El proyecto comenzará evaluando los antecedentes y experiencias

(Anexo 2)
MANUAL DE BUENAS PRACTICAS
MEDIOAMBIENTALES PARA LA INDUSTRIA
METALMECANICA DE LA PROVINCIA DEL CHUBUT
DOCUMENTO INICIAL
1
INTRODUCCIÓN
Al iniciar acciones para minimizar los residuos o las emisiones, generalmente se
plantea como primera actuación el cambio técnico de los procesos: sustitución de
materiales, modificaciones de equipos o diseño de nuevos productos. Pero no
siempre se reflexiona sobre la posibilidad de reducir el impacto ambiental negativo
a través de cambios en la organización de los procesos y las actividades; es decir, a
través de las Buenas Prácticas Medioambientales.
Las Buenas Prácticas son útiles tanto por su simplicidad y bajo coste como por los
rápidos y sorprendentes resultados que se obtienen. Requieren, sobre todo,
cambios en la actitud de las personas y en la organización de las operaciones. Al
necesitar una baja inversión su rentabilidad es alta y, al no afectar a los procesos,
son bien aceptadas.
Destinada a empresarios y trabajadores de la industria metalmecánica, el principal
objetivo de esta guía es promover la mejora continua de la actividad sectorial en
relación con la protección del entorno. Para ello, a continuación se exponen unas
recomendaciones prácticas cuya aplicación mejorará, sin duda, la eficiencia
ambiental de las empresas.
El sector contribuye a la protección y mejora del medio ambiente cuando:
 Impide la contaminación del suelo en cuanto que propietaria de terrenos e
instalaciones.
 Realiza inversiones para prevenir la contaminación.
 Informa y forma a la opinión pública mediante la divulgación de sus políticas
medioambientales.
 Induce a los proveedores a suministrar productos menos nocivos para el
entorno.
 Mejora la cualificación de los recursos humanos en la gestión ambiental o
dota a las plantillas de personal técnico en la materia.
 Convierte los problemas ambientales en nuevos retos y oportunidades de
cara a la mejora competitiva (creación de nuevas líneas de trabajo o de
gestión, modernización tecnológica, introducción de elementos de I+D).
Implantando Buenas Prácticas Medioambientales se puede conseguir:

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


Reducir los consumos de agua y de recursos energéticos de toda clase.
Disminuir el volumen de residuos generados y facilitar su reciclaje.
Minimizar la contaminación atmosférica, acústica y por vertidos.
Informar y formar a clientes, trabajadores y proveedores, lo que contribuye
a integrar las medidas a favor del entorno.
Aumentar la capacidad de competir de la empresa:
o Racionalizando el consumo de materias primas y de recursos (agua,
energía), lo que supone menores costes.
o Planificando estrategias y actividades que consideren la protección
medioambiental como un factor de competitividad y de mejora
continua.
o Mejorando la imagen social de la empresa ante la opinión pública y
ante clientes, trabajadores y proveedores.
2
PROLOGO
Este Código de buenas prácticas se completa con un compromiso de difusión y otro
de revisión.
En virtud de ellos, el contenido del presente Manual de buenas prácticas será objeto
de revisión periódica; y las organizaciones profesionales y de consumidores y
usuarios velarán por garantizar su máxima difusión.
La actividad metalmecánica de la provincia de Chubut se desarrolla en industrias
que se dedican a ofrecer servicios a las empresas operadoras que se encargan de la
extracción de petróleo. Son principalmente pequeñas y medianas empresas, y entre
los servicios que ofrecen se encuentra la fabricación de tanques, cañerías,
reparaciones de herramientas para realizar perforaciones, reparaciones de bombas,
instalaciones, etc. La principal característica de estas empresas es que un alto
porcentaje de su personal se encuentra en campo (donde están los pozos de
petróleo) y no en las instalaciones de la empresa, esto significa que la mayor parte
del trabajo se realiza fuera de la planta, lo que requiere personal altamente
capacitado y entrenado y mucha maquinaria pesada como hidrogrúas, palas
mecánicas, retroexcavadoras, topadoras, camiones para transporte etc. Existe en
las industrias del sector medidas estrictas sobre el cumplimiento de la legislación
referente al cuidado del medio amiente. Asimismo, algunas de las empresas
trabajan de manera asociativa en el desarrollo de la producción de energía
renovable (principalmente eólica). En el resto de la provincia se encuentran
empresas que también se dedican a ofrecer servicios y a la sustitución de
importaciones, no aplicado a la industria del petróleo, sino que están orientadas a
la producción de lana y a la industria textil.
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CONCEPTOS / GLOSARIO
Ambiente: El conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el
hombre que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás
organismos vivos que interactúan en un espacio y tiempos determinados.
Biotopos: Espacio físico, natural y limitado donde se desarrolla la biocenosis o
comunidad, conjunto de seres vivos de distintas especies que conviven en un
mismo lugar.
Buenas Prácticas Ambientales: Medidas, ya sean de gestión o técnicas,
destinadas a la mejora del rendimiento medioambiental.
Cambio climático: Se llama cambio climático a la modificación del clima con
respecto al historial climático a una escala global o regional.
Contaminación: Es alterar nocivamente una sustancia u organismo por efecto de
residuos procedentes de la actividad humana o por la presencia de determinados
gérmenes microbianos
DBO5: (Demanda Biológica de Oxigeno) Se refiere a la cantidad de oxigeno
requerido por un grupo de bacterias para la descomposición de la materia orgánica
contenida en aguas residuales o contaminadas a los 5 días, se mide en mg/l
DQO5: (Demanda Bioquímica de Oxigeno) Se refiere a la cantidad de oxigeno
requerido para la descomposición de agentes químicos a los 5 días, se mide en mg/l
Emisiones Atmosféricas: Cantidad de emisiones de Óxidos de Azufre (SOx),
Óxidos de Nitrógeno (NOx), Monóxido de Carbono (CO) y Partículas Suspendidas
Totales (PST) generadas por las actividades económicas.
Gases Efecto Invernadero (GEI): O gases de invernadero a los gases cuya
presencia en la atmósfera contribuye al efecto invernadero. Los más importantes
están presentes en la atmósfera de manera natural, aunque su concentración
puede verse modificada por la actividad humana, pero también entran en este
concepto algunos gases artificiales, producto de la industria.
La frecuencia con que se menciona el CO2 en relación con el efecto invernadero,
hace que muchos ignoren que el principal gas de invernadero en la atmósfera
terrestre es el agua (en estado de vapor). Los gases de invernaderos son,
ordenados por un efecto decreciente, son:
• Vapor de agua (H2O)
• Dióxido de carbono (CO2)
• Metano (CH4)
• Óxidos de nitrógeno (NOx)
• Ozono (O3), y
• Clorofluorocarbonos (artificiales).
