público (porras
policía), etc…
Propiedades del polipropileno
El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico comercial, no polar,
semicristalino, con grado de cristalinidad entre el 60 y 70% debido al predominio
del ordenamiento isotáctico de los grupos metilo, además, es blanco, semiopaco, y
actualmente se elabora en una amplia variedad de calidades y modificaciones. Es
Estudio Técnico 67
resistente a soluciones acuosas de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos débiles y
lejías, alcohol y algunos aceites.
No resiste los oxidantes fuertes. Se hincha en contacto con los hidrocarburos
alifáticos o aromáticos (bencina, benceno) sobretodo a temperaturas altas.
Hidrocarburos halogenados y cobre en algunos casos. Es Inodoro, insípido,
idóneo para su uso en alimentos y productos farmacéuticos.
Propiedades Mecánicas.- Rigidez, dureza y resistencia más alta que el PE.
Es conveniente reforzar con fibra de vidrio las piezas sometidas a grandes
esfuerzos.
Propiedades Mecánicas
Unidad
Método
Valor
2
DIN53455
285
Resistencia a la tracción
Kp/cm
Resistencia a la rotura
Kp/cm
2
DIN53455
390
2
DIN53447
3400
2
DIN53447
7100
2
DIN53456 E
510
DIN53505
67
Kpcm/cm
DIN53453
40
Resistencia a la abrasión (método agua - arena)
10100=100
Sand-Slurry
- Test
250
Resistencia a la abrasión (método rueda fricción)
mm3/100 U
DIN53754 E
ago-18
oC
Microscopio
polarización
135
grd-1
DIN52328
2 x 10-4
Kcal/m.h.grad
DIN52612
0.30
Resistividad transversal
W cm
DIN53482
>1015
Resistencia superficial
W
DIN53482
>1013
Kv./cm
DIN53481
1000
DIN53479
0.944
o
Resistencia a la torsión (+23 C)
Kp/cm
o
Resistencia a la torsión (-40 C)
Kp/cm
Dureza a la penetración de bola (30 segundos)
Dureza Shore
Kp/cm
-
2
Resistencia
Margen de fusión cristalina
0
Coeficiente de dilatación lineal (Entre 2 y 100 C)
Conductividad calórica (20o C)
Rigidez dieléctrica
3
Densidad
gr/cm
Resistencia a los rayos gamma
M.Rad.
12.5
Fuente: Petroquim
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Propiedades Físicas.- La contracción del PP alcanza valores entre 0,8% y
2,0%.
En inyección hay que considerar si la contracción se produce a lo largo
del sentido del flujo (1,3% a 2,0%) o si es perpendicular al mismo (0,8% a 1,8%),
la contracción media oscila entre 1,0% y 1,9%.
Estudio Técnico 68
La contracción absoluta depende de la fluidez del material, de los
parámetros de procesamiento, del espesor de pared de la pieza, temperatura del
molde, presencia de pigmentos y tiempo de enfriamiento en el post-moldeo.
Propiedades Físicas
Unidad
Método
g/cm³
DIN 53479
Densidad a 20ºC
Valor
0,905
a 175°C
0,760
g/cm³
ASTM
D1505
0,5
Contracción de Molde
%
ASTM D955
<= 2,0
Absorción de Agua (24 h/ 3 mm espesor )
%
ASTM D270
0,01-0,03
Permeabilidad al O2
cm³ mm/m²
día atm
ASTM
D1434
107
Permeabilidad al vapor de agua
g mm/m² día
ASTM D96
0,59
Densidad Aparente
Fuente: Petroquim
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Propiedades Térmicas.- Temperatura máxima de uso en el aire 110ºC. A
temperaturas elevadas tiende al oxidarse por lo que todos los tipos de PP tienen
que estabilizarse.
La temperatura de fragilización es de 0ºC, la de los tipos modificados es
algo menor. Resistencia a la llama similar al PE.
Propiedades Térmicas
Unidad
Método
Valor
Calor Específico
J/gºC
----------
1,926
Conductividad Térmica (20ºC)
W/mK
ASTM C177
0,17-0,22
Coeficiente de Expansión Térmica Lineal
(°C)-1
ASTM D696
de 20ºC a 60ºC
100 x 10-6
de 60ºC a 100ºC
150 x 10-6
de 100ºC a 140ºC
210 x 10-6
Temperatura de Auto-ignición
Fuente: Petroquim
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
ºC
ASTM D1929
375
Estudio Técnico 69
Propiedades Eléctricas.- Excelente aislamiento eléctrico. Las propiedades
dieléctricas son casi independientes de la densidad, índice de fluidez o
temperatura. Tiene alta carga electrostática, por lo que tienden a acumular polvo.
Propiedades Eléctricas
Unidad
Método
Valor
kHz
ASTM D150
2,2-2,3
kV/cm
ASTM D149
610
Ωcm
ASTM D275
>1016
%
ASTM D150
<0,2 x 10-3
Constante Dieléctrica
de 20ºC a 80ºC
de 102 Hz a 106 Hz
Resistencia Dieléctrica de 20ºC a 80ºC
Resistividad Volúmetrica (23ºC)
Factor de Disipación de 102 Hz a 106 Hz
Fuente: Petroquim
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
3.3.1.4 Características del producto reciclado
Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no
pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: poco peso, color, tacto
agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica. Este material
resiste muchos factores químicos, tienen una baja densidad, algunos se reciclan
mejor que otros, que no son biodegradables ni fáciles de reciclar. Son baratos,
pues, tienen un bajo costo en el mercado.
Recuperar dos toneladas de plástico equivale a ahorrar una tonelada de
petróleo. El plástico es esencial en nuestra vida. Podemos contribuir con
rehusarlos y darle un mayor uso a los envases para no desperdiciarlos. Por eso se
los identifica con un número dentro de un triángulo, facilitando su clasificación
para el reciclado; ya que las características diferentes de los plásticos exigen
generalmente un reciclaje por separado.
1. PET (tereftalato de polietileno). Este es uno de los plásticos reciclados
con más frecuencia por los consumidores. Incluyen algunas botellas de refrescos,
botellas de agua de plástico, tarros de mantequilla, envolturas de plástico y
botellas de aderezo para ensaladas.
Estudio Técnico 70
2. HDPE (polietileno de alta densidad). Este tipo de plástico reciclable es
también con frecuencia reciclado por los consumidores. Los plásticos incluidos en
esta categoría incluyen algunos cartones de leche de plástico, botellas de jugo,
botellas de champú y envases de detergente líquido.
3. PVC (policloruro de vinilo). Este tipo de plástico reciclable es menos
aceptado en los centros de reciclaje local. Se encuentra en una serie de paquetes
de alimentos, envases de detergente líquido, y muchas aplicaciones incluyendo la
construcción de los conos de tráfico.
4. LDPE (Polietileno de baja densidad). Este tipo de plástico reciclable, se
utiliza en algunos empaques de pan y bolsas de comida congelada, botes de basura
y bolsas de basura.
5. PP (Polipropileno). Un plástico de uso común en la industria del
automóvil y la construcción, son plásticos que también son reciclables e incluyen
algunas cubiertas para baterías de automóvil, embudos de petróleo y pajitas de
plástico para beber.
6. PS (Poliestireno). También un tipo poco común de plástico reciclable,
este tipo de plástico incluye empaques de espumas, cubiertos de plástico,
protección para el embalaje de productos electrónicos y juguetes.
Sin embargo, los dos únicos tipos de plásticos que servirán como materia
prima para este proyecto de reciclaje, son el Polietileno de Alta Densidad y el
Polipropileno; ambos de la línea de inyección por moldeo. El producto resultante
que se comercializara como materia prima para elaborar sus artículos, tendrá entre
sus principales características, a las siguientes:
 Clasificados por tipo: HDPE y/o P P.
 Materiales seleccionados por calidad y color
 Se ofrecerá plástico peletizado.
 Fáciles de usar.
Estudio Técnico 71
3.3.1.5 Presentación del producto
Considerando el tipo de clientes que utilizaran este material, como materia
prima y tomando en cuenta las características de estos materiales, se lo lanzara al
mercado de la siguiente manera: Material peletizado, empacado en sacos de 25
kilos cada uno.
FIGURA N° 1
PELETIZADO DE PLÁSTICO DE INYECCIÓN
3.3.1.6 Marca
En el mercado existen varias empresas posesionadas que se dedican al
reciclaje de desechos plásticos, el producto que lanzaremos al mercado llevara
como marca el nombre de: MP_ecorecicla
El producto está dirigido exclusivamente para las empresas plásticas que
elaboran artículos plásticos de inyección, utilizando materia prima reciclada. Se
ha escogido ese nombre para la marca, por que queremos que sea fácil de recordar
y tenga relación con la ecología, el reciclaje y el nombre que se le piensa poner a
la empresa, como es: AVrecicla.
3.3.1.7 Etiqueta
Cada saco de material reciclado debe estar plenamente identificado,
considerando lo siguiente:
Estudio Técnico 72
o
Marca del producto
o
Material reciclado (HDPE ó PP)
o
Calidad del material reciclado (peletizado)
o
Color del material
o
Cantidad en kilos
o
Maquina en la que fue elaborada
o
Fecha de producción
o
Turno de producción
o
Operador de maquina
o
Supervisor de producción
Estas descripciones son necesarias para poder respaldar la calidad del
producto reciclado que se piensa producir y comercializar.
3.3.2 Diseño del Proceso Productivo
Las operaciones más importantes en un proceso de producción de materia
prima reciclada son:
Recolección
Centro de acopio
Clasificación
Molido / aglutinado
Extrusión (filtrado)
Producción
Almacenaje / comercialización
El reciclaje es un término empleado de manera general para describir un
proceso, que consiste básicamente en volver a utilizar materiales que fueron
desechados y que aún son aptos para elaborar otros productos o re fabricar los
mismos.
Es una de las alternativas más utilizadas en la reducción del volumen de los
residuos sólidos.
Estudio Técnico 73
FIGURA N° 2
RECICLAJE DE PLÁSTICOS
Reciclaje directo: Es el que tiene lugar cuando el residuo puede ser
recuperado y utilizado directamente. El caso mas popular seria la oferta de
bidones, material de embalaje (pallet) o monitores usados para ser aprovechado
por otro consumidor para el mismo uso.
FIGURA N° 3
RECICLAJE DIRECTO
La conservación de los residuos naturales, de la energía y del medio
ambiente, le da al reciclado, la oportunidad de combatir en parte el deterioro
ambiental a que esta sometido el planeta, teniendo como finalidad devolver los
desechos reutilizables al mercado y bajando el consumo de materiales y energía,
que se generan habitualmente en la transformación de recursos naturales en bienes
de consumo.
Reciclaje indirecto: Es el que tiene lugar cuando para aprovechar, total o
parcialmente el residuo, este debe someterse a un proceso industrial importante,
todas estas actividades permiten reutilizar de una mejor manera los materiales
desechados.
Estudio Técnico 74
FIGURA N° 4
RECICLAJE INDIRECTO
Este tipo de reciclaje se basa en la utilización de materiales o energía,
recuperables, mediante procedimientos que no generan alteraciones importantes
en su composición química, estado físico y biológico.
Es importante entender que cada residuo ha de tener un tratamiento
particular que trate de favorecer de cualquier modo al bienestar de la sociedad y
del medio ambiente, es decir, muchos desechos son incinerables y fáciles de
eliminar en cuanto a volumen, pero no por ello quiere decir que sea mejor, ya que
la incineración de la basura es altamente contaminante, por tanto lo básico será: lo
reciclable a reciclaje, lo compostable a compostaje, lo incinerable a la
incineración y el resto a botaderos.
La clave es evitar que vayan al botadero los residuos que se pueden
aprovechar por ser reciclables, compostables o combustibles. Reciclar es, por
tanto, la acción de volver a introducir en el ciclo de producción y consumo todo
los productos y/o materiales obtenidos de los residuos urbanos.
Ahora procederemos a describir el proceso de reciclaje y producción de la
resina de plástico reciclado, para lo cual se ha realizado una investigación de
campo que servirá para poder determinar las distintas etapas que forman parte del
gran y complejo proceso de reciclaje de desechos plásticos, realizando visitas a
personas, centros de acopio y empresas que se dedican regularmente a realizar
actividades de reciclaje en los distintos niveles y utilizando diversos métodos con
el mismo fin que es el de contribuir al medio ambiente a través del reciclaje de
desechos.
Estudio Técnico 75
A través de esta investigación se ha tratado de identificar cual es el método
mas apropiado, factible y económico que permitirá reciclar los desechos plásticos
que necesitaremos como materia prima para desarrollar este proyecto y aportar en
algo a la conservación del medio ambiente.
Y en base a ello poder realizar un detallado diagrama de procesos que se
ajuste a la realidad, ya que estará basado en actividades concretas y reales que
forman parte del proceso de reciclaje desde el inicio hasta el fin, que es donde se
reutilizara el material recuperado.
FIGURA Nº 5
TIPOS DE MATERIA PRIMA
3.3.2.1 Recolección
Todo sistema de recolección que se implemente debe ser diferenciado desde
sus inicios, creando una cultura de conservación del medio ambiente, y
aplicándola en la práctica como un hábito y estilo de vida de las generaciones
futuras.
La recolección debe ser en la fuente con un principio fundamental, que es la
separación de los desechos en el sitio de consumo, sea este el hogar, las industrias,
los centros comerciales, las instituciones educativas, etc. de los residuos en dos
grupos básicos: residuos orgánicos por un lado e inorgánicos por otro;
considerando como orgánicos todos los desechos de comida, de jardín, etc., y
como desechos inorgánicos a los metales, madera, plásticos, vidrio, aluminio, etc.
Estudio Técnico 76
FIGURA Nº 6
COLORES DE RECICLAJE DE DESECHOS
Cada tipo de residuo se deberá colocar en bolsas distintas identificándolas
correctamente; dichas bolsas se colocarán en la vía pública y serán recolectadas en
