QUÍMICA
ESTADO VITREO, PRINCIPALES MATERIALES Y
ALEACIONES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA Y
MATERIALES CERÁMICOS EN LA INDUSTRIA.
ERNESTO CEBALLOS CASILLAS
SARA MARCELA ARELLANO DÍAZ
25/10/2011
El vidrio es un material artificial o incluso natural que se obtiene por
enfriamiento a una
velocidad determinada de una mezcla de componentes de tipo
inorgánico fundida o bien
en el enfriamiento de ciertas rocas fundidas. Desde el punto de vista
industrial se logra
por este procedimiento, así como por diversos métodos de
moldeado, una amplia variedad
de materiales con múltiples usos en la vida ordinaria, construcción,
industria, tecnología,
investigación, etc.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE UN
MATERIAL VITREO
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA (TG)
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS EN
LA INDUSTRIA
PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA
Plomo:
Tiene un aspecto plateado grisáceo; aunque recién cortado es brillante, va perdiendo brillo al oxidarse
en contacto con el aire, y con los ácidos forma sales venenosas. Es un metal pesado, dúctil, maleable,
blando y flexible; por lo que es muy fácil de modelar. Su número atómico es el 82, su peso atómico
207'22, y su símbolo el Pb.
Zinc:
Presenta una coloración blanca azulada. Es un metal algo blando. Cuando se funde es frágil, sin
embargo, cuando está laminado adquiere una mayor resistencia, e incluso es posible darle forma.
Aluminio:
Metal de colores y brillo similares a los de la plata, ligero y dúctil, muy maleable, por lo que puede
presentarse en hilos y demás formas, buen conductor de calor y de la electricidad y resistente a la
oxidación. Es un metal blando; tiene poca resistencia a la rotura y bajo límite elástico. Tiene un buen
poder reflector. Su densidad en estado sólido es de 2'7; Su punto de fusión es de 660ºC y su
temperatura de ebullición, de 2500ºC. Es un metal muy reactivo. Se combina en caliente con los
halógenos, el oxígeno el nitrógeno y el carbono.
PRINCIPALES ALEACIONES UTILIZADAS EN LA
INDUSTRIA
Alnico: Aleación formada principalmente de cobalto, aluminio y
níquel aunque también puede contener hierro, cobre y en ocasiones
titanio. Su uso principal es en aplicaciones magnéticas. Las aleaciones
de álnico son ferromagnéticas y se usan para hacer imanes
permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras raras en la
década de 1970, fueron el tipo más fuerte de imán.
Acero: aleación de hierro y carbono donde el carbono no supera el
2,1% en peso[ de la composición de la aleación, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes
mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones
aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de
los aceros, se moldean.
PRINCIPALES ALEACIONES UTILIZADAS EN LA
INDUSTRIA
Alpaca: aleación ternaria compuesta por zinc, cobre y níquel con un color y
brillo parecido al de la plata . Las aleaciones que contienen más de un 60%
de cobre son monofasicas y se caracterizan por su ductibilidad y por la
facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente , la adición de níquel
confiere una buena resistencia a los medios corrosivos.
Cobre: aleación metalica de cobre y estaño en la que el primero constituye su
base y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20%.
Constantán: Aleación generalmente formada por un 55% de cobre y un 45%
de níquel
(Cu55Ni45). Se caracteriza por tener una resistencia
eléctrica constante en un amplio rango de temperaturas, es uno de los
materiales más utilizados para la fabricación de monedas.
PRINCIPALES ALEACIONES UTILIZADAS EN LA
INDUSTRIA
Magnam: aleación de magnesio (mg) que se le añade manganeso
(mn), aluminio (al) y zinc (zn). Es un metal muy difícil de conseguir ya
que solo se usa para experimentos y construcción de solo algunos
instrumentos.
Nicrom: Aleación de níquel, cromo está compuesta de un 80% de
niquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente a la corrosión ,
con un punto de fusión cercano a los 1400°. Por su gran resistividad y
su difícil oxidación a altas temperaturas, es muy utilizado en la
confección de resistencias para elementos calefactores, como secadores
de pelo, hornos eléctricos y tostadoras.
PRINCIPALES ALEACIONES UTILIZADAS EN LA
INDUSTRIA
Oro blanco: Aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata , el
platino, paladio , o níquel , muchas veces recubierta de rodio de alto brillo.
Esta aleación es muy usada en joyería, Una mezcla que fue muy usada por
un tiempo, contiene dos a cuatro partes de oro y una parte de plata.
Peltre: Aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo. Es
maleable, blando y de color blanco con alguna similitud a la plata, poco
reactivo y funde a 320 ºC por lo que su utilización para adornos es muy
común.
Zamak: Aleación de cobre, zonz con aluminio , magnesio y cobre.Tiene
dureza, resistencia a la tracción, y temperatura de fusión de 386 °C.. Es un
material barato, posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica,
y buena maleabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar.
MATERIALES CERÁMUCIS UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA
silicio (Si3N4). Utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicópteros y cubiertas de
tanques.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos
y como material refractario.
Di boruro de magnesio (MgB2), es un superconductor no convencional.
Óxido de zinc (ZnO), un semiconductor.
Ferrita (Fe3O4) es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos
y en núcleos de memorias magnéticas.
Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores
nucleares .
Óxido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta
temperatura.
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