Indicador Ambiental: variable que permite obtener información de la calidad
ambiental de los recursos humanos, materiales y naturales, como desechos sólidos,
consumo de agua y emisiones gaseosas.
Impacto Ambiental: La alteración positiva o negativa de la calidad ambiental,
provocada o inducida por cualquier acción del hombre. Es un juicio de valor sobre
un efecto ambiental. Es un cambio neto (bueno o malo) en la salud del hombre y su
bienestar.
Monitoreo: (Seguimiento) Medida de los contaminantes y de sus efectos con
objeto de ejercer control sobre la exposición del hombre o de elementos
específicos.
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Protocolo de Kioto: Es un acuerdo internacional asumido en 1997 en el ámbito de
Naciones Unidas que trata de frenar el cambio climático. Uno de sus objetivos es
contener las emisiones de los gases que aceleran el calentamiento global, y hasta la
fecha ha sido ratificado por 163 países. Este acuerdo impone para 39 países que se
consideran desarrollados (no afecta a los países en vías de desarrollo como Brasil,
India o China) la contención o reducción de sus emisiones de gases de efecto
invernadero.
Reciclaje: Esta práctica supone la recuperación de un recurso ya utilizado para
generar un nuevo producto. El reciclaje es una buena opción en la gestión de los
recursos frente a la deposición y abandono en vertedero o la adquisición de
materiales nuevos. Sin embargo, no hay que olvidar que el reciclaje debe ser la
alternativa a la previa reducción y reutilización.
Recirculación: Reciclar el agua después de ser usada.
Reducción: La reducción supone la disminución de la utilización de materias en
origen, lo cual consume menos recursos y genera menos residuos.
Residuos Líquidos: aquel producto, material o elemento que después de haber
sido producido, manipulado o usado no tiene valor para quien lo posee y por ello se
desecha y se tira, estos pueden ser sólidos, líquidos y gaseosos.
Reutilización: Esta práctica supone alargar el ciclo de vida de un producto
mediante usos similares o alternativos de un material, es decir, una vez un
producto ha cumplido la función a la que originalmente estaba destinada, puede
que sea totalmente inservible o puede que se le pueda asignar una función
alternativa que permita hacer un nuevo uso de él. Esta práctica puede ser útil tanto
para reducir el consumo de recursos como para disminuir la generación de
residuos.
Sistema de Tratamiento: Es la medida correctiva que actúa cuando ya se ha
generado el problema, su uso tradicional está indicado a combatir la contaminación.
5
EL SECTOR METALMECÁNICO EN CHUBUT
Descripción del sector.
El Sector del presente análisis está conformado por una multiplicidad de industrias.
Abarca desde la producción de elementos menores hasta la de material que
demanda una base tecnológica sofisticada.
Es a su vez un sector de gran potencial integrador, dado que mientras mayor sea el
valor agregado del bien producido, mayor será la cantidad de piezas requerida
producidas por el mismo sector. Un claro ejemplo de esto, aunque no sea aplicable
a la producción local del sector, es que pertenezcan a la metalmecánica tanto la
industria automotriz como la de la producción de autopartes de todo tipo, muchas
de ellas de origen metalmecánico.
Definiciones
Forman parte del sector metalmecánico todas aquellas industrias manufactureras
dedicadas a la fabricación, reparación, ensamble y transformación del metal para
las siguientes aplicaciones:
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Industrias metálicas básicas
Fabricación y preparación de productos para la industria metalmecánica:
Fabricación de productos de hierro y acero:
Construcciones metálicas:
Producción de máquinas y equipos:
Industria Automotriz y de Equipos para el transporte:
Instalaciones y servicios metalúrgicos:
Termomecánica:
Electromecánica y servicios técnicos industriales:
El Sector Metalmecánico y sus subsectores
Continuando con la descripción realizada al comienzo
desagregaremos los subsectores que integran las actividades
de
este
análisis
Industrias metálicas básicas
• Moldeo por fundición de piezas metálicas.
• Industria básica del aluminio.
• Industrias básicas de otros metales no ferrosos.
Fabricación y preparación de productos para la industria metalmecánica:
• Preparación, corte y plegado de chapa y perfilería.
• Prensa y Matricería.
• Recubrimientos y terminados metálicos.
Fabricación de productos de hierro y acero:
• Fabricación de productos metálicos, forjados y troquelados.
• Herramientas de mano sin motor y utensilios de cocina metálicos.
• Carpintería metálica.
• Herrería.
• Herrajes y cerraduras.
• Alambre, productos de alambre y resortes.
• Piezas metálicas y fabricación de tornillos.
• Otros productos metálicos.
6
Construcciones metálicas:
• Estructuras metálicas: naves industriales, coberturas, vigas, columnas,
techos, etc.
• Montajes industriales.
Producción de máquinas y equipos:
• Calderas, tanques y envases metálicos.
• Maquinaria y equipos para actividades agropecuarias, construcción e
industria extractiva.
• Maquinaria y equipos para la industria metalmecánica.
• Maquinaria y equipos para otras industrias manufactureras.
• Maquinaria y equipos para el comercio de servicios.
• Motores de combustión interna, turbinas y transmisores.
• Otra maquinaria y equipamiento industrial en general.
Industria Automotriz y de Equipos para el transporte:
• Fabricación de vehículos.
• Fabricación de autopartes.
• Fabricación de acoplados, remolques, vagones, carrocerías.
• Otros insumos para el autotransporte.
Instalaciones y servicios metalúrgicos:
• Tuberías para perforaciones de profundidad.
• Tendido de redes sanitarias, de gas, de vapor, etc.
• Servicios a la actividad petrolera.
Termomecánica:
• Sistemas de aire acondicionado, calefacción, refrigeración, industrial y
comercial.
• Instalaciones térmicas: conductos, cañerías de vapor, hornos, quemadores
industriales, etc.
Electromecánica y servicios técnicos industriales:
• Reparación de maquinaria industrial.
• Servicio de mantenimiento industrial y del transporte.
• Servicios al sector automotriz.
• Automatización industrial.
Si consideramos el diagrama que exponemos a continuación, de la cadena de valor
metalmecánica, encontramos que dentro de dicha cadena y en distintos pasos del
proceso tenemos distintos productos, aquellos que son considerados en si mismos
bienes de capital y están bajo la categoría de maquinas herramientas o
equipamientos en general, que al margen de la denominación que se les de sirven a
su vez para “producir” otros bienes o servicios y aquellos que por si mismos no son
un producto en si, si no que cobran sentido en función de su utilidad y
funcionamiento, estos son aquellos a los cuales podemos considerar bienes
intermedios o de uso. Un ejemplo de estos puede ser desde un tornillo que no
encuentra utilidad si no como parte de algún equipo mayor o una viga o columna
que sin la estructura de la cual formara parte no encuentra su fin último. Distinto es
el caso de un motor o maquina, que es construida y acabada para desarrollar por si
misma una determinada tarea y no se consume en su utilización.