forma diferenciada, permitiendo así que se de el tratamiento respectivo a cada tipo
de residuo. Estos desechos diferenciados se acumularan en tachos, contenedores
y/o bolsas de diversos colores, dependiendo de los residuos que ellos alberguen,
siendo estos:
 Blanco = desechos de vidrio
 Gris = desechos metálicos
 Amarillo = desechos de papel y cartón
 Azul = desechos plásticos
 Rojo = desechos hospitalarios y/o sanitarios
 Verde = desechos orgánicos
 Plomo = desechos varios
FIGURA Nº 7
CONTENEDORES DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL
Estudio Técnico 77
Posteriormente se colocarán en contenedores de almacenamiento temporal,
en lugares determinados en la vía pública y serán recolectados por personas o
empresas especializadas, permitiendo así que se direccionen hacia los respectivos
centros de acopio y que tengan el tratamiento correspondiente y adecuado para su
posterior reutilización.
FIGURA Nº 8
RECOLECCIÓN DOMICILIARIA
RECOLECCIÓN INDUSTRIAL
RECOLECCIÓN CALLEJERA
RECOLECCIÓN EN BOTADERO
3.3.2.2 Centro de acopio
Son lugares donde se reciben los residuos plásticos mixtos, sueltos o
compactados que son almacenados en bodegas o áreas debidamente adecuadas
para dicho propósito.
FIGURA Nº 9
CENTROS DE ACOPIO
Estudio Técnico 78
Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en áreas a la
intemperie, ya que la radiación ultravioleta puede afectar la estructura del
material, por tal motivo se recomienda proteger los materiales de la exposición
solar, si se lo piensa almacenar por periodos prolongados.
3.3.2.3 Clasificación
Luego de la recolección y recepción se realiza una clasificación minuciosa
de cada uno de los residuos plásticos por tipo, calidad y color.
Si bien esto
puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación
automática, que se están utilizando en países desarrollados.
FIGURA Nº 10
CLASIFICACIÓN MANUAL
CLASIFICACIÓN MECANICA
Este proceso se vería facilitado, si como sugeríamos, existiese una
recolección diferenciada de los desechos en general; lo cual en la actualidad ya se
está realizando aunque en menor escala, en algunas instituciones públicas y
privadas, con el apoyo y promoción por parte de los municipios o entidades
responsables de la educación y el medio ambiente.
Las etapas de recolección y clasificación no serán asumidas como parte del
proceso de producción y transformación que la empresa realizara con los desechos
plásticos que recepte. El proyecto considerará que la empresa negocie con los
proveedores la compra y recepción de la materia prima, para que le llegue a la
planta de reciclaje ya clasificada por tipo de material y color, y así, acortar el
proceso ahorrando tiempo y mano de obra.
Estudio Técnico 79
Considerando, eso sí, que luego de concluida la etapa de clasificación y al
comenzar la de recepción, empezara el desarrollo real del proceso de reciclaje y
transformación de la materia prima en RESINA DE PLÁSTICO RECICLADO.
3.3.2.4 Recepción de los desechos plásticos en la empresa
Es el abastecimiento de materia prima reciclada y clasificada, que tendrá la
empresa de parte de los proveedores y será receptada por tipo de material (HDPE
o PP), además, se considerara mucho la calidad del material recibido, pues, de eso
depende el precio del mismo y si hubiese que considerar una merma o descuento
al momento de la recepción por que el material no cumple con las
especificaciones estipuladas para la compra.
Otro factor muy importante es el color, pues, de eso depende la
planificación de la producción el momento de planificar la recuperación de los
materiales y finalmente el factor más importante en toda recepción del material
reciclado es el peso, para poder determinar la cantidad correcta recibida, la misma
que se la verifica a través de una balanza electrónica dispuesta para dicho efecto.
FIGURA Nº 11
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
3.3.2.5 Preparación del material recibido
En esta etapa del proceso, de requerirlo el material recibido, los operadores
se encargaran de preparar dicho material que pasara a la siguiente etapa que es la
molienda; picándolo manual o mecánicamente, dependiendo de la dureza del
Estudio Técnico 80
material; y no es otra cosa que la fragmentación de los desechos plásticos en
trozos mas pequeños con la finalidad de que la molienda del material sea optima y
resulte un triturado perfecto.
FIGURA Nº 12
PICADA DEL MATERIAL
3.3.2.6 Triturado (Molido)
En esta etapa del proceso se procede a triturar los desechos plásticos a través
de un molino. El material que resulta en esta etapa del proceso, tiene las
características necesarias para poder ser comercializado y utilizado como materia
prima en ese estado.
El material que se va a moler se clasifica por color y tipo de material (PE o
PP), siendo este proceso el que genera una materia prima recuperada lista para ser
utilizada; sin embargo existen clientes que lo prefieren con un proceso adicional
(filtrado) que les garantiza un material con menor impureza que el molido.
FIGURA Nº 13
MOLINO DE PLÁSTICOS
Estudio Técnico 81
Este material se lleva el molino el cual es alimentado por medio de una
tolva que se encuentra en la parte superior, en este proceso el material es reducido
a un tamaño de partícula especifico (1 cm) y además el molino tiene la
característica de evaporar la cantidad de agua (está en una proporción de 0.2 % del
peso total) que viene en el material para evitar inconvenientes a la hora de ser
mezclados y problemas de corrosión en el tornillo de la extrusora.
FIGURA Nº 14
MATERIAL MOLIDO
Sin embargo, la comercialización de este tipo de material, dependerá de los
requerimientos que realicen los clientes, pues, pueden necesitar material
únicamente molido o necesitarlo peletizado; debiendo entonces continuar a la
siguiente etapa del proceso que es el peletizado.
3.3.2.7 Peletizado (Pellet)
Es el proceso en el que todo material molido o aglutinado pasa por una
extrusora, a través de la cual se filtran y desgasifican los materiales reciclados que
con frecuencia tienen impurezas, al final la maquina los entrega en forma de
espagueti o tiras, definiendo su espesor y cortado finalmente en pequeños trozos
por el picador, dando el largo que se desee; a estos pedacitos de material reciclado
se les llama pellets.
La materia prima que se obtiene de este proceso, es de excelente calidad,
mejor que la que se obtiene del molido, pues la máquina que se utiliza tiene una
serie de filtros desgasificadores que tamizan todas las impurezas que traen los
desechos plásticos.
Estudio Técnico 82
FIGURA Nº 15
EXTRUSORA - PELETIZADORA
PROCESO DEL PELETIZADO
ALIMENTACIÓN
EXTRUSION (espagueti)
CORTADORA
MATERIAL PELETIZADO
Esta es la ultima etapa del proceso de reciclaje en la que se realiza una
actividad mecánica, existen otras etapas subsiguientes, pero que no necesitan
directamente de una actividad mecánica para continuar con el proceso de
reciclaje.
3.3.2.8 Empaque
Luego de haber obtenido la materia prima reciclada, ya sea, hasta el proceso
de molido o hasta el proceso de peletizado, esta Resina de Plástico Reciclado, será
envasa en sacos de 25 kl, identificándolos con una etiqueta, que indique el tipo de
material (HDPE O PP), la calidad (molido o peletizado) el peso (kls), el color y
Estudio Técnico 83
algunos datos adicionales que tengan que ver con la producción de la materia
prima reciclada, a fin de poder identificar la procedencia del material en caso de
que hubiese un reclamo posterior.
FIGURA Nº 16
ENVASADO EN SACOS
3.3.2.9 Almacenamiento
Finalmente la Resina de Plástico Reciclada, es almacenada por tipo de
plástico y por color.
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta
para poder proteger los sacos de cualquier crudeza del ambiente.
FIGURA Nº 17
ALMACENAMIENTO
Luego de que la materia prima, que para nuestro proyecto son los desechos
plásticos, sea reciclada de una u otra forma a través de cada una de las actividades
Estudio Técnico 84
en las distintas etapas del proceso de reciclaje, tenemos como resultado el
producto final que para nosotros es la Resina Plástica Reciclada, y que luego de
finalmente
empacarla
y almacenarla,
se
procede
a
comercializarla
e
inmediatamente a despacharla y entregarla en el sitio acordado con el cliente.
Terminando con esto el ciclo de reciclaje (recolección – transformación –
comercialización) de los desechos plásticos que se han analizado en este proyecto.
3.3.2.10 Diagrama de bloques del proceso de fabricación de Resina
Plástica Reciclada
Es un diagrama muy importante porque nos ayudan a definir el proceso de
producción. Esta técnica es sencilla para definir el proceso.(Anexo # 4)
3.3.2.11 Diagrama de flujo del proceso de fabricación de Resina
Plástica Reciclada
Es la representación gráfica de los pasos a seguir para la ejecución de las
actividades de un proceso, identificándolos mediante símbolos de acuerdo a su
naturaleza, considerando indicadores como tiempo, distancias recorridas, cantidad
considerada. (Anexo # 5)
3.3.2.12 Diagrama de recorrido del proceso de fabricación de Resina
Plástica Reciclada
Es la representación gráfica del proceso de producción a través de un plano,
en donde se indican las áreas, máquinas y recorridos que existirán en la planta.
(Anexo # 6).
3.3.2.13 Cursograma analítico del proceso de fabricación de Resina
Plástica Reciclada
Este análisis se realiza para poder determinar si los procesos que se
utilizarán son los adecuados. (Anexo # 7)
Estudio Técnico 85
3.3.2.14 Balance de línea del proceso
El propósito del balance de líneas de producción consiste en distribuir
físicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo,
con el objetivo de que cada estación de trabajo nunca esté ociosa, de manera que
se optimicen los recursos disponibles. Cada tarea tiene un tiempo de duración que
debe ser completado y asociado a cada una de ellas, tiene unas restricciones de
precedencia, que se refieren a que cada tarea debe ser asignada únicamente
después de que todas las tareas predecesoras hayan sido asignadas a estaciones de
trabajo previas. La cantidad de tareas asignadas a un operario constituye la carga
de trabajo de la estación. El tiempo acumulado de las tareas es llamado tiempo de
estación.
El balance de línea del proceso, se refiere a tareas repetitivas y por eso la
línea siempre debe ser balanceada, es decir que las tareas llevadas a cabo en una
maquina deben estar balanceadas para las tareas de la siguiente maquina con el
operador respectivo.
En otras palabras, el balanceo de línea no es otra cosa que la asignación de
elementos de trabajo a los puestos de trabajo. Un elemento de trabajo es la mayor
unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una
interferencia innecesaria entre los mismos.
Una operación es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto
de trabajo. Una estación de trabajo es un área adyacente a la línea de ensamble,
donde se ejecuta una operación. Usualmente suponemos que un puesto o estación
de trabajo está a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente así. El
tiempo de ciclo es el tiempo que permanece el producto en cada estación de
trabajo. La demora de balance es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que
resulta de una división desigual de los puestos de trabajo.
Método heurístico
Es un conjunto de reglas que tratan de descubrir una o más soluciones
específicas de un problema determinado. Estas reglas están basadas en
Estudio Técnico 86
razonamiento deductivo de personas, debido a su intuición, conocimiento y
experiencia. Por lo general los heurísticos se construyen para darle apoyo al
algoritmo en los problemas que tienen dimensiones grandes. Para el balanceo de
la línea de producción se utiliza el método expuesto a continuación.
GRAFICO Nº 4
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA DE LINEA
3.3.2.15 Balance de Materiales
Para poder reciclar los desechos plásticos y producir la Resina de Plástico
Reciclado, necesitamos tener una bodega bien abastecida de todos los materiales e
insumos que necesitaremos para los procesos del reciclaje.
GRAFICO Nº 5
BALANCE DE MATERIALES
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Estudio Técnico 87
3.3.3 Selección de maquinarias y equipos
Es necesario determinar y detallar la maquinaria y los equipos necesarios
con los que puedan ejecutar los procesos de manera secuencial considerando todas
las actividades que se deben desarrollar.
CUADRO Nº 8
MAQUINARIA y EQUIPOS
Maquinaria/Equipos
Cantidad
Rendimiento
Molino 5 HP
Extrusora 50 HP Peletizadora
Sierra circular
Montacargas 3 TN
Balanza industrial
2
1
1
1
1
150 kg/h
200 kg/h
Fuente: Investigación internet
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Maquina: Molino 5 HP (150 kg/h)
 Precio: US$ 6,000.00
 Modelo: PYRANNHA 3
 Ubicación: Medellin
 País: Colombia
Estudio Técnico 88
Los molinos son totalmente nuevos de fabricación 100% Colombiana, el
modelo PYRANNHA 3, tienen una capacidad de molienda que esta entre 100
kg/hr y 150 kg/hr, dependiendo del material que se vaya a triturar.
Los molinos son entregados en cualquier parte del país y cuentan con
garantía de un año por defectos de fabricación.
Esta máquina cuenta con las siguientes características:
 Viene con 3 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas.
 Motor principal de 5 HP a 220 volts.
 Tablero de control.
Maquina: Extrusora – Peletizadora 50 HP (200 kg/h)