7
Cadena de Valor del Sector Metalmecánico
La cadena de valor del sector metalmecánico presenta una gran dispersión en
cuanto a sus posibilidades, ya que si se intentara graficar una que abarque en
detalle la producción de cada uno de los subsectores encontramos que parte de los
involucrados no participarían de la misma, más que en algunos procesos periféricos
de la misma.
Por lo expuesto es que a continuación se expondrá un diagrama de valor general
para toda la cadena productiva. Lógicamente no incluirá a aquellos actores que se
nutren del sector utilizando sus productos como bienes intermedios para la
prestación del servicio que corresponda, si no que por el contrario solo estarán
incluidos en él aquellas empresas que producen o bien algún tipo de bien
intermedio o bienes de capital.
Así mismo veremos que dentro del esquema hay productos o insumos que son
abastecidos desde fuera de la región. En este sentido no se aclara o no se hace una
doble entrada para aquellos que son nacionales y los que son importados, sino que
se grafica una sola entrada para aquellos insumos que son producidos fuera de la
provincia.
8
Principales
Actividades
Etapa
Secto
r
METALMECÁNICA
Esquema de la cadena productiva
Etapa industrial
Proceso de agregación de valor
Sector Industrial
Básico - Insumos
Materias
primas
 Insumos
electrónicos
 Insumos
siderúrgicos
 Aluminio
 Pinturas
 Bronce
 Plásticos
 Fundición
Diseño
e ingeniería
Investigación y
desarrollo
Modelos en
base a
requerimientos
 Cumplimient
o de normas y
estándares de
calidad.
Fabricación
de
partes
y
piezas
mecánicas
 Partes y piezas
Válvulas y cilindros
 Rodamientos
radiales – axiales
 Engranajes
 Neumáticos y
amortiguadores
 Otros elementos
mecánicos
Equipos,
partes
accesorios
eléctricos
y
electrónicos
Fabricación y
armado de
motores
Incorporación
de accesorios
eléctricos
y electrónicos
Otros
Elaboración
de conjuntos y
subconjuntos
Módulos y sistemas
Sistema hidráulico
Sistema electrónico
Sistema electromecánico
Transformadores
Sistema neumático
Etapa de
comercialización
Ensamble
y soldadura
Comercialización
Soldadura final
Pintura
Armado
Integración de
componentes en
líneas de ensamblado
Embalaje
Bienes
intermedios o de
consumo
Procesos continuos
Servicios vinculados
Bienes de
capital
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BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES EN EL SECTOR
METALMECANICO
APROVISIONAMIENTO
Con el fin de evitar la generación de residuos, conviene revisar los materiales y
productos recibidos antes del almacenamiento, y asegurarse de su buen estado.
Mientras no se reciba y comprenda toda la documentación de los materiales
nuevos, no es aconsejable su introducción en la empresa.
Puede solicitar a los proveedores que eliminen los envases y embalajes
innecesarios. En todo caso se aconseja valorar la posible reutilización de dichos
envases.
Para evitar riesgos laborales y mejorar el medio ambiente, interesa mantener el
área dedicada a recepción y almacenamiento bien iluminada, limpia y sin
obstáculos.
Interesa que aquellos recipientes de productos químicos y tanques estén
herméticamente cerrados para evitar fugas al suelo por derrames, y a la atmósfera
por evaporación.
Maquinaria, equipos y utensilios:




Adquirir equipos y maquinaria que tengan los efectos menos negativos para
el medio (con aceites lubricantes menos peligrosos, con fluidos refrigerantes
no destructores de la capa de ozono, con bajo consumo de energía y agua,
baja emisión de ruido y partículas, etc.).
Adquirir densímetros para medir el nivel de protección del anticongelante y
cubetas para colocar bajo los vehículos y evitar derrames.
Elegir herramientas y útiles más duraderos y con menos consumo de
recursos no renovables y energía en su elaboración.
Adquirir extintores sin halones (gases destructores de la capa de ozono).
Materiales:
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Conocer el significado de los símbolos o marcas “ecológicos” como las
ecoetiquetas de AENOR Medio Ambiente, Angel Azul, Certificación FSC
(Consejo de Gestión Forestal), Distintivo de Garantía de Calidad Ambiental,
Etiqueta ecológica de la Unión Europea, Cisne Escandinavo, etc.
Elegir, en lo posible, materiales y productos ecológicos con certificaciones
que garanticen el menor impacto ambiental negativo durante su ciclo de
vida.
Priorizar materiales absorbentes de derrames que permitan la reducción de
residuos en volumen.
Evitar, en lo posible, materiales con elementos tóxicos o peligrosos como
plomo, amianto.
Solicitar a los proveedores que envasen los productos en recipientes
fabricados con materiales reciclados, biodegradables y que puedan ser
retornables o al menos reutilizables.
Comprar evitando el exceso de envoltorios y en envases de un tamaño que
permita reducir la producción de residuos de envases. Productos químicos:
Conocer los símbolos de peligrosidad y toxicidad.
Comprobar que los productos están correctamente etiquetados, con
instrucciones claras de manejo.
Elegir, en lo posible, los productos entre los menos agresivos con el medio
(aceites de lubricación que no contengan aditivos tóxicos como metales, PCB
y fenoles, anticongelantes con bajo contenido en compuestos orgánicos y
10
metales pesados, detergentes biodegradables, sin fosfatos ni cloro;
desengrasantes sin CFC, limpiadores no corrosivos; etc.).
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de elementos como electrodos, hilos y fluxes para soldadura
debe realizarse en un lugar seco. Si absorben humedad pueden dar lugar a poros
y/o proyecciones con su posterior retrabajo que genera chatarras y desperdicios. Es
una buena práctica extraer del almacén sólo las cantidades que se van a utilizar en
la jornada laboral.
Es importante revisar la integridad de los tanques de almacenamiento de gases
para soldadura (oxígeno, argón, nitrógeno, CO2), así como el estado de los
aparatos de medida para evitar pérdidas en las instalaciones.
Si se dispone de estufas de almacenamiento de consumibles de soldadura, deberían
regularse con termostatos a fin de reducir los consumos energéticos. Es
aconsejable que exista una carga completa en dichas estufas.
Conviene proteger de las inclemencias del tiempo y de temperaturas extremas las
áreas de almacenamiento por sus efectos en materias primas y productos.
En el almacenamiento de materiales y productos se aconseja espaciar los
contenedores para facilitar su inspección. Además de simplificar la comprobación
del estado de bidones, tanques, etc., se reduce el riesgo de choques o
derrumbamientos, que pueden generar residuos y emisiones.
Las revisiones periódicas previenen la integridad de los tanques de almacenamiento
de combustible líquido para la calefacción de las instalaciones o para el proceso
industrial. En todo caso, es útil disponer de bandejas de derrame que eviten la
contaminación del suelo en el trasiego de combustible.
Almacenar y etiquetar correctamente las sustancias peligrosas que se manejan en
la empresa contribuye a evitar contaminaciones y reduce el riesgo de accidentes
laborales.
Conviene establecer un procedimiento de emergencia en materia de detección,
contención y saneamiento de escapes de sustancias almacenadas.
La estandarización de los materiales, con la utilización del menor número posible de
compuestos diferentes, simplifica el control del inventario, mejora su seguimiento,
minimiza las posibilidades de caducidad, aumenta el potencial de reciclaje y reduce
la cantidad de residuos.
Si se seleccionan chapas, tubos, etc. con el espesor de imprimación adecuado se
evitan óxidos y pitting sobre dichos materiales. De esta forma se ahorra realizar
chorreos -metálicos o con arena- y pintados posteriores.
En cuanto al material de acero solicitado (chapas, tubos y perfiles) que
posteriormente se deba pintar, conviene que venga imprimado y libre de grasas.
La adecuada rotación de "stocks" facilita utilizar en primer lugar los productos y
materias más antiguos lo que redunda en una reducción de los residuos debidos a
pérdida de especificaciones de productos.
BPMA:
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Garantizar que los elementos almacenados puedan ser identificados
correctamente.
Cerrar y etiquetar adecuadamente los recipientes de productos peligrosos
para evitar evaporaciones, derrames y accidentes.
Mantener herméticamente cerrados los recipientes que contengan
disolventes volátiles.
Cuidar las condiciones de ventilación y temperatura en el almacén.
Minimizar el tiempo de almacenamiento gestionando los “stocks” de manera
que se evite la producción de residuos.
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Observar estrictamente los requisitos de almacenamiento de cada materia o
producto.
Aislar los productos peligrosos del resto.
Mantener las distancias reglamentarias entre productos incompatibles.
Evitar la caducidad de productos.
Si se dispone de instrucciones escritas para las operaciones de
carga/descarga y manipulación de materias primas y productos, se reduce el
riesgo de accidentes que implican pérdidas de material y generación de
residuos.
La formación del personal dedicado a la recepción, transporte interno y
expedición de materias primas y productos, evita que éstos sufran daños
durante estas operaciones que pueden convertirlos en residuos.
USO Y CONSUMO - BPMA:
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Emplear la maquinaria y las herramientas más adecuadas para cada trabajo,
eso disminuirá la producción de residuos.
Tener en funcionamiento la maquinaria el tiempo imprescindible reducirá la
emisión de ruido y contaminantes atmosféricos.
Utilizar un densímetro que mida el grado de protección del anticongelante
para evitar el cambio innecesario.
Reutilizar, en lo posible, materiales y componentes y también los envases.
Separar los residuos y acondicionar un contenedor para depositar cada tipo
de residuo en función de las posibilidades y requisitos de gestión.
Productos químicos:
Emplear los productos químicos más inocuos.
Usar los productos cuidando la dosificación recomendada por el fabricante
para reducir la peligrosidad y el volumen de residuos.
Usar los productos cuidando de vaciar completamente los recipientes, botes
y contenedores.
Minimizar, reutilizar o, en su caso entregar a un gestor autorizado, los
residuos procedentes de la limpieza de herramientas, equipos e
instalaciones.
MA N T E N I M I E N T O
Cuando se tome la decisión de incorporar nueva maquinaria, es recomendable
verificar siempre la eficiencia en cuanto a consumo de agua y energía, así como la
existencia de instrucciones de uso de dicha maquinaria, y la disponibilidad de
bandejas y/o tanques de derrame.
Para reducir la contaminación atmosférica y la generación innecesaria de residuos
procedentes de piezas estropeadas, pueden elaborarse hojas de instrucciones para
los equipos en las que se especifique la periodicidad de realización de ajustes,
lubricación y reemplazo de piezas.
Es interesante realizar auditorías energéticas de la empresa. Al analizar el consumo
puede estudiarse la posibilidad de contratar la tarifa más ventajosa.
Un correcto mantenimiento de los equipos de trabajo, engrases, ajustes, limpieza,
etc., permite ahorros energéticos considerables. Otros ahorros se alcanzan, por
ejemplo, con la desconexión de la red de los equipos de soldadura cuando no se
estén utilizando.
Las fugas de vapor o de aire comprimido pueden suponer una pérdida importante
de energía.
Se pueden evitar pérdidas en el sistema de aire acondicionado o calefacción
reduciendo las corrientes de aire y mejorando el aislamiento térmico de puertas y
ventanas mediante burletes, así como revisando posibles fugas en los conductos, y
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realizando un adecuado mantenimiento de los equipos de frío y del estado del
refrigerante.
Es interesante estudiar el uso de los gases de la depuración como mezcla
combustible en quemadores especiales de calderas. Se evitaría la contaminación
atmosférica y se mejoraría el rendimiento energético.
Realizar inspecciones periódicas de la instalación de fontanería permite detectar
fugas y sobreconsumos por averías. Del mismo modo, conviene revisar las tuberías
de aguas negras y de vertidos industriales para evitar contaminación.
La implantación de programas de minimización de consumo de agua industrial es
una opción interesante. Estos programas aseguran ahorros en los recibos de agua y
contribuyen a mejorar la gestión de los recursos naturales.
Se pueden reincorporar al proceso de fabricación las aguas residuales generadas,
tanto de origen industrial como sanitario, tras someterse a tratamiento. Con este
sistema se puede alcanzar el "vertido cero".
Si se envía únicamente el agua de proceso a la depuradora, se está en condiciones
de evaluar los posibles beneficios de una reutilización del agua y de los lodos.
La instalación de atomizadores o difusores en las duchas y lavabos, y de grifos
monomando con temporizador en las zonas de servicios comunes aseguran un
menor consumo de agua.
BPMA:
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Realizar un mantenimiento que evite fugas y derrames, así se disminuirá la
producción de residuos.
Limpiar periódicamente las lámparas y luminarias para optimizar la
iluminación.
Controlar la acometida de agua para detectar fugas y evitar sobreconsumos
de agua por averías y escapes.