Precio: US$ 46,000.00
 Modelo: YARI 130
 Ubicación: Distrito Federal
 País: México
Es una maquina completa y totalmente nueva de extrusión y peletizado, es
Tipo Cascada, Modelo YARI 130, con una capacidad de producción que esta
entre los 180 kg/hr y 240 kg/hr, dependiendo del tipo de material que se piense
filtrar y peletizar. Esta máquina cuenta con las siguientes características:
Estudio Técnico 89

Motor principal de 50 HP a 220 volts.

Extruder principal con usillo de 130 mm. de diámetro, y con un L/D de 33
a 1, de dos secciones y con desgasificador.

Inversor de frecuencias de 50 HP, con cambiador de mallas hidráulico, de
dos secciones, con unidad de potencia de 3 HP.

Caja de transmisión con sistema centralizado de lubricación, y con postenfriador de aceite.

Tablero de control de 8 zonas de calentamiento, con todo su instrumental
de control, arrancador principal y sistema electrónico.

Tolva con sistema de alimentación forzada de 5 HP. con inversor de
frecuencia para el control de velocidad.

Calefactores eléctricos, total 47 KW.

Sub-extruder de 130 mm. Con L/D de 8 a 1. Con motor de 30 caballos con
inversor electrónico de frecuencia para cambio de velocidad.

Tablero de control con 4 zonas de calentamiento.

Calefactores eléctricos por 17 KW.

Cambia mallas hidráulico.

Tina de acero inoxidable, con escurridor y sistema de secado por presión y
vacío, con su turboventilador.

Torre de enfriamiento.