ILUMINACIÓN
Algunas de las consideraciones a tener en cuenta son:
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Sustituir progresivamente las antiguas bombillas incandescentes y tubos
fluorescentes, que usan tecnología ineficiente que desprende más calor que
luz (contra lo cual, entre otras cosas, tiene que luchar el aire acondicionado
en verano).
Usar interruptores independientes para iluminar sólo las zonas necesitadas
de una misma área.
En zonas como vestuarios y similares instalar interruptores temporizados
que aseguran la desconexión de la iluminación tras un tiempo de servicio.
En zonas de paso como pasillos, escaleras de emergencias y entresuelos de
ascensores se aconseja disponer de detectores de presencia que activen o
desactiven la luz.
Abrir bien las persianas y contraventanas antes de encender luces.
Aprovechar la iluminación natural, organizando los puestos de trabajo de
manera que reciban luz natural, manteniendo limpias las ventanas y
abriendo las persianas, cortinas u otros elementos similares, etc.
Evitar el olvido "crónico" y apagar las luces que no sean necesarias.
Siempre resulta más económico apagar las luces incluso para períodos
cortos de tiempo.
Antes de encender las luces para paliar los reflejos del sol en los
ordenadores, probar cambiando los puestos de trabajo de lugar o la
orientación de la pantallas, así como instalando láminas antirreflectantes en
las ventanas o cortinas orientables.
Asegurar una gestión apropiada de los tubos fluorescentes y bombillas, pues
son residuos especiales.
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AGUA
El agua es un recurso natural indispensable para la vida, pero también es un
recurso escaso. El ahorro debe ser considerado como una premisa fundamental.
En las empresas se produce un importante consumo de agua, destacando que más
de dos tercios del gasto se produce en el cuarto de baño, por lo que la utilización de
sistemas ahorradores de agua no sólo reduciría dicho consumo, sino que serviría de
ejemplo a las personas que trabajan en ellas o las visitan. Algunos criterios para
una instalación ambientalmente responsable son:
 En los puntos donde se necesite agua caliente y fría instalar grifos
monocomando que pueden proporcionar ahorros de hasta el 50%.
 Colocar temporizadores o detectores de presencia para grifos, esto puede
suponer ahorros entre el 20 y el 40%.
 La instalación de difusores, limitadores de presión o aireadores, para limitar
los consumos a caudales inferiores a 8 litros por minuto en grifos y a diez
litros por minuto en duchas, puede suponer un ahorro de entre el 30 y 70%.
 Las cisternas deberían ser de doble descarga o de interrupción de descarga,
en todo caso con limitador del volumen de descarga como máximo de seis
litros. Esto puede suponer ahorros de hasta un 40%. Utilizar sistemas de
detección de fugas en las cañerías enterradas u ocultas.
 Colocar una papelera junto al WC, para depositar papeles, compresas,
algodones, etc.
 Las fuentes de consumo humano deberían estar dotadas de sistemas
temporizadores o limitadores de caudal.
LIMPIEZA
El abuso de productos químicos en las operaciones de limpieza no asegura,
necesariamente los mejores resultados. Lo que sí es seguro es que agrava la
contaminación del entorno.
Si se desarrolla n métodos de limpieza sencillos, se establecen instrucciones breves
y claras y se transmiten de forma adecuada a los trabajadores se puede reducir la
cantidad de agua y productos químicos necesaria en la operación de limpieza.
El empleo de agua a presión incrementa la efectividad de la operación de limpieza,
requiriéndose menores volúmenes de agua para conseguir el mismo fin.
Debe tenderse a utilizar productos químicos poco agresivos para el medio ambiente
en la limpieza de las instalaciones. Es conveniente que la limpieza de zonas
comunes se haga con detergentes libres de fosfatos y de cloro.
El orden en la disposición de los materiales y el cuidado de los puestos de trabajo
reduce considerablemente las limpiezas que pueden impactar negativamente en el
medio ambiente.
RESIDUOS
Las técnicas de minimización de residuos, además de reportar considerables
beneficios al medio ambiente, suponen un ahorro económico para la empresa.
Implantarlas lleva consigo un cambio de enfoque: pasar de tecnologías de
tratamiento de residuos a una estrategia de prevención en origen, disminuyendo la
cantidad y peligrosidad de los residuos generados.
El rediseño de envases, la reducción de su espesor mediante la utilización de
materiales más resistentes y la sustitución de materiales por otros ambientalmente
menos impactantes son algunas de las técnicas de minimización de residuos que se
pueden aplicar.
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Procesos de corte, conformado de las piezas, montajes y soldadura
CORTE
La adecuada preparación de materiales, como el anidamiento de chapas, contribuye
a reducir los sobrantes al cortar las piezas.
Se aconseja registrar los consumos de los gases de corte con el fin de conocer sus
variaciones y ejercer un control de los mismos.
En el proceso de corte conviene realizar un buen mantenimiento de los equipos, así
como efectuar limpiezas de los carros que permitan las velocidades de
desplazamiento adecuadas, limpiezas de boquillas, etc.; de este modo se obtiene
un corte correcto y se reducen los residuos generados.
Fijar adecuadamente las piezas a las bancadas y prever las deformaciones
producidas por la aportación de calor en el corte -por ejemplo puentes de acero
contribuye a la gestión ambiental de la empresa.
Conviene evitar fugas en las tuberías y asegurarse de que las presiones y mezclas
de los gases son las correctas.
Si el corte se realiza por sierra mecánica, se debe procurar la recirculación de las
taladrinas empleadas y vigilar los derrames de las mismas. Las taladrinas usadas
son un residuo peligroso, y altamente contaminante para el medio ambiente.
Cuando el corte se realiza por plasma sumergido en agua, conviene retirar
periódicamente los lodos de las bancadas y estudiar la posibilidad de su
reutilización mediante tratamientos físico-químicos en la industria o en otro sector.
CONFORMADO DE LAS PIEZAS
El análisis minucioso de los trazados de los conformados evita la contaminación
acústica causada por los impactos mecánicos necesarios para corregir conformados
incorrectos.
Si los conformados se realizan por líneas de calor, debería disponerse de depósitos
de agua que permitan su reutilización. Los lodos resultantes deben ser retirados y
tratados mediante procesos físico-químicos, bien en la empresa o externamente.
Las máquinas de conformado pueden tener fugas de aceites y/o grasas. Mantener
limpio el puesto de trabajo permite detectar rápidamente las mismas; disponer de
bandejas de derrame facilita su control.