Molino peletizador de 7.5 HP.
En lo referente a los equipos auxiliares de producción tendremos a:
Equipo: Sierra circular
Estudio Técnico 90
 Precio: US$ 2,500.00
 Modelo: PROXXON 27070
 Ubicación: Guayaquil, Guayas
 País: Ecuador
Este equipo auxiliar es necesario para el corte o fragmentación de la materia
prima cuando llega en pedazos grandes, imposibles de triturarlos directamente a
través del molino.
Es ideal para cortar piezas de plásticos pequeñas y ligeras que pueden
moverse a través de la mesa, dejando cortes curvos y/o paralelos y exactos.
Este equipo cuenta con las siguientes características:
 Motor de 7000 RPM a 220 V.
 Hoja de sierra equipada con metal duro 80x1,5x10 mm
 Mesa construida de madera de 1,5m ancho x 2,0m largo
 Profundidad de corte 1-22 mm
 Se puede utilizar sierras de 50 – 85 mm (con orificio de 10 mm)
 Tornillo regulable para realizar ajustes de 1/10 mm
 Interruptor de seguridad
 Tope angular y paralelo
Equipo: Montacarga 3 TN
Estudio Técnico 91
 Precio: US$ 18,000.00
 Modelo: Caterpillar P6000
 Procedencia: USA
 Ubicación: Guayaquil, Guayas
 País: Ecuador
Este equipo es necesario para el manipuleo y almacenaje de la materia prima y
el producto terminado, con una capacidad de 3 TN de carga. Este equipo cuenta
con las siguientes características:
 Marca: Caterpillar
 Modelo: P6000
 Motor: NISSAN K25
 Combustible: Gas-Gasolina
 Mástil: Triple desplazador lateral integrado
Equipo: Balanza electrónica industrial de piso
 Precio: US$ 2,000.00
 Modelo: Mettler Toledo – PFA261
 Procedencia: USA
 Ubicación: Guayaquil, Guayas
 País: Ecuador
Estudio Técnico 92
La balanza de piso modelo PFA261 es una báscula totalmente electrónica
que ofrece pesajes precisos y confiables. Está fabricada en acero al carbono con
un acabado en pintura epóxica de dos componentes.
La balanza está diseñada para instalarse sobre el piso y es adecuada para
pesar cargas distribuidas de manera uniforme tales como paletas de carga.
No está diseñada para el tráfico de vehículos montacargas. Las patas
ajustables facilitan la nivelación de la báscula en superficies desniveladas o
cuando se cambia la báscula de ubicación. También se necesitara un camión para
movilizar la materia prima o la Resina Plástica Reciclada que se piensa
comercializar.
3.3.4
Selección de los proveedores
Luego de investigar y solicitar algunas cotizaciones se ha tomado la
decisión y considerando las necesidades de la empresa tener los proveedores que
se detallan a continuación dado que ofrecen los beneficios esperados para el
desarrollo del proyecto de reciclaje. Las empresas seleccionadas se las considerara
como proveedores de las maquinarias, equipos y suministros en general,
necesarios para la implementación de la empresa.
CUADRO Nº 9
DETALLE DE PROVEEDORES
PROVEEDOR
MAQUINARIA/EQUIPO
MERCURY Ingeniería
Molino para plásticos
YARI Machines
Extrusora-Peletizadora
PROXXON
Sierra circular
Caterpillar
Montacargas
Mettler - Toledo
Balanza electrónica
Fuente: Investigación internet
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Estudio Técnico 93
3.3.5
Distribución de Planta
Una vez determinado el proceso de producción y luego de definir que
maquinas serán seleccionadas, se realizara la distribución de la planta
considerando que cada etapa del proceso de reciclaje será realizada por una
maquina distinta, y estas etapas serán complementadas con actividades que no
necesitan de maquinaria pero si de la capacidad humana idónea para cumplir y
concluir el proceso de reciclaje. (Anexo # 8)
3.3.5.1 Distribución del Edificio
Al diseñar el edificio donde se alojaran las instalaciones productivas y las
oficinas administrativas, se deben considerar los distintos departamentos que van
a funcionar en el edificio y con los que contaran nuestra planta industrial.
Es importante diseñar todas las áreas y los departamentos de tal forma que
cumplan con las normas y los requerimientos legales, así como, faciliten un buen
ambiente de trabajo, considerando la seguridad del trabajador y las instalaciones.
Las secciones de nuestra planta serán:
 Planta de Producción
 Departamento de Control de Calidad y Seguridad
 Bodegas, Logística y Despachos
 Área de mantenimiento y Talleres
 Departamento Administrativo
El área del terreno será de 1000 m2, en el siguiente cuadro se detallaran las
dimensiones de la planta y de cada departamento, tomando en cuenta la función
que se desarrollara en cada uno de ellos, por lo que se deben considerar las
dimensiones de cada máquina y la condiciones físicas para del operario, así como
también la seguridad.
Estudio Técnico 94
CUADRO Nº 10
DIMENSIONES DE LOS DEPARTAMENTOS
DESCRIPCIÓN
Area m2
Dimens. (m)
Costos Unitarios
Planta de Producción
200
10x20
$ 150
Control Calidad y Seguridad
30
6x5
$ 90
Bodega, Logística y Despachos
50
5x10
$ 90
Mantenimiento y Talleres
25
5x5
$ 90
Dpto. Administrativo
49
7x7
$ 90
Baños
16
4x4
$ 70
Garita
9
3x3
$ 70
Cuarto Transformadores
4
2x2
$ 70
TOTAL
383
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
El área total de construcción es de 383 m2, también debemos considerar los
aspectos de Seguridad e Higiene.
Para la Seguridad: Para estar preparados en caso de que ocurran incendios
se deben instalar paredes interiores con aislamientos especiales, las mismas que
deben de ser capaces de resistir el fuego durante un tiempo prudente,
considerando lo que tardan los bomberos en responder a un llamado de
emergencia, además la empresa debe implementar un eficiente sistema contra
incendios como son los hidrantes y extinguidores de CO2 o PQS, dependiendo
del sitio en que se vaya a utilizar, además de crear una brigada de emergencias.
Para la Higiene: Los servicios higiénicos son indispensables en toda
instalación industrial, complementándose con duchas separadas para cada sexo. Y
los implementos básicos de higiene personal, así como los controles periódicos a
la salud de los empleados.
Estudio Técnico 95
3.3.5.2 Requerimientos necesarios para edificar una construcción en
Guayaquil
Para poder realizar una construcción o edificar en la ciudad de Guayaquil es
necesario cumplir con los siguientes requisitos y normativas:
 Norma de edificaciones:
 Tasa de servicios administrativos
 Solicitud a la DUAR de las normas de edificaciones
 Levantamiento topográfico del predio con la firma de responsabilidad
 Registro de Construcción
 Tasa de servicios administrativo (control de edificaciones)
 Pagos a colegios profesionales por construcción y diseño eléctrico.
 Carta de escritura o carta notariada de autorización para construir,
otorgado por el propietario, contrato de arrendamiento para el caso de
terreno municipal o carta notariada de responsabilidad civil por acto de
dominio (para zona no consolidada).
 Solicitud a la DUAR para permiso de construcción firmado por el
propietario y el responsable técnico.
 Tres copias de los planos arquitectónicos a escala 1:50, 1:100, 1:200 con la
firma de propietario, proyectista y responsable técnico con su respectivo
sello profesional.
 Copia de cedula del propietario.
 Copia de cedula y carnet profesional del responsable técnico.
 Levantamiento topográfico particular con la firma del responsable técnico
o normas de edificaciones si han sido solicitadas previamente.
 En las edificaciones industriales, si son calificadas como de mediano, alto
impacto o peligrosa, deberá presentar estudios de impacto ambiental,
aprobado por la dirección de medio ambiente.
Estudio Técnico 96
3.3.5.3 Requisitos para el empadronamiento de industrias en la
Dirección Provincial de Salud del Guayas
 Fotocopia de cedula de ciudadanía del representante legal
 Fotocopia del Registro Único de Contribuyentes
 Fotocopia de certificado de categorías de fábrica conferido por el
Ministerio de Industrias.
 Fotocopia de escritura de la constitución de la compañía.
 Listado detallado de los productos que procesan en la industria y/o
comercializan acompañado de los registros sanitarios, recibos de pagos
por tasa de mantenimiento de los mismos.
 Descripción por escrito de las normas técnicas que ejerce la jefatura de
planta y laboratorio de control de calidad.
 Fotocopias de títulos de profesionales de los técnicos que ejercen jefatura
de planta y laboratorio de control de calidad.
 Fotocopia de nombramiento del representante legal de la empresa
 Fotocopia del certificado de seguridad industrial otorgado por el
Benemérito Cuerpo de Bomberos.
 Etiqueta representativa de los productos.

Fotocopia folleto de reglamento interno de higiene y seguridad industrial.
 Fotocopia de los estudios de sistema de recolección
circulantes
tratamientos y disposición final de los efluentes industriales, que se
originan por efecto del proceso de la empresa.
 Fotocopia de los permisos de descarga provisional y definitivo otorgado
por el comité institucional de contaminación.
 Fotocopia de la planta industrial con las distribución de las diferentes áreas
y la ubicación de los equipos siguiendo el flujo del proceso.
 Fotocopia del permiso de construcción, otorgado por la dirección
provincial de salud, acompañado con sus respectivas memorias técnicas,
pertinentes a los sistema de aguas lluvias, servicios e industriales.
 Dos carpetas oficiales plásticas.
Nota: la documentación solicitada se ampara en los artículos 75, 76, 118 del
reglamento y códigos de salud en vigencia.
Estudio Técnico 97
3.4 Organización y Administración
Una organización es una estructura diseñada para administrar los recursos
financieros, humanos, físicos, informáticos y otros varios, de forma ordenada y
regulada por normas y reglamentos. Es un conjunto compuesto de elementos
administrados por personas, que actúan e intercambian actividades entre si para
lograr los fines determinados, los que podrían ser con fines de lucro o sin fines de
lucro.
Funciona mediante normas y bases de datos que han sido dispuestas para
estos propósitos y que han de respetar todos sus miembros, y así generar el medio
que permite la acción de una empresa.
GRAFICO Nº 6
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Estudio Técnico 98
3.4.1
Organización
La organización que regirá y desarrollará este proyecto tendrá la
responsabilidad absoluta de planificar, coordinar y ejecutar cada una de las
actividades y procesos necesarios que se deban llevar a cabo dentro de la empresa,
con el único fin de lograr, que el producto reciclado que se piensa comercializar,
sea de excelente calidad y a un bajo costo, apoyándose siempre en la tecnología,
pero sin descuidar que los resultados deban tener coherencia con la filosofía de
visión ambiental que debe desarrollar la empresa con el fin de precautelar el
medio ambiente. La organización se enfocara en tres pilares fundamentales, como
son: la administrativa, la técnica y la legal.
3.4.1.1 Organización administrativa
Sera la responsable de gestionar los créditos respectivos para la ejecución
del proyecto, así como también, de administrar correctamente los activos fijos y
corrientes, y demás recursos que genere el proyecto, con el fin de establecer la
mejor manera de lograr los objetivos de la empresa.
CUADRO Nº 11
PERSONAL A CONTRATAR
Cargo
Personal
Gerente General
1
Gerente Financiero
1
Gerente de Operaciones
1
Gerente de Producción
1
Asistentes Administrativos
3
Ventas y Marketing
1
Jefe de Logística, Bodega y Despachos
1
Personal de Bodega y Despachos
3
Supervisión Producción, Calidad, Seguridad
2
Personal Operadores de Maquinas
5
Personal de Seguridad Física
2
Total
21
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Estudio Técnico 99
Toda organización de una empresa debe contar con el personal idóneo y
necesario para desarrollar la administración de la misma; pero generalmente,
algunos puestos que aparecen en el organigrama son multifuncionales, o sea que,
una sola persona puede ejercer varias actividades al mismo tiempo.
Serán 21 personas las que formaran el área administrativa y operativa de la
empresa en sus inicios. Así mismo, deberá suministra los manuales de
procedimientos para que se puedan desempeñar las actividades eficientemente,
con un mínimo de esfuerzo.
Manual de procedimientos y funciones
Contiene la descripción de las actividades que deben realizar cada
departamento y su personal adjunto. En él se encuentra registrada y transmitidas
sin distorsión la información básica referente al funcionamiento de todas las
unidades administrativas, facilita las labores de auditorías, la evaluación y control
interno y su vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el
trabajo se está realizando o no adecuadamente.
A continuación se detallaran las responsabilidades que tendrá cada persona
en el respectivo cargo asignado.
Gerente General
Sera responsable de la administración general de la empresa, procurando
optimizar al máximo los recursos humanos, materiales y financieros, observando
que la manufactura de los productos se realice conforme a lo establecido en la
documentación aplicable, planeando, dirigiendo
y controlando el buen
funcionamiento de todos los departamentos.
 Abrir y cerrar cuentas bancarias y girar cheques
 Aceptar y endosar letras de cambio, cheques, pagare y cualquier otra clase
de título valor
 Adquirir, vender e hipotecar bienes muebles o inmuebles de la compañía
Estudio Técnico 100
 Cumplir y velar por el logro y la mejor eficacia de los intereses de la
compañía
 Asistir a las reuniones correspondientes que como representante legal le
competa por el buen cumplimiento de las relaciones empresariales entre la
compañía y las demás entidades, sean estas, financieras o comerciales.
Gerente Financiero
Será responsable del control
de los gastos por compra de materiales,
proveeduría, analizando los gastos e ingresos de la compañía, supervisando las
labores del personal a su mando.
Su objetivo principal como financiero es controlar los gastos de la empresa,
realizando las siguientes actividades:
 Controlar las compras de materia prima
 Realizar los balances mensuales de la compañía
 Controlar los costos de producción
 Realizar análisis financieros
 Implementar las relaciones públicas con bancos y entidades financieras
Como administrativo su objetivo será efectuar los controles de los bienes de
la empresa y del personal a contratar o capacitar.
 Verificar el control de inventario de materiales, repuestos e insumos.
 Cumplir y hacer cumplir las tareas específicas del personal, relaciones
laborales, sociales aplicando las normas del sistema moderno de administración
del personal.
Sera el contador de la empresa y responsable de manejar sigilosamente los
recursos económicos de la empresa a través de un eficiente sistema de
contabilidad, con la finalidad de ser una herramienta de apoyo a la gerencia para
la toma de decisiones. También debe preparar los estados contables que exigen
los auditores a las empresas o personas.
Estudio Técnico 101
Gerente de Operaciones
Será responsable de la compra, transporte, almacenamiento y distribución
de materias primas, productos semiterminados y productos terminados. La gestión
eficiente de todas estas actividades y que una organización lo sea, es la cuestión
principal en la mente de cualquier ingeniero logístico.
Su objetivo
principal será el distribuir a los clientes de las diferentes
regiones el producto terminado, como también llevar el inventario del almacenaje
del producto. Sus principales actividades serán:
 Planificar las actividades de suministros y distribución
 Controlar el ingreso del producto terminado
 Controlar los tiempos de entrega del producto
Gerente de Producción
Será responsable de programar, organizar y controlar la gestión de
producción que a través de los procesos se desarrollen en la planta, siguiendo la
pista de:
 Las máquinas y las instalaciones de la planta en general
 Los procesos de producción en sus distintas etapas
 Las actividades propias de los procesos de producción
 El mando y gestión de personal a su cargo
 La planificación de la producción
 La gestión de los procesos de producción
 El control de la bodega y los inventarios
 La gestión de calidad de cada proceso y articulo producido
 El mantenimiento preventivo y correctivo
 La investigación e innovación tecnológica
 La gestión de seguridad industrial dentro de la planta y en toda la empresa
 La protección del medio ambiente en la empresa
Estudio Técnico 102
Asistentes Administrativos
Serán responsables de mantener los archivos actualizados con todas las
cuentas importantes para la empresa, además de gestionar la contratación de
personal al servicio de la compañía, evaluando los conocimientos del personal
técnico
y operativo, tratando de esta manera cubrir las necesidades de la
compañía con el fin de optimizar los recursos existentes.
Jefe de Marketing y Ventas
En el área del marketing será responsable de analizar y coordinar la
posibilidad de llegar a abrir nuevos mercados o ampliar los existentes. Se apoyara
en las técnicas y métodos que se utilicen para alcanzar estos fines; en el campo de
las ventas deberá dirigir la colocación de los productos o mercancías, que la
empresa fabrica o simplemente comercializarla, en los mercados existentes. Sus
actividades principales serán:
 Cumplir con la metas de ventas
 Establecer y crear políticas de ventas
 Realizar informes sobre el estado de ventas del producto
 Ampliar el mercado
Su objetivo principal como marketing será procurar el estudio del mercado
y dar soluciones sobre: los clientes o consumidores (sus necesidades, deseos y
comportamiento). Y como ventas su objetivo será el planear, ejecutar y controlar
los planes de venta, dando un seguimiento y control continuo a las actividades de
ventas.
Jefe de Logística y Despachos
Sera el coordinador de la movilización en sí, de las adquisiciones de
materias primas e insumos necesarios para la producción, hasta las bodegas de la
compañía; así como, de la transportación del producto terminado a los destinos
que el cliente requiera.
Estudio Técnico 103
Asistentes de Producción, Calidad y Seguridad
Como supervisor de producción será el responsable de organizar,
coordinar y controlar la producción en las distintas etapas de los procesos,
asistiéndose del personal idóneo a través de encargados respectivos que ejecuten
eficientemente los programas de producción.
Su objetivo principal es el de llevar a cabo los procesos de transformación
de la materia prima en producto terminado, llevando los controles respectivos
para las operaciones del proceso.
Las actividades principales serán:
 Planificar y presupuestar la producción
 Controlar y optimizar la producción, maquinaria y seguridad
 Controlar los parámetros sanitarios que se cumplan en el proceso
 Inspeccionar el correcto funcionamiento de maquinarias y equipos
 Velar por la seguridad industrial de la empresa
 Prever y controlar el material de producción
 Complementar la bodega de materia prima
 Establecer sistema de evaluación de riesgo
Como supervisor de calidad será responsable del control periódico de la
calidad de la producción existente, cumpliendo y haciendo cumplir las normas y
especificaciones establecidas por la ingeniería del producto o los clientes, y
proporcionar asistencia al departamento de producción para se cumplan las metas.
La función específica es la de recolectar datos de cada artículo producido y
luego comparar y analizar esos datos para determinar si se debe o no iniciar una
acción correctiva adecuada.
Como supervisor de seguridad e higiene industrial será el responsable de
la prevención de incidentes, accidentes y lesiones que al trabajador pueda
Estudio Técnico 104
ocurrirle, antes, durante y después de realizar su actividad productiva dentro de la
empresa, ya que tiene la función de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramientas, equipo de trabajo y equipo de protección personal, lo
cual permitirá un mejor ambiente de trabajo y seguridad personal, evitando
cualquier riesgo potencial.
Personal de Bodega y Despachos
Serán los encargados de los despachos, movilización y entrega del producto
reciclado a los clientes que lo demandan. Los repartos de productos terminados
estarán siempre a cargo del chofer y personal de despacho.
Operadores de Máquinas
Serán los encargados de operar las diversas maquinas que intervienen en el
proceso de transformación de la materia prima en producto terminado reciclado.
Seguridad Física
Los guardias de seguridad física, serán los responsable de vigilar y
monitorear dentro de la empresa a las personas y los procesos
a través de
sistemas de monitoreo confiables que permitirán un buen control de seguridad de
la empresa.
3.4.1.2 Organización técnica
Tiene que ver con aspectos más precisos y específicos, como son las
decisiones que se deben tomar dentro de la planta para elegir las estrategias más
adecuadas que proporcionen los medios técnicos que se emplearan en cada uno de
los procesos. La organización técnica es un medio de regulación y control para la
adecuada ejecución de las acciones.
Para llevar a cabo las acciones de la organización técnica, se utilizan
organigramas, cronogramas o diagramas, en donde se especifica a los principales
Estudio Técnico 105
responsables del proyecto, así como el tiempo de ejecución de cada actividad y de
los procesos en su totalidad. Tiene que ver con la planeación, la organización, la
ejecución y el control de los procesos técnicos, y abarca:
 La selección de las acciones a desarrollar.
 Los materiales, tipos de energía que se emplearan, herramientas y
máquinas a utilizar.
 La administración de los recursos para el desarrollo de los procesos
 La ejecución y control de las acciones.
A través de la organización técnica podremos determinar una serie de
planificaciones las cuales nos permite administrar eficientemente el proyecto
desde el plano operativo. Los planes en los que vamos a enfocarnos serán los
siguientes:

Plan de producción

Plan de abastecimiento de materias primas

Plan de mantenimiento

Plan de ventas
Plan de Producción
Tiene como objetivo hacer constar todos los aspectos técnicos y
organizativos que conciernen a la transformación de la materia prima en el
producto reciclado a comercializar.
La producción diaria de 3,78 TN/día, representa una eficiencia del 100%
pero esto en la práctica no ocurre, por lo que se estima una merma del 15% en la
producción, o sea, que existirá una eficiencia real y efectiva del 85%, y esto
debido a factores como los siguientes:
 Malos métodos de trabajos y mala planificación
 Impurezas en el material
 Otros imprevistos
Estudio Técnico 106
Entonces la capacidad real de producción será:
Producción diaria = 3,78 x 85% = 3,20 TN/día
Producción mensual = 3,20 TN/día x 26 días laborables = 83,18 TN/mes
Producción anual = 83,18 TN/mes x 12 meses = 998,18 TN/año
Las 998,18 TN/año de producción estimada al 85% de eficiencia,
corresponden a la demanda insatisfecha por el porcentaje de participación del
10% y que se lo mantendrá constante en los años de proyección durante el
crecimiento de la empresa anualmente, a partir de esta información se procederá a
elaborar el plan de producción anual.
Plan de abastecimiento de Materia Prima
Este plan de abastecimiento es de suma importancia para la producción
diaria de la planta y el desarrollo en si del proyecto.
Actualmente existen muchos centros de acopios y/o personas que se
encargan de la recolección, clasificación y venta de artículos plásticos desechados
y que se constituirán en los principales proveedores de la materia prima para
elaborar nuestro producto: Resina Plástica Reciclada, esta materia prima será
negociada con los proveedores a un precio justo, que represente a la compañía un
ahorro y un bajo costo de producción.
Plan de Mantenimiento
El diseño y puesta en marcha de un buen plan de mantenimiento, debe
considerar siempre que de ello depende el buen funcionamiento de las máquinas y
de los procesos de producción en sí. Cualquier sofisticación o cambio de los
sistemas de producción, debe realizársela con mucha cautela y seguridad para
evitar, precisamente de que estos afecten el desarrollo normal del proyecto. En el
caso del mantenimiento el plan de estar encaminado a la permanente consecución
de los siguientes objetivos:
Estudio Técnico 107
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo
Disminución de los costos de mantenimiento
Optimización de los recursos humanos
Maximización de la vida de las maquinas
Plan de Ventas
Estimar y planear las ventas con precisión ayudará a la empresa a evitar
problemas futuros de flujo de dinero, stocks inadecuados, falta o exceso de
personal o problemas con la compra de materias primas. Este plan permitirá
identificar problemas y oportunidades.
Cabe recordar que la principal actividad de la empresa consistirá en vender
una materia prima reciclada a partir de los desperdicios plásticos, por lo que en la
medida en que las ventas hayan sido estimadas correctamente también se estarán
calculando en forma correcta otras variables como producción, costos, etc.
De esta forma un Plan de Ventas bien diseñado nos permitirá enfocarnos en
crear valor para la empresa, en lugar de tener que solucionar problemas diarios
que podrían haberse previsto.
3.4.1.3 Organización legal
En la etapa de formulación del proyecto se debe definir la forma de
organización legal que permita a la empresa un desarrollo adecuado del proyecto,
para ello se deben tener en cuenta lo siguiente:
 Las características propias del proyecto
 El volumen de operaciones y la magnitud de la inversión requerida
 El número de socios
 Los aspectos legales, tributarios y laborales vigentes en la zona de
ubicación del proyecto, etc.
Estudio Técnico 108
La elección del tipo de organización jurídica de la empresa constituye un
acto importante, ya que define la arquitectura financiera, fiscal, social en donde se
determinara la responsabilidad del empresario y que va a condicionar en gran
medida su estrategia financiera.
La organización legal de las empresas está establecida a través de normas
tributarias, laborales, administrativas, contables, de fiscalización y control, las
cuales afectan a las diferentes formas de organización legal de las empresas.
Estos son aspectos que se deben conocer a profundidad, previos al desarrollo y
ejecución del proyecto.
La empresa no tiene impedimentos legales para ser instalada y funcionar
adecuadamente, pues no es una empresa contaminante, antes por el contrario será
una empresa que contribuirá a la conservación del medio ambiente reciclando los
residuos plásticos, por ello no consumirá ningún recurso natural.
 La organización quedara establecida de la siguiente manera:
 Constitución jurídica de la empresa
 Número de socios que participen
 Capital social y distribución de acciones de acuerdo al capital de los
accionistas
 Nombramiento de los principales directivos de la compañía
 Funciones y responsabilidad de cada uno de ellos y Escritura publica
CAPITULO IV
ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO
4.1 Inversiones
El análisis económico nos ayuda a determinar la cantidad de recursos
económicos necesarios para la ejecución del proyecto el cual será el costo total de
la operación de la planta, así como otros indicadores que servirán para la
consecución del proyecto.
La siguiente grafica muestra la estructura general de la inversión total la
cual es parte de estudio económico.
Análisis Económico y Financiero 110
4.1.1
Inversión Fija
La inversión fija tiene mucho que ver con la inversión que se realiza en los
activos fijos, cuya vida útil es mayor a un año y cuyo objetivo es facilitar las
condiciones necesarias para que la empresa lleve a cabo sus actividades.
Es la incorporación al aparato productivo de bienes destinados a aumentar la
capacidad de la producción. Las inversiones fijas más importantes y necesarias
que intervienen en las actividades productivas de una empresa son la maquinaria y
los equipos, sean estos: periféricos, de trabajo, de oficina, etc.
4.1.1.1 Terreno y Construcción
Es el costo de inversión que se debe realizar por la obra civil que demandara
el proyecto, para lo cual es necesaria la adquisición de un terreno.
Terreno
Es el lote de tierra en el cual se construirán las instalaciones iniciales del
proyecto. El terreno tiene 20m x 50m con un área de 1.000 metros cuadrados a un
costo de $ 35.00 cada m2
CUADRO Nº 12
TERRENO Y CONSTRUCCIÓN
Descripción
Terreno (20 x 50)
Cantidad Unidades Valor Unitario Valor Total
1.000
m2
$ 35,00
Construcción (Anexo #1)
Cerramiento perimetral
$ 35.000,00
$ 45.810,00
140
ml
TOTAL TERRENO Y CONSTRUCCIÓN
Fuente: Capitulo III: Estudio Técnico
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
$ 20,00
$ 2.800,00
$ 83.610,00
Análisis Económico y Financiero 111
Construcciones
Son
todas
las
edificaciones
e
instalaciones
requeridas
para
el
funcionamiento de la empresa. Para la creación de nuestra fábrica debemos
calcular los costos de construcción, considerando todas las aéreas de la planta y
otras áreas complementarias necesarias para la normal operación del proyecto.
ANEXO # 1
CONSTRUCCIÓN
Descripción
Unidad
Cantidad
Costo Unit.
Valor Total
Planta de Producción
m2
200
$ 150,00
$ 30.000,00
Control Calidad y Seguridad
m2
30
$ 90,00
$ 2.700,00
Bodega, Logística
Despachos
m2
50
$ 90,00
$ 4.500,00
Mantenimiento y Talleres
m2
25
$ 90,00
$ 2.250,00
Dpto. Administrativo
m2
49
$ 90,00
$ 4.410,00
2
Baños
m
9
$ 70,00
$
Garita
m2
16
$ 70,00
$ 1.120,00
Cuarto Transformadores
m2
4
$ 50,00
$
m2
383
$ 120,00
$ 45.810,00
TOTAL
630,00
200,00
Fuente: Colegio de Arquitectos
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
4.1.1.2 Maquinaria y Equipos
En este punto trataremos todo lo referente a la maquinaria y los equipos que
utilizaremos para el reciclaje y la recuperación de los desechos plásticos de
polietileno y polipropileno.
Maquinarias y equipos de la Producción
Este rubro es necesario para la adquisición de la maquinaria que intervendrá
directamente en los procesos productivos para la recuperación de los desechos
plásticos.
En el siguiente cuadro se describen los valores correspondientes a la
adquisición de maquinas que van a formar parte de la producción.
Análisis Económico y Financiero 112
ANEXO # 2
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Descripción
Molino para plásticos
Extrusora-Peletizadora
Sierra circular
Montacargas
Balanza electrónica
Cantidad
2
1
1
1
1
Valor Unitario
$ 6.000,00
$ 46.000,00
$ 2.500,00
$ 18.000,00
$ 2.000,00
Total
Valor Total
$ 12.000,00
$ 46.000,00
$ 2.500,00
$ 18.000,00
$ 2.000,00
$ 80.500,00
Fuente: Estudio Técnico
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
En el cuadro anterior se determina que el rubro de máquinas de la
producción representa una inversión de $ 80.500,00 para el proyecto.
Equipos Auxiliares
Este rubro es necesario para la adquisición de los equipos que intervienen
directa e indirectamente en los procesos productivos para la recuperación de los
desechos plásticos.
En el cuadro a continuación se detallaran los valores por
concepto de adquisición de equipos auxiliares.
ANEXO # 3
EQUIPOS AUXILIARES
Descripción
Torre de enfriamiento
Cantidad
1
Valor Unitario
$ 6.000,00
Valor Total
$ 6.000,00
Compresor de aire
1
$ 4.000,00
$ 4.000,00
Bombas de agua
2
$ 220,00
$
440,00
Soldadora eléctrica
1
$ 500,00
$
500,00
$ 1.000,00
$ 1.000,00
$ 4.000,00
$ 4.000,00
Herramientas menores
Transformador 50 KVA
1
Total
$ 15.940,00
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
El cuadro indica que el rubro equipos auxiliares de producción representa un
costo de $ 15.940,00 para el proyecto.
Se detallan a continuación los valores por concepto de maquinaria y equipos
sumados a los valores de equipos auxiliares.
Análisis Económico y Financiero 113
CUADRO Nº 13
RESUMEN DE MAQUINARIA y EQUIPOS
Descripción
valor
Maquinarias y equipos de la producción
$ 80.500,00
Equipos auxiliares
$ 15.940,00
Subtotal Maq. y Equipos
$ 96.440,00
Gastos de Montaje e Instalación (10%)
Total Maquinaria y Equipos
$
9.600,00
$ 106.084,00
Fuente: Anexos #2 y #3
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
4.1.1.3 Equipos y Muebles de oficina
En el siguiente cuadro se representan los valores de equipos y muebles de
oficina en los que se debe invertir.
ANEXO # 4
EQUIPOS y MUEBLES DE OFICINA
Descripción
Escritorios
Cantidad Valor Unitario
Valor Total
8
$ 140,00
$ 1.120,00
Sillas ergonómicas
8
$ 90,00
$
720,00
Archivadores
5
$ 150,00
$
750,00
Teléfonos
5
$ 40,00
$
200,00
Aires acondicionados
4
$ 600,00
$ 2.400,00
Total
$ 5.190,00
Fuente: Investigación internet
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Este cuadro se elaboró en base a información de cotizaciones solicitadas a
empresas especializadas en la comercialización de este tipo de bienes.
4.1.1.4 Otros activos
Estos bienes no intervienen directamente con el proceso productivo del
reciclaje de plásticos desechados, pero si son necesarios en todo el proceso
administrativo del proyecto, además de ser de propiedad exclusiva de la empresa.
Análisis Económico y Financiero 114
En otros activos tenemos lo siguiente:
 Constitución de la empresa
 Investigación
 Vehículos
A continuación detallaremos brevemente cada punto antes mencionado, para
posteriormente describir un resumen de los mismos. Dentro de este rubro existen
activos tangibles e intangibles:
Constitución de la Empresa
Para la constitución de la empresa se establece una compañía anónima, la
misma que deberá cumplir con los requisitos legales estipulados con la ley
ecuatoriana.
De entre los cuales existe uno que indica que la cantidad mínima de dinero
necesaria para la constitución y legalización de la misma es de $ 500.
Gastos de Investigación y Desarrollo
Considerando el hecho de que sabemos lo que vamos a producir y
comercializar, este rubro de investigación y desarrollo es necesario pero no
indispensable, sin embargo se debe invertir en ello para tener la certeza de que la
inversión tendrá los resultados esperados.
Vehículos
Este rubro es importante, pues nos permitirá movilizarnos sin ningún
inconveniente y de la manera más segura y económica para la empresa, pues, no
incurriríamos en gastos de movilización por fletes.
La empresa necesitará para empezar un camión liviano para la distribución
de la resina de plástico reciclado a los clientes.
Análisis Económico y Financiero 115
CUADRO Nº 14
OTROS ACTIVOS
Denominación
Cantidad
Valor Unit.
Repuestos y accesorios
(5% del costo maquinaria y equipos)
Gastos Puesta en Marcha
(5% del costo maquinaria y equipos)
Valor Total
$ 5.304,20
$ 5.304,20
Equipos y Muebles de oficina
$ 5.190,00
Equipos de Computación
6
$ 900,00
$ 5.400,00
Software (Licencia de Windows)
1
$ 800,00
$ 800,00
Tasas y Patentes Municipales
1
$ 400,00
$ 400,00
Impuesto prediales
1
$ 500,00
$ 500,00
Líneas Telefónicas
2
$ 200,00
$ 400,00
Vehículos
1
$ 25.000,00
$ 25.000,00
Constitución en la Sociedad
1
$ 500,00
$ 500,00
Gasto de investigación
1
$ 1.200,00
$ 1.200,00
Total Otros Activos
$ 49.998,40
Fuente: Investigación de campo, Cuadro #2 y Anexo #4
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
El rubro de Otros Activos detallado en el cuadro anterior representa el valor
de $ 49.998,40 para el proyecto.
4.1.1.5 Resumen de Inversión Fija
Es la inversión monetaria que se realizara en todos los bienes tangibles e
intangibles que la empresa adquirirá y que servirán para arrancar el proyecto en
toda su capacidad.
Se describe en el siguiente cuadro las cuentas de terrenos, construcciones,
otros activos, maquinarias y equipos, que representan a las inversiones fijas del
proyecto para la recuperación de desechos plásticos.
Análisis Económico y Financiero 116
CUADRO Nº 15
INVERSIÓN FIJA
Descripción
Valor Total
%
Terrenos y Construcciones
Maquinarias y Equipos
Otros Activos
Total Inversión Fija
$83.610,00
$106.084,00
$49.998,40
$239.692,40
34,88
44,26
20,86
100,00
Fuente: Cuadros #12 - #13 - #14
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Como podemos apreciar en el cuadro anterior la inversión fija que se
requiere es de $ 239.692,40 para poner en ejecución el proyecto.
4.1.2 Capital de Operaciones
Corresponde a los costos de producción, Administración y Ventas sin incluir
la depreciación (por no ser egreso de dinero), cuyo detalle se presenta en el
numeral 4.3. de análisis de costos.
CUADRO Nº 16
CAPITAL DE OPERACIÓN ANUAL
Descripción
Valor Total
%
Materiales Directos
Mano de obra directa
Carga Fabril (no incluye depreciación)
Gastos Administrativos
Gastos de ventas
$599.506,91
$22.568,68
$57.251,04
$30.798,76
$4.513,74
83,9%
3,2%
8,0%
4,3%
0,6%
Total de Capital de Trabajo
$714.639,12
100%
Fuente: Cuadros #20, #21, #22, #23 y #24
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Podemos visualizar que el capital de operaciones total descontado el valor
correspondiente a la depreciación por no considerarse dinero disponible, tiene un
costo anual de $ 714.639,12, lo que representa el 100% neto del capital de trabajo
para el proyecto; de este total, el 83,9% es para la compra de materiales directos;
el 3,2% es para mano de obra directa; el 8,0% corresponde a la carga fabril; el
4,3% corresponde a los gastos administrativos; y el 0,6% correspondería a los
gastos de ventas.
Análisis Económico y Financiero 117
4.1.3 Inversión total
La inversión total, es aquella que se encuentra estructurada o conformada
por la suma de la inversión fija y el capital de operaciones, esta última radica en
la puesta en marcha del proyecto.
CUADRO Nº 17
INVERSIÓN TOTAL
Descripción
Valor Total
%
Inversión Fija
$239.692,40
63%
Capital de Trabajo (50 días)
$ 97.895,77
37%
INVERSIÓN TOTAL
$337.588,17
100%
Capital Propio
$169.803,49
Financiamiento
$167.784,68
70% I.F.
Fuente: Cuadros #15 y #16
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
El capital de trabajo incluido en la inversión total, esta calculado según el
movimiento del mercado, en base a los días de crédito otorgados a clientes y
proveedores, considerando también los días de inventario de la materia prima y el
producto terminado; detallado a continuación.
(+) Días de Crédito a clientes
30
(+) Días de Inventario de Materia Prima
15
(+) Días de Inventario de Producto Terminado
10
(+) Días de Inventario de Producto en Proceso
5
(-) Días de Crédito de proveedores
Total días de Capital de Trabajo
4.2
10
50
Financiamiento
Los gastos de financiamiento serán una obligación que se cancelaran
periódicamente, como consecuencia de la obtención de un préstamo que servirá
Análisis Económico y Financiero 118
como capital de inversión una parte, y capital de operación otra. La inversión
total del proyecto será muy importante para su desarrollo del mismo dentro de la
ciudad de Guayaquil, mas, sí es enfocado a fomentar el cuidado del medio
ambiente a través del reciclaje.
El financiamiento del proyecto corresponde al 70% de la inversión fija cuyo
monto es de $ 167.784,68.
La institución que facilita el préstamo es la
Corporación Financiera Nacional que actualmente fomenta todo tipo de proyecto
innovador del sector industrial, dispone de una tasa activa de 10% y el rembolso
del préstamo en un plazo de 10 años. (Anexo # 12)
Monto
US$ 167.784,68
Tasa de interés
10%
Plazo
10 años
Amortización cada
180
días (semestral)
Numero de periodos
20
para amortizar el capital
Moneda
Dólares
Fecha inicio
15-agosto-2012
Pago dividendo
US$ 9.142,57
Pago formulado por Excel
4.2.1 Gastos financieros
Los gastos financieros se pagarían en relación al dinero obtenido por medio
del préstamo que realizaremos.
CUADRO Nº 18
COSTOS FINANCIEROS
Descripción
Valor Total
%
INTERESES DEL PRESTAMO
$15.066,80
100,00
TOTALES
$15.066,80
100,00
Fuente: Cuadro #19
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Análisis Económico y Financiero 119
El préstamo genera un gasto financiero por interés durante los 10 años que
durara la amortización, y que equivalen a $ 15.066,80.
4.2.2 Amortización del crédito solicitado
La Corporación Financiera Nacional cobra una tasa del 10% de interés
anual, el plazo del préstamo es de 10 años, con pagos semestrales; a continuación
detallamos el cuadro de amortización.
CUADRO Nº 19
TABLA DE AMORTIZACIÓN
No. Per.
Vencimiento
Dividendo
Capital
Interés
Saldo Capital
1
11/02/2013
9.142,57
7.744,37
1.398,21
160.040,31
2
10/08/2013
9.142,57
7.808,90
1.333,67
152.231,41
3
06/02/2014
9.142,57
7.873,98
1.268,60
144.357,43
4
05/08/2014
9.142,57
7.939,60
1.202,98
136.417,83
5
01/02/2015
9.142,57
8.005,76
1.136,82
128.412,07
6
31/07/2015
9.142,57
8.072,47
1.070,10
120.339,60
7
27/01/2016
9.142,57
8.139,74
1.002,83
112.199,86
8
25/07/2016
9.142,57
8.207,57
935,00
103.992,28
9
21/01/2017
9.142,57
8.275,97
866,60
95.716,31
10
20/07/2017
9.142,57
8.344,94
797,64
87.371,37
11
16/01/2018
9.142,57
8.414,48
728,09
78.956,89
12
15/07/2018
9.142,57
8.484,60
657,97
70.472,29
13
11/01/2019
9.142,57
8.555,30
587,27
61.916,99
14
10/07/2019
9.142,57
8.626,60
515,97
53.290,39
15
06/01/2020
9.142,57
8.698,49
444,09
44.591,90
16
04/07/2020
9.142,57
8.770,97
371,60
35.820,93
17
31/12/2020
9.142,57
8.844,07
298,51
26.976,86
18
29/06/2021
9.142,57
8.917,77
224,81
18.059,10
19
26/12/2021
9.142,57
8.992,08
150,49
9.067,02
20
24/06/2022
9.142,57
9.067,02
75,56
0,00
182.851,48
167.784,68
15.066,80
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Análisis Económico y Financiero 120
4.3
Análisis de costos
El análisis de costos es muy importante para la toma de decisiones o para
saber la rentabilidad de cualquier empresa. A pesar de la simplicidad de su uso
y de ser un herramienta fácil e importante, su uso es poco difundido creo yo
porque generalmente los Costos se relacionan más a términos contables o
económicos, sin embargo dicho análisis lo puede hacer cualquiera y verá que
aporta mucho a la toma de decisiones o al análisis de rentabilidad de actividades
productivas.
Materiales
Indirectos
Materiales
Directos
Mano de Obra
Indirecta
Mano de Obra
Directa
Análisis de
Costos
Depreciación
Carga Fabril
Gastos
Administrativos
Mantenimientos
Seguros
Gastos de
Ventas
Suministros
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
4.3.1 Materiales Directos
El proyecto de reciclado de desechos plásticos tiene como materia prima
directa el material que se detalla a continuación:
CUADRO Nº 20
MATERIALES DIRECTOS
Programa de Producción :
998.180
Kilos anuales
Descripción
Unidad
Consumo
Anual
Costo
Valor Total
HDPE
Kg.
97%
998.180,0
$0,60
598.908,00
Pigmentos
Kg.
3%
29.945,4
$0,02
598,91
Total
Kg.
100%
Fuente: Capitulo III – Estudio Técnico: Plan de Producción
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
1.028.125,4
599.506,91
Análisis Económico y Financiero 121
La materia prima directa nos indica que el costo anual sería de $ 599.506,91
para el proyecto.
4.3.2 Mano de obra Directa
Es el valor del trabajo realizado por los operadores de planta que
contribuyen directamente al proceso productivo del reciclaje mismo. Para tomar
una decisión correcta con respecto a las contrataciones de la mano de obra directa,
debemos seleccionar al personal idóneo con mucha experiencia en la industria del
plástico y más aún en empresas recicladoras de plástico.
En el siguiente cuadro, se podrá determinar el costo anual de la mano de
obra que interviene en el proceso de producción de forma directa, o sea, aquella
mano de obra que manipula directamente las materias primas para posteriormente
transformarlas en producto terminado.
CUADRO Nº 21
MANO DE OBRA DIRECTA
AÑO 1
Descripción
Operador
Salario Décimo
Básico Tercer
$292,00
Décimo
Cuarto
$24,33
Vacac
iones
$24,33
Fondo
Reserv I E S S
a
$32,56
SECAP
IECE
$2,92
CONCEPTO
Ingreso por
Operador
Cantidad
Operador
Valor
Mensual
valor
Anual
Operador Planta
$376,14
5
$1.880,72
$22.568,68
A PARTIR
DE AÑO
2
Descripción
Salario
Básico
Décimo
Tercer
Décimo
Cuarto
Vacaci
ones
Fondo
Reserva
IESS
SECAP
IECE
Operador
$292,00
$24,33
$24,33
$12,17
$24,33
$32,56
$2,92
CONCEPTO
Ingreso
Operador
Cantidad
Operador
Valor
Mensual
valor
Anual
Operador Planta
$412,64
5
$2.063,22
$24.758,68
Fuente: Capitulo III – Estudio Técnico: Organización de la Empresa
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Análisis Económico y Financiero 122
El cálculo detallado en el cuadro indica que la mano de obra directa,
representa un costo de $ 22.568,68 para el primer año y un costo de $ 24.758,68 a
partir del segundo año.
4.3.3
Carga Fabril
La Carga fabril son todos los desembolsos que no pueden identificarse
directamente con el bien producido, por tanto, no pueden asociarse a la materia
prima directa ni a la mano de obra directa.
En el caso de los Gastos de Operación (Gastos de Administración, Gastos de
Venta y Gastos Financieros), aunque son indirectos, no se clasifican dentro de la
Carga Fabril, ni forman parte del Costo de los Productos.
La carga fabril es aquella que se encuentra constituida por las siguientes
cuentas:

Materiales indirectos

Mano de obra indirecta

Equipos de protección personal

Depreciación

Reparación y mantenimiento

Seguros

Suministros de fabricación
4.3.3.1 Materiales indirectos
Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros
involucrados en la producción, cargados indirectamente a la fabricación del
producto y que no se clasifican como materiales directos.
ANEXO # 5
MATERIALES INDIRECTOS
Descripción
Cantidad
Unidad
Costo
Unitario
Uso
Mensual
Costo
Mensual
Costo
Anual
Sacos
1000
unidad
0,2
1000
$200,00
$2.400,00
TOTAL
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
$2.400,00
Análisis Económico y Financiero 123
El costo de los materiales indirectos de fabricación equivale a $ 2.400,00
para el proyecto.
4.3.3.2 Mano de obra indirecta
La mano de obra indirecta es el trabajo empleado por el personal de
producción que no participa directamente en la transformación de la materia
prima, como el gerente de producción, supervisor, superintendente, etc. Esta es
considerada como parte de los costos indirectos de fabricación.
Pero también cumple un factor clave para desarrollar la metodología de
trabajo, pues ellos, son los responsables de que las actividades de cada proceso
fluyan normalmente, y de que todo se haga a tiempo como lo requieren los planes
de producción.
ANEXO # 6
MANO DE OBRA INDIRECTA
AÑO 1
Descripción
Supervisor
de Planta
Jefe Bodega
y Despachos
Personal
bodega
Guardianía
Salario
Básico
Decimo
Tercer
Decimo
Cuarto
296,38
24,70
292,00
Vaca
ción
Fondo
Reserva
IESS
SECAP
IECE
24,33
33,05
2,96
24,33
24,33
32,56
2,92
292,00
24,33
24,33
32,56
2,92
292,00
24,33
24,33
32,56
2,92
Descripción
Pago por
colaborador
Personal
Valor
mensual
Valor
Anual
Supervisor de Planta
381,42
2
762,84
9.154,12
Jefe Bodega y Despachos
376,14
1
376,14
4.513,74
Personal bodega
376,14
3
1.128,43
13.541,21
Guardianía
376,14
2
752,29
9.027,47
TOTAL
36.236,54
Análisis Económico y Financiero 124
A PARTIR
Descripción
Supervisor de
Planta
Jefe Bodega
Despachos
Personal
bodega
Guardianía
DEL
AÑO 2
Salario
Básico
Decimo
Tercer
Decimo
Cuarto
Vacació Fondo
n
Reserva
296,38
24,70
24,33
12,35
292,00
24,33
24,33
292,00
24,33
292,00
24,33
IESS
SECAP
IECE
24,70
33,05
2,96
12,17
24,33
32,56
2,92
24,33
12,17
24,33
32,56
2,92
24,33
12,17
24,33
32,56
2,92
Descripción
Pago por
colaborador
Personal
Valor
Mensual
Valor Anual
Supervisor de Planta
418,47
2
836,94
10.043,26
Jefe Bodega y
Despachos
412,64
1
412,64
4.951,74
Personal bodega
412,64
3
1.237,93
14.855,21
Guardianía
412,64
2
825,29
9.903,47
TOTAL
39.753,68
Fuente: Capitulo III – Estudio Técnico: Organización de la Empresa
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
De acuerdo al cálculo detallado se indica que el valor correspondiente a la
mano de obra indirecta, representa un costo de $ 36.236,54 para el primer año y
un costo de $ 39.753,68 a partir del segundo año.
4.3.3.3 Equipos de protección personal
La Ley sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su
reglamento, establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores,
los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno
cobrarles su valor”, por tanto es responsabilidad del empleador velar por la
seguridad de sus trabajadores.
Es el equipo que cada trabajador tiene la obligación de portarlo, ósea,
utilizarlo de manera permanente durante su jornada laboral, siendo absoluta
responsabilidad del trabajador el mal uso que se le dé al mismo, pues, se entiende
que cada trabajador es previamente capacitado para utilizar dicho equipo.
Análisis Económico y Financiero 125
ANEXO # 7
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Descripción
Cant.
Unidad
Costo
Unitario
Uso
Mensual
Costo
Mensual
Costo
Anual
Fajas lumbar
5
unidad
12,5
1,7
$21,25
$255,00
Orejeras
5
unidad
4,4
2,5
$11,00
$132,00
Respiradores
5
unidad
11,85
2,5
$29,63
$355,50
Bota industrial
12
pares
45
1
$45,00
$540,00
Guantes de lana
5
pares
3
10
$30,00
$360,00
Casco
seguridad
12
unidad
15
1
$15,00
$180,00
$351,88
$1.822,50
TOTAL
Fuente: Capitulo III – Estudio Técnico: Organización de la Empresa
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
De acuerdo al cuadro el costo por los equipos de protección personal, será
de $ 1.822,50.
4.3.3.4 Depreciación, reparación y mantenimiento, seguros
Para obtener los costos por concepto de depreciación, reparaciones y
mantenimientos, así como el de seguros, se ha elaborado el siguiente cuadro:
ANEXO # 8
DEPRECIACIÓN, REPARACIÓN y MANTENIMIENTO, SEGUROS
Activos
Costos
Vida
Util
Años
Valor
Resid.
Depreciac.
Anual
%
Reparac.
Mantenim.
Seguros
Maquina
rias
80.500,00
10
8.050,00
7.245,00
3
2.415,00
2.415,00
Vehículo
25.000,00
5
5.000,00
4.000,00
5
1.250,00
1.250,00
P. en
marcha
5.304,20
5
1.060,84
848,67
3.665,00
3.665,00
TOTAL 110.804,20
Fuente: Anexo #2 y Cuadro #3
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
12.093,67
Análisis Económico y Financiero 126
En el anexo adjunto, la depreciación anual suma la cantidad de $ 12.093,67,
el rubro por reparación y mantenimiento es de $ 3.665.00 y el rubro por seguros
es de $ 3.665,00.
4.3.3.5 Suministros de fabricación
Continuando con el estudio económico del capital de operaciones, se
proseguirá a presentar el cuadro correspondiente al rubro de suministro de
fabricación. Para obtener los costos de suministros de fabricación se ha elaborado
el siguiente cuadro:
ANEXO # 9
SUMINISTROS DE FABRICACIÓN
Suministros
Cantidad
Unidades
PVP
Total
Total Anual
Energía Eléctrica
6000
Kw/h
0,09
540,00
6.480,00
Agua
250
m3
0,6
150,00
1.800,00
Combustible
50
galones
1,33
66,50
798,00
Teléfono
800
minutos
0,04
32,00
384,00
$ 2,06
$ 788,50
$ 9.462,00
Total
Fuente: Capitulo III – Estudio Técnico
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
De esta forma obtenemos el valor anual para los suministros de fabricación
que va a ser utilizado en el proyecto y que serán $ 9.462,00.
A continuación se da a conocer el valor monetario anual del rubro global de
la carga fabril el cual esta conformado por la mano de obra indirecta, material
indirecto, depreciación, reparación y mantenimiento y seguro y suministros de
fabricación.
Estos valores están estimado en la planta de acuerdo al programa de
producción y al tiempos de trabajo de las maquinas todo este consumo que puede
darse en el proceso de recuperación de desechos plásticos.
Análisis Económico y Financiero 127
CUADRO Nº 22
CARGA FABRIL
Descripción
Valor Total
%
Materiales Indirectos (Anexo # 5)
$2.400,00
3,46
Mano de Obra Indirecta (Anexo # 6)
$36.236,54
52,26
Equipos de protección personal (Anexo # 5)
$1.822,50
2,63
Depreciación (Anexo # 7)
$12.093,67
17,44
Reparación y Mantenimiento (Anexo # 7)
$3.665,00
5,29
Seguros (Anexo # 7)
$3.665,00
5,29
Suministros de Fabricación (Anexo # 8)
$9.462,00
13,64
TOTAL CARGA FABRIL
$69.344,71
100,00
Fuente: Anexos #5, #6, #7 y #8
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
El cuadro que nos representa la carga fabril con un valor de $ 69.344,71 y
representa el 100% del total; determina para los materiales indirectos un 3,46%,
para la mano de obra indirecta un 52,26%, para los EPP un 2,63%, para la
depreciación un 17,44%, en reparación y mantenimiento un 5,29% al igual que
para los seguros, mientras que para los suministros de fabricación el valor
corresponde al 13,64% del total de la carga fabril.
4.3.4 Gastos Administrativos
Los gastos administrativos son los costos necesarios que están asociados
con la gestión administrativa, los recursos humanos, y las funciones operativas
generales de una organización que no pueden ser aplicados directamente a alguna
categoría de gastos relacionados con la operación. A este rubro de gastos
administrativos pertenecen los sueldos administrativos y los suministros de
oficina, detallados a continuación.
ANEXO # 10
SUELDOS ADMINISTRATIVOS
AÑO 1
Descripción
Gerentes
Asist. Admin.
Sueldo
Básico
294,92
292,87
Decimo
Tercero
24,58
24,41
Decimo
Cuarto
0,67
0,67
Vacaci Fondo
ones Reserva
IESS
SECAP
IECE
32,88
32,66
2,95
2,93
Análisis Económico y Financiero 128
Gerentes
Pago por
colaborador
356,00
Asistente Administrativo
353,53
CONCEPTO
4
Valor
Mensual
1.423,98
3
1.060,58
Personal
Valor Anual
17.087,81
12.726,94
TOTAL
A PARTIR
$29.814,76
AÑO 2
Decimo
Tercer
24,58
Decimo
Cuarto
0,67
Vacaci
ones
12,29
Fondo
Reserva
24,58
IESS
SECAP
IECE
Gerentes
DEL
Sueldo
Básico
294,92
32,88
2,95
Asist.Admin.
292,87
24,41
0,67
12,20
24,41
32,66
2,93
Descripción
CONCEPTO
Pago por
colaborador
Personal
Valor
Mensual
Valor Anual
Gerentes
392,86
4
1.571,44
18.857,33
Asistente
Administrativo
390,13
3
1.170,40
14.044,86
TOTAL
$32.902,19
Fuente: Capitulo III – Estudio Técnico: Organización de la Empresa
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Se detalla en los cuadros los sueldos administrativos que corresponden a
$29.814,76 para el primer año y $32.902,19 a partir del segundo año.
ANEXO # 11
SUMINISTROS DE OFICINA
Cantidad
Unidades
PVP
Total
Mensual
Total Anual
2
paquete
5,00
10,00
120,00
2
cajas
2,50
5,00
60,00
Perforadoras
6
unidades
1,50
9,00
108,00
Grapadora
6
Unidades
2,00
12,00
144,00
Folders
20
Unidades
2,00
40,00
480,00
Carpetas
30
Unidades
0,20
6,00
72,00
$ 82,00
$ 984,00
Suministros
Resma de hojas
bond
Bolígrafos
Total
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Los costos por suministros de oficina corresponden a $ 984,00.
Finalmente obtendremos el valor de los gastos administrativos, sumando los
sueldos administrativos y los suministros de oficina.
Análisis Económico y Financiero 129
CUADRO Nº 23
GASTOS ADMINISTRATIVOS
Descripción
Sueldo Administrativo
$
Cantidad
29.814,76
%
97%
Suministro de oficina
$
984,00
3%
Total
$
30.798,76
100%
Fuente: Anexos #10 y #11
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Los gastos administrativos corresponden a $ 30.798,76 dentro del proyecto.
4.3.5
Gastos de Ventas
Las cuentas que conforman la estructura de este rubro son los sueldos del
personal de ventas y marketing. A continuación se va a determinar el sueldo del
personal de ventas, el cual se muestra en el siguiente Anexo:
ANEXO # 12
SUELDOS DEL PERSONAL DE VENTAS
AÑO 1
Descripción
Sueldo
Básico
Decimo
Tercero
Decimo
Cuarto
Vendedor
$292,00
$24,33
$24,33
Descripción
Vacac
iones
Pago por colaborador Personal
Vendedor
$376,14
1
TOTAL
Vendedor
IESS
SECAP
IECE
$32,56
$2,92
Mensual
Anual
$376,14
$4.513,74
$376,14
$4.513,74
DEL
AÑO 2
Sueldo
Básico
$292,0
0
Decimo
Tercer
Decimo
Cuarto
Vacaci
ones
Fondo
Reserva
IESS
SECAP
IECE
$24,33
$24,33
$12,17
$24,33
$32,56
$2,92
A PARTIR
Descripción
Fondo
Reserva
Descripción
Vendedor
Pago por colaborador Personal
$412,64
1
TOTAL
Mensual
Anual
$412,64
$4.951,74
$412,64
$4.951,74
Fuente: Capitulo III – Estudio Técnico: Organización de la Empresa
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
El costo por el personal de ventas será de $ 4.513,74 para el primer año y de
$ 4.951,74 a partir del segundo año.
Análisis Económico y Financiero 130
Este personal es muy importante pues es quien representa a la empresa ante
los clientes, dado que de acuerdo a su gestión de ventas y cumplimientos de metas
la empresa puede crecer o disminuir, para ello siempre se le estará incentivando
con bonos de cumplimiento y capacitaciones para poder elevar su autoestima y así
mejore el rendimiento deseado.
Además este personal será capacitado siempre para que este a la mano de
los cambio del mercado, y así poder ir delante de nuestro competidores con gente
responsable de su trabajo y motivando a nuestro personal a crecer cada día más
superando retos y enfrentando a nuestro competidores con el recurso más
importante que tiene una empresa que es el talento humano de cada individuo.
CUADRO Nº 24
GASTOS DE VENTAS
Descripción
Sueldo de Ventas
Total
Cantidad
$ 4.513,74
$ 4.513,74
%
100%
100%
Fuente: Anexos #12
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Los gastos de ventas corresponden a $ 4.513,74 dentro del proyecto.
4.3.6 Costo de Producción
Los costos de producción son los materiales directos, mano de obra directa y
la carga fabril, según el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 25
COSTOS DE PRODUCCIÓN
Descripción
Valor Total
Porcentaje
Materiales Directos
$ 599.506,91
86,71%
Mano de Obra Directa
$
22.568,68
3,26%
Carga Fabril
$
69.344,71
10,03%
$ 691.420,30
100%
Total Costos de Producción
Fuente: Capital de Operaciones
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Análisis Económico y Financiero 131
El rubro del costo de producción es de $ 691.420,30 de los cuales el
86,71% corresponde a los materiales directos; el 3,26% corresponde a la mano de
obra directa y el 10,03% corresponde a la carga fabril.
Estos representa lo que nos va a costar producir nuestro material reciclado
de entre todas las variables ante mencionadas.
4.3.7 Costo Unitario de Producción
El costo unitario de producción se obtiene luego de que a la suma de los
costos de producción, gasto de ventas administrativos y gastos financieros se los
divida para la programación de la producción estimada.
CUADRO Nº 26
COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN
Programa de Producción :
998.180
Kilos anuales
Descripción
Valor Total
%
Costo de Producción
$691,420,30
93,21%
Gastos Administrativos
$30.798,76
4,15%
Gastos de Ventas
$4.513,74
0,61%
Costos Financieros
$15.066,80
2,03%
Costo Total del Producción
$741.799,59
100,00
Costo Unitario del Producto
$0,75
Fuente: Cuadros #7, #12, #13 y #14
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Vemos que el costo unitario de producción resultante es de $ 0,75 por kilo.
4.3.8 Precio de Venta del Producto
En la determinación del precio de venta del producto se toma en
consideración el deseo de alcanzar un margen de rentabilidad del 20%, este precio
se lo obtiene multiplicando el costo unitario del producto por el margen de
rentabilidad deseado. Podemos apreciar que la empresa presenta una inversión
económica rentable.
Análisis Económico y Financiero 132
CUADRO Nº 27
PRECIO DE VENTA DEL PRODUCTO
Descripción
Costo Unitario del Producto
Margen de Rentabilidad
20%
Precio de Venta de Producto por kilo
Valor Total
%
$0,75
83%
$0,15
17%
$0,90
100%
Fuente: Cuadro #26
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
El precio de venta del producto, resultante es de $ 0,90, siendo el margen
obtenido de $ 0,15, equivalentes al 17% del precio de venta por kilo.
4.3.9 Ingreso por Venta
Toda empresa para subsistir necesita ingresos para solventar sus gastos y
obligaciones, para este proyecto estos ingresos serán generados por el reciclaje de
los desechos plásticos y transformados en materia prima. Para obtener estos
ingresos se necesitan de muchos factores con los que se procederá a calcular las
proyecciones de ventas con sus respectivos ingresos anuales, correspondientes a
los años proyectados. (Anexo # 10)
4.4
Estado de Resultados
En el anexo de proyección de ventas se determinaron los ingresos que
generara la empresa, con estos valores procederemos a sacar la utilidad
operacional durante su periodo proyectado, determinando así, si con todos los
costos y gastos, se tendría una utilidad o una perdida.
Para efectuar el cálculo de la utilidad operacional, debemos considerar los
ingresos totales, a los que debemos restarles cada uno de los costos de producción,
los gastos administrativos, los gastos de venta, los gastos financieros.
Obteniendo con ello una utilidad liquida, a la que posteriormente restaremos
el 25% del impuesto a la renta y el 15% de utilidades, dejándonos finalmente una
utilidad a distribuir entre los accionistas.
Análisis Económico y Financiero 133
El estado de resultado contempla los siguientes márgenes de utilidad para el
primer año.
CUADRO Nº 28
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
CUENTAS
VALORES
VENTAS TOTALES
$902.137,67
(-) COSTOS DE PRODUCCIÓN
$691.420,30
UTILIDAD BRUTA
$210.717,37
(-) GASTOS ADMINISTRATIVOS Y DE VENTAS
$35.312,49
UTILIDAD OPERATIVA
$175.404,87
(-) GASTOS FINANCIEROS
$15.066,80
UTILIDAD LIQUIDA
$160.338,08
(-) PARTICIPACIÓN DE TRABAJADORES
$24.050,71
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS
$136.287,37
(-) IMPUESTO A LA RENTA
$34.071,84
UTILIDAD A DISTRIBUIR
$102.215,52
% VENTAS
23,36%
19,44%
17,77%
15,11%
11,33%
Fuente: Cuadro # 7 , # 12 , # 13 , # 14
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
4.4.1 Flujo de Caja
El flujo de caja proyectado, es una de las herramientas financieras más
importantes del estudio de un proyecto, pues, la evaluación y el análisis del flujo
se harán en base a los resultados que arrojen dichos cálculos. (Anexo # 11)
4.5
Cronograma de Inversiones
El siguiente cronograma se elaboro para detallar la utilización del dinero y
el cumplimiento de las actividades, previo a la ejecución y puesta en marcha del
proyecto de inversión.
Fuente: Proyecto de Inversión
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Puesta en marcha
Patentes y permisos
Vehiculos
Muebles y enseres
Instalaciones
Maquinaria y equipos
Construcciones y edificios
Terrenos
Financiamiento
Elaboracion del proyecto
Detalles de las Inversiones
Julio
Agosto
Septiembre
2012
Octubre
Noviembre
Diciembre
CRONOGRAMA DE INVERSIONES DEL PROYECTO
Enero
2013
Febrero
Análisis Económico y Financiero 134
CUADRO Nº 29
CRONOGRAMA DE INVERSIONES
CAPITULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA
Las inversiones así como la producción de bienes y servicios, deben ser bien
analizadas y tener una base sólida en que apoyarse al momento de tomar
decisiones. Esta base es la evaluación económica y financiera de proyectos; que
por supuesto hay que formular de manera muy clara al momento de evaluar
el proyecto.
El método de análisis de este proyecto estará basado en técnicas tales como
punto de equilibrio, valor presente neto (VPN) y la tasa interna de rendimiento
(TIR), el costo beneficio y el periodo de recuperación de capital.
5.1 Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio es una herramienta financiera que permite determinar
el momento en el cual las ventas cubrirán exactamente los costos, expresándose
en valores, porcentaje y/o unidades.
El punto de equilibrio muestra de una manera gráfica el tamaño de las
utilidades o perdidas de la empresa y cuando las ventas excedan o caen por debajo
de este punto, siendo este un punto de referencia para determinar que un
incremento en los volúmenes de venta generará utilidades, pero también un
decremento ocasionará perdidas, por tal razón se deberán analizar algunos
aspectos importantes como son los costos fijos, costos variables y las ventas
generadas.
El
estudio
de
la
utilidad
de
una
empresa,
se
facilita
por
el procedimiento gráfico conocido con el nombre de gráfica del punto de
Evaluación Económica 136
equilibrio económico, que sirve como base para indicar cuantas unidades deben de
venderse si una compañía opera sin perdidas.
Los ingresos y costos totales, a diferentes volúmenes de ventas, pueden
estimarse y graficarse.
CUADRO Nº 30
CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
COSTOS
FIJOS
MATERIALES DIRECTOS
VARIABLES
$599.506,91
MANO DE OBRA DIRECTA
$22.568,68
MATERIALES INDIRECTOS
$2.400,00
EQUIPOS DE TRABAJO
$1.822,50
MANO DE OBRA INDIRECTA
$36.236,54
REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
$3.665,00
SEGUROS
$3.665,00
SUMINISTROS DE FABRICACIÓN
$9.462,00
DEPRECIACIONES
$12.093,67
GASTOS ADMINISTRATIVOS
$30.798,76
GASTOS DE VENTAS
$4.513,74
GASTOS FINANCIEROS
$15.066,80
TOTALES
$135.378,95
$606.420,64
Fuente: Estudio Económico
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
CUADRO Nº 31
CÁLCULO DE PUNTO DE EQUILIBRIO
PRODUCCIÓN ESTIMADA (P.Est.) =
998.180
KLS
COSTOS FIJOS (C.F.) =
$135.378,95
COSTOS VARIABLES (C.V.) =
$606.420,64
PRECIO DE VENTA =
$0,90
VENTAS ESTIMADAS =
$902.137,67
MARGEN CONTRIBUCIÓN (M.C.)=
$295.717,02
VTAS - C.V.
PUNTO DE EQUILIBRIO (factor) =
0,4578
C.F. / M.C.
PUNTO DE EQUILIBRIO (KILOS) =
456.966
P.Est. x factor
Fuente: Estudio Económico
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
La empresa debe producir 456.966 kilos anuales para situar su producción y
sus ingresos en el punto de equilibrio, en el cual no tenga ni perdidas ni ganancias.
Evaluación Económica 137
GRAFICO Nº 7
PUNTO DE EQUILIBRIO
Dólares
$902.137,67
Línea de Ingresos Totales
$902.137,67
Área de utilidades
$741.799,59
Línea de Costos Totales
$676.603,25
Punto de Equilibrio
$451.068,83
Área de
Pérdidas
$225.534,42
Línea de Costos Fijos
$135.378,95
0
456.966
998.180 Kg.
Fuente: Cuadro N° 19
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
La grafica del punto de equilibrio muestra la intersección entre la línea de
los costos y los ingresos, es decir el punto donde la empresa no genera gastos ni
tampoco utilidad.
5.2 Evaluación Financiera
Para poder determinar efectivamente la rentabilidad del proyecto,
necesitaremos los valores correspondientes a la utilidad bruta libre de impuestos,
y de los activos totales de la empresa.
La rentabilidad sobre la inversión para el primer año es de 19,44% lo que
nos hace prever que la inversión va por buen camino. La rentabilidad para los
años siguientes se incrementa entre un 12% y 15%, ahí que aclarar que la tasa de
rendimiento es obtenida antes del cálculo del impuesto a la renta.
Evaluación Económica 138
5.2.1 Valor presente neto (VPN)
Este es un valor monetario que resulta de restar la suma de flujos
descontados a la inversión inicial, su mayor utilidad es que permite obtener los
flujos netos de efectivo (FNE) y estos nos sirven para realizar evaluaciones
económicas.
Para calcular el VPN se utiliza el costo del capital y para un periodo de diez
años es:
VPN = - P +
FNE1
FNE2
FNE3
FNE10
+
+
+ ------------- +
(1+i)¹
(1+i)²
(1+i)³
(1+i)¹⁰
VPN= $ 316.371,80
Para el cálculo del VPN se aplicó la herramienta Excel (ANEXO # 11)
Considerando el uso del VPN como método de análisis podemos decir que:
Como VPN > 0, se acepta la inversión.
5.2.2 Tasa interna de retorno (TIR)
La tasa interna de retorno es un método para la evaluación financiera de
proyectos que iguala el valor presente de los flujos de caja esperados con la
inversión inicial. La tasa interna de retorno equivale a la tasa de interés producida
por un proyecto de inversión con pagos (valores negativos) e ingresos (valores
positivos) que ocurren en períodos regulares.
También se define como la tasa (TIR), para la cual el valor presente neto es
cero, o sea aquella tasa (TIR), a la cual el valor presente de los flujos de caja
esperados (ingresos menos egresos) se iguala con la inversión inicial,
matemáticamente se expresa, como la tasa K requerida para que la siguiente
expresión sea cero:
Evaluación Económica 139
La evaluación de los proyectos de inversión cuando se hace con base en la
Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de descuento. Si la Tasa
Interna de Retorno es mayor que la tasa de descuento, el proyecto se debe aceptar
pues estima un rendimiento mayor al mínimo requerido, siempre y cuando se
reinviertan los flujos netos de efectivo.
Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa de
descuento, el proyecto se debe rechazar pues estima un rendimiento menor al
mínimo requerido.
Cuando el VPN = 0; TIR = 29,99 %
Para el cálculo del TIR se aplicó la herramienta Excel (ANEXO # 11)
Analizando la TIR se deduce que es conveniente solicitar el préstamo, pues,
viene siendo un dinero más económico, en vista de que mientras el préstamo tiene
un costo de 10% anual, el proyecto generaría ganancias a una tasa de 29,99%
anual.
5.2.3 Coeficiente de Costo/Beneficio
Para determinar el costo beneficio se utiliza la siguiente ecuación:
Costo Beneficio = Flujo acumulado
Inversión
Costo Beneficio = 653.959,97 = 1,94
337.588,17
El coeficiente costo beneficio indica que por cada dólar invertido en nuestro
proyecto se va a generar $ 1,94 dólares para la empresa.
Evaluación Económica 140
5.2.4 Período de Recuperación de la Inversión
El período de recuperación de la inversión, es el lapso necesario para que
los ingresos cubran los egresos. Es equivalente conceptualmente al punto de
equilibrio.
CUADRO Nº 32
PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
Año
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTALES
P
-$337.588,17
F
i
P
P acumulado
$111.489,94
$113.149,37
$113.725,54
$112.991,79
$112.224,54
$96.537,86
$96.437,03
$96.334,50
$96.230,26
$96.124,28
$1.045.245,11
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
10,00%
$101.354,49
$93.511,87
$85.443,68
$77.174,91
$69.682,61
$54.493,11
$49.487,44
$44.940,76
$40.811,02
$37.060,07
$653.959,97
$101.354,49
$194.866,37
$280.310,05
$357.484,96
$427.167,57
$481.660,68
$531.148,12
$576.088,88
$616.899,90
$653.959,97
Fuente: Evaluación económica
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
5.2.5 Factibilidad y Vialidad del Proyecto
Para el análisis de factibilidad y viabilidad del proyecto se considera los
indicadores económicos calculados, es decir que con una Tasa Interna de Retorno
(TIR) de 29,99% que es mayor a la tasa de descuento considerada en un 10%, el
Valor Presente Neto es de $316.371,80 superior a 0 y el tiempo de recuperación
de la inversión que es de 4 años, plazo menor con relación a la vida útil estimada
de 10 años.
Considerando estos indicadores se manifiesta la sustentabilidad y viabilidad
del proyecto.
A continuación un resumen de los indicadores analizados para la inversión y
poder apreciar lo conveniente que será el poner en marcha el proyecto.
Evaluación Económica 141
CUADRO Nº 33
RESUMEN DE LOS ANÁLISIS FINANCIEROS
Indicadores
Resultado
Calificaciones
Tasa Interna de Retorno
Valor Presente Neto
Recuperación de la Inversión
Coeficiente Beneficio/Costo
29,99%
10%
$316.371,80
0
4 5
1,94
Factible
Factible
Factible
Factible
Fuente: Evaluación económica
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
5.3
Conclusiones y recomendaciones
5.3.1 Conclusiones
A través del desarrollo de la tesis se ha cumplido con el objetivo general de
crear una empresa que se encargue de reprocesar los desechos plásticos. Se ha
demostrado que la demanda insatisfecha está latente y va en crecimiento
considerando que muchas empresas quieren aportar a la conservación del medio
ambiente consumiendo productos reciclados. Se analizó y demostró que la
inversión para instalar y poner en marcha este proyecto es económicamente
aceptable y muy rentable.
5.3.2 Recomendaciones
Considerando los análisis financieros realizados, y la experiencia adquirida
al desarrollar este proyecto, y sumado a la experiencia personal que he adquirido
en el mercado del reciclaje durante muchos años, me atrevo a recomendar lo
siguiente:
Continuar investigando sobre nuevas fuentes de desechos plásticos, así
como la manera de mejorar la recolección en la fuente, ósea, en los hogares y
sitios que generan los mismos, para de esta manera evitar llenar los botaderos con
materiales posibles de reciclar.
Crear campañas de información dirigidas al
mercado del reciclaje, que permitan ofrecer a las empresas de plásticos cuales con
las ventajas de adquirir nuestro producto a diferencia de los que existen en el
mercado,
enfocando
siempre
la
conservación
del
medio
ambiente.
GLOSARIO
Almacenamiento: Es la acción de retener temporalmente los desechos
sólidos, en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de
recolección o se dispone de ellos.
Aseo urbano: Es la limpieza y mantenimiento de la ciudad, libre de desechos
sólidos producidos por sus habitantes.
Biodegradable: Propiedad de toda materia de tipo orgánico, de poder ser
metabolizada por medios biológicos.
Contaminación: Es la presencia en el ambiente de uno o más agentes
contaminantes o cualquier combinación de ellos.
Desecho: Denominación genérica de cualquier tipo de productos residuales,
restos, residuos o basuras no peligrosas, originados por personas naturales o
jurídicas, públicas o privadas, que pueden ser sólidos o semisólidos, putrescibles o
no putrescibles.
Desecho sólido: Es todo sólido no peligroso, putrescible o no putrescible, con
excepción de excretas de origen humano o animal. Se comprende en la misma
definición los desperdicios, cenizas, elementos del barrido de calles, desechos
industriales, de establecimientos hospitalarios no contaminantes, plazas de
mercado, ferias populares, playas, escombros, entre otros.
Desecho semi-sólido: Es aquel desecho que en su composición contiene un
30% de sólidos y un 70% de líquidos.
Desecho sólido Domiciliario: El que por su naturaleza, composición,
cantidad y volumen es generado en actividades realizadas en viviendas o en
cualquier establecimiento asimilable a éstas.
Glosario 143
Desecho sólido Comercial: Aquel que es generado en establecimientos
comerciales y mercantiles, tales como almacenes, bodegas, hoteles, restaurantes,
cafeterías, plazas de mercado y otros.
Desechos sólidos de demolición: Son desechos sólidos producidos por la
construcción de edificios, pavimentos, obras de arte de la construcción, brozas,
cascote, etc, que quedan de la creación o derrumbe de una obra de ingeniería.
Están constituidas por tierra, ladrillos, material pétreo, hormigón simple y armado,
metales ferrosos y no ferrosos, maderas, vidrios, arena, etc.
Desechos sólidos de barrido de calles: Son los originados por el barrido y
limpieza de las calles y comprende entre otras: Basuras domiciliarias,
institucional, industrial y comercial, arrojadas clandestinamente a la vía pública,
hojas, ramas, polvo, papeles, residuos de frutas, excremento humano y de
animales, vidrios, cajas pequeñas, animales muertos, cartones, plásticos, así como
demás desechos sólidos similares a los anteriores.
Desechos sólidos de limpieza de parques y jardines: Es aquel originado por
la limpieza y arreglos de jardines y parques públicos, corte de césped y poda de
árboles o arbustos ubicados en zonas públicas o privadas.
Desechos sólidos de hospitales, sanatorios y laboratorios de análisis:
Son los generados por las actividades de curaciones, intervenciones quirúrgicas,
laboratorios de análisis e investigación y desechos asimilables a los domésticos
que no se pueda separar de lo anterior. A estos desechos se los considera como
Desechos Patógenos y se les dará un tratamiento especial, tanto en su recolección
como en el relleno sanitario, de acuerdo a las normas de salud vigentes y aquellas
que el Ministerio del Ambiente expida al respecto.
Desecho sólido institucional: Se entiende por desecho sólido institucional
aquel que es generado en establecimientos educativos, gubernamentales, militares,
carcelarios, religiosos, terminales aéreos, terrestres, fluviales o marítimos, y
edificaciones destinadas a oficinas, entre otras.
Glosario 144
Desecho sólido industrial: Aquel que es generado en actividades propias de
este sector, como resultado de los procesos de producción.
Desecho sólido especial: Son todos aquellos desechos sólidos que por sus
características, peso o volumen, requieren un manejo diferenciado de los desechos
sólidos domiciliarios. Son considerados desechos especiales:
a) Los animales muertos, cuyo peso exceda de 40 kilos.
b) El estiércol producido en mataderos, cuarteles, parques y otros
c) Restos de chatarras, metales, vidrios, muebles y enseres domésticos.
d) Restos de poda de jardines y árboles que no puedan recolectarse mediante
un sistema ordinario de recolección.
e) Materiales de demolición y tierras de arrojo clandestino que no
puedan recolectarse mediante un sistema ordinario de recolección.
Desecho
peligroso:
Es
todo
aquel
desecho,
que
por
sus
características corrosivas, tóxicas, venenosas, reactivas, explosivas, inflamables,
biológicas, infecciosas, irritantes, de patogenicidad, carcinogénicas representan un
peligro para los seres vivos, el equilibrio ecológico o el ambiente.
Desechos sólidos incompatibles: Son aquellos que cuando se mezclan o