MONTAJE
Se pueden evitar desperdicios de material, retrabajos, limpiezas, consumo
innecesario de energía, generación de ruidos y eliminación de ensayos finales con
utilización de sustancias peligrosas (líquidos penetrantes, ...), realizando
preparaciones de cantos, trazados correctos, controles dimensionales y secuencias
de soldadura.
En determinadas terminaciones de tareas (cepillados y pintados de cordones de
soldadura), se recomienda vigilar la limpieza, recogida de polvos y derrames de
pintura.
SOLDADURA
La calibración y mantenimiento de los equipos ahorra energía y genera un producto
de mayor calidad.
Una forma de optimizar el consumo energético es desconectar los equipos de
soldadura sino se utilizan durante largos periodos de tiempo.
Conviene estudiar las composiciones químicas de determinados humos de
soldadura que pueden conducir a emisiones contaminantes a la atmósfera y
analizar la instalación de sistemas de filtración.
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FORMACIÓN
Las acciones formativas dirigidas al personal dedicado a tareas de montaje y
soldadura es una medida de prevención de riesgos y ayuda en la reducción de los
impactos ambientales de la empresa.
RESIDUOS
Uno de los residuos peligrosos más importante del proceso de corte y conformado
es el que se produce en el cambio de aceites hidráulicos y grasas de maquinaria
que pierden sus propiedades de uso. Deben evitarse los derrames susceptibles de
contaminar el suelo.
Es conveniente vaciar y escurrir los recipientes lo mejor posible, de manera que
sólo quede en su interior trazas de producto.
Una forma de minimizar los residuos producidos por los disolventes utilizados en la
eliminación de aceites y grasas, que consigue al mismo tiempo un ahorro de
materia prima, es la instalación de un sistema de destilación para recuperación de
disolventes agotados. Este sistema es económicamente viable en el caso de
instalaciones que generan un mínimo de 200 litros/mes de disolvente agotado.
Los trapos y absorbentes que han estado en contacto con aceites y grasas son
residuos peligrosos. Es conveniente disponer de contenedores para su recogida y
posterior tratamiento.
La zona para el almacenamiento temporal de los residuos peligrosos debe estar
delimitada. Es una buena práctica instalar una cubierta para protegerlos de las
inclemencias del tiempo, impermeabilizar el suelo para evitar contaminaciones por
infiltración y tener previsto un sistema de contención de derrames.
Los envases vacíos de pintura, disolventes agotados, textiles impregnados, etc. son
residuos peligrosos. Deben separarse del resto de residuos y gestionarse a través
de un gestor autorizado.
El etiquetado de los residuos peligrosos, asignándoles un código, y señalando su
peligrosidad mediante el pictograma correspondiente contribuye, a la gestión
ambiental de la empresa.
Tratamientos adicionales: limpiezas, desengrases, decapados, pintados.
DESENGRASE
Los sistemas de desengrase de emisión cero, que se emplean en la limpieza de
metales, presentan una configuración de trabajo cerrada, con lo que se consigue un
100% de regeneración y reciclado del disolvente.
Cuando el desengrase se realiza con disolventes hay que tener presente que su
evaporación produce un fuerte impacto ambiental. Es recomendable sustituir el uso
de disolventes en esta operación, por procesos de fosfatación o de limpieza en base
acuosa.
Se aconseja estudiar las posibilidades de tratamiento y minimización de los vertidos
de los procesos de desengrase y fosfatado.
PINTURA
El control de las emisiones atmosféricas de polvo de chorreo y pintura reduce la
contaminación.
Se pueden reutilizar restos de pintura, extraídos mediante la operación de
granallado, como pintura en polvo para el pintado de nuevas piezas.
Siempre que un determinado proceso lo permita es mejor el uso de pinturas en
polvo. Aportan la gran ventaja de no contener apenas disolventes orgánicos y no
originar emisiones de compuestos orgánicos volátiles.
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Es conveniente encargar la limpieza de los bastidores utilizados para sujetar las
piezas que se pintan a empresas especializadas y autorizadas. Su quema causa la
emisión de sustancias peligrosas a la atmósfera, por lo que este método se debe
sustituir por otros alternativos disponibles en el mercado, como pueden ser el
tratamiento con lechos fluidificados de arena o el granallado con partículas
metálicas.
La contaminación que causan las pinturas, desde que se reciben en el almacén
hasta que quedan aplicadas sobre el objeto que van a proteger o decorar, proviene
de envases vacíos, evaporación de disolventes, aplicación y secado, derrames
accidentales, polvo, filtros, etc. Con una vigilancia y control adecuado de estas
operaciones se pueden reducir los residuos de pintura, y por tanto, la
contaminación.
ENVASES
Es conveniente vaciar y escurrir los recipientes lo mejor posible. E n su interior
únicamente deben quedar, y en la menor medida, trazas de producto.
Los envases vacíos de las materias primas, ya sean pinturas, decapantes, aditivos,
colas o materiales impregnados de estas sustancias, deben ser clasificados como
residuos peligrosos, ya que han contenido sustancias contempladas como
peligrosas en la legislación o bien han estado en contacto con éstas.
Estos envases deben almacenarse en condiciones controladas: nunca a la
intemperie ni sobre suelo desnudo.
RESIDUOS
El orden del almacén de residuos peligrosos, manteniendo distancias suficientes
entre los distintos tipos de residuos, facilita su inspección y control.
Cuidado con la mezcla de residuos peligrosos, aumenta su peligrosidad y dificulta
su tratamiento.
El tiempo de almacenamiento de los residuos peligrosos no puede superar los seis
meses. Su gestión se realiza a través de gestores autorizados.
Resulta conveniente limitar el acceso del personal al almacén de residuos; los
materiales almacenados no sólo representan un riesgo para el medio ambiente,
sino que son también peligrosos para la salud.
Los derrames de aceites y otros líquidos como lubricantes o productos de limpieza
contaminan los cursos de agua y el suelo. Desarrollar instrucciones de actuación en
caso de derrames y comunicarlas a los trabajadores evita este impacto.
También se consideran residuos peligrosos los materiales absorbentes utilizados
para la contención del derrame (sepiolita, arena, aserrín y/o textiles impregnados),
debiendo gestionarse de manera ambientalmente correcta.
Oficinas, servicios generales y compras
OFICINAS
El aspecto visual y la distribución de las instalaciones, interiores y exteriores, es
importante. Pintar las paredes de colores claros, no instalar apliques opacos,
colocar en las lámparas tubos fluorescentes con celosías reflectantes y ubicar las
mesas en lugares de abundante luz natural son prácticas aconsejables.
Constituye a una buena práctica la utilización de papel reciclado en las oficinas para
las cartas, facturas, papel de ordenador, cuadernos de notas, material promocional,
etc.