entran en contacto, pueden reaccionar produciendo efectos dañinos que atentan
contra la salud humana, contra el medio ambiente, o contra ambos.
Desinfección: Es un proceso físico o químico empleado para matar
organismos patógenos presentes en el agua, aire o sobre las superficies.
Disposición final: Es la acción de depósito permanente de los desechos
sólidos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.
Entidad de aseo:
Es la municipalidad encargada o responsable de la
prestación del servicio de aseo de manera directa o indirecta, a través de la
contratación de terceros.
Estación de transferencia: Es el lugar físico dotado de las instalaciones
necesarias, técnicamente establecido, en el cual se descargan y almacenan los
Glosario 145
desechos sólidos para posteriormente transportarlos a otro lugar para su
valorización o disposición final, con o sin agrupamiento previo.
Funda: Especie de saco que sirve para contener desechos sólidos.
Generación: Cantidad de desechos sólidos originados por una determinada
fuente en un intervalo de tiempo dado.
Lixiviado: Líquido que
percola a
través de los
residuos
sólidos,
compuesto por el agua proveniente de precipitaciones pluviales, escorrentías, la
humedad de la basura y la descomposición de la materia orgánica que arrastra
materiales disueltos y suspendidos.
Reciclaje: Operación de separar, clasificar selectivamente a los desechos
sólidos para utilizarlos convenientemente. El término reciclaje se refiere cuando
los desechos sólidos clasificados sufren una transformación para luego volver a
utilizarse.
Relleno sanitario: Es una técnica para la disposición de los desechos sólidos
en el suelo sin causar perjuicio al medio ambiente y sin causar molestia o peligro
para la salud y seguridad pública.
Rehúso: Acción de usar un desecho sólido, sin previo tratamiento.
Suelo contaminado: Todo aquel cuyas características físicas, químicas
y biológicas naturales, han sido alteradas debido a actividades antropogénicas y
representa un riesgo para la salud humana o el medio ambiente en general.
Tratamiento: Proceso de transformación física, química o biológica de los
desechos sólidos para modificar sus características o aprovechar su potencial y en
el cual se puede generar un nuevo desecho sólido, de características diferentes.
ANEXOS
ANEXOS 147
ANEXO # 1
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL PARA EL MANEJO Y
DISPOSICIÓN FINAL DE DESECHOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS
Fuente: Ministerio del Ambiente
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
ANEXOS 148
ANEXO # 2
NORMA ASTM D792-66
Importancia y Uso
La gravedad específica o densidad de un sólido es una propiedad que se mide
convenientemente para identificar un material, para seguir los cambios físicos en una
muestra, para indicar el grado de uniformidad entre diferentes unidades de muestreo o
muestras, o para indicar la densidad media de un artículo grande .
Los cambios en la densidad de un solo material se deben a diferencias localizadas en la
cristalinidad, la pérdida de plastificante, la absorción de disolvente, o para otras
causas. Es posible que las porciones de una muestra difieren en densidad debido a sus
diferencias en cristalinidad, la historia térmica, porosidad, y la composición (tipos o
proporciones de resina, plastificante, pigmentos, o de relleno).
La densidad es útil para el cálculo de resistencia-peso y relaciones en peso de costes.
1. Alcance
1.1 Estos métodos de ensayo describe la determinación del peso específico (densidad
relativa) y la densidad de los plásticos sólidos en formas tales como láminas, varillas,
tubos, o artículos moldeados.
1.2 Dos métodos de prueba se describe a continuación:
1.2.1 Método de prueba Un - Para el ensayo de plásticos sólidos en agua, y
1.2.2 Método de prueba B - Para el ensayo de plásticos sólidos en líquidos distintos del
agua.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar.
1.4 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la
seguridad apropiada y prácticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
NOTA 1-Esta norma no es equivalente a ISO 1183 - 1 Método A. Este método de prueba
ofrece más directrices sobre el peso de la muestra y dimensión. ISO 1183-1 que
permite realizar pruebas a una temperatura de más de 27 ± 2 ° C.
2. Documentos de referencia
La norma ASTM
D618 Prácticas para plásticos acondicionado para probar D891 Métodos de prueba
para la gravedad específica, aparente, de productos químicos líquidos
industriales D4968 Guía para la Revisión Anual de los métodos de prueba y
especificaciones para plásticos D6436 Guía para la presentación de informes
Propiedades de Plásticos y Elastómeros Termoplásticos E1 Especificaciones de ASTM
líquido en Los termómetros de vidrio E12 Terminología relacionada con la densidad y
gravedad específica de sólidos, líquidos y gases E691 Práctica para la realización de un
estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba
Índice de Términos Densidad, densidad relativa, peso específico, densidad plásticos; Desplazamiento - plásticos, Gravedad específica - de plástico;
ICS: ICS: 83.080.01 Número (plásticos en general)
Fuente: Internet (www.astm.org)
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
ANEXOS 149
ANEXO # 3
LOCALIZACIÓN DEL TERRENO
SE VENDE TERRENO DE 1000 M2
VIA PERIMETRAL, SECTOR HOSPITAL UNIVERSITARIO
VIA PERIMETRAL, SECTOR HOSPITAL UNIVERSITARIO, SE VENDE TERRENO DE
7200 M2, se trata de un terreno tipo regular, con 20 metros de frente a la Vía y 50 metros
de fondo, es de uso industrial de Alto Impacto, para todo tipo de productos, esta alto,
requiere un poco de relleno, colinda con un canal, esta a sólo 100 metros de la vía
principal, tiene luz, agua y los accesos son asfaltados, esta libre de gravamen y los
papeles listos para proceder a su venta.
PRECIO: US$35.000 DOLARES AMERICANOS, NEGOCIABLE
CARACOL BIENES RAICES Cel 092290830
Fuente: Internet
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
ANEXOS 150
ANEXO # 4
DIAGRAMA DE BLOQUES
Fuente: Ingeniería de Procesos
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
ANEXOS 151
ANEXO # 5
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE RECICLAJE
Recepción
Preparación
Molino (triturado)
SI
¿El cliente
la
N
necesita así?
NO
Peletizado
Empaque
Almacenamiento
Comercialización
Fuente: Ingeniería de Procesos
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
ANEXOS 152
ANEXO # 6
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
Fuente: Diseño AUTOCAD
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
ANEXOS 153
ANEXO # 7
CURSOGRAMA ANALÍTICO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
METODO TRADICIONAL
HOJA DE RESUMEN
ESTUDIO
Nº
ACTIVIDAD
ACT
ACT
PRODUCTO: PROCESO RECLAJE
Operación
5
CANTIDAD:
Inspección
3
LOTE
Transporte
CÓDIGO
Demora
SECCIÓN:
Almacena
ECON.
1
FECHA:
Distanciamiento
en m.
OPERADOR
Tiempo en min.
27
EMPEZADO EN:
2
ELABORADO: ALBERTO
PRO
TERMINADO EN:
DESCRIPCIÓN DEL
ELEMENTO
Tiem
po en
Símbolos
Distancia
OBSE
en m.
RVA
min.
CION
Recepción de desechos plásticos
20
Preparación
45
Molido
20
Peletizado
30
Empacado
30
Almacenaje
45
Comercialización
24
Fuente: Ingeniería de Procesos
Elaborado por: Carlos Alberto Vásquez Guamba
.
.
.
.
.
.
.
ANEXOS 154
ANEXO # 8
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Fuente: Diseño
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
ANEXOS 155
ANEXO # 9
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Fuente: Cotización
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
2013
998.180
$0,90
$902.137,67
Fuente: Análisis económico y financiero
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
2015
1.100.493
2016
1.155.518
2017
1.213.294
$0,00
$599.506,91
$16.424,85
$583.082,06
2015
$17.246,09
$660.956,37
$18.108,39
$660.094,06
2017
$19.013,81
$728.704,39
$19.964,50
$727.753,70
2014
$16.424,85
$629.482,25
$17.246,09
$628.661,01
PAGO A PROVEEDORES
Saldo Inicial por Pagar
Compras
Saldo Final por pagar
Pago a Proveedores
2016
$18.108,39
$694.004,18
$19.013,81
$693.098,76
$727,98
$728.704,39
$660.296
33.015
$628.853
31.443
2017
1.213.294
$85.835,93
$1.096.553,97
$90.127,72
$1.092.262,18
$628,85
$660,30
$693,31
$629.482,25 $660.956,37 $694.004,18
2015
1.100.493
2014
1.048.089
2016
1.155.518
$77.855,72
$81.748,50
$994.606,78 $1.044.337,12
$81.748,50
$85.835,93
$990.713,99 $1.040.249,69
$727.976
36.399
$74.148,30
$947.244,55
$77.855,72
$943.537,14
$693.311
34.666
2013
2018
1.213.294
2018
$19.964,50
$728.704,39
$19.964,50
$728.704,39
$727,98
$728.704,39
$727.976
36.399
2018
1.213.294
$90.127,72
$1.096.553,97
$90.127,72
$1.096.553,97
$947.244,55 $994.606,78 $1.044.337,12 $1.096.553,97 $1.096.553,97
2014
1.048.089
CONSUMO DE MATERIA PRIMA
2013
K\ilos de HDPE
998.180
Costo del kilo
$0,60
Costo de la MP HDPE
598.908
Kilos de Pigmento
29.945
Costo del kilo
$0,02
Costo de Pigmento
$598,91
Total de materia Prima
$599.506,91
RECUPERACION DE LAS VENTAS
Saldo Inicial de clientes
0
Ventas
$902.137,67
Saldo Final por Cobrar clientes
$74.148,30
Recuperacion de cartera
$827.989,37
Kilos a producir
Precio de venta
Ingresos Estimados
PROYECCIONES DE VENTAS
2019
1.213.294
2020
1.213.294
2021
1.213.294
2022
1.213.294
2019
$19.964,50
$728.704,39
$19.964,50
$728.704,39
$727,98
$728.704,39
$727.976
36.399
2019
1.213.294
$90.127,72
$1.096.553,97
$90.127,72
$1.096.553,97
2020
$19.964,50
$728.704,39
$19.964,50
$728.704,39
$727,98
$728.704,39
$727.976
36.399
2020
1.213.294
$90.127,72
$1.096.553,97
$90.127,72
$1.096.553,97
2021
$19.964,50
$728.704,39
$19.964,50
$728.704,39
$727,98
$728.704,39
$727.976
36.399
2021
1.213.294
2022
$19.964,50
$728.704,39
$19.964,50
$728.704,39
$727,98
$728.704,39
$727.976
36.399
2022
1.213.294
$90.127,72
$90.127,72
$1.096.553,97 $1.096.553,97
$90.127,72
$90.127,72
$1.096.553,97 $1.096.553,97
$1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97
PROYECCIÓN DE VENTAS
ANEXOS 156
ANEXO # 10
PROYECCIÓN DE VENTAS
Fuente: Análisis económico y financiero
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
2018
2020
2021
2022
$728.704,39
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$1.103,24
$17.181,90
$54.736,45
$77.543,31
$728.704,39
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$815,69
$17.469,46
$54.778,88
$77.603,41
$728.704,39
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$523,31
$17.761,83
$54.822,01
$77.664,51
$728.704,39
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$226,05
$18.059,10
$54.865,86
$77.726,64
$6.936.211,57
$245.396,80
$572.510,40
$384.853,84
$15.066,80
$167.784,68
$54.910,45
$77.789,81
$876.988,45 $927.257,90 $980.037,63 $1.000.016,11 $1.000.116,95 $1.000.219,47 $1.000.323,71 $1.000.429,69 $8.454.524,35
$113.725,54 $112.991,79 $112.224,54 $96.537,86 $96.437,03 $96.334,50 $96.230,26 $96.124,28
$728.704,39
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$1.386,07
$16.899,08
$54.694,73
$77.484,20
$830.387,77
$113.149,37
$727.753,70
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$1.664,24
$16.620,91
$46.821,16
$66.329,98
$660.094,06
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$2.206,92
$16.078,23
$32.177,21
$45.584,38
$693.098,76
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$1.937,83
$16.347,32
$39.321,25
$55.705,10
Total
$1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $10.377.522,22
2019
$990.713,99 $1.040.249,69 $1.092.262,18 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97
$990.713,99 $1.040.249,69 $1.092.262,18 $1.096.553,97
2015
Periodos anuales
2016
2017
$628.661,01
$24.758,68
$57.251,04
$38.837,93
$2.471,57
$15.813,57
$25.900,95
$36.693,01
$943.537,14
$169.803,49
$167.784,68
$337.588,17 $827.989,37
2014
$943.537,14
2013
$827.989,37
2012
Egresos
Egresos operacionales
Pago a Proveedores
$583.082,06
Mano de Obra Directa
$22.568,68
Carga Fabril
$57.251,04
Costos Administrativos y de Ventas
$35.312,49
Costos financieros (intereses)
$2.731,87
Pago de capital
$15.553,27
Participación de trabajadores
Impuesto a la renta
Egresos por Inversion Fija $239.692,40
Total de Egresos Anuales $239.692,40 $716.499,42
Flujo de Caja
$97.895,77 $111.489,94
TIR
29,99%
VAN
$316.371,80
Ingresos
Ingresos por Ventas
Aportacion propia
Prestamo solicitado
Descripción
BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA.
ANEXOS 157
ANEXO # 11
FLUJO DE CAJA
ANEXOS 158
ANEXO # 12
CONDICIONES DE CREDITO CFN
Fuente: Investigación internet
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
Ingresos por ventas
Gastos
(-) Costos de producción
(-) Materiales Directos
(-) Mano de Obra Directa
(-) Mano de Obra Indirecta
(-) Costos indirectos de fabricación
Utilidad bruta
Margen bruto
(-) Gastos Administrativos
(-) Gastos de Ventas
Utilidad operativa
Margen operativo
(-) Costos financieros
Utilidad Líquida
Margen Neto
(-) Participación de trabajadores
Utilidad antes de impuestos
Margen antes de imp.
(-) Impuesto a la Renta
Utilidad neta
Margen de renta
Descripción
2014
$947.244,55
$691.420,30
$629.482,25
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$255.824,25
27,01%
$33.886,19
$4.951,74
$216.986,32
22,91%
$2.471,57
$214.514,75
22,65%
$32.177,21
$182.337,54
19,25%
$45.584,38
$136.753,15
14,44%
2013
$902.137,67
$691.420,30
$599.506,91
$22.568,68
$36.236,54
$33.108,17
$210.717,37
23,36%
$30.798,76
$4.513,74
$175.404,87
19,44%
$2.731,87
$172.673,00
19,14%
$25.900,95
$146.772,05
16,27%
$36.693,01
$110.079,04
12,20%
$691.420,30
$660.956,37
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$303.186,48
30,48%
$33.886,19
$4.951,74
$264.348,55
26,58%
$2.206,92
$262.141,63
26,36%
$39.321,25
$222.820,39
22,40%
$55.705,10
$167.115,29
16,80%
2015
$994.606,78
$691.420,30
$694.004,18
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$352.916,82
33,79%
$33.886,19
$4.951,74
$314.078,89
30,07%
$1.937,83
$312.141,06
29,89%
$46.821,16
$265.319,90
25,41%
$66.329,98
$198.989,93
19,05%
$691.420,30
$728.704,39
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$405.133,67
36,95%
$33.886,19
$4.951,74
$366.295,74
33,40%
$1.664,24
$364.631,51
33,25%
$54.694,73
$309.936,78
28,26%
$77.484,20
$232.452,59
21,20%
$691.420,30
$728.704,39
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$405.133,67
36,95%
$33.886,19
$4.951,74
$366.295,74
33,40%
$1.386,07
$364.909,68
33,28%
$54.736,45
$310.173,22
28,29%
$77.543,31
$232.629,92
21,21%
$691.420,30
$728.704,39
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$405.133,67
36,95%
$33.886,19
$4.951,74
$366.295,74
33,40%
$1.103,24
$365.192,50
33,30%
$54.778,88
$310.413,63
28,31%
$77.603,41
$232.810,22
21,23%
$691.420,30
$728.704,39
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$405.133,67
36,95%
$33.886,19
$4.951,74
$366.295,74
33,40%
$815,69
$365.480,06
33,33%
$54.822,01
$310.658,05
28,33%
$77.664,51
$232.993,54
21,25%
$691.420,30
$728.704,39
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$405.133,67
36,95%
$33.886,19
$4.951,74
$366.295,74
33,40%
$523,31
$365.772,43
33,36%
$54.865,86
$310.906,57
28,35%
$77.726,64
$233.179,92
21,26%
$691.420,30
$728.704,39
$24.758,68
$39.753,68
$33.108,17
$405.133,67
36,95%
$33.886,19
$4.951,74
$366.295,74
33,40%
$226,05
$366.069,69
33,38%
$54.910,45
$311.159,24
28,38%
$77.789,81
$233.369,43
21,28%
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
$1.044.337,12 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97 $1.096.553,97
Años
ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS.
ANEXOS 159
ANEXO # 13
ESTADO DE RESULTADOS
Fuente: Análisis económico y financiero
Elaborado: Carlos Alberto Vásquez Guamba
160
BIBLIOGRAFÍA
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TESIS: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA
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TESIS: METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS DE
VALOR DE UN DISPOSITIVO ASOCIADO A LA PRODUCCIÓN DE
BOLSAS PLÁSTICAS DE BAJA DENSIDAD.
BUENOS AIRES,
ARGENTINA.