Es conveniente que cada puesto de trabajo en oficinas disponga de papeleras que
permitan la separación del papel y plástico del resto de residuos, a fin de poder
reciclar dichos materiales.
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SERVICIOS GENERALES
Disponer de detectores de presencia o de interruptores temporizados es una buena
manera de reducir el consumo eléctrico.
Una forma eficaz de colaboración con los programas de reducción de residuos es
evitar el despilfarro en las cartas publicitarios y en los folletos.
Los botes de aluminio de bebidas refrescantes pueden recogerse y enviarse para su
posterior reciclado.
De cara a establecer una contabilidad medioambiental, y para fijar objetivos de
reducción de residuos, se aconseja llevar el registro de las cantidades, orígenes,
destino y costes asociados a esos residuos y a su gestión.
Si se observan rechazos en los controles de calidad del producto final, conviene
estudiar el mercado y ver qué posibilidades hay de comercializar las piezas de
calidades inferiores.
En las zonas de servicios comunes, los grifos monocomando con temporizador
aseguran un menor consumo de agua. Lo mismo ocurre si se instalan atomizadores
o difusores en duchas y lavabos.
Los equipos de aire acondicionado deben someterse a mantenimiento periódico por
una empresa autorizada. De esta forma se evitan emisiones de CFC's ocasionadas
por averías o por una mala manipulación de los mismos.
BPMA EN COMPRAS
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
Los departamentos de compras deberían estar informados sobre los
productos perjudiciales para el medio ambiente.
Antes de comprar o alquilar maquinaria es importante tener en cuenta los
equipos que, con similares prestaciones, sean más respetuosos con el medio
ambiente (que no empleen aceites lubricantes minerales, que utilicen fluidos
que no destruyan la capa de ozono, etc.)
En la toma de decisión de incorporar o renovar maquinaria se debe verificar
siempre la eficiencia, en cuanto a consumos de agua y energía,
Es aconsejable que los departamentos de compras tengan en cuenta planes
anuales de ahorro de agua y de reducción de carga contaminante y que
eviten adquirir productos que perjudiquen gravemente al medio ambiente.
Las compras de materias primas en grandes cantidades provocan, en
muchas ocasiones, excedentes y productos fuera de norma que deben ser
finalmente gestionados como residuos. Debe cuidarse que el ahorro
conseguido al comprar en gran cantidad se vea compensado por el coste
económico y ambiental del tratamiento de los residuos generados por
materias sobrantes.
Cuando se compra, bien sean materias primas o productos, a granel o en
envases de mayor tamaño se reduce la producción de residuos de envases y
se ahorran costos. Si esta opción supusiera una acumulación excesiva de
materiales no sería aconsejable.
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Monitoreo y control de combustibles
El impacto del sector de hidrocarburos en la vida urbana cobra un alto riesgo al
momento en que las empresas cargan combustibles, en particular por la posibilidad
de afectar al suelo y al agua subterránea si no se cuenta con condiciones óptimas
de operación en los equipos e instalaciones de la estación como tanques de
almacenamiento, tuberías de conducción, equipos de distribución, sistemas de
control y monitoreo de fugas, pisos, redes, trampas de grasas, etc.
Eventos como fugas o escapes de combustibles en los elementos subterráneos de
almacenamiento y conducción o derrames superficiales durante las operaciones de
carga y descarga de los mismos en ausencia de condiciones de manejo adecuadas,
pueden configurarse en fuentes generadoras de contaminación.
A continuación se sugieren algunas medidas de control y monitoreo para prevenir,
manejar y mitigar los impactos ambientales que puedan derivarse del manejo de
los combustibles:
 Realice mantenimiento preventivo a los equipos (dispensadores, bombas,
válvulas, etc.) de acuerdo con las especificaciones técnicas de los mismos o las
recomendaciones del fabricante.
 Debido a que los tanques de almacenamiento y tuberías de llenado y conducción
se encuentran enterrados, el control sobre estos elementos se debe orientar a
verificar los resultados de las pruebas de hermeticidad, el control de los
inventarios, la verificación de los niveles de agua en los tanques y a la
inspección periódica de los sistemas de control y monitoreo de fugas como
pozos de monitoreo y bateas de contención.
Control de inventarios
Implemente un sistema de control diario de combustibles.
Registre los volúmenes de combustible utilizado calculado por medición de niveles
en los tanques de almacenamiento.
Registre los volúmenes de combustible utilizado por medición en los surtidores.
Compare diariamente los volúmenes calculadas a través de las dos metodologías y
registre las variaciones que se presenten.
La diferencia entre ellos no debe ser superior al 0.5 % del consumo mensual. En
caso que se presenten diferencias que excedan este valor, revise los registros para
determinar la causa del desbalance.
Monitoreo del nivel de agua en los tanques de almacenamiento
Determine diariamente el nivel de agua en los tanques de almacenamiento a través
de sensores para medición de niveles o, en ausencia de ellos, mediante medición
directa empleando la vara y la pasta o crema indicadora de agua.
Si los volúmenes de agua detectados superan el 0.5 % del volumen total
almacenado, proceda a drenar el agua y almacenarla en recipientes debidamente
identificados para ser dispuesta finalmente como residuo peligroso a través de
empresas autorizadas por la autoridad ambiental.
Pruebas de hermeticidad
Las pruebas de hermeticidad se realizan para detectar y/o confirmar posibles fugas
en los sistemas de almacenamiento y conducción de combustible.
Si la empresa no dispone de un sistema automático y continuo para la detección de
fugas en los elementos subterráneos de almacenamiento y conducción, debería
realizar pruebas de hermeticidad al sistema con las siguientes frecuencias, de
acuerdo al tiempo de instalación:
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Tiempo desde la
Instalación
5 años
8 años
11 años
14 años
15 años
Prueba de
Hermeticidad
Primera
prueba
Segunda
prueba
Tercera
prueba
Cuarta prueba
Anualmente
Inspección de bateas contendoras
Verifique periódicamente el estado de las bateas contenedoras ubicadas bajo los
equipos de distribución y en las bombas sumergibles. Durante la inspección
identifique la presencia de combustible y goteos en uniones y conexiones.
En caso de encontrar combustible en ellas, suspenda el suministro de energía
eléctrica al equipo, proceda a determinar la causa y a tomar las medidas
correctivas necesarias.
Para un manejo adecuado de los derrames superficiales que puedan llegar a
generarse, debe garantizarse la existencia y buen estado de los siguientes
elementos:
Pisos
Las áreas superficiales susceptibles de recibir aportes de hidrocarburos, deben
protegerse mediante superficies construidas con materiales impermeabilizantes que
impidan filtración de líquidos o sustancias en el suelo y que garanticen el rápido
drenaje de los mismos hacia las unidades de control.
Inspeccione el estado de los pisos en las áreas de llenado de tanques, zona de
carga y de lubricación.
Reemplace o adecue las placas o lozas deterioradas.
Selle juntas y dilataciones entre placas empleando productos resistentes a la acción
de hidrocarburos.
Materiales para recolección de derrames superficiales
Utilice productos oleofílicos para la recolección de derrames de combustible o aceite
usado.
Otros productos como arena o aserrín incrementan los volúmenes de residuos
peligrosos generados y demandan la asignación de recursos para el tratamiento y
disposición final de los mismos.
Manejo de aguas residuales industriales
Las aguas residuales industriales son las que proceden de cualquier actividad
industrial en cuyo proceso de producción, transformación o manipulación,
adquieren potencial de causar contaminación.
Las aguas residuales industriales pueden clasificarse en líquidos residuales, aguas
de proceso y aguas de drenaje.
Los líquidos residuales derivan directamente de la fabricación de todo tipo de
productos. Consisten en disoluciones acuosas a distinta concentración de los
productos empleados en el proceso productivo.
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Las aguas residuales de proceso provienen del empleo del agua como medio de
transporte, lavado, refrigeración, etc. La contaminación de la misma proviene del
contacto con los productos de fabricación o los líquidos residuales.
Las aguas de drenaje proceden principalmente de las aguas lluvias. Su
contaminación procede de zonas de almacenaje de productos al aire libre, derrames
de productos en viales y zonas a la intemperie, rodadas de vehículos, etc.
Para el caso específico de una empresa donde solo se realiza almacenamiento,
manejo y distribución de combustibles líquidos derivados del petróleo, las aguas
residuales industriales pueden originarse por el lavado de pisos del área de
distribución de combustibles (aguas residuales de proceso) o por la contaminación
de aguas lluvias con derrames superficiales de combustible en las áreas de llenado
de tanques o distribución de combustibles (aguas de drenaje).
Adicionalmente, si dentro del establecimiento se realiza lavado de vehículos, se
cuenta con otra fuente generadora de aguas residuales de proceso.
En cualquier caso, es imprescindible el manejo y tratamiento de estos residuos
líquidos previo a su vertimiento debido al poder contaminante que pueden tener,
variable según concentraciones de los agentes contaminantes.
Identifique la ubicación de redes y puntos de descarga para las aguas negras,
aguas lluvias y aguas industriales que se generan en la empresa y verifique que
cada una de ellas se maneja de forma independiente.
Asegúrese que la empresa disponga de estructuras que eviten el drenaje de las
aguas residuales industriales hacia la vía pública y permitan la captación y
conducción de las mismas hacia unidades de tratamiento, antes de descargarlas a
la red de alcantarillado público.
Las estructuras pueden localizarse en las zonas de acceso a la estación o alrededor
de las zonas de llenado de tanques y distribución de combustibles. En ambos casos,
se debe garantizar que los pisos sean impermeables y garanticen el drenaje de las
aguas hacia las estructuras de captación.
Diseñe e implemente un programa de limpieza y mantenimiento a los elementos
que conforman el sistema de tratamiento (rejillas, desarenadores, trampa de
grasas, etc), para garantizar un funcionamiento óptimo del sistema. Considere las
siguientes frecuencias:
Elemento
Rejillas o canales
de recolección
Sedimentador
Trampa de grasas
Desnatador
Frecuencia de
Limpieza
1 vez por
semana
Diaria
1 vez por
semana
Diaria
Manejo de residuos
Los residuos pueden clasificarse en peligrosos y no peligrosos, de acuerdo a la
naturaleza de los mismos.
Residuos peligrosos son todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por
sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables,
infecciosas o radioactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el
ambiente. Así mismo, se considera residuo peligroso los envases, empaques y
embalajes que hayan estado en contacto con ellos.
En una empresa se pueden generar los siguientes residuos peligrosos:
- Aceites usados.
- Filtros impregnados con aceites usados.
- Estopas, papeles y textiles impregnadas de aceite usado o combustibles.
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- Arena o aserrín utilizado para contener o limpiar derrames de combustibles o de
aceite usado.
- Material oleofílico y en general todo elemento u objeto impregnado con aceite
usado o combustibles.
- Lodos extraídos de los tanques de almacenamiento (borras).
- Lodos y sedimentos originados en el mantenimiento a las unidades que conforman
el sistema de tratamiento de aguas residuales industriales.
- Residuos de las trampas de grasas.
La recolección, transporte, almacenamiento temporal y disposición final de estos
residuos debe ser realizada por empresas que cuenten con las licencias, permisos y
autorizaciones definidas en la normatividad ambiental vigente.
Residuos no peligrosos son todos aquellos no incluidos en la definición anterior y
que pueden ser recolectados por la empresa de aseo de la localidad.
La empresa como generadora de residuos peligrosos debería elaborar un plan de
gestión integral de los mismos.
Aunque este plan no requiere ser presentado a la autoridad ambiental, deberá estar
disponible para cuando ésta realice actividades propias de control y seguimiento.
Caracterice los residuos peligrosos generados: identifique el origen, la cantidad
generada, las características de peligrosidad y el manejo que se da a cada uno de
ellos.
Adecue zonas de acopio temporal, fuera de las áreas de atención al público, y
disponga de recipientes perfectamente identificados para almacenar cada uno de
los residuos.
Diseñe e implemente un programa tendiente a prevenir la generación y reducción
en la fuente, así como minimizar la cantidad y peligrosidad de los mismos.
Aceites usados
El área de lubricación debe contar con pisos construidos con materiales
impermeabilizantes y recipientes adecuados para la captación del aceite removido
de los vehículos o maquinarias.
No vierta los aceites usados en aguas superficiales, subterráneas o en los sistemas
de alcantarillado.
El área de almacenamiento temporal de aceites usados debe estar bajo cubierta,
contar con dique de contención y señalización adecuada.
Solicite la recolección y movilización a empresas que cuenten con unidades de
transporte debidamente registrados y autorizados por las autoridades ambientales
y de transporte.
Los filtros impregnados con aceites usados deberían ser drenados antes de ser
almacenados.
Lodos originados en el sistema de tratamiento de aguas residuales
La empresa debería disponer de un área exclusiva para el almacenamiento
temporal y deshidratación de los lodos y sedimentos que se originan durante el
mantenimiento a los elementos que conforman el sistema de tratamiento de aguas
residuales industriales.
Esta área debe contar con un mecanismo que permita conducir la fracción líquida
separada hacia el sistema de tratamiento.
Garantice que el área este cubierta para permitir el secado de los lodos.
No mezcle los lodos con otro tipo de residuos.
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